提高大面积细石混凝土地坪施工质量.ppt

,提高大面积细石混凝土地坪施工质量,目录,一、工程概况二、QC小组简介三、选题理由四、现状调查五、目标确定与可行性分析六、要因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、体会与打算,1、工程概况,由我司承建的*公寓楼工程，是合肥市“*”行动计划重点建设项目，位于城市未来*中心区域，*路与*路交叉口东南，*号，距*区约两公里、*学仅百米之遥，由商铺、会所、大型超市、五星国际大酒店等综合性建筑所环绕，总建筑面积23500平方米。本工程为高层建筑，框架结构，地上14层，地下一层，层高5.2米,2.QC小组简介,小组成立于2008年5月，小组活动宗旨是：“技术创新、提高质量、降低成本”，有针对性的解决施工中的难题，提高质量管理水平，争创“黄山杯”。小组梗概如下,QC小组简介,工程要求,施工要求,工程存在问题,重点及难点,选择课题,提高大面积细石混凝土地坪施工质量,本工程为大面积混凝土地坪，不同于以往地坪的施工要求，对其质量的控制难度大,地坪施工后产生开裂空鼓起砂现象，施工允许偏差项目超差,大面积地坪不开裂、不空鼓、不起砂是工程的亮点之一，工程中需要解决这个难题,本工程合肥“1346”行动计划重点项目，质量目标是安徽省建设工程“黄山杯”,3、选题理由,制表人：日期：2008.5.2,4、现状调查,为掌握大面积细石混凝土地坪在施工中所表现的质量问题特征，小组成员对合肥市类似工程进行了调查研究，针对本工程的难度，我QC小组在类似工程施工现场的550平方范围内，找出了导致地坪施工质量不高的主要原因，共检查400点，其中不合格点56点，占总检查数的14%，合格率达到86%，调查结果分析如下：,4、现状调查,制表人：*日期：2008.5.31,4、现状调查,通过排列图可以直观的看出平整度偏差与裂缝两项累计频率为80.36%，是造成地坪施工质量不高，开裂空鼓起砂的主要因素，是我们的主攻方向。,制表人：*日期：2008.5.31,11,22,33,44,56,20,40,60,80,100,0,0,频数N=56,累计频率（%）,35,10,4,3,2,2,平整度偏差,裂缝,空鼓,掉皮,起砂,抹痕,63%,80.36%,88%,93%,96%,5、目标确定,小组经过讨论，一致决定以合格率90%为小组目标值大面积细石混凝土地坪质量合格率达90%！,5、目标确定,试验段检测结果,设定目标示意图,类似工程检测结果,小组目标值,5、目标可行性分析,6、要因分析,通过现状调查，小组成员找出了造成地坪开裂空鼓起砂的主要问题，即1、平整度偏差；2、裂缝。为此，小组全体成员经过分工，从以上两个影响方面落实原因，多次进行会议讨论，结合试验情况，采用头脑风暴法画出关联图进行原因分析，找出十七个末端因素。,6、要因分析,制表人：*日期：2008.6.1,刮尺平整度不达标,工人技能考试未通过,工人操作不当,压光时间不准未分三次压光,墙角柱脚未施工到位,水泥强度低,塌落度大,配合比不当,外加剂掺过量,抹压工人未协调统一,抹压用力不均,裂缝,平整度偏差,砂粒度细,含泥量大,用2m以上刮尺,灰饼制作过早,养护时间不当未覆盖,基层平整度差,地坪施工前未找平,分仓缝未设,灰饼不在同一平面,未用水准仪找平,原材料使用不当,砼养护不当,7、要因确认,通过分析原因得出以下十七个末端因素，小组成员针对每个因素进行了分析，并制定了要因确认计划表,7、要因确认,制表人：*日期：2008.6.8,7、要因确认,制表人：*日期：2008.6.8,7、要因确认,制表人：*日期：2008.6.8,CompanyLogo,7、要因确认,要因确认一末端因素：工人技能考试未通过考核确认方法：查工人上岗培训记录，上岗前技能是否通过考核标准：培训考试合格，现场有技术交底记录实测：2008.6.2日项目技术负责人对现场施工人员进行技术交底，并对现场的45名操作人员进行了考核，考试结果合格，符合标准要求。