铁塔组立施工方案.doc

_ -可编辑修改- XXXXXX 输变电改造工程（线路部分）标段输变电改造工程（线路部分）标段 X X 铁塔组立施工方案铁塔组立施工方案 XXXX 电力建设有限公司电力建设有限公司 XXXXXX 输变电改造工程标段输变电改造工程标段 X X 项目部项目部 _ -可编辑修改- 二二一三年十一月六日一三年十一月六日 _ -可编辑修改- 目目 录录 一、编写依据一、编写依据.1 1 二、工程概况二、工程概况.1 1 三、杆塔组立施工方案三、杆塔组立施工方案.5 5 四、杆塔组立一般工艺要求四、杆塔组立一般工艺要求.1313 五、原杆塔拆除五、原杆塔拆除.1616 六、工期目标和施工进度计划六、工期目标和施工进度计划.2020 七、资源需求计划七、资源需求计划.2424 八、质量措施八、质量措施.2828 九、安全控制措施九、安全控制措施.2929 十、应急预案十、应急预案.3333 _ -可编辑修改- 一、编写依据一、编写依据 1、XXX建设单位与XX电力建设有限公司签订的施工合同； 2、XXX输变电改造工程设计文件； 3、XXX输变电改造工程施工图会审纪要； 4、XXX输变电改造工程施工组织设计； 5、 110kV500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程 （DL/T5168-2002） ； 5、 110-500kV架空送电线路施工及验收规范 （GBJ 50233-2005） ； 6、 电力建设安全工作规程（架空电力线路部分） （DL5009.2- 94） ； 7、 110500kV架空送电线路设计技术规程 （DL/T5092-1999） ； 8、施工现场调查资料； 9、各主管部门颁发的规程、规范、制度文件； 10、国家电网公司GB/TI9001:2000、GB/T24001- 2004、GB/T28001-2001质量管理、环境健康安全管理三标一体化程 序文件； 11、 电力建设安全文明施工管理规定-线路篇； 二、工程概况二、工程概况 1、工程简介 略。 _ -可编辑修改- 2、本工程线路前进方向见下图，塔位编号及测量标桩编号按此 方向递增，各塔之前后、左右方向均以此为准，塔腿编号如下： 3、技术特性 3.1、改造段部分技术特性 略 3.2、新建段部分技术特性 4、全线杆塔一览表 略 三三、杆塔组立施工、杆塔组立施工方案方案 1、杆塔组立施工步骤 图 3-1 分解组立铁塔施工程序流程图 _ -可编辑修改- 2、施工准备 1）将组立塔位的场地平整好，以便堆放、组装及起吊塔材。 2）基础强度达到 70%后方可组塔。 3）组塔前应对基础质量进行复核，对基础的根开、对角线、标 高和预高值根据基础施工作业指导书有关部分的要求进行测量。 _ -可编辑修改- 4）牵引地锚坑要尽量避免在起吊方向，牵引地锚与塔中心的水 平距离应不小于塔全高的 1.5 倍。 5）牵引地锚采用 1 只中号地锚埋深 2.2m，配 19.5*3m 双头钢 丝绳套 1 根。 6）调整绳方向视吊片方向而定，可采用地钻或小号地锚固定。 7）对于山区情况下应保证调整绳对地的夹角不大于 45，大于 45时应考虑采用其他措施。 8）工器具使用前，应根据电力建设安全工作规程 （架空电 力线路部分）的有关规定进行外观、内在质量检查，不合格者，严 禁使用。 9）运至塔位的塔材，应根据施工图纸及现场布置的要求将塔料 分段清点，螺栓按规格分开，且标识清晰。发现缺料或不合格品， 及时汇总整理后向项目部报告。 10）对角钢弯曲超过自身长度的 2者，应在其变形限度内进行 冷矫正，但不得出现裂纹。 3、铁塔组立施工 3.1、本工程组立塔采用我公司近年现场常用的无拉线钢管组合 抱杆（规格为 13311m）进行铁塔组立施工。 1）13311m 抱杆，以内法兰连接，起吊滑车为可旋转的顶滑 车，固定方式为上下内腰箍，提升抱杆时以腰箍控制杆身，当抱杆 腰箍固定在距根部 2.0m 处，单根允许荷重为 400kg，双抱杆起吊时， _ -可编辑修改- 可吊重 800kg。 