金新化工热电项目烟气脱硫项目脱硫塔基础施工方案.doc

脱硫塔基础工程施工方案一、 工程概况1.1、工程概况脱硫塔基础是呼伦贝尔金新化工有限公司热电装置工程3200t/h锅炉烟气脱硫项目中脱硫塔的基础部分。基础结构形式为圆柱形钢筋混凝土结构，底部直径13.00m，顶部直径11.80m，0.00相当于绝对标高608.70m；基础底标高-3.30m，顶标高周边0.58m宽范围内二次灌浆完成后为0.00m，中间部位直径10.64m范围内二次浇灌完成后标高为0.01m。基础中心在平面上坐标为：A=4397.34，B=6514.70。1.2、工程量主要工程量一览表序号项目强度等级单位工程量1砼垫层C10m313.682基础砼C30m3359.953二次灌浆CGMm31.024二次浇灌C35m312.455钢筋、级t116螺栓M36根327型材t91.3、施工工期本次基础施工计划定于2009年4月18日开工，2009年5月7日完工计划工期20天。二、 编制依据1、呼伦贝尔金新化工有限公司热电项目烟气脱硫项目土建工程施工图纸；2、火电施工质量检验及评定标准第一篇：土建工程篇（95版）；3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；4、电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002）；5、建筑施工手册（第四版）；6、施工图纸会审纪要；7、我国现行建筑施工执行的规范、规程；8、现场调查及参考有关本工程的地质、地形、水文、气象等信息资料；9、相关的标准图集工程中的施工经验；10、借鉴我公司在同类工程中的施工经验；三、 施工准备3.1、技术准备1、认真进行施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的技术交底书；2、根据设计混凝土强度等级和外加剂进行混凝土试配，确定混凝土施工配合比；3.2、作业人员配置职 位人 数备 注项目经理1技术负责人1施工员1测量员1质量员1安全员1材料员2资料员1会 计1木 工20钢筋工20混凝土工10瓦 工15电 工1架子工53.3、作业机具配备1、仪器、仪表序号名称规格数量备注1全站仪BTS-60001台计量检验合格2经纬仪J21台计量检验合格3水准仪S32台计量检验合格2、施工作业工机具序号名称规格单位数量备注1混凝土自动配料机m22602混凝土搅拌机JS500m3203插入式振捣器台84电焊机台45配电箱个46钢筋切断机台17钢筋调直机台18钢筋弯曲机台19闪光对焊机台13.4、材料和设备配置1、根据施工图做出钢筋、混凝土、外加剂等材料的预算，由物资部门按需用时间组织进场，原材料经监理见证取样、复试合格后方可使用。2、准备齐施工用的钢板、钢管、脚手管、扣件、道木、脚手板、马凳等。3、基础钢模板运至现场并验收完毕，准备好施工用的各种材料，并组织其他施工机具、设备有计划进厂，其性能、数量、质量满足施工要求。4、准备足够的混凝土养护用的塑料薄膜。3.5、安全准备1、准备好安全网、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等2、劳动力配备充足，对进厂的所有施工人员已进行三级安全教育，特殊工种作业人员已经过培训合格，持证上岗3.6、现场条件周围场地平整完毕，并接通水源、电源，临时道路已修通，搅拌楼机械及混凝土罐车运行正常，能确保施工中混凝土的供应。四、 施工方案脱硫塔基础为圆柱形钢筋混凝土结构，底部直径13.00m，顶部直径11.80m，0.00相当于绝对标高608.70m；基础底标高-3.30m，顶标高周边0.58m宽范围内二次灌浆完成后为0.00m，中间部位直径10.64m范围内二次浇灌完成后标高为0.01m。