水肥一体化施工组织设.doc

.施工组织设计目 录第一章 编制依据及原则 80第二章 工程总说明81第三章 施工总平面布置85第四章 现场管理机构及组织88第五章 主要施工方案与措施 92第六章 质量管理体系与措施109第七章安全管理体系与措施121第八章 环境保护体系与措施 130第九章 文明施工管理体系与措施 137第十章 施工进度计划与保证措施 139第十一章 冬雨季施工措施 143第十二章 施工资源配备计划 143附表一：拟投入本工程的施工设备表 144附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器表145附表三：拟投入本标段的劳动力计划表 146附表四：施工进度计划表147附表五:临时用地表148附图：施工现场平面布置图149第一章 编制依据及原则第一节 编制依据1.1、xxx施工招标文件；1.2、xxxx图纸及工程量清单；1.3、招标期间的往来文件及补遗通知；1.4、工程现场勘察及调研资料；1.5、公司管理手册及管理体系文件；1.6、主要依据招标文件规定的引用标准和规程规范：（1）灌溉与排水工程设计规范（GB 50288-99）；（2）农田灌溉水质标准（GB 5084-2005）；（3）防洪标准（GB 50201-94）；（4）农田低压管道输水灌溉工程技术规范（GB/T20203-2006）；（5）混凝土与钢筋混凝土井管标准（SL/T 154-95）；（6）河北省用水定额（DB13/T 1161-2009）；第二节 编制原则2.1施工安全的原则在施工过程中始终贯彻“安全第一、预防为主”的原则，严格遵守国家法律法规，认真贯彻落实工程建设的各项方针和政策，严格执行ISO14000、OHSAS18001及工程建设各项程序。按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，制定可靠合理的安全措施并将安全措施落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。2.2方案优化的原则根据我公司近年承建的类似工程成功经验，结合本标段工程实际情况，在遵循建筑施工工艺及其技术规律的基础上，进一步优化施工程序和方案，选择多种施工方案进行可行性研究，对工程成本及技术措施进行比较，选择最佳的施工方案。2.3确保工期的原则施工中采用流水作业的施工方法，合理安排进度，适用现代管理方法，根据现场变化情况，编制好各分部分项工程及阶段性工程的进度计划，组织有节奏、均衡、连续的施工作业，搞好工序衔接，实施进度监控，达到时时控制、处处控制的效果，确保实现工期目标。2.4科学配置的原则本工程自项目管理人员至施工作业队伍，均由参加过类似工程的优秀管理人员及施工队伍组成，他们具有丰富的施工经验，熟知本工程的主体特点及工程的施工管理和工程作业方法。2.5合理布置的原则为了提高工作效率，降低工程成本，尽可能减少施工设施，合理储存材料物资，减少运输工作量。合理安排生产、生活场地，减少用地及对周围村民和生态环境的影响，努力体现这项造福子孙后代工程的绿色亮点。第二章 工程总说明第一节 工程概述1.1工程概况本工程为xxxx施工，地点位于xxx境内。1.1.1水肥一体介绍： 水肥一体化技术是将灌溉与施肥融为一体的农业新技术。水肥一体化是借助压力灌溉系统，将可溶性固体肥料或液体肥料配兑而成的肥液与灌溉水一起，均匀、准确地输送到作物根部土壤。采用灌溉施肥技术，可按照作物生长需求，进行全生育期需求设计，把水分和养分定量、定时，按比例直接提供给作物。压力灌溉有喷灌和微灌等形式，目前常用形式是微灌与施肥的结合，且以滴灌、微喷与施肥的结合居多。微灌施肥系统由水源、首部枢纽、输配水管道、灌水器四部分组成。水源有：河流、水库、机井、池塘等；首部枢纽包括电机、水泵、过滤器、施肥器、控制和量测设备、保护装置；输配水管道包括主、干、支、毛管道及管道控制阀门；灌水器包括滴头或喷头、滴灌带。 1.1.2实施水肥一体化技术要配套应用作物良种、病虫害防治和田间管理技术，还可因作物制宜，采用地膜覆盖技术，形成膜下滴灌等形式，充分发挥节水节肥优势，达到提高作物产量、改善作物品质，增加效益的目的。 1.2水肥一体化配置与选择1.2.1配置喷灌施肥系统。根据图纸及招标文件要求，本工程安装喷灌施肥系统设备。喷灌施肥系统由首部枢纽（水泵、动力机、施肥系统、过滤设备、控制阀等）、输配水管网（包括干管、支管、毛管三级管道）、喷头以及流量、压力控制部件和测量仪等组成。1.2.2选择适用的化肥品种。用养分含量适宜的液体肥料及溶解性较好的固体肥料，根据与灌溉水的反应，配置肥料比例和数量。第二节 工程设计2.1地下灌溉管道设计 本工程项目采用地下水为灌溉水源，敷设聚乙烯塑料（PVC-U）输水管道 ，出水口处设置混凝土保护装置。为防止PVC管因拖拉机或其他农业机械通过时被破坏，或冬季管道中水流产生冰冻现象，管道埋深要超过冻土层，冻土层按设计埋深。管道采用承插连接，分支及拐弯处采用PVC三通、弯头等相连接，管道首端设置分路控制闸。出水口采用钢管焊接，铸钢口首加螺杆自锁盖，安装后出水口法兰距地面10cm，设混凝土出水口保护装置。要求：管线顺直，布局合理，无漏水、渗水。2.2管道布置方式 为方便管理及耕作，结合项目区田块布置及农民意愿，管道走向采用平行或垂直耕作方向。2.3出水口保护装置对出水口场地平整、夯实，就位安装保护装置，填充水泥砂浆灌缝，回填土。