2）抱杆安装在主材内侧，由上下两道腰箍进行控制（间隔大于 2.0 米）,同时并在两道腰箍处用 13 钢丝绳加强绑扎，绑扎处主材 应垫好麻袋布，防塔材镀锌层磨损。在提升抱杆时，在应用上下腰 箍的同时还应用大绳打两道腰环控制抱杆，防止在提升中抱杆倾覆。 3）固定在主材上的抱杆在起吊根开大，吊重的塔材时，每根抱 杆应各打一道塔上（或地面）拉线，拉线打在对面主材上。 4）为防止已就位的塔材倾覆，应在侧面的斜材安装完成或与抱 杆相连后，方可松起吊绳，塔材外侧的上拉线在未完全封面时不得 拆除，已装好的受力件，如需拆除应先作好补强措施。 5）组立塔注意事项： 注意主材方向性，特别是方形塔身的四个面完全相同时，应 考虑脚钉的方向以及横、顺线路方向的塔身与塔颈连接处的不同以 防出现横担或脚钉转向。 螺栓的穿入方向和使用规格应按设计要求组装。 起吊钢丝绳绑扎点应在塔段的重心之上，还应考虑就位时抱 杆高度要留有裕度。此外，塔材绑扎点间距应与两根抱杆顶端间距 一致，以免增加抱杆的弯矩，使抱杆弯曲。 塔身段组立封装好后，应将全部螺栓（含地脚螺栓）紧固一 遍，以免继续吊装时，塔身因受力而变形。 为减轻抱杆负荷，吊装件上下外侧拉线锚桩应在距塔身 1.5 倍 _ -可编辑修改- 塔高左右，其位置应在塔断面中心线上。 大块的构件在起吊前，应加补强木补强，被吊构件应绑扎牢固， 所有构件在绑扎处应垫麻布后方可绑扎。 3.2、抱杆系统 抱杆分解组塔主要有两种系统：抱杆提升系统；起吊系统。 这两种系统的构造及现场布置如下： 图 3-2 抱杆系统示意图 1）提升抱杆系统 如图 3-2，当提升抱杆时，可以在铁塔上安装一个反向滑轮，穿 入钢丝绳并通过地滑轮与人工绞磨连接。钢丝绳的另一端与抱杆绑 牢。提升抱杆前，先装好上腰箍，使用机动绞磨牵引钢绳，就可以 _ -可编辑修改- 将抱杆提升到所需处，然后将抱杆根部与铁塔主材绑牢（要先把主 材包起来再与抱杆绑牢） ，这时即可拆除反向滑轮和钢丝绳。 在抱杆提升过程中,还应注意几个问题: 用一个 U 型环将小抱杆根部销在向下滑动的钢丝绳上，以使 抱杆根部沿钢丝绳方向滑动； 小抱杆用两根短钢丝绳拴在根部，由两个人交替缠绕在主材 上，不断向上移动，以防根部倾斜，当抱杆上端到达可安装上腰箍 位置时应及时将抱杆置于上腰箍中； 上腰箍到抱杆根部的距离控制在大于 2.0m 处； 抱杆升好后，要检查是否靠住主材的就位位子，若靠近主材 就位处，还需再调整，直至不影响塔材的就位； 抱杆升好后，要对所有的设备采取二道保险。 2）起吊系统 吊装过程中，缓慢放出控制绳，使起吊塔块勿碰到已装好的塔 身，利用机动绞磨牵引钢丝绳，就可以将塔身一块一块地吊起，并 与就位的塔身组装好。 组立塔腿段 将四个底座抬起到基础上，上好地脚螺帽，螺帽先不要拧紧， 以便调整根开；将单根主材分别装到四个底座上，安装时应注意有 脚钉的主材安装位置，超长（7 米以上）超重（250 公斤以上）的主 材要利用小抱杆吊装；主材立好后封装四面塔材并紧固全部螺栓， 以免继续吊装时塔身受力而变形。 _ -可编辑修改- 组立塔身段 塔材较重时只能采取单件起吊（小部份超重的主材起吊时抱杆 顶端应打三个方位的落地拉线加强稳定） ，每腿主材各自就位后应保 留上控制绳以利后续的斜材安装，当同一平面的主材都就位完成后 即可进行斜材的吊装。 图 3-3 起吊示意图 直线塔导线横担及地线支架起吊 当导线横担重量不大于抱杆的最大荷载时，可分别对左右导线 横担整体起吊（起吊前应在抱杆顶部做受力反方向的落地拉线） ，横 担起吊到位置后应先进行下平面的连接，在横担的大小号侧下平面 主材各安装其中的一个连接螺栓，并用 15 短钢丝绳与塔颈临时绑 _ -可编辑修改- 扎，然后松开起吊钢丝绳，将两绑扎点移至横担未端再提升直至上 平面可就位为止，安装所有横担与塔颈的连接螺栓并紧固。对于超 重的横担应分片吊装。 