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普通砼工程作业指导书前言混凝土是土建工程中应用非常广泛的一种材料，与其他材料相比具有许多优点：可根据不同要求配制各种不同性质的混凝土；在凝结前具有良好的可塑性，因此可以利用各式的模板浇制成各种形状和尺寸的构件或建筑物；硬化后的混凝土抗压强度高，与钢筋又具有良好的粘结力，能制作钢筋混凝土结构和构件；混凝土的耐久性良好，能满足一般结构承重材料的要求；其组成材料中的砂石等地方材料占80%以上，符合就地取材和经济的原则。其缺点主要是抗拉强度低、自重较大等。由于具有上述诸多优点，随着科学技术的发展，其缺点将不断得到克服，所以在今后较长的时间内，混凝土依然是土建工程中的一种主要材料。混凝土作为土建工程中的主要材料之一，其技术经济指标对土建工程的质量和成本的影响举足轻重，因而提高混凝土的质量，降低其成本，具有重要的现实意义。编写成指导书供我单位施工人员在作业时参考。一、特点普通混凝土简称为混凝土。1.1 混凝土具有以下优点：1.1.1 具有很高的抗压强度,能承受较大的荷载,在外力作用下变形小。并可以通过原材料和配合比的变化配制出不同强度的混凝土。1.1.2 混凝土凝结以前具有良好的塑性，可以根据建筑结构的需要，利用模板浇捣成各种形状和尺寸的构件。如把建筑结构浇捣成混凝土整体式结构。使其具有良好的抗震和抗冲击能力。1.1.3 所用砂石都是地方材料，量大价廉，可以就地取材。1.1.4 经久耐用，维修费用少。混凝土对自然气候的干湿变化、冷热变迁、冻融循环、雨水冲刷及外力的碰撞和摩擦等都具有较强的抵抗力，在正常条件下耐用年限较长，可达50年以上。1.1.5 耐火性好，混凝土是热的不良导体，遇火只能损伤其表面，而不易破坏其内部。1.1.6 混凝土结构与其他结构（木结构、钢结构）相比，所消耗的能源最少。1.2 混凝土也存在以下缺点：1.2.1 本身重量大，构件的运输和安装比较困难。1.2.2 浇注后自然养护时间较长。1.2.3 现场浇捣易受气候条件（低温、曝晒、雨季等）影响；低温季节施工时要采取加温或保温措施，增加了设备和费用，延长了施工时间。1.2.4 加固修理比较困难。二、适用范围 混凝土的使用范围很广，不但可用于工业与民用建筑工程，还可广泛用于水利工程、海港码头、道路桥梁和国防工程。三、混凝土的技术特性混凝土的技术特性：（一）新拌混凝土，它的工作性应能满足施工的要求；（二）硬化后的混凝土，它应满足使用上的各种要求。3.1 工作性工作性(也叫和易性)是指新拌混凝土的工艺性能。它要求新拌混凝土在搅拌、输送、浇注的全过程中能保持均匀、不离析、有塑性又能密实成型的性能。工作性=流动性+可塑性+稳定性+易密性根据施工工艺、构件尺寸、钢筋疏密等情况，把工作性分为六类（见表一）： 新拌混凝土工作性分类 表一类 别坍 落 度（cm）干 硬 度(s)特干硬性0大于180干硬性030180低流动性131530流动性581530大流动性1012-特流动性大于15-3.1.1 影响新拌混凝土工作性的五个因素：3.1.1.1 水泥的影响水泥品种和细度对混凝土拌和物的和易性有一定的影响。水泥品种对拌和物的影响，主要表现在水泥需水量的不同，各种水泥的需水量见表二。在用水量和骨料用量一定的条件下，需水量小的水泥，其混凝土拌和物流动性好；需水量大的水泥，其拌和物干稠。 不同水泥的需水量 表二水 泥 品 种标准稠度的加水量（与水泥的重量比）%普通硅酸盐水泥2127火山灰质硅酸盐水泥3045矿渣硅酸盐水泥2630石灰-火山灰水泥3060石灰-矿渣水泥2840另外，水泥的细度对混凝土拌和物的流动性影响也很大，水泥的细度越大，比表面积越大，在相同用水量的条件下，拌和物的流动性就越小，而粘聚性和保水性就越好，混凝土拌和物的离析和泌水就越小。