4.1、土方工程1、土方开挖基坑土方采用反铲挖掘机开挖，按照设计要求，基础须落在2层粉细砂层，超挖部分用砂砾石分层夯实换填，为了保证基础全部坐落在换填层上，基坑底面外边线应超出基础砼垫层外0.30m，为了既满足设计要求又避免多挖，可先在一点挖到持力层，测出基底标高，按照开挖深度和放坡系数，放出基坑上边线，根据土质条件及开挖方法，确定按1：0.33系数放坡，挖掘机在开挖时，用人工将被挠动的土及时清理随挖掘机带出基坑外，挖出的土方装车运至指定地点存放。因开挖深度较深，为了便于回填砂砾石时车辆上下，开挖车辆通行坡道一个。2、基坑回填基础施工完成并拆模后，经验收合格，开始进行基坑回填工作。本工程设计基础外用砂砾石分层回填，压实系数0.94，宽度为1.50m（因超挖换填基坑放坡的因素，基坑在基础外的宽度已超过1.50m，为保证回填质量，基坑内全部填砂砾石。施工方法详见砂砾石垫层。4.2、砂砾石垫层地坑开挖结束并验槽合格后，进行砂砾石换填，采用1：1比例，回填时每层压实后厚度不超过300mm，采用震动压路机碾压，边角处人工用平板振动器夯实，根据气候湿润情况，适当洒水，控制砂砾石的含水率，确保压实系数达到0.94。回填压实完成后，必须检验压实系数达到设计要求后，方可进行混凝土垫层的施工。4.3、砼垫层砂砾石垫层检查合格后，将基础中心点用经纬仪投测到砂砾石垫层上，钉上钢筋桩按照混凝土垫层的直径放出混凝土垫层浇筑范围线，用100*50的短木方沿线支模，用短钢筋头钉入砂砾石垫层内固定。垫层设计砼强度C10,采用商品混凝土,采用砼罐车运输，泵车浇筑入模，平板式振捣器振捣，为方便上部结构定位弹线,表面用铁抹子简单压光。4.4、模板工程1、模板支设因基础为圆柱体，为了保证成型质量，外侧模板面板采用78mm厚薄形胶合板，模板支撑系统采用10050木方及48脚手架钢管组合。使用12对拉螺栓进行模板加固，因基础直径较大，将螺杆根部焊接在7#水平钢筋上，并将7号筋的绑扎接头处焊接牢固。螺栓的间距纵横600600。2、模板拆除当环基混凝土强度能保证其表面及及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可进行拆模。拆模前必须报经安检部、质量部、工程部检查验收并批准，方可拆模，不允许私自乱拆。拆模后经监理验收完毕及时进行回填工作。脱模后的模具应及时进行清理，及时打磨并涂刷好色拉油以备下次使用。固定模具的螺栓要收集在一起，放在指定的地方，不能随便乱扔。4.5、钢筋工程1、钢筋制作钢筋均在钢筋加工场内制作，按照图纸设计的钢筋品种、规格、数量、保护层厚度、抗震等级、选用标准图集进行钢筋翻样，按照翻好的钢筋料表进行钢筋下料、制作。2、钢筋运输制作好的钢筋用长拖车运至现场进行进行绑扎。3、钢筋绑扎钢筋主筋为12、14、钢筋连接采用绑扎接头，搭接长度不小于50d钢筋直径，同一区段内接头位置按25%错开，错开的距离，水平方向大于一个搭接长度且大于1000mm。4、钢筋支撑为了保证钢筋的稳固，防止钢筋扭曲变形，须设钢筋支撑加固，在外圈钢筋内侧每隔2.50m用14钢筋焊接一组支撑（如下图1），在7#竖向钢筋上每隔两排用14钢筋焊接三组支撑（见下图2）。5、钢筋验收钢筋绑扎完成，必须经过相关部门验收合格后，才能进行混凝土浇筑。4.6、砼工程1、混凝土拌制脱硫塔基础总厚度3.25m，最下边一台直径13.00m的圆柱体高度0.40m，圆柱体上是下直径13.00m、上直径11.80m、高0.20m的圆台体，圆台体上是直径11.80m、高2.65m的圆柱体，属大体积混凝土，拌制混凝土时宜选用普通硅酸盐水泥，混凝土宜连续浇筑。所有混凝土均采用商品混凝土浇筑，混凝土罐车运输，混凝土泵车浇筑，每次浇筑前，根据所浇部位的混凝土强度等级，混凝土数量，准备浇筑的时间，提前向供货商预定，确保混凝土浇筑的连贯性，保证混凝土的浇筑质量。