安徽瑞莱尔仪表有限公司导线生产与质量管理手册.doc

导线生产与质量管理手册二0一0年九月一日目 录一、 生产与检测设备的操作规程：1.WE-300B型液压式万能试验机操作规程2.JDL-100KN电子万能试验机拉伸操作规程3.JR-19型线材卷绕扭转机操作规程4.QJ36B-2型数字直流电桥操作规程5.熔炼操作规程（缺）6.空气压缩机操作规程7.电动葫芦安全技术操作规程8.行车操作规程（缺）9.对焊机操作规程10.框绞机安全操作规程11.JGGA-500/6管绞机操作规程12.LW600型拉丝机操作规程（缺）13.LHD-450-11拉丝(大拉机)操作规程14.LHD-450-11拉丝配模参数表15.电线电缆交货盘规格及装线长度参考表二、 检测报告：1.原料进厂抽检记录表2.架空镀锌钢绞线进厂检测报告3.电工圆铝杆(线)进厂检测报告4.电线电缆交货盘进厂检测报告5.铝锭进厂检测报告（缺）6.导线出厂检测报告7.铝杆进厂数量登记表三、 质检与生产管理制度：1.质检室管理制度2.样品管理制度3.成品质量检验制度4.设备管理制度5.质检科人员岗位职责6.车间主任岗位职责7.班组长岗位职责8.车间安全员岗位职责9.电工岗位职责10.机修工岗位职责四、产品质量追溯程序1.框绞工序生产工艺参数控制记录2.拉丝工序生产工艺参数控制记录3.生产车间领料表4.导线出厂检验记录5.标识卡及合格证 WE-300B型液压式万能试验机操作规程1.根据试样的形状和尺寸选用合适的夹头和压头，并正确安装。2.试验前根据试验最大力估值选用相应的量程，挂好盘铊：0-60KN 用A铊；0-150KN用A+B铊；0-300KN用A+B+C铊。并将缓冲阀转换手柄调至相应的刻线处。3.接通电源，开启油泵开关。4.每次试验前必须调整指针使之对准刻度盘零点，避免测力读数误差。调整方法，先开动油泵，打开送油阀，直到活塞自缸底升起一段距离后（约5mm-10mm），可转动推杆，直到指针正好对准刻度盘上的零位置。5.根据标准及相关技术要求的规定调节加载速度，不应太快以免试样受到冲击，也不应无故关闭送油阀，否则将影响试验数据的准确性。6.测力计摆杆扬程不准超出最大限度，指针旋转也不能超过一周，试验机测量精确范围为刻度的:15%-85%。7.如果正在试验过程中，油泵突然停止工作，此时应将所加负荷卸掉，检查后重新开动油泵，不应在高压下起动油泵或检查事故原因。如果试验机工作时电器发生失灵，起动或停止按纽不起作用时，应立即切断电源，使试验机停止运转。8.每次试验后，活塞不宜落到油缸底，稍留一点距离（5mm-10mm）， 以便下次使用。9.试验完成后，应将油泵电机关闭，关闭电源。根据需要对试验机主机各相对转动、相对移动部份进行加油（加脂）进行润滑。清理现场，以备下次使用。10.发生故障请专业人员维修，按检定周期请权威部门检定。JDL-100KN电子万能试验机拉伸操作规程1. 打开试验机主机电源。2. 按软件启动方式进入软件，选择准确的传感器。3. 测量试样的尺寸。4. 安装适合的夹具及夹持试样。5. 开始试验：先清零，再运行。6. 观察试验过程至试验结束。7. 试验结束，点软件工具栏中的处理按钮，弹出数据处理窗口在试验方法中选择欲做试样方案。在数据处理窗口中点输入按钮；弹出试验参数输入对话框，在里面输入试样尺寸、试样标距、断后伸长及相关的参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以一次输入所有的尺寸。8. 打印试验报告，保存实验数据。9. 做完试验，关闭软件。10关闭实验机主机电源。注意事项：1. 试验机第一次开机预热10分钟，两次开机间隔时间不小于1分钟，开机后等待10秒进行操作。2. 试验机，计算机，打印机，人走切断电源。3. 计算机，禁止安装其他应用程序，保持专机专用。JR-19型线材卷绕扭转试验机操作规程一线材扭转操作过程：1.试样采集 根据GB4909.4-85的要求进行，试样表面不得有任何机械损伤，并校正试样。试样长度=有效长度+夹持长度 有效长度：根据试样直径与标准确定 夹持长度：两夹头夹持长度，一般约6070mm2.按标准要求调整主轴转速,当调速开关在位置1时,主轴转速为10转/分,当调速开关在位置2时,主轴转速为30转/分,当调速杆在位置3时,主轴转速为60转/分,当调速开关在0时关闭.3.按动电源,计数器灯亮.4.将试样按有效长度对准刻度放入两夹头间,并夹紧.5.转动预置力偏心轮为最大位置,松开尾架,使左右夹头爪间有效长度为试样有效长度,拧紧尾架锁紧螺母,夹紧尾架,并按标准计算重锤的加载.6.松开预置力偏心轮。7.设定计数器。试样是同一方向扭转，扭转时，可设定转数1000试样是正反方向扭转时（如10转），可设定某一转数（如0100）。8.检查上述步骤无误后，按动正转或反转按钮。试样是同一方向扭转，扭转后设备会自动停机，计数器示值即为扭转转数。试样时正反方向扭转时，10转结束后自动停机，按动一次清零复位按钮，然后按反转按钮，反复以上过程直至扭断，并记录正反转次数。二线材卷绕操作过程：1.试样的采取和处理根据国标GB4909.7-85裸电线试验方法*卷绕试验进行，试样表面不应受任何机械损伤，试样的长度约三米左右。