耐张塔地线横担及导线横担的起吊 应先起吊地线横担，若地线横担超重，要分面起吊；再利用地 线横担起吊导线横担。起吊导线横担时地线横担需做好补强措施， 补强方式如下图 3-5： 图 3-5 地线横担补强措施 4、钢管组合抱杆组立塔所需工器具见下表。 表 3-1 133 钢管组合抱杆组立塔工具表 序号名 称规 格数量备 注 1 钢管抱杆 13311m 2 根 _ -可编辑修改- 序号名 称规 格数量备 注 2 机械绞磨2 台 3 腰箍（上） 133 2 只 4 腰箍（下） 133 2 只 5 滑车3t(抱杆用为闭口)6 只 抱杆 4 只，备用 2 只 6 滑车5t 开口8 只倒把 7 钢丝绳 13150m 2 根 8 钢丝绳13（1.53m）10 根 9 钢丝绳 1315m 2 根抱杆顶端拉线 10 钢丝绳 13100m 2 根落地拉线 11 U 型环2t、3t、5t15 只 12 大绳 18100m 2 根 13 铁桩 4502m 8 根 14 大锤2 把 四、杆塔组立一般工艺要求四、杆塔组立一般工艺要求 1、铁塔脚钉安装原则 杆塔登塔设施采用弯钩式防滑脚钉，脚钉按 400450mm 间距 左右相间排列。在排列脚钉时，若遇到需要脚钉代替接头或节点板 螺栓时，则脚钉的直径和强度等级应与所代替的螺栓直径和强度等 级相同。脚钉的排列方位：直线塔塔身脚钉排列在线路前进方向右 后侧的主材（D 塔腿）上。耐张、直线转角塔塔身脚钉排列在线路 _ -可编辑修改- 转角方向的外侧。 2、螺栓穿向及规定 2.1、本工程杆塔连接螺栓以热浸镀锌成品后的强度为标准来分 段，M16 螺栓为 4.8 级，M20 螺栓为 6.8 级，M24 螺栓为 6.8 级； 当采用双帽螺栓时，应确保装好螺帽后螺杆平扣或出扣。新建杆塔 的顶端至下横担下 2m，螺栓全部加装防松扣母。 2.2、本工程从塔脚基础顶面以上 8m 高度水平范围内（长短腿 铁塔以最短腿的塔脚计算）的所有连接螺栓（包括横隔面） ，均使用 防盗螺栓，若在 8m 处遇有节点板或接头时，其节点板或接头的所 有螺栓均使用防盗螺栓。铁塔防盗螺栓采用通过鉴定的五角棘轮型。 接地引下线连接处采用普通螺栓。 2.3、螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，不应小于 两个螺距，对双螺母要求至少平帽。 2.4、本工程所有自立塔的受力构件上的预留螺孔必须加装带双 垫片螺栓。 2.5、螺栓应与构件平面垂直，螺栓头与构件间的接触处不应有 空隙。 2.6、螺栓穿向 立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上；遇斜面时， 原则上由斜下向斜上穿，不便时应在同一平面内取统一方向。 平面结构：顺线路方向由小号向大号；横线路方向两侧由内向 外，中间由左向右（面向大号） ；垂直方向则由下向上；遇斜面时， 斜面结构螺栓穿向 _ -可编辑修改- 原则上由斜下向斜上穿，不便时应在同一平面内取统一方向。 注：对于个别不易安装的螺栓，其穿入方向可予以变动。 本工程所用垫片一般为垫平用，须垫在两构件之间。螺栓必须 加垫者，每端不宜超过两个垫圈。 3、接地引下线安装 3.1、接地引下线安装时，应使用专用工具进行折弯，不得伤及 表层镀锌和混凝土表面及棱角。安装后应与主材、保护帽及基础表 面结合紧密，平直、工艺美观。 3.2、本工程接地引下线采用双螺栓固定，螺栓间距 70mm，孔 径 17.5。 3.3、接地扁铁 A、C 腿安装在侧面，B、D 腿安装在正面，螺栓 穿向由内向外，如下图。螺帽位于接地板侧（一帽一垫） 。 图 4-1 接地引下线安装示意图 4、本工程中涉及导线绝缘子串倒挂，其对应的地线相应连接结 构也应倒挂；具体倒挂桩号详见电气明细表编制说明 。 