高炉炉底钢结构施工方案.docx

高炉炉底钢结构施工方案 编 制： 年 月 日 审 核： 年 月 日 批 准： 年 月 日 目 录1、编制依据 12、工程概况 13、施工部署 14、施工准备 15、施工方案 26、劳动力、机具配置 57、质量保证措施 58、安全管理措施 6一、 编制依据：1.1某公司1780m3高炉安装工程合同。1.2国家及行业现行施工标准、规程、规范及质量验评标准。1.3设计院设计的施工蓝图，炼铁机械设备工程安装验收规范（GB503722006），钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001。1.4 我公司所能调动的施工技术力量。1.5 施工现场情况。二、工程概况：本施工方案为2#高炉炉底板及炉底H型钢的安装调整等内容。高炉炉底H型钢共计15根，150米，材质Q235-B，总重3.8吨；炉底板为25厚钢板，材质Q235-B，总重23吨；炉底环板为50厚钢板，材质BB503，总重13吨。三、施工部署：3.1根据现场的施工情况，吊装炉顶H型钢及炉底板采用100吨汽车吊吊装，其布置在2#高炉西侧，临近重力除尘器的位置上，另配小吨位的汽车吊和板车进行钢板及炉底H型钢的倒运工作。3.2用板车将工具房、电焊机、氧气、乙炔等施工机具运输到安装现场。3.3电工将施工用电焊机在土建出铁场电盘箱上接好。四、施工准备：4.1现场施工准备4.1.1基础测量与检测4.1.1.1测量人员用水准仪、经纬仪对土建移交的高炉横向、纵向中心线进行测量、计算、核对。4.1.1.2测量人员用水准仪对高炉底板下，149个250mm250mm预埋铁件上面标高进行测量。4.1.1.3预埋铁件上面标高+5.592m。4.1.1.4根据测量结果，增设200mm100mm不同厚度的钢板，做为找平垫板。测量结果及找平垫板列出表格,交给施工人员下料。（附高炉基础测量、交接单）4.2施工人员及有关组织准备4.2.1项目部质量及安全管理体系详见附表4.2.2制作场地设置制作人员10人，安装现场设置10人。五、施工方案：5.1垫板安装垫好垫板，重新用水准仪对149个预埋铁件上面测量，无问题后，对垫板与预埋铁件进行点焊。5.2 底层H型钢安装5.2.1底层H型钢铺设按图纸767.4.06结1-11高炉炉底H型钢布置节点图间距，铺设0（重力除尘器侧方向）180（吊装侧方向）底层15根H200*100*5.5*8H型钢，然后用水准仪重新测量炉底H型钢上面标高，（对149个预埋铁件测量点位置进行测量）无问题后，将土建149个预埋铁件与所有找平垫板进行连续焊接，然后再把所有的找平垫板和铺设好的H200*100*5.5*8H型钢进行连续焊接。5.3高炉底板外环板安装5.3.1炉底H型钢安装结束后，用100t汽车吊将高炉底板外环板吊到炉底H型钢上面，按石笔描好的弧线把高炉底板外环板定好位。5.3.2用水准仪测量高炉底环板上面标高+5.85m,间距1m为1个测量点,用石笔在测量点上面做好记录。根据测量结果，调整高炉外环板。先焊0位置（+5.85m），标高高的部位，用掰子调整高炉底板外环板，使外环板和H型钢紧密接触。标高低的部位在高炉底板外环板下面加垫板处理，确保高炉底板外环板上面标高+5.85m。5.4高炉炉底板安装5.4.1在上层炉底H型钢上面，找出高炉中心，以R5766mm为半径，用地规划出内圆板外弧线，并用石笔描好线。5.4.2高炉炉底内环板共计六组，厚度25mm，材质Q235-B。外径11532mm,高炉外环板共计八组，厚度50mm，材质BB503，外径13140mm。5.4.3按石笔描线铺设内，外圆板，长焊缝0（吊装侧）180（重力除尘器侧）接口处铺在H型钢上面。