2.接通电源。3.将右主轴倒退，选择所需芯棒，插入右夹头，并旋紧夹牢，再将右主轴摇出至左边三爪卡盘内约5-10mm，然后夹紧芯棒（注意：须三爪同时咬住芯棒，保证同心）。4.取一端试样（长度大于一米）弯一角（弯头长度20-30mm），按试样线径三爪卡盘相当的孔且插入孔内。5.把导块调节至左边，调节左偏心轮，把试样放在两块尼龙质检并夹紧试样。这样试样卷绕时刻产生一拉力，这拉力以能使试样紧贴芯棒的最小拉力为准。6.按下“正转”按钮，绿色指示灯亮，试样紧贴芯棒表面卷绕。7.按下“停止”按钮，卷绕完毕，松开三爪，摇动右边手轮，抽出芯棒，最后松开两尼龙块（注意防止金属丝反弹）取出试样。8.做铝线“重复卷绕”试验时，绕至6圈后停止，再按“反转”按钮，黄色指示灯亮，同时，用手拉住试样的性端，使退出的铝线呈直线状态。三维护和保养试验结束后，必须将两夹头，尾架轴伸出部分涂上机油，并卸下重锤。必须将三爪卡盘，轴头导杆涂上机油，定期给传动齿轮、减速器加润滑油。QJ36B-2型数字直流电桥操作规程1先将电桥与夹具C1、P1、P2、C2用测试线连接（如图示），再将电源线插入AC220V插座。备注：C为电流线；P为电压线。2.先将被测导体敲直 (取样长度1600mm),将导体夹于C1、P1、P2、C2。选择：圆实心线铝材3测试：操作步骤如下按并选择合适的量程电桥显示“欢迎使用QJ36B-2”预热半小时打开电源选择：其它复位键成品输入：温度、长度。按测试显示数据输入：温度、长度、线径。注意事项：1接通电源先预热30分钟。2超出量程时电桥数据显示为”222222”闪烁。3电桥应在通风良好条件下工作，周围空气不含有腐蚀产品的杂质。4电桥应避免外电磁场干扰。5调零：20、200、2K档不需要调零200、2 m、20 m、200 m、2档调零时，请将电阻档选择好，C1和C2相连接，P1和P2相连接，按测试（根据操作规范3操作）调节调零旋钮（出厂时已调好，用户不需要调节）。空气压缩机操作规程一、作业条件1.固定式空气压缩机必须安装平稳牢固，基础要符合规定，移动式空气压缩机停置后，应保持水平，轮胎应楔紧。2.空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。贮气罐须放在通风良好处，半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。3.贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力为额定工作压力的150。压力表和安全阀每年至少应校验一次。4.移动式空气压缩机拖运前，应检查行走装置的紧固、润滑等情况，拖行速度不超过20Km/h。二、作业前的检查1.曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内。加添润滑油的品种、标号必须符合规定。2.各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前位置。3.冷却水必须用清洁的软水，并保持畅通。4.起动空气压缩机在无载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷运转。5.开启送气阀前，应将输气管道联接好,输气管道应保持通畅，不得扭曲，并通知有关人员后，方可送气，在出气口前不准有人工作或站立。三、作业中安全注意事项1.空气压缩机运转正常后，各种仪表指示值，应符合原厂说明书的要求。2.贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。3.进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。4.每工作二小时需将油水分离器，中间冷却器，后冷却器内的油水排放一次，贮气罐内的油水每班必须排放一至二次。5.发现下列情况之一时，应立即停机检查，找出原因并待故障排除后，方可作业。a.漏水、漏电或冷却水突然中断。b.压力表、温度表、电流表的指示值超过规定。 c.排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效。d.机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。6.运转中如因缺水致使气缸过热而停机时，不得立即添加冷水，必须待气缸体自然降温至60以下方可加水。7.电动空气压缩机运转中，如遇停电，应立即切断电源,待来电后重新起动。四、作业后安全注意事项1.停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。2.停机后，关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，当温低于5时，应将各部存水放尽，方可离去。3.不得用汽油或煤油清洗空气压缩机的滤清器和芯及气缸和管道的零件，或用燃烧方法清除管道的油污。4.