5、全线所有杆塔在线路大号侧加装线路标号、警示牌、相序牌 _ -可编辑修改- 支架，并将支架固定在塔身上（固定孔距应根据塔型确定，孔径为 17.5mm） ，其支架安装在离地面 8m 左右高度，以满足防盗要求， 支架材料应采用454 的两根角钢，制作其角材长度根据塔身宽度 自行确定支架长度，支架宽度为其标识牌高度（孔距 400mm） ，支 架上应预留标识牌安装孔，其孔径均为 17.5mm。 图 4-2 杆号牌、警告牌安装位置图 图 4-3 相序牌安装位置图 _ -可编辑修改- 五、原杆塔拆除五、原杆塔拆除 1、改造段部分 改造段部分导线利旧，全线将右侧 GJ-50/7 型镀锌钢绞线更换 成 OPGW-10-50-1 型 24 芯光缆，在铁塔组立时需拆除原杆塔导地线 与金具的连接。 1.1、原杆塔拆除准备工作 将原待拆电杆每根设置 13.5 钢丝绳两方拉线，并在电杆之间用 拉线连接加固，使其整体形成四方拉线。若原电杆内拉线妨碍新建 塔组立及后期电杆拆除则可将其拆除，用拉线替代原拉线。 图 5-1 杆加固示意图 1.2、拆除原导地线 1）对于边相导线和光缆，用提线器钩住子导线（光缆） ，另一 端用 5T 卸扣与钢丝起吊绳连接，导线（光缆）上固定两根棕绳控制 横线路方向移动，利用绞磨将导线（光缆）缓缓提起，当提起至旧 电杆处金具不受力时，解除金具的连接，并用 13.5 钢丝绳套和 5T 卸扣固定在电杆外侧抱箍上，再将原电杆边横担割断拆除，将地线 _ -可编辑修改- 也松落固定在电杆外侧抱箍上。 2）对于中相导线，若原电杆导线挂线点高于新建塔下曲臂交叉 处，则只需将中相导线慢松至新建塔下曲臂交叉处之上，导线与塔 材间垫胶皮或麻袋防止损伤导线；若原电杆导线挂线点低于新建塔 下曲臂交叉处，则将中相导线利用抱杆起吊系统直接提升拆除，并 利用横向控制绳拉至新建铁塔外侧，用钢丝绳套和卸扣固定在新建 铁塔主材外侧，为保证安全，先用抱杆起吊系统连接原电杆横担两 侧，再拆除横担中间连接螺栓，将横担分左右两半拆除。将铁塔组 立至对侧（固定中相导线的另外一侧）下曲臂完成后，将中相导线 提升至下曲臂交叉联板处用麻袋胶皮等衬垫。 3）若因线路长期运行，金具锈蚀难以拆除，则使用除锈剂后再 拆除，且导地线与塔材相碰处均用胶皮等隔离，以保证导、地线在 拆除过程中不受损伤。在导、地线和光缆附件安装前，需先将已完 成的铁塔螺栓紧固完毕，防止铁塔受力变形。 1.3、拆除原杆塔 1）在拆解边相导线并固定在电杆抱箍后，为了顺利拆解地线， 同时也便于后期将边相导地线直接提升上新塔，须先将边相导线横 担割断，利用旧地线支架加挂 3T 滑车将原杆横担松落至地面。将原 电杆横担分三段焊割并拆落边相导线横担。 2）当导、地线分别固定在电杆和新塔上，即可以准备拆除旧杆 横担，首先将地线支架拆除，再将横担从中间拆除螺栓，分成左右 两半。利用组塔抱杆起吊系统将两个半横担分别卸下。 _ -可编辑修改- 3) 当旧横担拆除完毕，新塔组立完成后，将边相导地线由旧杆 上提升至新塔后，可以拆除旧电杆。利用已组立的铁塔或抱杆将就 电杆提升，用氧气乙炔将电杆逐段割除，割除的电杆堆放与铁塔下 面。 2、新建段部分 新建段部分为利用原通道新建，导地线全部采用新线，在铁塔 组立时无需拆除原杆塔导地线与金具的连接。进行导地线展放时把 原导线中相开断提升至新组立铁塔下曲臂交叉处之上即可。 2.1、原杆塔拆除准备工作 将原待拆电杆每根设置 13.5 钢丝绳两方拉线，并在电杆之间用 拉线连接加固，使其整体形成四方拉线。若原电杆内拉线妨碍新建 塔组立及后期电杆拆除则可将其拆除，用拉线替代原拉线。 图 5-1 杆加固示意图 1.2、拆除原导地线 1）对于边相导线和光缆，用提线器钩住子导线（光缆） ，另一 端用 5T 卸扣与钢丝起吊绳连接，导线（光缆）上固定两根棕绳控制 _ -可编辑修改- 横线路方向移动，利用绞磨将导线（光缆）缓缓提起，当提起至旧 电杆处金具不受力时，解除金具的连接，并用 13.5 钢丝绳套和 5T 卸扣固定在电杆外侧抱箍上，再将原电杆边横担割断拆除，将地线 也松落固定在电杆外侧抱箍上。 