保护装置采用混凝土圆型预制件，外形尺寸为60cm60mm60cm，下部为接直径26cm的半圆型孔洞，安装后高出地面0.35m，使出水口与孔洞相对；同一条管道的保护装置应在一条直线上，表面粉刷亚黄色室外防水涂料。2.4工程数量敷设公称75、压力标准为0.63MPa的聚乙烯塑料（PVC-U）地下输水管道46587m，公称125、压力标准为0.63MPa的聚乙烯塑料（PVC-U）地下输水管道10860m，ZY-2喷头2565套，ZY-2H喷头243套。机井设备用房7座，配肥池7座，并有压力变送器、IC卡智能控制柜、配肥泵、肥料搅拌机等配套设施。第三节 工程承包范围本工程施工图纸及工程量清单中所包含的全部内容。主要包括土方工程，管道及配件安装工程，机井设备用房及配肥池，机电设备及金属结构设备安装工程。第四节 合同工期及质量要求4.1本工程计划工期为签订合同后90天。4.2质量目标：根据招标文件要求达到合格标准。第五节 施工重点、难点分析及对策5.1、施工重点、难点分析本标段工程施工项目分散，工程项目较多，对管理增加了一定的难度。5.2、施工重点、难点对策针对施工管理困难的特点，我单位将委派具有多年施工管理经验及类似工程施工经验的管理人员参与本工程施工，施工中精心策划每一个过程，超前思考每一个细节。对工程中可能出现的各种问题制定切实可行的方案。第六节 管理目标6.1质量目标施工中我单位将认真贯彻执行ISO9001:2000质量体系及质量管理模式，严格按照设计和有关规范施工，强化质量检查与验收制度的落实，确保实现如下质量目标：保证工程无质量事故发生，按照水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）中的标准，土建工程质量全部合格，分项工程优良率达到90%以上；管道及机电安装工程质量全部合格。6.2安全目标将按照，国家有关规定及我单位的安全管理体系文件，制定事故应急救援预案，认真做好安全生产、人员教育培训及安全考核等工作，并按照监理人批准的安全生产保障措施等实施。施工安全工作贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝施工中的人员伤亡事故的发生，负伤频率低于行业标准。6.2.1无责任死亡事故发生，杜绝重大机械设备事故、重大火灾事故、特大交通事故、重大垮（塌）事故。6.2.2工伤事故频率控制在员工人数的1.5以内。6.3工期目标精心组织、科学管理，严格按照业主招标文件规定的控制性工期和投标施工组织设计进度计划施工。抓住施工的重点难点，统筹兼顾组织好各项目施工，制定切实有效的工期保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序衔接，采用配套的机械化设备进行施工，提高工效，加快施工进度，确保节点工期和合同工期目标的按期完成。6.4文明施工我单位将进行文明工地创建活动：按照省级文明工地的标准进行控制。6.4.1综合管理文明工地创建工作计划周密，组织到位，制度完善，措施落实；信守合同，遵纪守法，爱岗敬业；倡导正确的荣辱观和道德观，学习气氛浓厚，职工文体活动丰富；信息管理规范；能正确协调处理与周边群众关系，营造良好施工环境。6.4.2质量管理质量保证体系健全；工程质量得到有效控制，工程内在、外观质量优良；质量缺陷处理及时；质量档案资料真实，归档及时，管理规范。6.4.3安全管理安全生产责任制及规章制度完善；制定针对性和操作性强的事故或紧急情况应急预案；实行定期安全生产检查制度，无重大安全事故。6.4.4施工区环境管理现场材料堆放、施工机械停放有序、整齐；施工道路布置合理、路面平整、通畅；办公室、宿舍、食堂等场所整洁、卫生；生态环境保护及职业健康卫生条件符合国家标准要求，防止或减少施工引起的粉尘、废水、废气、固气废弃物、噪声、振动和施工照明对和环境的危害和污染措施得当。6.5环境保护严格贯彻ISO9001:14001环保体系，以“均衡生产，文明施工、科学管理”为宗旨指导工程施工。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国家和地方标准、满足合同及业主的要求。第三章 施工总平面布置第一节 施工总布置1.1施工布置说明本工程项目施工分散，施工区域较长。根据招标文件中提供的征地条件图及现场踏勘情况，考虑有利于施工布置、施工生产、便于项目管理的原则。选择适宜的场地位置，生产、生活设施，沿场内施工道路布置，以便于运输。1.2布置原则（1）在满足施工需要的前提下，尽量减少施工临时用地，施工现场布置紧凑合理；（2）合理布置机械设备和各项施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输费用；（3）场地布置本着有利生产、方便生活、易于管理的原则，并符合国家有关安全、防火、卫生和环保的规定；（4）为了减少施工干扰，综合考虑布置生产生活区、加工区，避免交叉布置。第二节 生产与生活设施布置2.1施工布置说明根据本项目特点，项目分布范围广，战线长，为便于管理，将整个工程按施工项目的特征进行划分，机井工程、管道安装和其他工程共划分为三个施工队伍进行施工，统一指挥。集中设置一个总项目部，统一指挥，全局控制，材料统一发放，各施工现场设置保卫警卫室。2.2施工道路和停车场布置2.2.1进场道路进场道路利用已有的公路和农用道路。2.2.1施工现场机械停放场因管理人员和作业人员宿舍均布置在各工区，管道沟槽开挖机械及运输机械停放在各个工区，现场施工设备停在施工现场并由2人负责值班看守。