企业设备培训之四设备的安装和验收.ppt

第4章设备的安装与验收,周剑峰,设备前期管理概述,设备的前期管理：设备从规划到投产这一阶段的管理意义：设备寿命周期费用主要取决于规划阶段,设备前期管理概述,重要性：决定设备寿命周期费用的90%决定企业装备的技术水平和系统功能决定了设备的适用性、可靠性和维修性,设备前期管理概述,内容设备规划的调研、论证和制定设备产品的市场调查和信息收集制定投资计划和实施方案拟定设备招标文件，组织招标、评标工作非标或系统配套设备的设计与监造设备运输、安装、调试、验收与交付使用,设备前期管理概述,设备寿命周期费用(LCC)及评价设备寿命周期费用的提出和发展：20世纪50年代，美军采购费用大增20世纪60年代，美国国防部提出寿命周期费用问题和相应评价法20世纪70年代初，规范了寿命周期费用的定义、估算、分析和评价方法及管理程序20世纪70年代以来，其它国家及民间组织推行LCC方法20世纪80年代后，在广泛应用基础上走向成熟和国际化,设备寿命周期费用(LCC)及评价,LCC技术LCC估算：设备具有规定效能，在其寿命周期内消耗的一切资源全部量化为金额累加，得出总费用。LCC分析：对产品的LCC及各费用单元的估算值进行结构性确定，以确定高费用项目及影响因素，费用风险项目，费用效能的影响因素等的分析方法LCC评价：以LCC为准则，对不同备选方案进行权衡抉择的系统分析方法LCC管理：以追求LCC最小为目标，对产品寿命周期各阶段必须实施的技术活动进行计划、组织、监督、协调和控制活动,设备寿命周期费用(LCC)及评价,LCC应用范围早期估算LCC，作为经费预算、控制费用等的依据以LCC最小为准则，选择最优设计方案、生产方案、使用方案、维修方案、环保方案、报废处置方案等使研制部门重视可靠性、维修性、保障性的管理与投资及早辨识产品的高费用项目、高风险区域，及其规模和等级，有针对性进行改进工作选择合同和采购单位为决策提供未来经济信息为待开发产品降低费用提供实践信息对产品寿命周期内各项活动进行资源规划和预算,设备寿命周期费用曲线,设备总费用：曲线所包括的总面积,设备寿命周期费用曲线,对于设备寿命周期不正确的认识：强调设备、产品的出厂价格便宜。对长寿命设备，维修费往往比出厂价格多好几倍、十几倍设计师以低廉的出厂价格为特点的设计概念，应逐步克服,寿命周期费用的估算,费用的分解和组成LCC=AC+SCAC：设置费。包括研究开发费：开发规划、市场调查、试验试制、试验用品、试验动力等费设计费：设计、专利使用等制造或构筑费：制造、包装、运输、库存、安装、培训、备品购置费用试运行费,寿命周期费用的估算,SC：维修费。包括运行费：操作人员费、辅助人员费、动力费、消耗品费、专利使用费等维修费：材料费、备件费、维修劳务费、改造费、维修人员培训费等后勤支援费：库存器材费、维修用器材用具费、仓库保管费、固定资产税、服务费等报废费用：拆除费等,寿命周期费用的估算,费用估算的依据已知费用指标或估算比率各种估算函数或关系式专家意见,设备综合效率,以设备综合效率作为评价设备技术经济效果的主要标准Ze=Y2/Y1Y1：对设备的总输入，即寿命周期费用LCC。Y2：设备一生的总输出，即全部的PQDSM，在满足S(安全生产环境)和M(劳动情绪)，并达到规定的Q(质量)、C(成本)和D(交货期)的条件下的输出P(产量)。,设备综合效率,有时无法采用费用而改用其它的量来表达，此时的设备综合效率称为费用效率CE=Es/LCCEs：系统效率，可以用年平均产量、技术成果、可靠性、维修性、维修作业效率等来表示,设备综合效率,例：有三种可供选择的设备A、B、C，其寿命周期费用分别为120万元、110万元和100万元，生产效率分别为1620吨/日、1510吨/日和1410吨/日。求三种设备的费用效率。解：,设备规划管理,内容：事前调研和准备阶段：主要进行调查研究必要性和可行性研究规划工程与发电能力、输变电能力的关系场地和设施布置设备的规格规划费用和施工费用的估算分析判断项目是否可上马，确定设备投资方式,设备规划管理,设备的计划阶段：规划的必要性和可行性复审明确规划与产品的关系设备的主要规格、性能和平面布置环保的要求施工预算和人员计划投资效率审定,设备规划管理,设备规划方案的确定经过投资方案的评比、审查、判断，作出规划的技术经济综合性确定,设备规划管理,设备的设计阶段：实现设备的性能目标生产方面：质量、产量、成本、能耗、资源消耗等操作方面：操作性、安全性、劳动强度环境方面：保护生活环境和劳动环境的对策维修保养：维修性、可靠性施工方面：施工成本、施工工艺、施工安全,设备规划管理,设备的施工制造阶段：设备的制造或订购施工前的技术准备、购置计划、人员培训综合施工管理：工艺管理、采购管理、物资管理、费用管理现场施工管理：质量管理、日程管理、调度检查验收和试运行的工程管理,设备规划程序,设备规划的工作程序：三个时期投资前时期：项目的规划设想，初步选择，编制规划，评价和决策。