2）对于中相导线，若原电杆导线挂线点高于新建塔下曲臂交叉 处，则只需将中相导线慢松至新建塔下曲臂交叉处之上，导线与塔 材间垫胶皮或麻袋防止损伤导线；若原电杆导线挂线点低于新建塔 下曲臂交叉处，则将中相导线利用抱杆起吊系统直接提升拆除，并 利用横向控制绳拉至新建铁塔外侧，用钢丝绳套和卸扣固定在新建 铁塔主材外侧，为保证安全，先用抱杆起吊系统连接原电杆横担两 侧，再拆除横担中间连接螺栓，将横担分左右两半拆除。 3）若因线路长期运行，金具锈蚀难以拆除，则使用除锈剂后再 拆除，且导地线与塔材相碰处均用胶皮等隔离，以保证导、地线在 拆除过程中不受损伤。 1.3、拆除原杆塔 1）在拆解边相导线并固定在电杆抱箍后，须先将边相导线横担 割断，利用旧地线支架加挂 3T 滑车将原杆横担松落至地面。将原电 杆横担分三段焊割并拆落边相导线横担。 2）当导、地线分别固定在电杆和新塔上，即可以准备拆除旧杆 横担，首先将地线支架拆除，再将横担从中间拆除螺栓，分成左右 两半。利用组塔抱杆起吊系统将两个半横担分别卸下。 3) 当旧横担拆除完毕，新塔组立完成后，将边相导地线由旧杆 _ -可编辑修改- 上提升至新塔后，可以拆除旧电杆。利用已组立的铁塔或抱杆将就 电杆提升，用氧气乙炔将电杆逐段割除，割除的电杆堆放与铁塔下 面。 六、工期目标和施工进度计划六、工期目标和施工进度计划 1、工期目标及分解 本工程因施工难度较大，为尽快优质完成业主交付的任务，根 据目前施工现场的综合环境，现对我工程工期目标分解如下： 输电线路施工中最终目标是线路具备投运条件，按照输电线路 施工工序来说，输电线路工程是由若干独立的分部工程构成，本分 部工程又总共分为铁塔运输和铁塔组立，同时进行的施工工序，而 最终的导地线展放施工必须在这该分部工程两道工序完成之后方可 开展。 2、编制说明 根据输电线路施工的固有特性，结合本工程现状，根据发包方 要求的计划工期、施工图纸交付计划、材料的供应计划以及本工程 的具体情况和初步拟定的施工技术方案进行编制，同时考虑了各种 风险等对施工制约的影响。同时参照了我公司以往施工的同电压等 级线路工程施工经验，以及本工程的具体情况、自然条件、外界因 素及其他风险带来的影响。 3、施工进度计划 略 4、进度计划风险及预控措施 本工程工期要求紧，自然条件方面由于经济林木种植复杂，线 _ -可编辑修改- 路交叉跨越较多，若施工组织不当将会严重影响施工进度。 根据以上造成影响工程施工工期延误因素，为确保施工按期完 成，采取控制措施如下： (1)加强宣传动员，使全体职工明确本工程的重要性，紧迫感和 工期目标，严格按计划组织施工。 (2)组织一个分工明确又协同配合的管理班子，代表公司全权实 施对工程的指挥和组织管理。 (3)对施工关键线路中的关键工序如线路复测、基础浇制、铁塔 组立、附件安装等工作，一定要按施工精心施工，确保完成时间不 能延后， （在必要情况下，项目部可根据施工需要，全权调动二队的 人员、机具集中施工针对非关键路线中之工序，还可根据实际工作 需要，调整其自由时差，以平衡分配施工资源，保证工程工序顺利 进行。 (4)制定并实施经济承包制，明确各部门和人员的职责、权利和 相应的奖惩办法，加强监督和协调管理。 (5)加强计划检查，根据实际完成情况，及时调整计划安排，协 调好材料供应，施工机具和人员配置。 (6)计划安排留有余地，充分考虑各种不利因素对施工的影响,必 要时安排预备施工二队。 (7)加强与当地政府和群众的联系协调工作，确保施工不受影响。 (8)定期向公司报告计划完成情况，接受监督和检查。 _ -可编辑修改- 七、资源需求计划七、资源需求计划 立塔分部工程按进度计划要求，需投入一个施工队，下设两个 立塔班组从 11 月 20 日至 12 月 14 日进行连续作业。 