2.3仓库布置为便于材料管理，仓库设在各工区附近，尺寸1020m , 占地面积约200m2，建筑面积100m2，仓库为移动彩钢保温板房结构。2.4试验室布置试验室设在办公区附近，建筑面积50m2，采用彩钢保温板房结构。分别设有力学性能试验室、砂石试验室、样品室、养护室等。2.5办公及生活区布置2.5.1作业人员生活区布置工人宿舍采用活动板房搭建，食堂、厕所、浴室等采用粘土砖砌筑。室内地面均采用碎石垫层打底、水泥砂浆抹面。室外地坪均采用推土机平整碾压，道路采用泥结石路面。2.5.2办公和管理人员生活区布置办公和管理人员生活区分为项目部和工区，生活区和项目部分别设置，办公区有业主、监理、施工管理人员用房，主要包括办公室、会议室、活动室。生活区主要为宿舍。其他还有公共厕所、食堂、洗手池。食堂和厕所采用粘土砖墙砌筑，其他均采用活动板房。办公室、会议室、食堂室内地面为釉面地砖，其他均采用水泥地面。工程师用房和承包人办公室、会议室安装冷暖空调，其他房间均安装电取暖器。办公区院落前方设停车场，中央设置旗杆，旗杆两侧布置“五牌一图”和“两栏一报”，院内道路为砖路面，房前空闲部位种植花草。第三节 施工现场规划3.1施工区段划分根据施工总进度要求，本标段共划分3个大的施工区平行施工。3.2临时堆土区布置根据施工图纸及工程量清单，本标段土方开挖和回填主要为管道土方开挖，施工现场能满足施工挖土堆土的要求。第四节 施工用电4.1电源进线与配电方案确定临时供电采用从附近各村施工区域变压器引入。4.2备用电源每个施工区配备一台发电机组供用电设备应急需用。第五节 施工用水施工用水从附近村庄取水，在各用水点设一水箱或修建一水池，用水管将水引到施工现场和生活区。第六节 通讯承包人办公室设程控电话2门、传真机1部，并预留宽带网络接口。施工现场主要使用移动电话通信，项目部管理人员和班组长配备手机及手持对讲机。第七节 污水和垃圾处理7.1料场污水处理搅拌机旁设一沉淀池，尺寸4m4m1.5m（长宽高），采用120mm厚粘土砖砌筑，内抹15mm厚水泥砂浆防水层。料场内污水通过地埋式混凝土管排入沉淀池，经沉淀后通过500钢筋混凝土圆管涵排入场外排水沟。7.2生活区污水处理在办公和管理人员生活区设化粪池1座，在作业人员生活区设化粪池2座（做法采用通用图集91SB4），通过500钢筋混凝土圆管涵排入场外排水沟。委托环保部门对化粪池定期进行清理。7.3垃圾处理生活区内均设有垃圾箱，并在办公和管理人员生活区及作业人员生活区各设一垃圾池，由专人负责收集垃圾，并集中进行焚烧处理。第八节 消防设施在办公和管理人员生活区及作业人员生活区各设一消防水池，尺寸4m4m1.5m（长宽高），采用240mm厚粘土砖砌筑，内外抹15mm厚水泥砂浆防水层，底板采用150mm厚C20细石混凝土现浇。在水池内配备一台高压潜水泵，与之配套的消防器材由专人保管维护。每幢宿舍门口设消防水缸一口，定期由专人蓄水、换水，以备急用。在营地明显部位设置消防架，架上配灭火器等设施。木工加工场按建筑面积每25m2配备1个灭火器，其他每50m2配备1个灭火器。所有消防器材和设施均由专人定期进行检查、保养和维护，确保完好率100%。第四章 现场管理机构及组织第一节 施工管理机构1.1我公司高度重视该项目的施工管理，将选派优秀的项目经理，并配备经验丰富的工程技术人员，操作熟练的各专业工种人员，建立健全项目经理部的组织机构，为确保工程施工的质量、安全、工期、环保、文明施工奠定坚实的人力资源保证。结合本工程的特点，本工程项目经理部设置管理层和作业层两级机构。第二节 施工组织机构的运行与管理2.1按照招标文件及有关要求，项目经理公司聘任，并对项目副经理、总工的任免有建议权，对各部门、作业队负责人有任免权，对项目资金、材料设备调配、使用有决策和执行权。2.2项目部成立后即制订详细的内部管理细则，按照项目经理总负责、项目副经理分工负责的办法，指定专人对施工进度、质量、安全、经营管理、文明施工等各方面进行分管。在制度管理上首先明确各部门职权，做到各司其职，制定工作考评办法和奖罚细则，使个人收入和工作业绩挂钩，奖勤罚懒，对不称职的人员及时更换工作岗位或辞退，使整个机构始终保持高效运行状态。2.3根据工作岗位需要确定具体人员进入本项目，项目部加强对各岗位员工技能的培养，并保持项目部主要人员的相对稳定，使项目机构运行平稳，体现人性化管理。员工相互协作、团结一体，形成一个高效、精干的管理机构，在机构组织上保证本工程工程的顺利实施。2.4在上述总体组织机构框架下，根据工程需要成立全面质量管理“QC”小组、技术难题攻关小组、成本控制小组等跨部门的临时机构，项目部拨付管理经费，调动全体人员的积极性和创造性，机动灵活地解决本工程工程各方面的问题。第三节 施工组织机构的管理职责3.1项目经理部及领导管理职责，详见“项目经理部及领导管理职责表”。3.2各级部门管理职责，详见“各级部门管理职责表”。项目经理部及领导管理职责表岗位部门管理职责备注项目经理部代表企业对本工程实施组织、指挥及协调、处理由承包商承担的一切与本工程相关的事务。项目经理本项目工程的工期、质量、安全、环保第一责任人，对施工的进度、工期、质量和安全负全面领导责任；代表企业全面履行承包合同，行使统一组织、统一指挥、统一协调的权力；行使对项目经理部成员的管理以及经济奖罚的权利。在有关本工程的实施、完成与缺陷修复等方面执行与此有关的事务。项目副经理协助项目经理进行本工程的管理工作，主要负责现场施工生产、工程协调、质量、安全文明工地的建设及行政后勤等管理工作。