结论：非要因,制表人：*日期：2008.6.2,CompanyLogo,7、要因确认,要因确认三末端因素：灰饼制作过早确认方法：查看现场，检查灰饼制作的时间。设计要求：灰饼在地坪施工前2个小时制作完成实测：2008.6.4日，小组人员对现场的灰饼制作进行检查，检查情况如下：本工程所制作的灰饼在浇注地坪前一天施工完成，浇注地坪之前对灰饼进行检查，发现胀缩现象明显，灰饼之前高度不统一，并不符合标准要求。结论：要因,要因确认二末端因素：未采用2m以上的刮尺确认方法：查看工具是否达到施工要求。设计要求：刮尺长度应达到2m实测：2008.6.4日，小组人员对施工工具进行检查，检查情况如下：本工程所使用的刮尺为新刮尺，100%符合标准要求。结论：非要因,CompanyLogo,7、要因确认,要因确认四末端因素：配合比不当确认方法：确认配合比的塌落度，现场查看细石混凝土塌落度检查情况，查看混凝土塌落度是否满足设计要求，本工程采用商品混凝土运送至施工现场，施工人员用手推车接料送至楼层浇注标准：塌落度控制在要求范围内的10-12毫米，混凝土塌落度不大于30毫米实测：2008.6.4日，材料检测人员按要求对进场每车混凝土塌落度进行检测，检测数据如下表：结论：要因,制表人：*日期：2008.6.4,CompanyLogo,7、要因确认,要因确认五末端因素：砂子含泥量过大确认方法：查看检测报告是否达到规范要求，并现场对进场的砂子进行检查标准：砂子的含泥量不大于3%实测：2008.6.8日，小组人员对现场进场的砂进行检查，并要求混凝土站对其材料检测仪器进行检查，检查情况结果检测仪器使用正常，砂子的含泥量符合规范要求。结论：非要因要因确认六末端因素：砂子粒度过细确认方法：查看混凝土站出具的配合比报告检查砂子的细度模数是否达到中砂要求，并要求混凝土站提供砂样，小组技术人员送试验站进行检测标准：砂子应选用粒度适中的中砂实测：2008.6.8日，小组人员对混凝土站的配合比报告进行检查并送砂样进行检测，检查情况结果砂子未达到中砂要求，粒度并不符合规范要求。结论：要因,CompanyLogo,7、要因确认,要因确认七末端因素：外加剂掺加过量，导致增大混凝土收缩值确认方法：查看配合比单看是否满足配合比的要求，并与混凝土站取得联系并检验。标准：严格按照规范要求进行控制实测：2008.6.4日，小组人员与混凝土站取得联系，共同检查结果外加剂掺用量符合规范要求，严格按照规范进行了控制。结论：非要因要因确认八末端因素：水泥强度低确认方法：查看混凝土站提供的水泥合格证上水泥强度是否达到规范要求，并要求混凝土站提供水泥样品，小组技术人员送试验站进行检测标准：水泥强度不低于PS42.5实测：2008.6.3日，小组人员对混凝土站提供的水泥合格证上水泥强度进行复核并送样进行检测，检测结果水泥强度符合要求，达到要求的PS42.5。结论：非要因,CompanyLogo,7、要因确认,要因确认九末端因素：细石混凝土面层压光时间把握不准，未分三次压光。确认方法：施工现场确认施工人员是否完全掌握好细石混凝土面层的压光时间与压光次数。实测：2008.6.4日小组技术人员对现场施工人员是否完全掌握好细石混凝土面层的压光时间进行监督检查，发现现场施工人员未能按照规范要求进行压光，施工人员未能掌握好何时在初凝前压光，何时在初凝前、终凝后压光，何时第三遍压光，部分施工部位的压光时间不对，部分施工部位压光次数不够。结论：要因,CompanyLogo,7、要因确认,要因确认十末端因素：面层抹压用力不均确认方法：现场检查是否满足要求。标准：严格按照规范要求进行控制实测：2008.6.4日，小组人员对施工现场的工人面层抹压情况进行检查，结果发现工人在施工过程中抹压严格按要求进行了控制，并未造成地坪表面的不平整。结论：非要因要因确认十一末端因素：分区抹压工人之间未协调统一确认方法：现场检查是否满足要求。标准：抹压分区明确，抹压到位实测：2008.6.3日，小组人员对现场施工人员进行检查，工人按要求分区进行抹压，抹压时每位工人负责的区之间协调统一，符合施工要求。