工作重点是可行性研究投资时期：谈判和签订合同，设备工程设计，施工建设，培训人员，试运转和投产。关键问题是建设周期生产时期：生产技术的应用和管理，关键问题是经济效益的好坏,设备规划程序,设备规划编制程序：使用部门提出设备规划项目申请表规划部门提出企业经济效益和社会效益最佳的设备规划草案，送交计划、设计、工艺、质量等部门会审设备规划部门修改规划草案，编制设备规划,设备规划的可行性分析,对拟建项目的重大问题事先进行详细调查研究和系统分析比较，在技术上、经济上全面论证各种方案的可行性，选出最优方案可行性论证：总论环保与能源的治理和评价实施条件总结,设备投资决策,设备投资特点：是固定资产投资的主要部分回收期长，变现能力差影响企业长期的经营活动收益要经历很长时期才能完全实现投资风险大,设备投资决策,设备投资的分析投资原因分析技术选择分析财务分析资金来源分析,设备投资决策,设备租赁、外购和自制的技术经济分析设备租赁的经济性分析设备外购和自制的经济性分析,设备的选型与购置,设备的选型与购置,设备选型的原则生产上适用技术上先进经济上合理,设备的选型与购置,设备选型的步骤第一次预选：收集货源情报第二次细选：了解情况，分析比较第三次选择：选择机型厂家，联系接洽，评价并选择理想机型和厂家,设备的选型与购置,设备选型的注意问题生产率工艺性可靠性维修性经济性安全性环保性,设备的选型与购置,设备选型的参数与性能分析设备的主要参数设备的可靠性和安全性设备的维修性和操作性设备的环保和节能设备的经济性,设备的选型与购置,设备订货与购置订货程序货源调查，询价，报价，磋商，订货订货合同管理,设备的选型与购置,设备到货验收到货期验收：不能提前太多，不能延期完整性验收：核对数量名称、现场交接、开箱检验、办理索赔,设备安装验收与使用初期管理,保证设备取得一定的空间位置的方法，称作安装。安装是设备管理工程中的一个组成部分，安装也是设备寿命周期中的一个阶段，其时间进程体现为安装工期，其经济支出表现为安装费用。安装工期和安装费用也是设备寿命周期优化设计、优化决策的一个因素。正确地选择和实施安装技术，是设备效用能得到可靠发挥的前提，是设备技术管理的一部分。,设备安装验收与使用初期管理,设备安装的工作流程：基础准备、出库、运输、开箱检查、安装上位、安装检查、清洗加油、检查试验、竣工验收准备工作：落实人员、准备技术资料、人员培训、安排运输、完善环境条件,设备安装验收与使用初期管理,出库与开箱检查：检查箱号箱数及包装；核对设备型号、规格、零部件、工具、附件、说明书；检查设备运输中有无锈蚀；未清洗过的滑动面严禁移动；不需安装的附件、工具、备件等妥善保管；核对设备基础图和电气图与实际情况是否相符；填写设备检查验收单,设备的布局,企业系统的生产力要素是：劳动力的数量和素质，劳动工具的性能、类型和数量，劳动对象的性质和数量。企业内部生产力的布局取决于生产组织形式。对于非流程式工艺过程的三种不同生产组织形式，其设备的安装布局也分为三种形式。,1)机群式依照设备的品种、类型分区排列安装，集中调配使用。特点：是以通用性设备为主，对于产品变化的适应性强，但平时设备的功能余欲能力难以全部发挥。按机群式进行安装，有利于生产中的原料、半成品和在制品的管理，有利于通用性的工、夹、量具和辅具的调剂安排。这种安装形式对于组织单件、小批量生产是适应的。但它要求有技术热练的操作人员，比较熟悉设备的技术特点，才能很好地开发设备潜力。,2)流水线或自动流水线按照产品工艺或工艺过程的顺序安排安装设备，以加强工序间的衔接关系，减少运输过程，消除工序间的在制品积压。这种安装过程适应于大批量生产。特点:因为流水线和自动流水线采用生产效率较高的专用设备，其性能得到了充分发挥，不需要或较少需要保持一定的功能余裕度。流水线生产形式，意味着加工对象在工序间的停留时间短，所以机械设备间的配置是紧凑的，不必留有较大的堆放在制品的空间。