项目总工程师对本工程质量、施工技术、计量测试等负直接技术责任；负责组织重大技术方案的制定、审查，组织对施工组织设计的审查及批准；负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。对施工中可能出现的质量通病及其纠正、预防措施进行审核；组织科研攻关项目，解决工程施工中的关键施工技术和重大技术难题；代表本工程项目经理部参加由工程师、业主组织的各类工程例会，并负责贯彻实施；负责贯彻落实项目经理部及工程师、业主所下发的各类程序文件等工作。各级部门管理职责表部 门管理职责备注工程管理部负责本工程的施工技术工作；编制实施性施工组织设计和施工方案。负责对设计图纸进行核对、技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；负责编制竣工资料和进行技术总结，组织实施工程竣工后保修和后期服务。负责测量管理工作；参与验工计价。质量管理部按照质量检验评定标准，对本项目全部工程质量进行检查指导；负责试验、测量、检验设备管理，原材料抽样检验和施工过程中的试验检测，试验记录的收集、分类和归档，负责对不合格品处置后的实施验证；负责本工程的检验、试验、交验，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。安全环保部部依据安全目标制定本工程的安全管理规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案等具体的安全措施，并认真贯彻落实。组织定期安全检查和安全抽查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，对危险源提出预防措施，制定抢险救灾预案。设备物资部部负责主要材料和机械配件的选择、订购、管理等工作。经营管理部部依照合同法负责劳务合同、内部承包合同的制定、签定和管理。负责本工程进度目标的分析和论证、编制进度计划、定期跟踪进度计划的执行情况、采取纠偏措施，并根据施工进度计划和工期要求，适时提出计划修正意见报项目经理批准执行。负责验工计价工作，指导各工区开展责任成本核算工作。负责按时向业主报送有关报表和资料。劳资财务部负责本工程项目的财务管理、承包合同、成本控制、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。按照财务法负责本工程资金管理，确保项目建设资金专款专用。综合办公室负责处理本工程一切日常工作，负责政务、文秘、接待及对外关系协调等工作。第五章 主体施工方案及技术措施本工程主要工作内容包括：土方开挖、土方回填、浆砌砖工程、混凝土工程、管道安装工程、机电设备及安装工程等。第一节 土方开挖1.1土方开挖原则1.1.1开挖应自上而下分层进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中适时做好一定的坡势，以利排水，同时在开挖的过程中应避免边坡稳定范围内形成积水；1.1.2对于边坡易风化崩解的土层，若开挖层不能及时回填或支护的，预留保护层；1.1.3在主体工程施工前按照施工图纸要求开挖和清理完成边坡的坡积物、残积物和滑坡体，保证施工安全；1.1.4不允许在开挖范围的上侧弃土，在沿坑槽边弃土时，应防止雨水冲刷，对施工工作面造成影响。1.1.5边坡开挖前，详细调查边坡的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等；设计开挖线以内有不安全因素的边坡，进行处理和采取相应的防护措施。1.1.6开挖坑槽时，对高度较大或土质不稳定的边坡，分梯段开挖。严禁采取自下而上的开挖方式。对于高边坡如设计有要求，必须按照设计要求进行。1.1.7随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。1.2开挖方法本工程工程土方开挖施工直接采用反铲挖掘机，如需清渣土外运，则用装载机装运，推土机辅助集渣，自卸车装运至渣场。工艺流程如下图所示。施工测量放样场地清理临时排水系统反铲分层开挖自卸汽车出渣人工修整验收1.2.1施工测量进场施工准备后，根据监理单位提供的工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；整体施工前进行原始地形测量，且在每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。1.2.2场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。采用推土机、反铲清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线(或填筑坡脚线)外侧至少0.5m的距离。主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖 边线、填筑线或建筑物基础外侧0.5m的距离。注意保护清理区域附近的天然植被。场地清理范围内，承包人砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料应归发包人所有，承包人应按监理人的指示，将其运到指定地点堆放。凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，承包人必须按监理人指定的地区进行掩埋。掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。场地清理中发现的文物古迹，承包人应按合同规定办理。1.2.3施工期临时排水在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。为保护开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，按施工图纸要求开挖并完成边坡上部永久性截水沟的施工。在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，包括按监理人要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。采取的临时排水措施，应注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水的措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。对位于地下水位以下的基坑需要在旱地进行开挖时，可根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。采用挖掘机、铲运机、推土机等机械进行基坑开挖时，应保证地下水位降低 至最低开挖面 0.5m 以下。1.2.4 土方开挖工艺流程：测量放线土方开挖边坡修整或支护基底整平验收本工程的土方开挖主要包括管沟土方开挖、池坑土方开挖、房屋基础土方开挖等。1.2.4.1土方开挖方法a、开挖施工前，首先检验管沟轴线和高程，然后每隔10m布设一轴线高程桩，确定出管沟轴线和各点开挖高程；管沟粗挖成型后，在渠底每10m设一轴线桩，在轴线桩上标出渠底高程的准确位置，挂线人工整修。b、根据放线范围复核无误后，在开挖的过程中采用机械开挖为主，机械采用开沟专用0.3m3轮式液压挖掘机。施工时挖掘机占位在管道中心线上，采用后退开挖的方法施工，土方放置在管沟不影响交通的一侧。采用小型挖掘机与人工配合开挖。人工整修，机械开挖时沿底部预留10cm左右保护层，挖土直接堆放到沟边。c、坑槽开挖采用机械和人工相结合的办法施工：以机械为主，用1m3挖掘机挖土，挖至沟底标高上15-20cm后，用人工清至设计标高。管槽在机械开挖时，随时检查轴线位置，防止错挖偏挖。开挖采用分层开挖，随时检查挖土深度及其标高，防止超挖。如局部出现超挖，采用相同的土壤填补夯实至接近天然密实度。1.2.4.2 土方开挖的注意事项a、查勘现场，摸清工程实地情况，包括地形、地 貌、水文、地质、河 流、 运输道路、邻近建筑、地下埋设物、地面 上障碍物和堆积物、水电供应等，以 便研究制订施工方案和绘制施工总平面图。 b、按设计施工要求整平场地，清除或搬迁施工区域内地面上及地下所有障碍物。 c、设置测量控制网。放线时按要求放出边坡线、底脚线等，标高、轴线应经复核检查无误后，方可进行挖土施工。d、边坡安全的应急措施挖掘过程中，进行边坡安全稳定性检测，如出现裂缝或滑动迹象时，立即暂停施工，将人员设备尽快撤离工作面，视边坡开裂程度采取不同的应急措施，并通知监理工程师，必要时设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。1.2.5临时支护工程在边坡开挖过程中，作好边坡临时支护处理，并在已开挖形成的边坡做好保护措施，防止造成边坡跨蹋。1.2.6开挖土料的利用1.2.6.1可利用土料专用于本工程对可利用土料根据含水量高低，确定晾晒还是直接填筑，对于含水量适中的土料直接用于筑堤碾压，对于含水量较高的土料，进行翻晒，待达到含水量要求后用于筑堤；不合格土料利用自卸汽车运至业主指定的弃土场。1.2.6.2可利用土料的保质措施对监理人已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠的 保质措施，保持该部分土料免受污染和侵蚀。1.2.7开挖质量检查和验收1.2.7.1土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前，会同监理人进行以下各项的质量检查和验收。用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查；按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查；按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。1.2.7.2土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人员。1.2.7.3土方开挖工程完成后的质量检查和验收土方开挖工程完成后，会同监理人员进行以下各款的质量检查和验收：管沟、坑槽开挖基础面检查清理的验收；永久边坡的检查和验收；填筑前的质量检查和验收。1.2.8土方开挖对原管线、设施的保护加固措施1.2.8.1调查分析a、首先在土方开挖施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。b、从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。