3.1.1.2 水灰比和用水量的影响混凝土拌和物的水灰比和用水量对和易性影响较大，水灰比越大，用水量就越大，必然导致拌和物的流动度增大，粘聚性和保水性差，混凝土拌和物的离析、泌水现象增加。所以在满足施工工艺的条件下，应尽可能地降低单位用水量，选择最佳水灰比。3.1.1.3 集料的影响集料的级配、颗粒表状、表面状态和最大粒径等对混凝土拌和物的工作性有很大的影响。级配好的集料，空隙少，在相同的水泥浆量的情况下，可以获得比级配差的集料更好的工作性。而且在集料的级配中，粒径0.310mm之间的所谓中等颗粒的含量，对混合料的工作性的影响更为显著。另外，扁平和针状的集料，比表面积大，要想获得同样的流动性，需增加用水量，而用水量的增加必然导致混凝土产生离析和泌水。故集料的针片状集料的含量不宜过大。3.1.1.4 砂率的影响在普通混凝土配合比中，最佳砂率能使混凝土在水灰比不变的情况下，获得最大的流动性。砂率过大，骨料总表面积和空隙率都增大，混凝土拌和物显得干稠，流动性较小；砂率过小，则砂浆量不足，降低拌和物的流动性，粘聚性和保水性也不良。3.1.1.5 外加剂的影响目前对混凝土的工作性影响最大的外加剂应该是高效减水剂、早强减水剂了，它们可在保证新拌混凝土的流动性、粘聚性、保水性不变的情况下，大大地减少用水量，对混凝土的强度有极大的保证作用。3.1.2 工作性的测定：新拌混凝土工作性主要由坍落度法来测定：坍落度筒是由薄钢板或其他金属制成的圆台形筒，筒的内部尺寸为：底部直径（2002）mm 顶部直径（1002）mm 高 度（3002）mm 筒壁厚度不小于1.5 mm捣棒为直径为16 mm、长为600 mm的钢棒，端部应磨圆。测试时按要求将需要测的混凝土拌和物分层放入筒内并每层插捣25次，将顶面用抹刀抹平，清除底板上的混凝土后，平稳地垂直提起坍落度筒，提离过程应在5-10秒内完成，从装料到提起坍落度筒应连续不间断地进行，并应在150秒内完成。提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试件最高点之间的高度差，即为该混凝土拌和物的坍落度值。不同的混凝土要求的坍落度值不同，一般为0220mm之间。观察混凝土坍落后的混凝土试件的粘聚性和保水性。粘聚性的检查是用捣棒在已经坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性较好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌和物中稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，则表明此混凝土拌和物的保水性不好，反之无稀浆或有少量稀浆析出，则表示混凝土拌和物的保水性良好。3.2 硬化后的性能混凝土硬化后，其物理力学性能主要有三个方面：3.2.1 强度3.2.2 密实度3.2.3 收缩与膨胀3.3 钢筋混凝土混凝土的特性是一种抗压强度高而抗拉强度低的人造石材。而在工程结构中常用的是既要受压又要受拉的构件。以普通的梁为例，当施加荷载后将发生如图1（a）的变形。梁的上半部因受压而缩短；下半部因受拉而伸长。混凝土耐压，上半部难破坏；混凝土不耐拉，下半部容易被拉裂。针对这种情况，通常的方法是在下半部受拉区加入抗拉强度大的筋状材料以承受拉力，这种混凝土叫加筋混凝土。如图1（b）所示。所加的筋状材料是钢筋的叫做钢筋混凝土，目前交通土建工程最为常用的就是钢筋混凝土。钢筋和混凝土是两种不同性质的材料，它们能够共同工作有两个原因：一是混凝土在硬化过程中体积收缩，对钢筋产生了粘结力（也叫握裹力）；二是两者的膨胀系数基本一致（混凝土为0.0000100.000014；钢筋为0.000012）受温度影响时，其变动基本相同，不致脱离。