论文铁矿风井临时改绞设计.doc

毕 业 设 计 （论 文）题目 铁矿风井临时改绞设计姓名 赵 福 星专业 自 动 化 年级 09 日期 2011年7月11日3摘要：临时改绞是将井筒内原来的吊桶提升改为罐笼和箕斗提升，是立井转平巷施工的先决条件，设计合理与否直接影响平巷施工的安全和速度。为提高提升速度和提升量兼顾人员物料上下便利，罐笼和箕斗同时布置在一个井筒中成为必要。同时对设计和布置提出了更高要求。关键词：铁矿 风井 罐笼 箕斗 提升系统改造 目 录1、引言11.1本课题研究的目的和意义11.2类似工程施工现状和发展趋势12、 方案设计 12.1编制原则及依据23、工程概况24、临时改绞方案34.1临时改绞施工方案34.2井筒布置34.3提升系统64.4排水系统 194.5供电系统 214.6通风系统 254.7压风系统 264.8供水系统 274.9排矸系统 284.10混凝土搅拌计量系统284.11信号、通讯、照明、电视监控系统284.12安全设施291、引言1.1、目的和意义 钢铁工业是国民经济的重要基础产业，是国家经济水平和综合国力的重要标志，钢铁发展直接影响着与其相关的国防工业及建筑、机械、造船、汽车、家电等行业。近年来，随着经济的发展中国对铁矿石的需求越来越大，同时受国际铁矿石的依赖和制约也越来越大，中国一方面积极开拓国际铁矿资源，一方面狠下功夫加大国内铁矿投资和提升开采技术的进步。本文就铁矿开采立井施工中临时改绞工程进行设计，以期达到加快施工进度，降低投资成本之目的，对铁矿建井期间的安全管理、进度控制、投资控制和质量控制都具有重要意义。1.2、类似工程施工现状和发展趋势 矿井井下运输广泛采用有轨运输，为适应铁矿的地质条件和开采方式以及愈来愈迫切的施工进度要求，井下运输逐渐向无规化、大容量方向发展，这就对提升系统的提升量和提升速度提出了更高要求，在有轨运输为主的矿井施工过程中临时改绞一般采用罐笼作为提升容器，采用罐笼的提升系统，需要建设相关的轨道和翻车设备同时需要比较多的的运输人员，显而易见相对采用箕斗作为提升容器的提升系统不但不需要相关的轨道和翻车设备和比较多的的运输人员而且可以实现自动装卸矸石。但是人员和物料的上下采用罐笼还是有比较大的优势，因此，在铁矿建井施工过程临时改绞中提升容器逐渐向箕斗和罐笼双钩混合提升发展，不过相对于单一的提升容器而言混合提升在系统上比较复杂，需要统筹考虑，反复校核。本设计就是基于此种要求进行的。2、编制原则及依据2.1、编制原则 2.1.1.充分体现技术先进、经济合理、安全可靠，缩短工期的指导思想。 2.1.2.充分利用现有设备，经济合理增加新设备，最大限度提高装备的生产能力。2.2、编制依据2.2.1国家和行业颁发的技术政策，各专业设计规范，金属非金属地下矿山安全规程、各专业施工及验收规范、质量标准、劳动保护文件等。2.2.2 矿井设计文件、矿井勘探报告及建设方的答复文件。 2.2.3建设、监理、施工等单位研究形成的关于改绞会议记录 答复函等。 2.2.4建井工程手册、凿井工程图册、各设备厂家的有关规定、技术要求等。2.2.5 钢丝绳所采用的数据为宁夏恒力钢丝绳厂家的钢丝绳理论数据。3、工程概况东风井井筒深519米，改绞为-130和-430两个水平，改绞深度为219和519米；井筒直径为5.2米，单层井壁。井筒施工到设计标高后，转入平巷施工，需进行临时改绞。临时改绞是将井筒内原来的吊桶提升改为罐笼和箕斗提升。更换施工井架，把原来的标二型井架（根据煤矿建设规程的要求，不适应施工的要求）换为标三型井架。安设两台绞车（布置在井架的北侧和东侧），一台绞车只提罐笼，为-130提矸和-430提人、下料服务。出车方式为南侧进车南侧出车。一台绞车只提箕斗，专为-430提矸服务。井筒施工时的其它一些辅助设施及附属结构也将作相应改装和变动，以满足二期工程平巷施工的提升、运输、压风、供水、排水、排矸、供电和通风等需要。为了有计划、有步骤的进行临时改绞，组织设备及材料进场，使各项工作顺利有序地进行，特编制本施工方案。4、临时改绞方案4.1临时改绞施工方案为适应二期工程施工需要，需将主井井筒原来的吊桶提升改为临时罐笼和箕斗提升，其它一些辅助设施及附属结构也将作必要改装和变动。