从施工过程引起重视：在施工前，对于不能移除的管线要求权属单位做好标记，开挖前摸清各管线的管位和走向，用挖掘机开挖时，施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。1.2.8.2保护措施（1）详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。（2）工程实施前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥“地下管线监护交底”手续。（3）施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底下”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。（4）落实保护地下管线的组织措施，施工队和各班组严格按照审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌。（5）对受施工影响的地下管线设置若干沉降测点，工程实施中，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。（6）成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。（7）工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线、督促操作（指挥）人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。（8）施工过程中发现管线现状与交底内容不符等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究、商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。（9）施工过程中发生意外情况，应事先制订好应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。（10）一旦出现管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，组织力量协助抢修。对人为损坏事故，要吸取教训并按“三不放过”的原则进行处理。（11）管道、电杆保护在施工期间有可能要对本工程施工产生影响的管道，若有必要则进行迁移，但是考虑工期及管线所属部门的配合情况，如在施工前未能及时迁移，则在施工的同时需制定严密的保护方案。首先如电杆位于管道沟槽或邻近沟槽位置，则在施工时，视具体情况分别采取留出位置待电杆迁移后再施工或打钢板桩防护的方法，确保工程能顺利地开展。路基施工时先留出该位置，其余路段照常施工，在此期间设专人监护，须防止机械撞及电杆。（12）电缆、通讯管线的保护电缆是城市的生命线，在施工时严禁破坏。在开工前，首先邀请建设单位及有关部门予以明确施工区域及施工时有可能影响到的区域上的现状管线位置。然后听取其保护建议，共同做好防范工作。由于电力通讯管线比较脆弱，因此，在施工前，根据有关部门的建议及时制定有效的保护方法。以便在施工时能严格执行既定的保护方法进行保护，杜绝伤及管线。开挖时设专人指挥，并配合人工，根据实际情况两者交替进行。第二节 管道安装2.1管材和管件的检验管材进入施工现场后，首先检查管材尺寸误差是否超标；管材壁厚是否均匀、有否变形；承口有无开裂；管材是否内含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；插口有无插入深度标线；管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时进行抽样鉴定。2.2管材、配件的运输及堆放管材及配件在运输、装卸及堆放过程中轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。管避免阳光暴晒，短期堆放进行遮盖，若存放期较长，放置于室内或能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧性下降。管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过1.5m；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。管材运输和堆放时采用大管套小管的形式，但套装的管子呈自由状态，避免使内外管处于过度挤撑状态。管材堆放摆放整齐，避免杂乱无序，使管子受到挤压产生永久变形。严禁施工现场拖拉管子，以防止管身特别是插口端部密封接触部位划伤，造成接头漏水。2.3管道安装管沟开挖分段完成验收合格后，进行管安装。管在安装前进行承口与插口的管径量测，并编号记录，进行公差配合，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。2.3.1管道安装程序为：清理沟底下管清理工作面试插粘接剂连接养护2.3.2清理沟底。清除浮土、石块与杂物，排除积水。遇软弱地基采取加固处理，保持槽底平直、密实。沟槽经过有碎砖、卵石等容易损坏管道的地方，将槽底再挖1530cm，并用砂或旧土回填至设计槽底高程。2.3.3下管。管材在放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，避免与沟壁或沟底激烈碰撞。2.3.4粘接剂连接。