结论：非要因,CompanyLogo,7、要因确认,要因确认十二末端因素：地坪施工前未找平确认方法：现场检查是否满足要求。标准：严格按照规范要求进行控制实测：2008.6.4日，小组人员对施工现场的工人面层抹压情况进行检查，结果发现工人在施工过程中严格按要求进行了控制，地坪施工前将不平整的地方找平再行施工，并未造成地坪表面的不平整。结论：非要因要因确认十三末端因素：刮尺平整度未达标确认方法：现场检查是否满足要求。标准：抹压分区明确，抹压到位实测：2008.6.3日，小组人员对现场施工人员进行检查，工人按要求分区进行抹压，抹压时每位工人负责的区之间协调统一，符合施工要求。结论：非要因,CompanyLogo,7、要因确认,要因确认十四末端因素：制作灰饼时未用水准仪找平找平确认方法：施工现场是否使用水准仪进行抄平。标准：严格按规范要求用水准仪找平。实测：2008.6.4日，小组人员对施工现场的工人灰饼找平进行检查，结果发现工人在施工找平过程中未按要求进行了控制，使用水准管进行找平，造成地坪表面的不平整。结论：要因要因确认十五末端因素：分仓缝未按要求设置确认方法：是否按规范要求进行分仓缝的设置要求。标准：分仓缝按6.0mX6.0m进行设置实测：2008.6.3日，小组人员对施工现场进行检查，工人未按要求设置分仓缝，分仓缝的大小不符合施工要求。结论：要因,CompanyLogo,7、要因确认,要因确认十六末端因素：混凝土养护时间不足，未及时覆盖养护。确认方法：查看工艺要求、设计要求以及现场情况该采用何种养护方式。标准：必须连续养护不少于7天并及时覆盖。实测：2009.2.17日查看现场混凝土养护情况，具体情况如下图：,制表人：*日期：2008.6.8,从上表可以看出，湿水养护时间不足，未能符合养护7天的标准要求，这是造成养护不当的一个重要原因。结论：要因,CompanyLogo,7、要因确认,要因确认十七末端因素：墙角与柱脚未施工到位确认方法：施工现场确认施工人员是否完全按照要求施工设计要求：灰饼应设置在墙角与柱脚部位。实测：2008.6.4日小组技术人员对现场施工人员是否按照要求施工进行监督检查，发现现场施工人员未能按照规范要求设置灰饼位置，90%的灰饼设置在离墙角与柱脚20cm的部位，不符合施工要求，造成平整度偏差、裂缝产生。结论：要因,CompanyLogo,7、要因确认,2、配合比不当,4、未按要求设分仓缝,3、砂子粒度过细,5、压光时间不当，未分三次压光,主因确定,6、灰饼制作时间过早,1、养护时间不当、未及时覆盖养护,7、未用水准仪找平,8、墙角柱脚未施工到位,CompanyLogo,8、制定对策,针对以上的八项要因，经小组成员综合研究讨论，运用5W1H法，制定以下对策：,制表人：*日期：2008.7.10,CompanyLogo,8、制定对策,制表人：*日期：2008.7.10,CompanyLogo,9、对策实施,实施一：针对混凝土养护时间不足责任人：实施时间：08.7.2日08.7.9日实施措施：采用淋水后满铺塑料薄膜，保证连续湿水养护不少于7天，并制定了在早8：30分、12：00整、下午2：30分、6：30分进行淋水，保证在气温较高的时间段保持水分充足满铺塑料薄膜进行成品保护，连续湿水养护大于7天，每天早上8：30分、12：00整、下午2：30分、6：30分进行淋水。记录如下表：实施结果：连续养护不少于7天，达到分项目标,制表人：*日期：2008.7.9,CompanyLogo,9、对策实施,实施二：针对配合比不当责任人：实施时间：08.7.1日08.7.2日实施措施：在混凝土站制定配合比拌合混凝土时，用塌落度桶检查测量，对塌落度过大的调整水灰比，针对本工程细石混凝土塌落度控制在30毫米之内，经过多次调整水灰比后，塌落度满足要求，小组成员对运送至施工现场的细石混凝土做塌落度试验，结果如下表：实施结果：塌落度完全控制在要求范围内的10-12毫米，满足设计要求，达到分项目标,制表人：*日期：2008.7.3,CompanyLogo,9、对策实施,实施三：针对砂子粒度