主要内容包括：（1） 提升系统改装；（2） 天轮平台、翻矸平台及封口盘改装；（3） 地面运输、井下运输系统改装；（4） 供风供水系统改装；（5） 监控、通讯、供电系统改装；（6） 排水系统改装；（7） 通风系统改装；（8） 混凝土及计量装置改装；（9） 井上下安全信号装置安装；4.2井筒布置（1）临时改绞在井筒内一侧布置1.5吨标准单层单车罐笼1套，采用钢丝绳罐道,布置4根罐道绳，2根兼做防坠器扑捉绳；一侧布置容积为3.2m3箕斗和配重，采用钢丝绳罐道,箕斗布置4根罐道绳，配重布置2根稳绳。井上和井下（同侧）南侧进出车，井上进车侧安装阻车器、摇台。井下进车侧安装阻车器、摇台。井筒安装1596.0mm排水管一路、1596.0mm压风管一路与503.5mm供水管一路，管路均采用钢丝绳井筒吊挂，井壁固定。视频光缆SYV-759一路;MHYV2020.70通讯电缆一路;KVV32-14+34信号电缆一路。弱电电缆全部在井筒单独吊挂下放。高压MYJV42 350，1万伏动力电缆一路,采用钢丝绳井筒吊挂，井壁固定。安装直径800和600mm的玻璃钢风筒各一路，800的风筒服务-430水平，600mm风筒服务-130水平，均采用钢丝绳井筒吊挂，井壁固定。具体布置详见井内设备平面布置图。（2）在井口水平和井底马头门水平安装钢性罐道和钢结构框架以及栏栅和安全门，罐笼刚性罐道采用14槽钢对焊，在罐笼中间设置；井筒中采用钢丝绳罐道，共选用罐道绳347-32-1670 4根。罐笼防坠采用对角捕捉防坠器。为便于调紧稳绳，罐道绳采用液压拉紧装置张紧，液压拉紧装置为SGY-10(10吨)，罐道绳下部采用楔型拉紧装置固定在罐道绳梁上。（3）采用容积为3.2m3箕斗，在井口水平和井底马头门水平安装刚性管道，刚性管道采用19槽钢，在箕斗的中间设置。井筒中采用钢丝绳罐道，选用347-32-1670钢丝绳4根。为便于调紧稳绳，罐道绳采用液压拉紧装置张紧，液压拉紧装置为SGY-10(10吨)，罐道绳下部采用楔型拉紧装置固定在罐道绳梁上。配重采用两根罐道绳，选用347-32-1670钢丝绳2根。（4）改绞采用罐笼和箕斗两种容器且服务于两个水平，使用时罐位必须和提升信号连锁，罐笼到位并发出停车信号后，安全门才能打开，安全门关闭，只能发出调平信号，不发出开车信号。安全门关闭后才能发出开车信号，发出开车信号后，安全门打不开。井口、井底设摇台，摇台与罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统连锁，罐笼未到位，摇台放不下，打不开阻车器。摇台未抬起，阻车器为关闭状态，发不出开车信号。（5）改绞后设置稳罐装置。稳罐装置要结构简单，有足够的刚度，牢固可靠，操作方便。稳罐装置和提升系统设闭锁装置。4.3提升系统4.3.1提升系统概述 在井筒工程施工组织设计中，原采用的标二型井架已不满足改绞后的提升要求，改绞时必须更换井架。井架安装时要作好改绞考虑。提升系统由原来的吊桶提升改为罐笼提升，提升容器为1.5吨标准单层单车罐笼。在井架的东侧重新安设一台绞车，提升箕斗（箕斗的一侧设配重，配重为5吨），天轮平台上要将原来的梁系结构及悬吊天轮拆除，布置2500mm提升天轮3个，提升钢丝绳选347-36-1770-特，左右捻不旋钢丝绳。另布置650mm安全梯悬吊、导向天轮各一只，共2个。悬吊稳车采用井筒施工期间使用的稳车。钢丝绳悬吊安全梯，每隔1.6米设一护圈，安全梯必须安设卸力器。 详见井筒布置图。 4.3.2提升钢丝绳计算已知条件（罐笼）：1）钢丝绳最大悬垂高度：H0=HjS+HJ=51919.566=539 m；HjS井筒深，519米；HJ井架总高度19.566米（井架高17.446米，天轮高1.25米，梁高0.63米,轴承座高0.24米）。