但是往往有这样的情况，当钢筋混凝土结构物的荷载接近标准荷载或稍微超过标准荷载时，钢筋只是被拉伸而未破断，但混凝土已经被拉裂。这是因为钢筋和混凝土的应变能力不同而引起的。钢筋的应变能力大，达到2050（即每米可拉长2050mm而未出现裂痕）；混凝土的应变能力小，仅为0.10.15（即每米只能拉伸0.10.15mm）。也就是说，当构件受拉，钢筋的拉应变能力还大有富余的时候，混凝土已经抵抗不住了。从这一点来说，它们是不相称的。为了解决这个问题，就出现了预应力混凝土。 四、施工准备4.1 地基清理混凝土直接浇筑在地基上时（基础、地坪），事先应校正地基的设计标高及轴线，复核其各部分尺寸，并清除地基上的淤泥和杂物，如有不平应加以修整。对于干燥的非粘土地基，应洒水润湿；对于岩石地基，要用水清洗，但表面不要留有积水。如开挖地基时有地下水涌出或地表水流到地基上时，均应设法排除并要考虑到在混凝土浇筑及硬化过程中的防水措施，以防止冲刷浇灌的混凝土。对于较深的基坑或基槽，还要检查坑槽边是否有塌方的可能，以免混凝土运输车辆经过时发生塌方事故。4.2 模板检查主要是检查模板的位置、标高、截面尺寸以及预留拱度是否与设计相符，模板的支撑结构物是否牢固，以免在浇注过程中发生变形、走动等现象。对于土模和砖胎膜，还要检查场地是否夯实，制作的尺寸是否与构件的形状相符，表面是否平整，隔离剂是否已干。模板内的泥土等杂物，应清除干净。木模板事先要浇水润湿（不允许留有积水）。润湿后，如果还有未密封的缝隙，应加以嵌塞；缝隙较宽时，要用木片塞严；缝隙较小时，可将废水泥袋纸叠层塞进去或用麻刀灰补好。对于胎膜或在已硬化的混凝土构件上叠层生产时，应事先刷好隔离剂（肥皂水、脱模剂等）。如在已硬化的混凝土表面上继续浇注时，事先要除掉水泥薄膜和表面上松动的石子或软弱的混凝土，并用水冲洗，充分润湿。4.3 钢筋检查主要是检查钢筋的位置、规格、数量是否与设计相符，钢筋上的油污等要清除干净。控制混凝土保护层厚度的垫块或支架要按规定垫好。如果构件中有预埋铁件或预留孔洞者，应检查铁件或塞子等是否安、位置是否准确。对于预应力混凝土构件中预留孔道的芯管，要检查其位置、直径等是否正确，固定是否牢靠，以免在浇注时移位、发生偏差。整体式混凝土结构，混凝土量大的工程以及混凝土量不大但属于重点工程的关键部位，在浇注混凝土前，对钢筋的规格、数量以及具体布置应做出记录，以作隐蔽工程验收依据。4.4 材料、机具、道路的检查对材料主要是检查其质量是否符合规定，品种及规格是否与实验配合比相同，其数量是否满足需要。对于机具设备，主要是检查其是否平整、畅通，并要尽量做到使运输工具能到达各个浇捣部位。4.5 安全与技术交底对各项安全设施，要认真检查其是否安全可靠、有无隐患，尤其是模板支撑、操作脚手、架设的运输便道以及指挥、联络信号等。对于重要的施工部位，其安全要求要详细交底。技术交底应包括作业班的计划工作量，劳动力的组织与分工，施工顺序、施工缝留置位置，操作要点及质量要求等。4.6 其他施工前及时与水、电供应部门联系，防止水电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防冻及防曝晒等设施；对机械故障及零件损坏等，应做好修理和更换的准备；夜间施工时，应准备好照明设备等。五、施工方法和要点5.1 混凝土的配合比混凝土的配合比，应以质量比计，并应通过设计和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要求。普通混凝土的配合比，可参照现行普通混凝土配合比设计规程（JGJ/T 55），通过试配确定。混凝土的试配强度，应根据设计强度等级，考虑施工条件的差异和变化以及材料可能的波动，可参照公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）计算确定。