2、混凝土浇筑混凝土浇筑前检查模板的位置、尺寸是否正确，模板支撑是否坚固，检查钢筋、各种预埋件的规格、数量、安装位置是否正确，固定方法是否合理、可靠、确保在混凝土浇筑过程中不产生位移、检查模板内是否有钉子、木屑等杂物，如有应清理干净，钢筋上如有油污应清理干净。混凝土罐车混凝土送到后，应检查所送混凝土的品种、标号、坍落度、数量是否符合要求，确认无误后方可进行浇筑。因基础为圆柱体，为减少混凝土对模板侧压力不均衡造成的变形，浇筑时从基础的中心处下料，均衡向四周推进的方法，每层砼浇筑厚度不超过350mm，连续循环进行，不得出现冷接缝，用插入式振捣棒振捣，混凝土振捣时，振捣棒应“快插慢拔”，带出混凝土中的气泡，以防止砼分层、离析及振捣棒抽出时所造成的空洞，混凝土不得漏振，也不得过振，振捣棒的插点要均匀分布有序，以免混乱而造成漏振，每次移动的距离40cm为宜。每一插点的振捣时间为2030s，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣器距离模板的距离一般为200mm，不得紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋和橡胶止水带。在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。在振动棒振捣之后要可用锤子适度敲打模板检查砼是否振捣密实，杜绝混凝土的蜂窝麻面。3、混凝土养护混凝土设计强度C30，浇筑高度达到3.17m，控制温度裂缝是砼施工的关键控制点。为控制温度裂缝，在混凝土浇筑完成后，应及时排除表面泌水及浮浆，混凝土终凝前进行二次压抹，消除由于失水而产生的表面干缩裂缝，砼终凝后及时覆盖一层塑料薄膜保湿保温。4、混凝土温度控制为了有效降低混凝土温度，应优化混凝土配合比，在混凝土中掺入粉煤灰，减少水泥用量降低水泥水化热。 在基础内接近圆心处、半径2.45m圆周上任意点和基础外边向内0.5m圆周上任意点（注意应避开预埋铁件和工字钢的位置）垂直预埋四根直径20PVC管作为测温孔，每孔内在上、中、下部位放置3根温度计进行测温，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25C以内，砼浇筑完毕5日内，每隔2小时测温一次，5日后，每4小时测温一次。根据砼内外温差,适时调整保温层厚度。为了保证将内外温差控制在25C以内，分别在基础内混凝土垫层上高度0.80m和1.80m处，预埋两排DN33.5钢管（钢管间距1.20m，上下层排距1.00m，钢管长度12m），两端均伸出基础外（利于散热），用软塑料管将外露钢管串连起来，留一个进水口，一个出水口，用一台潜水泵放置在水箱内，将水泵的出水管与进水口相连，出水口处用软塑料管连接到水箱内形成循环水路。当混凝土内温差出现超过25C趋势，立即启动潜水泵送水进行降温。为加强保温效果，可采取缓拆基础外壁模板及加厚保温层的方法，必要时在塑料薄膜上加盖一层棉被。当混凝土内部降温速度不大于1/d，表面温度与内部温度的温差不超过20时，结束保温养护工作。5、混凝土质量检查每100m的同配合比混凝土按规范要求制作标准养护试块不少于一组，并制作同条件养护试块。同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。6、注意事项：混凝土由罐车运输至现场泵车浇筑。浇筑混凝土时应注意保持泵车及罐车距基坑边的安全距离。浇注混凝土时应经常观察模板、环基钢筋、预埋件、支墩插筋、池壁插筋、橡胶止水带、施工缝位置和支撑体系的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇注，并应在已浇注的混凝土凝结前修整完毕。4.7、预埋铁件螺栓1.埋件种类数量预埋件均分布在基础顶面：沿直径10.64m圆环线外均布16块M2埋件，埋件顶标高0.00m；在直径10.64m圆环线内沿基础十字中心线对称布置32块M1埋件，埋件间距纵横1.80m，埋件顶标高-0.13m；沿直径11.17m圆环线均布32根M36地脚螺栓，螺栓顶标高0.345m。