2）提升钢丝绳计算（按最大静载荷计算）Qmax=QQZPHC1.5吨单层单车罐笼自重 3420kg ；矿车自重（1.7-6A） 1718kg=718Kg ；矸石重：0.9ZV矸容重=1（0.91.71600）=2448kg ；V矸矿车容积，1.7 m3；0.9矸石装满系数；Z矿车数，1个；容重矸石容重，1600kg/m3；提喷浆料 1（0.91.72450）=3749kg；容重混凝土容重，2450Kg/m3；钢丝绳自重 Q钢=PSL= 5.05539=2722kg；PS-钢丝绳单位长度质量，5.05kg/m；L-钢丝绳悬垂长度，539；3）钢丝绳终端荷重：Q0= QQZPHC=3749（3420718）2722=10609kg；4）计算钢丝绳单位长度质量PK=Q0/（B110 -ma H0 ）/ ma；=7887/（110177-7.5539）/7.5=3.83kg/m查表选择 347-36-1770-特 钢丝绳单位重量5.05kg/m最小钢丝破断拉力总和729001.3=94770Kg；5）安全系数校核提升钢丝绳安全系数（提物，按提混凝土的重量效验）；m=94770/（7887+5395.05）=8.97.5；安全系数满足要求。提升钢丝绳安全系数（提人，最多14人，每人按150kg计）m=94770/（342028872100）=11.279 ； 安全系数满足要求。说明：根据选取钢丝绳的要求，该种钢丝绳的最小破断拉力和为钢丝的最小破断拉力系数（厂家规定）。已知条件（箕斗）：1）钢丝绳最大悬垂高度：H0=HjS+HJ=539m；HjS井筒深，519米；HJ井架总高度19,566米（井架高17.446米，天轮高1.25米，梁高0.63米,轴承高0.24米）。2）提升钢丝绳计算（按最大静载荷计算）Qmax=QQZPHC 32m3箕斗自重 4970kg ；矸石重：0.9ZV矸容重=0.9（1.03.21600）=4608kg；V矸箕斗容积，3.2 m3；0.9矸石装满系数；Z箕斗数，1个；容重矸石容重，1600kg/m3；钢丝绳自重 Q钢=PSL= 5.05539=2722kg；PS-钢丝绳单位长度质量，5.05kg/m；L-钢丝绳长度，539；3）钢丝绳终端荷重：Q0= QQZPHC=460849702722=12300 ;说明：使用翻转箕斗，不使用尾绳和防坠器。4）计算钢丝绳单位长度质量PK=Q0/（B110 -ma H0 ）/ ma；=9974（177110-7.5539）/7.5=4.8 kg/m;查表选择 347-36-1770-特 钢丝绳单位质量5.05kg/m;最小钢丝破断拉力总和729001.3=94770Kg；5）安全系数校核提升钢丝绳安全系数（矸石）m=94770/（9578+5395.05）=7.697.5；经计算，箕斗提矸时的安全系数满足要求。 绞车主要技术参数表型 号最大静拉力(kg)最大静拉力差(kg)最大绳径(mm)钢丝绳最大破断力(kg)电机功率(KW)电机转速2JK-3.0/2013000800037876006305942JK-3.5/2017000115004311850010005944.3.3 2JK-3.0/20提升机强度验算最大静张力：装矸石Fjmax=Qg+QZ+P*Hc=2448+3420718+2722=930813000kg （Qg=1.7160009=2448 kg； QZ=3420718= kg） 2JK-3.0/20提升机的最大静张力13000kg，经计算满足要求。 最大静张力差：Fc=Qg+ P*Hc=2448+5.05539=51708000kg 2JK-3.0/20提升机的最大静张力差为8000kg，满足要求。4.3.4 提升机最大提升速度已知条件：绞车的最大速度5.6m/s；vmB=Dn/60i=3.143.0594/6020=4.7m/s；vm=0.5 =0.523.2=11.612/；由理论计算知vmBv，满足冶金矿山安全规程规定的最大速度的要求。4.3.5. 电动机功率估算:P=K.Q.VB./102.jd=1.1580004.71.2/1020.85090=665Kw；K阻力系数，取1.15； Q钢丝绳终端荷重，kg；VB提升机的最大速度，/；动力系数，取1.2；j传动效率，二级传动取0.85；j电动机效率，取0.9；配套电机功率为630Kw，由理论计算得出配套电机符合金属非金属地下矿安全规程规定提升最大速度要求。