粘接剂连接程序为：准备清理工作面试插刷粘接剂粘接养护。准备：检查管材、管件质量，准备施工工具。清理工作面：用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。试插：粘接前将两管试插一次，在插入端表面划出插入承口深度的标线。涂刷粘接剂：用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适量。粘接：承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。养护：承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对结合部位强行加载，须静置固化。2.4管道试压与验收试压分段：给水管道试压段的长度视具体情况而定。对于无节点连接的管道，试压管长度不大于1.5km；有节点的管道，试压段长度不大于1km。管道充水：管道充水时缓慢地进行，充水的同时排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。试压方法：硬聚乙烯给水管道水压试验有严密性试验和强度试验两项内容。严密性试验：管道充水12h后，将管内水压加到0.35MPa，并保持2h，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。试验时为保持管内压力可向管内补水。严密试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。强度试验：严密性试验合格后，进行强度试验，管内试验压力为设计工作压力的1.5倍，但不低于0.35Mpa，保持试验压力2h，当压降0.02Mpa时，向管内补水，记录为保持试验压力所增补水量的总值，若漏水量不超过规范允许漏水量时，则认为试验管段承受了强度试验。第三节 蓄水池施工3.1混凝土垫层施工 垫层采用C15混凝土，采用现场搅拌，混凝土运输车运送到位浇筑。3.1.1混凝土的工艺流程 混凝土搅拌混凝土的运输混凝土浇筑、振捣找面养护。 3.1.2、混凝土的配合比确定 混凝土的配合比设计及试配工作，由具有相应资质的试验室进行，混凝土配合比严格执行普通混凝土配合比设计规程。 3.1.3、混凝土的浇筑 3.1.3.1采用振动棒或平板振捣器振捣密实，振点布置均匀，间距为400500mm。 3.1.3.2刮平、抹光均采用人工进行，使用铝合金靠尺初步找平，木抹子二次提浆和找平。 3.1.4、混凝土养护混凝土在浇筑24小时后覆盖洒水养护。 3.1.5、混凝土质量保证措施3.1.5.1混凝土搅拌设备运转情况应随时检查，保证计量准确，混凝土搅拌充分。3.1.5.2混凝土浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。3.1.5.3混凝土浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑混凝土，防止恶劣气候对混凝土质量产生不利影响。3.1.5.4混凝土试块在浇筑过程中，分部位进行随机取样，取样部位及数量按规范要求。3.2、砖砌池壁墙体材料采用M7.5水泥砂浆砌筑M10页岩标砖，严格按照相关规范的要求施工。3.2.1、原材料的要求砌体材料的规格、强度必须符合设计要求，并具有出厂合格证，方可进场。砌块砌筑前12日洒水润湿。3.2.2、砌体的砌筑顺序洒水润湿基层垫层上弹出墙身边线摆砖盘角双面挂线立皮数杆砌筑墙体3.2.3、施工准备3.2.3.1施工前根据施工图的墙体尺寸及构造柱位置，以及根据砌体工程施工及验收规范中有关砌体水平、竖直灰缝厚度，咬砌搭接的条文要求，确定砌块的皮数，绘出砌体排列图。3.2.3.2砌筑前将墙体拉接筋处理顺直，并除锈，构造柱的竖钢筋也应处理顺直，主筋应错头搭接进行绑扎。3.2.3.3砌筑前，将控制标高用水准仪引测到砌筑段的墙身上，并用红三角标示，以此为基准线控制基础砖砌体的标高。3.2.3.4必须在砌筑前一天浇水湿润，不准干砖上墙。3.2.4、砌筑方法及一般要求3.2.4.1砌墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽厚一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不低于85%。3.2.4.2垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水泥浆灌缝。3.2.5、砌筑砂浆的配制及质量控制3.2.5.1砌筑砂浆采用中砂，含泥量小于3%，3.2.5.2砂浆配合比必须采用重量比，砂浆搅拌时间2min，掺外加剂的砂浆3min。3.2.5.3水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于200kg/m3。3.2.5.4砌筑砂浆分层度不应大于30mm，砂浆稠度以7090为宜。3.2.5.5砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。砂浆必须分别在拌制后3h和4h内使用完毕，气温超过30时，应相应缩短1h。3.2.5.6砂浆试件在搅拌机出料时随机取样制作，取样试件的数量、部位按规范要求。3.2.5.7砌筑砂浆所用的水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复检。