1.1、人力需求计划 表 6-1 人力需求计划表 1.2、工器具需求计划 表 6-2 工器具需求计划表 序号名 称规 格数量备 注 1 钢管抱杆 13311m 2 根 2 人工绞磨2 台 3 腰箍（上） 133 2 只 4 腰箍（下） 133 2 只 5 滑车3t(抱杆用为闭口)6 只 抱杆 4 只， 备用 2 只 6 滑车5t 开口8 只倒把 7 钢丝绳 13150m 2 根 8 钢丝绳13（1.53m）10 根 9 钢丝绳 1315m 2 根 抱杆顶端拉 线 序号分部工程计划施工天数班组数量每组人数 1 立塔施工 23211 _ -可编辑修改- 序号名 称规 格数量备 注 10 钢丝绳 13100m 2 根落地拉线 11 U 型环2t、3t、5t15 只 12 大绳 18100m 2 根 13 铁桩 4502m 8 根 14 大锤2 把 15 110kV 接地线2 组 16 110kV 验电笔1 只 以上工机具为现场必备，当现场出现需要增加工机具投入使用 的情况，必须先报项目部审核。 表 5-6 高空作业安全保护用具试验标准 名称试验静荷重持续时间试验周期备 注 安全带（大） 2.25 5 分钟每半年一次包括尼龙绳 安全带（小） 1.50 5 分钟每半年一次 腰绳 2.25 5 分钟每半年一次 脚板 2.25 5 分钟每半年一次 脚扣 1.00 5 分钟每半年一次脚扣皮带为 85ON 竹梯子 1.80 5 分钟每半年一次 _ -可编辑修改- 工作台 3.60 10 分钟每半年一次包括附件安装用工作笼 八、质量措施八、质量措施 1、质量保证措施 （1）贯彻本工程的质量目标：“分部、分项工程优良品率达到 100%；分部、分项工程一次验收合格率达到 100%；创质量无事故 工程；创国家优质工程” 。 （2）地面组装时螺栓应紧固到位， （除主材联接处及辅带铁外） 。 抱杆提升前，应将已组好的塔段螺栓紧固好，做到铁塔组立一次成 优，降低质量成本。 （3）铁塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。 （4）各种螺栓的规格、数量、等级应符合设计图纸要求，同一 断面或同一接点螺栓外露长度应保持一致，构件交叉处有空隙者， 应装设相应厚度的垫圈或垫板。 （5）铁塔组立完毕后(架线前)应测量所有铁塔的横顺线路的倾 斜或预倾值，并有详细、完整、真实的记录。各相邻节点间主材弯 曲不得超过 1/800。 （6）逐项检查并真实填写铁塔组立施工及评级记录所列内容， 及时上交，真正将铁塔工程质量缺陷消灭在萌芽之中。 （7）铁塔组立完毕，三级验收合格后，方可向业主（监理）提 出申请进行中间验收。 （8）开展群众性 QC 小组活动，运用 QC 方法对工程施工过程 中存在的难点和关键项目进行攻关、预控。 _ -可编辑修改- 2、质量检查 （1）执行项目部制定的创国优工程实施细则 。 （2）执行管理制度汇编质量奖惩考核办法 。 九、安全控制措施九、安全控制措施 1、安全保证措施 1）坚持“安全第一，预防为主”的安全方针，认真贯彻公司的 “实现零违章，确保零事故”的安全目标。加强安全的有效管理， 严堵习惯性违章，提高安全文明施工水平。 2）认真学习并严格执行电力建设安全工作规程 （架空电力 线路部分）及铁塔组立安全文明施工保证措施中工艺要求的有 关规定，加强对外用工的安全教育和管理工作，服从统一指挥，严 格执行交底制度，安全工作票和安全监护制度。 3）由于本工程个别直线塔、直线转角塔横担吊装难度大，施工 中必须严格按工艺要求施工。 4）组塔前检查绞磨各部件特别是刹车是否操作灵活，检查绞磨 尾部与锚桩连接的钢绳地及锚桩是否牢固，并及时报告现场负责人。 5）工器具在使用前应进行外观检查，不合格者严禁使用，并严 禁以小代大。搬运抱杆时，严禁抛掷。 6）提升抱杆时，塔上应有专人监护，统一指挥，均匀放出四侧 临时拉线。 7）吊点钢绳在构件上的绑扎位置，必须位于构件的重心以上， _ -可编辑修改- 以保证构件起吊过程中平稳上升。 8）严禁组立铁塔时以材带材。 9）塔材起吊过程中，要注意观察被吊塔材，防止被塔身钩住， 严禁将手脚伸入吊件的空格内。