根据现有使用情况,配630 Kw电机能满足改绞后提升的要求。2JK-3.5/20提升机强度验算最大静张力：装矸石Fjmax=Qg+QZ+P*Hc=4608+49702722=1230017000kg （Qg=3.2160009=4608 kg； QZ=4970 kg） 2JK-3.5/20提升机的最大静张力17000kg，经计算满足要求。 最大静张力差：Fc=Qg+ P*Hc=4608+5.05539=733011500kg 2JK-3.5/20提升机的最大静张力差为11500kg，满足要求。4.3.6 提升机最大提升速度已知条件：绞车的最大速度5.6m/s；vmB=Dn/60i=3.143.5594/6020=5.4m/s；vm=0.5 =0.523.2=11.612/；由理论计算知vmB 6；满足要求。PS所选钢丝绳每米重量，PS =3.99千克/米；d选用钢丝绳所有钢丝最小破断力总和；Fxmax同一容器上绳罐道下端张力Fx的最大值；为避免绳罐道在罐笼运行中发生共振，金属非金属地下矿山安全规程规定，同一提升容器中绳罐道下端张力的张力差不得少于5%-10%，所以， Fxmax=Fx1+（n-1）（0.050.1）n 同一容器的绳罐道数，n=4Fxmax=6073.61+（4-1）0.05=6985 Kgf； 经计算和比较，安全系数和张力差满足使用要求。同时要求在安装调整绳罐道时对张力差值进行调整。（3）绳罐道刚性系数校核K=4PS/ ln（1）50 Kgf /m；a罐道钢丝绳自重与张紧力比值；a= PSBH0/（Fx9.81）=3.47；K=43.479.81/ ln（1+3.47）K=70.750 ；所以，所选347-32-1670罐道钢丝绳刚性系数满足要求。4.3.11.绞车过放距离计算改绞提升机型号：2JK-3.0/20配套电机型号： JR500-10， 630KW ， 转速594rp/min；提升机最大提升速度：Vm=.D.n/60.i=3.143.0594/6020=4.7m/s；D滚筒直径，3.0m；n电机转速，594rp/min；i传动比，20； 根据金属非金属地下矿山安全规程的规定，计算提升机提升速度为3.06.0m/s 时，过卷高度不少于6.0m。井底水仓设计不得低于8.0米，方能满足使用条件。4.3.12绞车天轮、滚筒的校验 根据金属非金属地下矿山安全规程的规定，建井期间立井的天轮、滚筒上绕绳部分的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝的直径之比不小于900。 由 DT/=2500/2.6=961900；DG/=3500/2.6=1346900；知天轮和滚筒满足使用条件。4.3.13天轮围抱角的校验 因天轮的围抱角90，因此，2500/36=69.460；满足使用要求。4.3.14仰角和偏角的校验（1）仰角 =tg-1h-c/b-Rt=tg-119.566-0.65/50-1.25=21.230； 仰角满足要求。 式中：h天轮轴中与地面距离，19.566m； c滚筒主轴中心高出井口水平的距离，0.65m； b滚筒轴线与悬垂钢丝绳间的距离，50m； Rt天轮半径，1.25m；（2）偏角 =tg-12Bas2d/2L =tg-121.50.20-1.628-20.036/254=0.8311 =120130，偏角满足要求。式中：B滚筒宽度，1.5米； a两滚筒内缘间距，0.2米； s两天轮间距，1.628米； d滚筒磨擦圈宽度，0.036米； L钢丝绳玄长，54米；4.4排水系统4.4.1概述（1）根据筹建处提供的井下施工地质涌水量，-130最大涌水量为70m3/h，-430水平最大涌水量为50m3/h。临时改绞过程中，在临时水仓没形成排水能力前，在马头门巷道附近布置一台MD25-5011型水泵（扬程600m，流量25m3/h，功率110KW）以井底水窝作为临时水仓，井筒布置1596.0mm排水管一路，作为改绞时的应急临时排水。进入二期工程施工后，尽快完善各系统，形成变电所和泵房。