公司家具厂管理分析报告.doc

_XXXXX有限公司家具厂管理分析报告TO:张小姐、刘总你们好！很高兴认识你们，并给我一个与你们交流的机会，并有幸参观了公司的家具厂，现就我短暂的5分钟的所见结合目前家具行业的发展从管理的角度给予分析，并提出我个人的看法与见解，不是之处还请见谅以及给予指正。在以走马观花的形式将家具厂的生产车间以及办公区观览了一遍，给我的第一个念头就是：家具厂的现状以及存在的问题是整个家具行业存在的一种通病杂乱无章、库存巨大。同时也让我有些不理解，家具厂没有木磨、披灰、油磨、底面油工序，少了目前家具行业最难管理的四大工序，而生产效率低、产品质量还没有保障，的确让人有些难以理解。家具厂的现状与公司的经营理念与发展目标相差甚大，严重脱节，从表面分析，确因人或某个管理人员的问题，但从管理的角度分析则是整个管理系统的问题，也就是整个家具厂没有系统的管理方法以及作业标准，而家具行业都有一个通病我行我素，个人经验主义严重，再加上一般企业通常都用行业技术性人员，所以在产品设计、工艺改进以及管理上很难去创新，从而严重影响以及制约了整个公司的发展。其具体原因分析如下：一、公司的整体系统管理方法不完善，没有贯穿到家具厂，同时也没有将公司的整体目标分解到家具厂，导致家具厂的整体管理与总公司脱节。一个工厂如没有明确的管理目标（比如：产值目标、质量目标、成本控制目标、生产效率目标等），就没有管理方向，管理就不知从哪里入手，同时家具厂没有作业标准以及没有系统的统计方法，从而使整体管理无法可依，也不能为整体管理策划提供有力的统计数据，从而无法有效的去认真总结、分析和改进，从而使家具厂的整体管理停步不前。二、家具厂没有完善的绩效考核机制，做好做坏、做多做少一个样，出现的问题没有认真的去分析改进，同时也没将责任落实到个人以及去承担，从而使所有的管理不能正确及时的贯彻和执行下去，也就达不到公司预期的效果。三、家具厂没有良好的培训制度，导致公司的愿景目标、经营理念以及相关方针政策不能正确及时地灌输到公司所有的员工，从而导致公司与员工不能共识，也就不能共鸣，久而久之就导致公司员工的整体素质跟不上公司发展的脚步，反而起副作用。“管理始于培训，也终于培训”。“不学习的管理是企业最大的成本”。所以家具厂根本就不能去谈成本控制。以上三个原因就是导致家具厂出现现在的现状的主要原因，如不能进行系统的去改革，只是去“头痛医头，脚痛医脚”的话，是很难去改变现状的，也可说是绝对不可能去改变。那如何系统的去改革，具体建议事宜如下：一、结合公司整体的愿景目标以及经营理念制定家具厂的经营目标以及质量方针和质量目标，建议如下：1、家具厂的经营目标是：年产值1500万（具体用之前12个月的统计总数除以12再剩以1.3），之后每年增长30%。2、家具厂的质量目标：成品出厂合格率99.7%，客户重大投诉等于“0”次，一般投诉3次/月。3、生产效率目标：产品交货及时率90%（根据现状三个月后达成此目标）；4、成本控制根据前12个月的统计数据而定。5、5S现场管理目标：根据5S现场管理评定标准90分以上，重大工伤等于“0”次，一般工伤（费用在300元以下）1次/月。6、新品开发每个系列1款以上/月（必须有专职的产品设计师）。二、根据公司的整体目标以及结合家具厂的实际情况以及各项管理目标，将各项管理目标落实到部门及个人，做到人人有目标、事事有人管、管理不漏项。同时建立健全家具厂的各项基本管理制度，包括：企业基本管理制度（员工守则、绩效考核标准、薪酬福利标准等）、程序文件、工艺文件、岗位作业指导书、产品质量检验标准以及方法、统计方法与统计技术，从而使整个家具厂的管理工作有章可循、有法可依，使之做任何事情都讲标准、讲程序、讲方法。 使公司员工一进场就明白自己的岗位职责以及作业方法，明白哪些该为，哪些不该为。因为家具厂的管理目前还处在人制阶段，要想平稳过渡到法制阶段以及文制阶段必须先将家具厂进行规范化、标准化，建立系统的管理方法，让系统来自动推动家具厂稳步健康的向前发展。三、结合家具行业特性，制定家具厂的5S现场管理规定与实施方法，大家都知道5S是企业管理的基础，是产品质量与安全的保证，是企业形象好坏的体现所在，所以对家具厂的生产与办公现场按精益生产管理模式的要素结合家具厂的行业特性进行合理规划和调整，并划定置线，将生产现场的所有设备、物品进行分区定位放置，是整个生产均衡同步化的生产。