2、埋件及螺栓定位：因基础呈圆形，定位埋件位置时首先将基础定位中心十字线投测到周边模板顶面上做上标志，带上十字中心线，在圆心处焊接一根竖向钢筋将圆心点投测到钢筋顶面上，锯上十字标志作为复检的标志，根据十字线和各预埋件之间的尺寸关系，定出各预埋件的位置。3、预埋件及螺栓固定：按照定出的预埋件位置，将需要安装埋件处的基础上层钢筋网（5#筋）相交的节点焊在一起，并将上层钢筋网片同离埋件位置最近的四根竖向钢筋（7#筋）相交处焊接在一起，用二根长度0.50m14钢筋平行地焊在将要安装的预埋铁件锚筋两侧的上层钢筋网片上，将预埋铁件锚筋放入焊好的两根钢筋内侧，核准好位置与标高后将埋件锚筋与两侧钢筋焊接在一起，用4根长度0.60m14钢筋斜撑将埋件锚筋与四根竖向钢筋（7#筋）焊接在一起。为了保证螺栓埋设位置的准确性，保证施工过程中安装预埋好的螺栓不会因浇筑砼而发生偏移，使用螺栓固定架固定预埋螺栓，螺栓固定架制作使用4根长度1.50m的20钢筋做竖杆同基础内竖向钢筋焊接在一起（竖杆均布在预埋螺栓位置外的四角，距离均为600），杆顶标高约为0.35m，用水准仪在竖杆上测出0.30m标高线，用4根16长度0.70m的钢筋做上横杆在标高0.30m处将四根竖杆焊接一起，将四根竖杆间焊上14钢筋下横杆及剪力撑，用一块600*2006钢板（中间开一个40mm孔，并在孔四周画上孔中心十字线）放在焊好的两根横杆上，将孔中心对准预埋螺栓中心后将钢板与上横杆焊接在一起，将螺栓从下边插入钢板孔内（螺栓杆上预先拧上一个螺帽），调节上螺帽的位置，将螺杆顶标高调到设计标高并将螺栓的位置校对无误后，将下边的螺帽拧紧，同时用14钢筋将螺栓下端与型钢固定架点焊连接。混凝土浇筑过程中应注意保护预埋铁件和螺栓，防止产生位移，混凝土浇筑完成后对埋件位置及标高进行检查，如有偏差应及时调整。五、 质量通病防治5.1、质量标准1、钢筋：1、钢筋原材料进行抽样送检制，资料及复试合格后方可使用。钢筋现场绑扎，进行划线确定位置，过程控制，确保符合设计要求，配筋准确合理，绑扎牢固、美观；2、钢筋焊接接头施工时，所有操作工均持证上岗；3、钢筋闪光对焊正式施工前进行焊前试件检测，调整好参数； 4、接头加工完毕全数进行自检；严格按规范要求进行力学性能试验，不合格加倍抽样检测。5、直螺纹连接进行现场取样，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。6、钢筋品种、质量、直径、数量符合设计要求，有出厂合格证及复试报告。钢筋表面无损伤、油污、裂纹，没有粒状、片状锈痕。钢筋绑扎无缺扣、松扣 主筋间距偏差 10mm 主筋保护层偏差 3mm 主筋长度偏差 10mm 箍筋间距偏差 10mm2、模板： 模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性模具内部清理干净，隔离剂涂刷均匀，无漏刷，无流淌。模板接缝宽度 1.5mm半径偏差 10mm基础中心线偏差 3mm截面尺寸偏差 5mm标高偏差 2mm表面平整偏差 2mm3、混凝土：混凝土组成材料品种、规格和质量符合设计要求，有出厂合格证和复试报告。混凝土做到内实外光，无蜂窝麻面裂纹，外观质量良好，截面尺寸准确。表面平整、内实外光、消除配合比不准、模板漏浆、捣固不实、漏筋、蜂窝、麻面、气孔等影响混凝土表面质量的通病。基础中心点偏差 10mm基础半径偏差 20mm截面尺寸偏差 +105mm标高偏差 02mm5.2防治措施项次质量事故预想预防措施一、钢筋1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用2焊接接头不合格1）焊工持证上岗；2）加强外观检查；3）按规范抽样力学实验。