吊件就位的连接次序应先低侧后高 侧，严禁站在吊件上作业，不得强行组装，钢丝绳在塔片上绑扎， 必须垫软物。 10）吊件接近就位时，牵引速度应缓慢，上下配合应协调，在 起吊过程中严禁将手、脚伸入吊件内，找正螺孔时严禁用手。 11）就位时，操作人员应事先选择好站立位置，正确系好安全 绳，然后进行作业，绞磨牵引或回松应缓慢，绞磨未停不得安装塔 片。 12）安装不上的塔材，严禁浮搁在塔身上（或一头接一头不接） ， 以免造成误蹬坠落事故，起吊绳必须在构件安装紧固后方可拆除。 13）严禁用抱杆将地面组装好的铁塔构件翻身，曲臂不得侧面 组装。 14）严禁受力钢丝绳内侧有人逗留或横跨受力钢丝绳，严禁用 棕绳替代钢丝绳起吊铁件等，临时拉线过夜必须采取安全措施。 15）所有机械操作手，应持证上岗；立塔指挥由专人负责。 16）凡参加立塔施工的外用工，应具备登高作业能力，同时必 须通过施工现场实际操作考核，确认具备高处作业能力后，方准进 行独立的登高作业。 17）立塔施工现场必须用围栏划定警戒区域范围，非施工人员 _ -可编辑修改- 不得进入作业区。每个作业点应设有安全标牌六块： 必须戴安全帽； 必须系安全绳（带） ； 必须宣读工作票； 禁止超载起吊； 当心坠落； 当心落物。 18）在带电体附近高空作业时，距带电体最小安全距离必须满 足以下要求： 电压等级 （kV） 1020-354460-110220330 工具构件等与 带电体的距离 2.03.53.54.05.06.0 工作人员活动 范围与带电体 距离 1.72.02.22.54.05.0 19）雷雨、暴雨、浓雾及六级以上大风天气不得进行高空作业。 2、危险点预测及防范 1）机动车运输过程中倾覆 控制措施：装载物件重心与车厢承重中心基本一致；运输超长 超高物件应设标记；对不合格路面和桥涵应进行必要的修缮和加固。 _ -可编辑修改- 2）搬运材料时伤人 控制措施：搬运材料、核对塔料时，要防止碰撞他人，两人抬 运时要同肩，做到同起同落。 3）传递工具材料伤人 控制措施：传递工具和材料时，严禁抛扔。 4）地面组装时对接螺孔伤人 控制措施：组装时施工人员应带手套，对接螺孔时应用尖搬子 找正，严禁将手指伸入孔内，大型构件要用木杠及撬棍拨正，工具 材料应按规定摆放整齐，不得乱扔乱放。 5）不合格工器具造成伤人 控制措施：组装前必须对所有的工器具要认真检查，不合格品 不允许使用，严禁工器具以小代大。 6）落物伤人 控制措施：在起吊抱杆及吊物时，垂直下方不得有人，塔上人 员要站在塔身内侧的安全位置上，上下交叉作业或多人在一处作业 时，应相互照应、密切配合，分片组装铁塔时，带铁应能自由活动， 螺栓应出扣；自由端朝上时，应绑扎牢固，螺栓应紧密连接，塔上 严禁有浮材和闲置的螺栓，工器具和小材料应放在工具袋内，禁止 超载起吊，设置围拦绳和“非施工人员严禁入内”的警示牌，任何 人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽。 7）高空坠落 _ -可编辑修改- 控制措施：安全带必须经过定期试验并为合格品，进行高处作 业时必须将安全带栓在牢固的构件上并随时检查安全带是否栓牢， 在起吊抱杆及吊物时，塔上人员要站在塔身内侧的安全位置上，施 工人员必须正确使用安全防护用品，高处作业人员应衣着灵便，穿 软底鞋。 8）临时地锚拔出造成吊件、抱杆落地 控制措施：地锚规格、连接，埋设深度、距离必须符合措施要 求并按规定开好马道；水坑应排水后埋设，临时地锚受力时应有专 人检查受力情况。 9）靠近带电线路组塔时触电伤人 控制措施：靠近带电线路进行吊装时，必须保证吊装构件与带 电线路保持足够的安全距离。 