（用H型钢代替托板）5.4.4吊装采用100吨汽车吊车吊装就位，在吊装炉底板过程中要采用四点吊装，这样就可以尽量减少吊装变形。5.5高炉炉底板焊接5.5.1高炉底板内圆板的焊接采用先焊长焊缝再焊短焊缝。焊接采用小电流薄焊面，多人多道按照焊接顺序焊接法，每道焊缝填充变数至少要达到8遍，这样就可以减少焊缝热量集中，减少焊接变形问题，焊接顺序详见附图。每道焊缝电焊机采用C02气体保护焊机、焊丝采用ER50-6。5.5.2高炉炉底环板厚度50mm，材质BB503，焊接采用C02气体保护焊机、焊丝采用ER50-6。对接焊缝焊接过程中要先定位点焊固定，然后每道焊缝均打底焊接完成后，对每道焊缝进行多道填充焊接，在焊接过程中要避免焊接热量过于集中，每道焊缝均统一填充一遍后再统一填充下一遍焊缝，尽量减少焊接变形问题。5.5.3最后进行高炉炉底外环板和内圆板焊接，焊接采用多人逆向焊接法。采用C02气体保护焊，焊丝采用ER50-6。5.6高炉底板上面的标记5.6.1将高炉中心用冲子在底板上面打好标记，用毛笔蘸上红油漆，将高炉中心圈好。5.10.2将高炉0、90、180、270、用冲子打好标记。5.10.3至此高炉炉底安装全部结束。六、劳动力、机具配置：6.1劳动力配置铆工1人起重工2人电焊工5人气焊工2人力工4人6.2机具配置 100t汽车吊1台 CO2气体保护焊机8台 电焊机3台 氧气、乙炔2套电焊条烘干箱2个吊装用钢丝绳2根5t卡环2件七、质量保证措施：7.1基础验收安装前按土建单位的专业工序交接单对基础进行复测，对复测结果进行确认，如有问题及时反馈给工程技术人员，以便通知土建单位及时处理。72材料构件验收、运输所用钢材、材质及型号必须符合设计要求，如有代用必须征得甲方或设计部门同意的签字，构件制作完后，检查部门应按施工图和有关规范标准的规定，对成品进行检查验收，构件出厂的制造单位提交产品质量证明书。构件的装卸、运输和堆放必须采用严格的防变形措施，对于已变形的不符合质量标准的构件，不得装运。73工序交接结构制作要严格执行各工序之间严格执行工序交接制度，质量标准除图纸说明的要求外，执行各标准和规范要求。74产品标识的要求严格按照安装顺序和构件部位编号标识，组拼和安装过程中的所有标识（如中心线、基准点等），必须准确无误。75焊接规程及质量标准751焊工应持证上岗。752焊接前应彻底清除焊缝附近的铁锈、油污、水份。施焊后应清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅。在一个焊工所焊部位的首尾打上该焊工的钢印代号以做记录。753焊接材料的型号、钢号必须符合设计要求，并附有质量证明书。严禁使用无质量证明和因保管不善受潮变质以及药皮开裂脱落的焊条及生锈的焊丝。754焊条使用前应按产品说明书进行烘焙，使用时置于便携式保温筒内，焊条的重复烘干不宜超过2次。755多层、多道焊接时应分段、分层退步逆向对称施焊，在焊接每道焊缝前，应进行清渣，如发现夹渣、气孔和裂纹等缺陷时，必须彻底清除，重新施焊，焊根必须清理至露出金属光泽。八、安全管理措施：8.1严格执行安全文明施工的三级教育，建立相应的培训制度。对新进场的工人进行安全技术教育，对特殊工种的操作人员进行特殊工种的安全知识和操作规程的培训，每周四召开安全例会，认真分析上周安全情况，部署下周安全工作。坚持安全月报和每日班前安全交底工作。8.2建立安全检查制度，组织相关人员每周进行一次安全大检查，查出问题要书面通知，限期整改、落实到人，复查合格后才可进行后续的施工。8.3严格周四及班前安全例会制度。8.4安装工作开始前，必须编制详细的作业设计及安全措施计划，并认真交底。随着工程进展及现场条件的变化，若本方案或初始作业设计不适应时，应及时编制相关内容的作业设计并重新交底。施工人员在开始工作之前，要检查所有的机具、工具及临时设施的使用情况，若