使用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备 电动葫芦安全技术操作规程一、使用维护：1新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌通电试转。2在正常使用前应进行以额定负荷的125%,起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。3动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常可靠。4在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。5安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm（10t,16t,20t必须大于120mm）。当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。6不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。7工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。8电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。9在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。10调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，制动下滑量SV/100（V为负载下一分钟内稳定起升的距离）。11钢丝绳的报废标准：钢丝绳的检验和报废标准按CB/T5972-1986起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范执行。12电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。13钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。14电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。15在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。16使用中应特别注意易损件情况。1710-20吨葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，这属于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间，待电机冷却下来后即可继续工作。18使用与管理按JB9009-1999钢丝绳电动葫芦安全规程中第4 条执行。19检查与维修按JB9009-1999钢丝绳电动葫芦安全规程中第5条执行。二、安全注意事项：在了解操作说明的基础上，还请注意下列事项：1请对使用说明书和铭牌上内容熟记后再操作。2请将上、下限位的停止块调整后再起吊物体。3在使用之前请确认制动器状况是否可靠。4使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，绝对不要操作。（1）弯曲、变形、腐蚀等。（2）钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。5安装使用前请用500V兆欧表检查电机和控制箱的绝缘电阻，在常温下冷态电阻应大于5M，方可使用。6请绝对不要起吊超过额定负载量的物件，额定负载量在起吊钩铭牌上已标明。7起吊物上禁止乘人，另绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。8起吊物件的下面不得有人。9起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。10请将葫芦移动到物体正上方再起吊，不得斜吊。11限位器不允许当作行程开关反复使用。12不得起吊与地面相连的物体。13请不要过度点动操作。14不要用手电门线前拉其它物体。15在维修检查前一定要切断电源。16维修检查工作一定要在空载状态下进行。17使用前请确认楔块是否安装牢固可靠。对焊机操作规程1. 根据焊接变压器的电源、电压（220V或380V）用相应的插头电源插座相接通。2. 根据焊接的材料性质、直径，选择最合适的焊接范围，其中包括次级空载电压值，顶端压力的大小，焊件的伸出长度，挤出量和焊接电源持续时间等。3. 转动带偏心转的手柄，使左右钳口相距一定的距离。4. 踏下塌脚板（或用手在钳尾端），使钳口子张开，将焊件置于钳口并保持钳件之中心线对准，此时，松开踏脚板，将焊件压紧。5. 转动带有偏心转的手柄，使两焊件相互顶牢，此时钳口之距离应等于调整长度。6. 接通焊接电源，使焊件加热，当加热温度达到熔融点（即两端完全熔化），立即切断电源。7. 踩下踏脚板，取下焊件并将其置于火钳扣上，通过按钮开关控制电流接通与断开时间，使焊件回火，焊机过程即告结束。8. 卸下导体，检查焊接质量是否满足工艺要求。