同时，它对于劳动力则需要具有较强的专门化训练，要有一批熟知整个工艺过程的管理人员和调整工，以确保流水线中各个设备环节按统一的生产节奏运转。,组成流水线的各台设备，一旦其中一台发生故障，则必将造成整条流水线的停滞。对于大批量生产来说，流水线停滞造成的停机损失是很大的，所以有必要加强薄弱环节。为了提高运行的可靠性，可采用冗余技术予以解决。回转式流水线,3）可变流水线与机群混合式这是介于前两种安装布局之间的形式，兼有机群式和流水线的特点。在成批生产中，产品的品种、数量可以变化，但工艺过程的差异不大。这时可根据被加工对象的共性，如零件加工面的几何特征相同、准确度和表面粗糙度相似、机械物理性能相近等条件，发挥工艺过程典型化的优势安排成组加工，以扩大批量工艺过程典型化强的工序采用专用设备，工艺过程差异大的工序则采用通用设备。在设备布局上，形成半流水式与机群式的混合。所以，它对劳动力的需求，有些专业性要强些，有些专业面要广博些,安装工期的时间结构,设备安装工期是寿命周期的组成部分。为了缩短安装工期，应对这一时间进程的结构作一分析。安装过程可分为准备阶段与实施阶段。安装准备阶段的工作内容有：设备的开箱验收、了解设备的安装内容和使用说明书；研究设备安装的技术特点；准备安装所需的常用工具和专用工具；准备安装现场的环境条件(动力、电源、水源、气源、地基和基础等)试验的计量仪器、试件准备等。,安装的实施阶段包括设备位置找正，基础浇灌巩固和机械设备的试运转等三步。为了缩短设备安装工期，可将准备阶段和安装实施阶段的工作交叉进行。所以，可将安装工期简单地表示为三个实施阶段时间的总和。设Tm为安装工期，则：Tm=Ta+Tf+Tt式中Ta校正设备位置的时间；Tf基础浇灌及凝固的时间；Tt试运转时间设备早日投产，发挥效益，可以改善企业经营的条件。特别是那些重点工程项目，早投产，早收益。但必须在保证安装质量的前提下，才能缩短安装工期。设备管理部门要严格把关，认真检验，要做到绝不让不合格的安装延续到设备的使用阶段去。,设备安装验收与使用初期管理,机械设备安装精度三要素：找正、找平、找标高找正安装时要找正设备中心线，机械上的主轴、轴承孔等精加工面都可以取做中心线的依据。找平调整机械设备安装后的水平度，其重要性大于找正。因为相对于水平面的倾斜会直接影响设备的稳定和重心平衡。并且，具有回转运动的机械，由于倾斜，势必产生因惯性力而造成的振动。倾斜还会使润滑条件恶化，以及由于附加载荷而导致设备过度磨损，工作质量和准确度降低。,设备安装验收与使用初期管理,找标高标高就是安装的基准点到所测表面(或线)的高度。找标高，就是使机械设备的某一基准面(线)达到规定的高度。一般直接测定基准点到设备标高测定面(线)的距离来作检验。大型设备安装后，在运转过程中将逐步沉陷。新设备在运行一个阶段后，要定期检测各观测点标高的变化。过量的沉陷或沉陷不均，可能导致严重事故。所以，必要时需将机械设备重新解体，再予以安装。,设备安装与调整根据设备安装要求安装、调整并就位检查并作好记录,设备的调试和试运转,设备的试运转对新设备及大修后的旧设备，在安装好后都要进行试运转，这是安装阶段的最后工作。目的在于综合检验设备的运行质量，经过磨合，使设备达到正常磨损的状态。其技术性能稳定，可以确保在运转中实现设备的基本功能。试运转分为：空载试运转和负载试运转两部分。试运转的应遵守的原则：先空载后负载，先局部后整体，先低速后高速，先短期后长期，先简单后复杂,设备安装验收与使用初期管理,1）空载试运转空载试运转的目的是检验设备装配和安装的准确度，能否在运转的情况下保持稳定性。主要检查设备的传动、操纵、控制、润滑、液压，检测系统是否能正常发挥其功能。在试运转过程中可以发现并消除某些隐蔽性的缺陷。空载试运转时，因设备不带负载，由于某些缺陷而产生的破坏性可以降至最小，发现危险信号时也易于制动刹车。在试车前要进行必要的准备:现场清理，紧固件检查，润滑检查，供油、供水、供电、供汽系统及安全装置是否完备等。,空载试运转的时间视不同设备而异：对工作时间短或有周期性停车的设备，空载运行不低于24小时；对于精密和重要设备，其空载连续运行约10小时。由于空载运转发现事故而停车修理，然后重新试车，不得低于最少的试车时间标准设备的空载试运转起到了初期磨合的作用。磨合是否达到要求，最简便的检测方法是测试个主要运动副的发