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。3.2.5.8砂浆用砂不得含有害杂物。3.2.5.9拌制砂浆所用水的水质应符合混凝土拌合用水标准的规定。3.2.5.10砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，应重新确定配合比。3.2.5.11砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等，尚应有材料主要性能的进场试验报告。3.3、池壁抹灰：采用M10水泥砂浆抹面,分层进行,砂浆表面要反复压光。3.4、满水试验：3.4.1试验条件：当池体达到设计强度、进行下步工序、回填土以前。3.4.2做好试验前的准备工作：临时封堵预留孔洞、预埋管口等。设置水位观测标尺，标定水位测计。准备现场测定蒸发量的设备。充水的水源且作好充水和放水系统设施的准备工作。3.4.3满水试验：充水：第一次充水首先充至池壁底部的施工缝处，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，继续充水至设计水深的1/3，观察沉降速率小于5mm/d时且24小时后无渗漏时方可进行下一级充水。第二次充水为设计水深的2/3，24小时后无渗漏时再第三次注入水至设计水位，观察72小时后测定水量，失水量不得超过2L/m3，外观不得有渗水现象。充水水位上升速度不宜超过2m/h。相临两次充水的间隔时间不宜超过24h。 每次充水测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待做出处理后方可继续充水。水位观测：充水时的水位用水位标尺测定。充水至设计水位进行渗水量测定时，采用水位测针和千分表测定水位，精度应达0.1mm。连续测定的时间依据实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。注意事项：a.雨天时不宜做满水试验渗水量的测定。b.试水合格后即可缓慢放水，池内至少要留0.5米的水以保池体湿润状态。试验标准：依据给水排水构筑物施工及验收规范，一昼夜水面的下降量小于盛水构筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m2.d第四节 泵站工程4.1、测量放样 场地清理完毕，根据业主提供的坐标控制点和水准点，引测泵站工程施工控制点，现根据该工程的实际情况制定测量方案如下： 4.1.1复核业主提供的坐标控制点和水准点，并将复核结果报监理工程师。 4.1.2测量前将测量方案报监理审批后、再实施。 4.1.3根据业主单位提供的水准网点，在泵站附近增设水准控制点。 4.1.4根据业主提供的坐标点，测放泵站轴线控制桩。 4.1.5将施工测量成果报监理单位，经监理查验后进行下道工序施工。4.2、模板工程4.2.1模板施工工艺流程模板设计及批准 模板准备 配模（涂脱模剂） 测量放线 模板及止水带安装固定 模板缝处理 模板验收 拆模、清理4.2.2模板制作 模板及支撑件加工制作时，选用钢材、木材等材料符合国家或行业标准，木材质量达到三等以上材质；腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用；钢模板厚度大于3，钢板面光滑，无凹坑、皱折或其它表面缺陷。制作时满足施工图纸要求的建筑物结构外形，允许偏差不超过规范规定。 4.2.3模板安装 首先按施工图纸进行安装模板的测量放样，用墨线在垫层底板等部位弹出模板安装控制线，在土层上打木桩，拉线控制，并设置控制点，以便检查。模板安装前，清洗并涂刷新机油作防锈和脱模剂。 4.2.4模板拆除 混凝土浇筑后按规定的时间拆除模板，不承重的侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆除而损伤，且强度大于3.5时拆除，承重模板拆除时，经计算和试验复核，确认混凝土强度己能承受自身重量及其它荷载并报监理工程师批准，同时符合图纸及有关规定后拆除；特种模板拆除，经监理工程师确认拆除时限，审批后拆除。4.3、钢筋工程本工程钢筋原材首先要在场外加工场加工完后二次运进工地，钢筋计划由技术组钢筋计划员进行，项目部专业工长审核其品种、规格、尺寸、总数量，确保在满足技术要求的条件下不浪费材料，不耽误作业时间。钢筋原材进场必须有原材合格证和试验单，进场后及时进行复试，未复试材料禁止使用；不合格品禁止使用，复试合格的钢筋做好标识和记录以便追溯。已加工完成的半成品及时作好部位标识。使用前由发料员检查使用部位接头后再行发料。4.3.1钢筋翻样熟悉结构施工图，领会设计要求，掌握施工规范，由专业钢筋工长负责放样配料，精确计算下料长度，并绘制布筋大样图。料单需经技术组校对，经技术负责人审批后，方可下料。配置钢筋时，必须按着设计要求，施工规范规定及抗震要求，考虑各部位锚固长度，搭接长度以及相应接头位置准 确性。大于18的钢筋采用直螺纹机械连接，小于18的钢筋可采用焊接、绑扎。4.3.2钢筋加工钢筋对焊和机械连接施工前，必须先做试件，要求加工时严格按加工单准备下料，箍筋加工，必须先放样再加工，保证箍筋弯钩的平直长度10L。4.3.3钢筋绑扎4.3.3.1本工程钢筋骨架成型采用现场手工绑扎。4.3.3.2钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