框绞机安全操作规程 开机前必须检查设备各传动部位是否平稳无松动，电气控制是否正常，摇篮叉架上的螺丝有无松动、缺少及张力是否灵敏适中。1. 上盘时要注意均匀对称安装，力求保持平均以防偏重。2. 上盘时，必须用顶针把线盘夹紧夹牢，并卡上保险，张力调整均匀一致。3. 上线盘时要注意有轴收线架的收线轴上一定上好夹头，下盘时一定要先拨开拨叉，无轴线架上下盘时一定要注意夹、松、升、降的位置，夹紧和降盘快要到位必须用点动，以防顶坏线架。4. 开机前必须先上好防护网罩。5. 每次开机前都要先按警铃，并仔细观察、确保机上或周围无人方可开机，绞出线的节距、外观、外径、绞向要符合工艺要求，并且无磨损、创伤、单线骑马、断线的现象。6. 收线力矩要适中，排线要整齐，如果人工进行排线时，禁止带手套进行操作。7. 挂档，变换档必须在停机不运转的状态下进行，最好少用点动，以防伤坏齿轮。8. 收线力矩电机不允许长期堵转超过5分钟，以防烧坏电机，停机处理问题是需关闭电机电源。9. 开机过程中，不允许任何人在防护网内或传动轴旁走动。10. 未工作的绞笼，一定要挂在空挡上，未装线盘的摇篮顶针要拧紧到位，并上好保险。11. 绞线结束时必须将所有变速箱档位调到空挡，调速器旋钮调到零位，并切断总电源。12. 润滑部位进行加油。13. 填好交接班记录，搞好设备现场卫生。JGGA-500/6管绞机操作规程 1.开机前必须穿戴好劳动用品以及检查机台情况,确保人员、设备安全后，方可开机。2.上线时必须将线盘关牢，经常检查传动部位的灵活性，有故障立即找有关人员维修，杜绝甩盘事故发生。3.对吊车钢丝及吊线皮带要经常检查定期更换，确保安全，严禁使用三股吊线皮带。4.生产不同规格产品时，应按工艺参数表的要求，调节好节距齿轮、压模、绞向等，并配合质检员搞好检查，合格后方可生产。5.钢芯铝绞线，铝绞线允许单线焊接，但接头间距不少于15米，接头时必须使用冷压焊，以保证接头质量，钢芯铝绞线的镀锌钢丝不允许有接头。6.对每一盘铝单线及绞线要进行检查,并在生产过程中经常检查穿线眼及压模,防止线芯刮伤。7.对产品质量问题（如骑马、过扭等）修复后，必须经检查员检验合格后，方可开机。8.对有质量问题的钢线、铝单线（如有道子、碰伤、型号不对、镀锌层起皮等）均不得上机。9.机台卸下来的成品、半成品必须即时挂跟踪卡。10.机台生产成品半成品一定要按生产任务单规定的长度进行生产。11.每天必须认真填写好交接班记录、工艺自检记录、设备维修记录等。12.经常更换线咀、导轮，避免刮伤单线，并勤换压模。13.不得隐瞒质量问题，一经发现重罚或停工处理。14.下盘时要谨慎小心，避免压脚事故的发生。15.使用吊车时按照吊车操作规程进行。16.生产时，坚守岗位，不得脱岗，串岗、有事必须事先请假。17.下班前,必须将配电箱总电源关掉。一定要搞好设备、环境卫生。LHD-450-11拉丝（大拉机）操作规程1.适用范围本操作规范适用于大拉机（铜大拉、铝大拉）过程的控制。2.生产前准备1 .操作工应提前15分钟到岗位办理交接班手续，与交班操作工沟通产品质量，设备运行情况，材料使用消耗情况，检查交班时机台卫生责任区内的卫生情况。2 .接班后按生产计划单要求核对当天加工产品的型号、规格及计划生产数量等，对生产计划有不明确处，及时向车间主任或班长询问，并在生产计划单上做好记录。3.检查机器及各运转部分的完好性，线盘架和保险机构的可靠性，线盘张力控制的均匀性，防护设施的安全性。4.按设备操作规程及润滑要求给机器转动部位加润滑油。5.按工艺卡片要求领用铜杆、铝杆及各机台拉丝模。6.按生产计划单要求准备好收线用盘具。3.操作流程1.铝丝轧好头，穿好拉丝模，在穿模机上，依次穿好拉丝模后，将模子一一装入模座，并在拉丝滚筒上缠绕适当的圈数。用千分尺测量各道拉丝模的出线直径，目测表面质量，是否符合工艺要求。2.启动润滑液水泵开启进水阀门，视拉丝情况手控水量大小。3.开动机器并在拉丝过程中视情况调整润滑液的供应量。4 .拉丝的半制品应保持清洁，不得带有润滑液及其它油类、毛刺，表面粗糙、划痕等现象5.每次下线后测量线径，超过允许偏差时应及时停机上报。6.用目测，拉丝装盘容量符合要求时，下盘，经称重后填好流转卡放到指定位置。4.安全规程1.生产操作前应穿戴好劳保用品。2.在操作中要坚持谨慎操作，安全第一，要防止线圈或线盘压伤手脚。3.拉机在下线时必须先停车后下线，开车前，必须有效地固定好收线头。4.遇排线出故障时必须停车排除，严防发生各类工伤和人身事故。5.交接班注意1.下班前后应做好机台及周围场地的清洁，把工具、单线及盘具等物品整理好，存放于指定区域位置。2.把生产下来的废丝、废料送交规定地点，半制品按规定进行处理。3.正确做好各种记录。4.将本班生产中设备运转、产品质量、生产型号、规格及生产数量、机上导线情况，清楚的告诉下一班。6.环保要求1.拉丝时应严格润滑液排放到规定管道以外的任何地方，如发生此类现象，应及时采取措施，直到符合要求为止。2.机器各部位发生的漏油现象应及时用纱头处理。3.节约用电用水。