十、应急预案十、应急预案 1、应急预案的任务和目标 更好地适应法律和经济活动的要求，给员工的工作和施工场区 周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急反应资源处于良好 的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反 应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救 援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急反应行 动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。 2、应急救援组织机构情况 本企业施工生产安全事故应急救援预案的应急反应组织机构分 _ -可编辑修改- 为一、二级编制，公司总部设置急应预案实施的一级应急反应组织 机构，工程项目部设置应急计划实施的二级应急反应组织机构。 3、应急救援组织机构的职责、分工、组成 3.1、一级应急反应组织机构各部门的职能及职责 1）应急预案总指挥的职能及职责 分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜 在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型； 指挥、协调应急反应行动； 与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络； 直接监察应急操作人员行动； 最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全； 协调后勤方面以支援应急反应组织； 应急反应组织的启动； 应急评估、确定升高或降低应急警报级别； 通报外部机构，决定请求外部援助； 决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。 2）应急预案副总指挥的职能及职责 协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务； 向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对 策和建议； 保持与事故现场副总指挥的直接联络； 协调、组织和获取应急所需的其它资源，设备以支援现场 _ -可编辑修改- 的应急操作； 组织公司总部的相关技术和管理人员对施工场区生产过程 各危险源进行风险评估； 定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反 应准备状态； 根据各施工场区、加工厂的实际条件，努力与周边有条件 的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救 援网络和制定应急救援协议。 3）现场抢救组的职能及职责 抢救现场伤员； 抢救现场物资； 组建现场消防队； 保证现场救援通道的畅通。 4）危险源风险评估组的职能和职责 对各施工现场及加工厂特点以及生产安全过程的危险源进 行科学的风险评估； 指导生产安全部门安全措施落实和监控工作，减少和避免 危险源的事故发生； 完善危险源的风险评估资料信息，为应急反应的评估提供 科学的合理的、准确的依据； 落实周边协议应急反应共享资源及应急反应最快捷有效的 社会公共资源的报警联络方式，为应急反应提供及时的应急反应支 _ -可编辑修改- 援措施； 确定各种可能发生事故的应急反应现场指挥中心位置以使 应急反应及时启用； 科学合理地制定应急反应物资器材、人力计划。 5）技术处理组的职能和职责 根据各项目经理部及加工厂的施工生产内容及特点，制订 其可能出现而必须运用建筑工程技术解决的应急反应方案，整理归 档，为事故现场提供有效的工程技术服务做好技术储备； 应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指 挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效地指导应急反应行动 中的工程技术