过细责任人实施时间：08.6.9日08.7.2日实施措施：在拌合混凝土之前，进行砂粒检测，发现砂子粒度过细，造成水灰比过大，通过与商品混凝土站协商，更换引进另一产地的一批砂，送试验站检测，得出结果该批砂子符合中砂要求，能有效提高砂子与水泥的粘结力实施结果：调整砂子为中砂，满足要求，达到分项目标,实施四：未按要求设置分仓缝责任人：实施时间：08.6.4日08.7.2日实施措施：在施工现场，小组人员指导现场施工人员按照6mX6m设置分仓缝实施结果：现场施工人员按照6mX6m设置分仓缝，达到设计要求，达到分项目标,CompanyLogo,9、对策实施,实施五：压光时间不当，未分三次压光责任人：实施时间：08.7.2日08.7.3日实施措施：严格掌握好面层压光的时间。压光不少于三遍。第一遍在面层铺设后随即进行。先用抹子均匀措打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光在混凝土初凝后、终凝前完成（控制在上人时有轻微脚印但不明显下陷），将表面压实、压平整。第三遍压光消除抹痕、闭塞毛细孔，进一步将表面压实、压光滑（时间雅阁控制在上人不出现脚印），总控在混凝土终凝后压光。根据合肥地区及6月份天气炎热得出的施工统计检查结果，压光工作在混凝土浇注3.5个小时内完成实施结果：分三次压光，表面压实、光滑，压光时间控制到位，达到分项目标,压光完成时间如下表：,CompanyLogo,9、对策实施,制表人：*日期：2008.7.4,CompanyLogo,9、对策实施,实施六：灰饼制作时间过早责任人实施时间：08.6.9日08.7.2日实施措施：灰饼在地坪浇注前一天设置，第二天地坪浇注时灰饼发生的胀缩现象导致地坪平整度出现偏差，高低不统一。现按要求在地坪施工前的2个小时灰饼制作完成，引起平整度的偏差很小，忽略不计。实施结果：调整灰饼的制作时间，满足要求，达到分项目标,实施七：未用水准仪对灰饼进行找平责任人：实施时间：08.6.4日08.7.2日实施措施：在制作灰饼的时候，施工人员使用水准管进行抄平，精确度难以达到要求。贤改用水准仪进行抄平，严格按照规范要求使用，精确度满足要求实施结果：使用水准仪进行抄平，达到设计要求，达到分项目标,CompanyLogo,9、对策实施,实施八：墙角柱脚未施工到位责任人实施时间：08.7.2日08.7.3日实施措施：小组人员对施工现场检查后发现，工人搭灰饼时并没有搭在墙角柱脚，而是选择在离墙角有段距离的地方，刮尺抹光时难以将墙角柱脚的地坪带到，导致平整度不理想，产生裂缝。现要求工人将灰饼搭在墙角柱脚，抹光时完全按要求进行，满足施工要求。实施结果：灰饼搭在墙角柱脚，施工到位，达到分项目标,10、效果检查,2008.8.6日2008.8.10日，小组成员对现场混凝土浇注质量空鼓起砂合格率进行了跟踪调查，检查本次活动成果，分5次检查，共检查400个点，其中达到标准点数的为384个点，平均合格率达到96%，调查结果统计如下表：,制表人：*日期：2008.8.10,10、效果检查,整体效果检查：2008.8.10日混凝土施工质量存在问题统计表从排列图可以看到，主要缺陷平整度偏差与裂缝的控制，已经分别从活动前的第一和第二位下降至第三和第四位，说明造成大面积细石混凝土施工质量不高，开裂空鼓起砂的主要问题已经解决。经过小组成员共同的努力下，大面积细石混凝土开裂空鼓起砂的问题明显降低，如下图所示：,10、效果检查,制表人：*日期：2008.8.10,10、效果检查,通过排列图可以直观的看出大面积混凝土开裂空鼓起砂的问题明显降低,制表人：*日期：2008.8.10,11,22,33,44,56,20,40,60,80,100,0,0,频数N=56,累计频率（%）,23,10,9,8,3,3,平整度偏差,裂缝,抹痕,起砂,空鼓,掉皮,75%,59%,41%,89%,95%,10、效果检查,活动前检测结果,直接效果检查,目标值检测结果,活动后检测结果,设定目标示意图,10、效果检查,经济效果检查：由于采用了科学