3钢筋现场安装不合格1）对操作工交底，熟悉图纸要求；2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固。二、混凝土1混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条；3）振捣密实；4）浇筑前，将杂物清除干净，按图纸和规范进行施工缝处理，保持接触面良好；5）保护好钢筋保护层垫块；6）充分养护，强度达到要求后再拆模。2混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固；2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度；3）砼配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证砼连续施工。3混凝土强度不够1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的砼选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3）振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；4）养护措施得当，养护到位。4混凝土裂缝1）养护措施得当，养护到位；2）减少温度裂缝六、 冬雨季施工措施6.1.雨季施工为防止雨水对施工的影响,基坑边应围成一条土梗，防止地表水流入基坑内，对基坑排水沟进行清理、准备好足够的塑料薄膜和潜水泵，下雨时对浇好的混凝土及时覆盖,排除基坑内积水 ,确保浇注砼不间断。6.2冬季施工现在施工不需要考虑冬季施工措施。七、 安全文明施工7.1安全施工1、施工前应对作业人员进行安全技术交底，并执行双签字制度。2、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，在高处作业人员必须戴好安全带和工具袋、穿防滑鞋，安全带应系在牢固的结构上,工具使用后应放入工具袋内，以免坠物伤人。3、基础工程脚手架搭拆必须符合操作规程，严禁钢木混搭，脚手板坚实铺严，严防探头板存在。 4、施工中所需用电器具必须有漏电保护和接地装置，由专业电工进行安装和维修，电、火焊应由专业人员操作,同时戴好劳保用品。5、夜间施工要有足够的照明，照明设备发生故障时由专职电工维修。6、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在搬运回转时碰撞到电线发生触电事故。7、多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不得在同一垂直线上。8、钢筋骨架不论其固定与否，不得在其上行走，在钢筋网上行走应铺设脚手板。9、高空作业时、不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。10、施工现场用电必须由专业电工拆接，严禁私自拆接。电机具必须按操作规程施工。11、穿环基环向钢筋应有专人指挥，并前后互相联系，以免撞伤人。12、钢筋绑扎必须绑扎牢固，扎丝头握向钢筋内，以防钢丝头扎伤人。13、浇筑混凝土时，振捣人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。混凝土振捣器应有绝缘良好的四芯橡皮软线，电源线与脚手管接触点装绝缘子,并接地良好，开关及插头应完好无损，严禁直接将电线插入插座。14、混凝土罐车现场倒车时由专人指挥，场内行驶限速15km/小时。15、施工中由安全员随时检查安全工作，及时发现、处理不安全隐患。16、杜绝野蛮施工,作到“三不伤害”,即不伤害自己；不伤害他人；不被他人伤害。17、氧气瓶、乙炔瓶的安全装置齐全，严禁暴晒，两瓶间距不小于5m，与明火距离不小于10m。18、酒后严禁进入施工现场操作