（2）排水方式：在-430水平设排水泵,设水泵吸水井，-430水由水泵排水至-130水仓，然后由-130水泵把水排至地面。（3）根据规定，多级排水时，中间转水站水仓必须能容纳下一级4h的最大排水量的要求，因此，-130的水仓应根据本水平涌水量和-430水平的涌水量确定。-430的水仓应满足8小时最大用水量的要求。4.4.2改绞临时排水设备、管道系统的选择计算 1.排水设备选取（1）-430最大涌水量按50m3/h考虑，水泵选MD85-676型2台，一台工作一台备用。其扬程为402米，流量为85 m3/h，功率为160KW，即能满足排水要求。（2）-130最大涌水量按70m3/h考虑，-430最大涌水量按50m3/h考虑，两水平的总涌水量为120m3/h，因此，-130排水泵选MD155-674型号泵两台，一台工作一台备用。其扬程为268米，流量为155 m3/h，功率为185 KW，即能满足排水要求。 2.排水设备选取验算根据筹建处提供的数据，临时水仓设计容水量为满足8小时的正常涌水量，-430施工时的最大涌水量为50m3/h，共安装2台水泵，水泵的排水量为85m3/h，扬程为402米；-130施工时的最大涌水量为120m3/h（含-430的排水），共安装2台水泵，水泵的排水量为155m3/h，扬程为268米。根据提供的最大涌水量，两个水平两台水泵的排水能力能满足最大涌水量排水的要求。 3.吸排水管选型 吸排水管径拟选拟选159mm热扎无缝作为排水管，壁厚为6.0；拟选168mm，壁厚5.0热扎无缝钢管作吸水管。 (2)吸排水管径拟选效验 根据公式 d排=VC =4120/36003.142=146mm； d吸= d排2.5=1462.5=148.5mm 由理论计算知，最大涌水时排水最低需要内径为146mm的排水管，因此，选1596.0mm无缝钢管作为主排水管，选1685.0mm无缝钢管作吸水管。式中： d排-排水管内径；D吸-吸水管内径； vC-管道中水流平均速度，取2m/s； Q-最大涌水量m3/h，120m3/h； 4.排水管壁厚计算排水管内最大拉应力按拉麦公式计算，推导出孔口管的管壁厚度d0-无缝钢管直径，取159mm ； f -工作条件系数，f=0.6-0.7，取0.6； s-无缝钢管的计算抗拉强度，取200MPa； P-最大排水压力，取6.0 MPa； -超载系数，=1.2-1.3取1.3； 代入上式得=1.72.0=5.6mm，选取壁厚=6.0mm； 所选排水管159mm6.0mm无缝钢管管壁满足排水要求。 泵房布置图见附图。4.5供电系统 4.5.1供电方式 地面供电 高压：2JK-3.0/20（10000v），2JK-3.5/20（10000v）绞车采用供电方式直接从工广线路上引取,即在地面变电所设两台高压开关,两绞车用电从变电所高压开关柜二次引出。 低压：地面低压仍采用原供电方式不变，撤出稳车用低压柜，留地面低压柜两面和一面低压备用柜，共设五面低压柜。 井下供电 井下施工所有动力电源取自井下临时变电所，井下临时变电所电源接引工广线路10KV动力电源下井，（金属非金属矿山安全规程有规定），电缆选用MYJV42 350-10000型动力粗钢丝铠装电缆，电缆采用井筒悬吊，井壁固定。井下两临时变电所每个水平设2台变压器，3台高压矿用一般型开关；一台开关作为井下总进线开关，两台作为2变压器分停控制开关（下井10000/660）。变电所设变压器2台，一台作为水泵排水用电，水泵采用软启动方式，采用的电压等级为10000/660 V。另一台变压器供工作面用电，采用的电压等级为10000/660V。供工作面用电变压器的低压侧设总馈电开关，向各工作面分设分开关，供工作面用电。详见供电系统图。4.5.2高压电器设备、电缆的选取 （1）变压器的拟选取 拟选用1台KS-500/10000/660KVA（排水用）和1台KS-315/10000/660KVA（施工用） 矿用一般型变压器 。 校验： 根据负荷统计（见负荷统计表）知 工作面施工用电负荷统计：功率因数取cos=0.80 PE=224KW） Pj=205KW； Qj=158KVR；乘同时系数，（有功取0.9、无功取0.95），得出视在功率 S视=258KVA，所选变压器满足施工用电使用要求。 