模号1234567891011参数设置（最高状态）V出（m/s）N定轮r/min拉丝模数r1.301.2751.25-1.08u1.34-1.089.58.297.176.195.354.623.993.453.022.632.302.1022934119.58.297.176.195.354.623.993.453.022.632.4020850109.58.297.176.195.354.623.993.453.022.731772199.58.297.176.195.354.623.993.453.151355289.58.297.176.195.354.623.993.659.540379.58.297.176.195.354.624.207.531869.58.297.176.195.354.8062555 备注：1拉丝速度控制在6m/s31m/s之间； 2由于单线在分线轮收线装置之间存在延伸，因此实际配模时成品出线模比需拉制的规格大0.01mm0.10mm； 3拉丝润滑液温度为1065。LHD-450/11型铝拉线机配模参数表电线电缆交货盘规格及装线长度参考表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.5125425603715618976825103320383092517562745.677416052422406850014390772769851112199691359612057207726.3600130218613085386234596164544189707858107559279163267.150797714732442311027214759428669176124841373071289483787581151198624272197381633575579482365915812100457689147361288323269328432031929157931364088614931860163930142743428037775120460879265995116659910182832548116077233231025247572512781496139324822217355830764289379264684907961383441517121099130531898111.21793935961017120110971864174627802492339929195152366873946547118361654710335145168207129281818623978101401537912.51583174947819348331477135722371960259823154036309661525340964313435819511976663910431116501990783081252714122261374642774678123710151789152520941820331124104805403375541047465979529516080761131515413656198161691169258457562539954839139411461647138724831811356030965817801649067096393061228553116905100755857228429319863441434123795601201869155201365455372699674107094412801152195614792806236844176370386458302952490270939524393757514419683924984901110791894947830206011417629537434857154387475610549231523120923751963379252743263474524143871549476623276492536765491226140769123151083853722.44287128232300274456427640611787670126784018481636295939992460349219293232439359942397384426934287171333236871123863056925397612317623320836933951047963552695377415381335227231962024295815302454348349181929295821673602126927045860100452459828255383160174150275247413381523418777502111292218632475162722421176199226723669151024211696270011271882453175061950631.5224955113124134207180308277399305617451903724136318991137186389516222236290911761777132122197981466344862911521035.5961481622332023092784993387146581081155987213437991118164422288811409991157352113062800482