同时组织管理人员每日对其检查一次，对检查结果必须进行认真的分析，及时解决异常，对多次重复出现的没有得到改进的部门负责人做出严肃的处理。四、在产品质量以及成本控制上，合理运用零缺陷管理管理模式，树立：“第一次就把事情做对，每一次都把事情做对”的工作理念，并将其管理重心放在工程部部，树立产品质量以及成本是设计出来的的理念，因为产品的质量、生产工艺以及成本在产品设计时就已经定死了，后期生产时极难去改变，所以产品的设计是产品质量、生产效率以及生产成本的关键所在，比如：材料的选材、尺寸搭配设计直接影响原材料的利用率；产品结构的合理性以及工艺要求直接影响产品质量的稳定性以及生产效率。而家具厂的产品基本都是定做，所以在产品质量控制上将产品试装环节作为产品质控制的重点工序，对试装效果进行照相，同时如实填写试装报告，经生产、品质、工程部相关人员共同评估确定合格后经相关人员审核批准后方可打包入库发货。对客户投诉均需以报告的形式进行原因分析，制定有效的纠正预防措施及时解决处理，同时对造成损失的投诉其损失必须由相关责任人承担。当然，人无完人，工作难免出错，也可制定异常费用标准，如在控制范围内可不做损失赔偿处理。总之，对工作中的失误必须做到四不放过，即：找不到原因不放过、找不到责任人不放过、没有改进方案不放过、员工没受到教育不放过。五、在生产管理方面，合理运用精益生产管理模式结合家具厂自身的情况制定一套适合自己的生产管理模式，根据“视觉色”家具厂的特性是不会存在什么成品库存的，任何一套产品都是客户急需的，按板式家具的行业要求，需木磨、披灰、油磨、底面油的生产周期为7-12天，而做三聚氰胺的话生产周期为3-5天，而家具厂的产品不能配套出货，重点问题就出在生产计划和物料统筹上，所以目前的重点是：抓好产品物料的统筹以及生产异常的处理。也就是任何一个产品均需制定物料需求计划，包括自制和外购，各相关部门必须按时完成，如没有按时完成的必须有书面的原因分析以及解决办法，对生产上出现的异常在30分钟内不能解决的立即上报部门负责人协调处理，直到解决为止，杜绝问题石沉大海，同时对生产过程中影响产品生产效率的工序及个人严重的必须做出处理，以免同样的事情重复发生。六、建立员工培训制度，“企业管理始于培训，也终于培训”。给员工培训就是给员工最好的福利，所以要求家具厂的一线员工每月不少于一次的操作技能、质量标准以及安全管理培训，管理人员每月不少于2次的管理培训。使公司所有员工在工作实践中不断地学习、成长、提升，从而提高公司员工的整体素质以及整体管理水平，从而满足公司发展需要。七、建立良好的企业沟通机制1、建立“员工集体早会”制度，及时将总公司的发展要求与指示灌输给公司全体员工，从而统一公司全体员工思想，统一步调，及时跟进总公司的脚步向前发展。 2、建立“生产沟通协调会议”制度（每日一次），及时协调解决产品实现过程出现的一切问题，包括：人事、设备、安全、生产、质量等问题。3、建立“周管理例会制度”（每周一次），及时协调解决部门与部门之间的问题，并对一些新的管理方案进行讨论，对所有的问题解决以及新的管理方案实施均必须制定负责人、监督检查负责人、以及考核处理办法，以加强会议的有效以及执行力。4、建立“周品质管理分析会议”，对该周的产品质量异常以及客户投诉进行总结分析，重点讨论重大质量事故，制定有效的纠正预防方案加以预防，杜绝同类异常重复发生，从而逐步提高产品质量，实现客户满意。5、建立“月总结会议制度”（每月5日），对当月家具厂的整体运营状况进行总结分析，包括：销售、产品设计、生产、质量、采购、现场、安全以及下月管理计划等，并以书面的形式以及数据化向总公司汇报。6、建立“员工沟通协调日”及时协调解决员工与员工之间、与管理之间、与公司之间存在的问题，接收员工的投诉、建议、抱怨，对员工的所有投诉与抱怨均需认真调查分析，并采取措施解决，同时以书面的形式回复；对员工的建议也要进行认真讨论，对好的合理划建议给与奖励，从而实现群策群力，提高员工的责任感。八、进一步完善家具厂的企业文化，树立公司员工的核心价值观，因为核心价值观是企业本质和永恒的原则。作为企业经营的一套永恒的指导原则，核心价值观不需要获得外部的认证；它们对企业内部的员工具有内在的重要价值，具体做法是将