根据负荷统计（见负荷统计表）知 水泵排水用电负荷统计：功率因数取cos=0.80 PE=370W； Pj=267KW； Qj=166KV，乘同时系数，（有功取0.9、无功取0.95），得出视在功率 S视=314KVA，所选变压器满足2台排水泵同时使用要求。 （2）地面高压下井电源配电柜拟选取630A断路器及其配套装置。该型号断路器额定工作电流为630A； 校验 水泵电流：-430 370=660I1.732COS，I=405A； -130 320=660I1.732COS, I=350A； -430得出变压器一次电流 I变1=23.7A；-130得出变压器一次电流 I变1=20.5A；两个工作水平的排水用电电流为：2I变=23.7A20.5A =44.2 A； 施工电流：（两水平4个工作面，每个工作面按61KW考虑）244=660I1.732COS I施=267A， 得出变压器一次电流：I便2=15.7A； I变1+I变1=44.2+15.7 =59.9A630A； 所选高压配电柜满足要求。 （3）下井高压电缆的选取 下井高压电缆拟选取MJVY42-350-10000； 校验：MJVY42-350-10000电缆长时允许持续载流量值为176A，所选高压电缆满足要求（井下施工最大电流59.9）。 （4）井下开关的选取 总供电高防：下井高压关总开关拟选9-2001台（10000），分开关选9-100 2台（10000）； 校验：所选总高压开关长时允许工作电流为200A，经计算高压线路的电流为31.6A， 所选总开关满足要求。 所选分高压开关长时允许工作电流为100A，经计算得知：KSG9500/10000/660变压器最大电流为36；KSG9315/10000/660变压器最大电流为22.7A， 所选分开关满足要求。 附井上下供电系统图和临时变电所布置图。4.5.3低压防爆总馈电的选取 （1）总馈电开关拟选取BXZB1400/660（1140）型号的低压馈电开关4台（带漏电检漏系统,每个水平两台），该型号的开关允许常时工作电流为400A。 （2）校验：每个水平工作面同时工作时的总功率为122KW，长时允许工作电流：Ig=122/6601.7320.8=133A； 所选低压总馈电开关长时允许工作电流400A，所选低压馈电总开关满足施工用电要求。 4.5.4井下临时变电所未形成前，井下施工用电从地面供给。由凿井期井筒动力电缆从地面矿变低压测引出，供改绞期间排水、改绞用电。 4.6通风系统4.6.1通风系统拟选 （1）通风方式 采用压入式通风方式。临时改绞期间通风仍使用原凿井时的通风系统。改绞后在井筒内布置一路600mm和一路800mm的玻璃钢风筒（供-130和-430用风），利用钢丝绳悬吊在封口盘钢梁上。 （2）风机选择地面井口安装（2030m处）FBD-6.3(230kw)型对旋式局扇压入式通风3台（2台工作，1台备用），该种风机参数为：Q=630-260m3/min；H= 360-6300Pa。（3）风筒选择 风筒选择600、800玻璃钢风筒，每节长度6米。3.6.2通风系统的校验 （1）风机效验根据建设方提供的资料，巷道施工每个水平按2个工作面考虑，每个工作面按30个人工作计，根据金属非金属矿山安全规程的规定，每个人的供风量不少于4m3/min，每个工作面的最低需风量为：304=120m3/min；2个工作面的最低总需风量为：2120=240m3/min；所选风机风量、风压满足工作面用风量的要求。（2）风筒效验根据风筒和局部通风机配套选用要求，有效风量在6070m3/分，通风距离5001000米的，选用的风筒直径460485毫米，经计算和该型号风机的要求，选择600mm和800mm的风筒满足供风量的要求。风筒布置见井筒布置图。（3）按风速效验：Q掘-i=60VSi=600.1515=135m3；4Q掘-i=4135=540 m3/分；按风速计算风机供风量满足要求。适中： 0.15为岩石巷道的最低风速 15巷道断面，15（筹建处提供）4.7压风系统 4.7