512019408214211721118222920037029354449086212938001087592874134718798031123901125447099922803541635545539310216013217414527720339634666591360285541379110761386587867659968419731157428477652504987661051141521252111933843335147384516783826138701154422672475900250676143723556067561202782304535513954942404326498923675894126562164571108184548036311218814533041527545121639349070523943126948119329986214493802Dmmd1mm500630710800900900100010001120112012501250140014001600160018002000180020001800200022402500200022402240250022402500280031504000d2250315400400450500500560560630630710710900900100010001000112011201250125012501250140014001600160018001800180020002000l13754755606006006007107108008008008009509501120112014001400140014001400140014001400140014001400140014001400170022402500l225031540045045045056056063063063063075075090090011201120112011201120112011201120112011201120112011201120140018002000t253030304040404040405050505050506060606060608010060808010080100100100100m71651781372253761753241932693525372122962393318226560910972795805310711621528516623511518233642320028022531376249552791228990981572222931091731231936513638069219131009114620727410016011317959125359512147511238831341929114710316454114221461116412543924810320429094814038824242117273695160337236106145483表中：D- 线缆外径 d1- 交货盘外圆直径 d2- 交货盘内圆直径 l1 - 交货盘宽度 l2 - 交货盘内宽 t - 装盘余量原料进厂抽检记录表序号物料名称供应商数量抽样数合格(是/否)备 注采购单号日期123456789101112131415161718192021222324 架空镀锌钢绞线进厂检测报告供 应 商检 测 日 期规 格 型 号执 行 标 准检 测 项 目标 准 要 求检 测 结 果外 径（mm）绞 线单 丝外观质量结 构捻 向钢绞线内钢丝性能抗 拉 强 度（Mpa）1%伸长时应力(MPa)扭 转(次/360)锌 层 重 量（g/m2）最小破断拉力（KN）伸 长 率（%）缠 绕结 论 电工圆铝杆（线）进厂检测报告供 应 商检 测 日 期规 格 型 号执 行 标 准检 测 项 目标 准 要 求检 测 结 果外 观 质 量外 径 尺 寸（mm）伸 长 率(%)抗 拉 强 度(N/mm2)电 阻 率(mm2/m)结 论电线电缆交货盘进厂检测报告供 应 商检 测 日 期规 格 型 号执 行 标 准检 测 项 目标 准 要 求检 测 结 果外观木板质量无朽木、树皮、孔洞等不良现象，含水量小于木材重量的20%。钢材质量均要求使用A3钢材（无裂纹、扭曲等明显弊端），并具有良好的冲压性和焊接性（焊点平整无虚焊、无锐角），并涂防锈漆。板 材 厚 度轴套厚度/内径/同心度其 它结 论安徽天康（集团）股份有限公司Anhui TianKang (Group) Shares CO.,Ltd.钢 芯 铝 绞 线 检 测报告 Inspection Report For A.C.S.R Wire试 样 名 称Sample Name钢芯铝绞线ACSR试 验 日 期Test Date型 号 规 格Specification执 行 标 准Executive Standard检 测 项 目Test Items标 准 要 求Standard Stipulations检 测 结 果Test Results结 构 形 式 Structure铝：Al 钢：Steel 最 外 层 绞 向the direction of lay of the externa