对有特殊要求的混凝土配合比设计（包括抗渗混凝土、抗冻混凝土、高强混凝土、泵送混凝土、大体积混凝土），也可参照上述规程，经过试配确定。在施工过程中，应及时积累资料，为合理调整混凝土配合比提供依据。5.1.1 配置混凝土时应根据结构情况和施工条件确定混凝土拌和物的坍落度，浇注时的坍落度可按表三选用。混凝土浇筑入模时的坍落度 表三结 构 类 别坍落度（mm）（振动器振动）小型预制块及便于浇注振动的结构020桥涵基础、墩台等无筋或少筋结构1030普通配筋率的钢筋混凝土结构3050配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构5070配筋极密、断面高而窄的钢筋混凝土结构7090水下混凝土180220泵送混凝土80180注：用人工捣实时，坍落度宜增加2030mm。连续灌注高桥墩台或其他高大结构时，混凝土灌注时的坍落度值，宜随着灌注高度的上升，酌予分段递减。混凝土灌注时的坍落度，应在保证灌注质量（均匀、密实、不离析泌水），并节省水泥的原则下，根据结构性质、钢筋含量、施工方法及气候条件，尽可能采用小的坍落度值。当工程需要获得较大的坍落度时可在不改变混凝土的水灰比，不影响混凝土的质量的情况下，适当掺加外加剂。5.1.2 混凝土的最大水灰比和最小水泥用量应符合表四的规定：混凝土的最大水灰比和最小水泥用量 表四混凝土结构所处的环境无筋混凝土钢筋混凝土最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）温暖地区或寒冷地区，无侵蚀物质影响，与土直接接触0.602500.55275严寒地区或使用除冰盐的地区0.552750.50300受侵蚀物质影响0.453000.40325注：本表中的水灰比，是指水与水泥（包括外掺混合材料）所用质量的比值。本表中的最小水泥用量，包括外掺混合材料。当采用人工捣实混凝土时，水泥用量应增加25kg/m3。当掺用外加剂且能有效地改善混凝土的和易性时，水泥用量可减少25 kg/m3。严寒地区系指最冷月份平均气温5的天数145天的地区。5.1.3 混凝土的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料）不宜超过500 kg/m3，大体积混凝土不宜超过350 kg/m3。5.1.4 混凝土掺用外加剂应符合下列规定：应根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。如果使用一种以上的外加剂，必须经过配比设计，并按要求加入到混凝土拌和物中。再外加剂的品种确定后，掺量应根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行混凝土外加剂（GB 8076）的规定，使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及本指导书关于混凝土配合比、拌制、浇筑的各项规定以及外加剂标准中的有关规定。不同品种的外加剂应分别存储，做好标记，在运输和存储时不得混入杂物和遭受污染。另外，还应符合下列规定： 在钢筋混凝土中不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐。 位于温暖或严寒地区、无侵蚀性物质影响及与土直接接触的钢筋混凝土构件，混凝土中的氯离子含量不宜超过水泥用量的0.30%；位于严寒和海水区域、受侵蚀环境和使用除冰盐的桥涵，氯离子的含量不宜超过水泥用量的0.15%。从各种组成材料引入的氯离子含量（折合氯盐含量）如大于上述数值时，应采取有效的防锈措施（如掺入阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实性等）。当采用洁净水和无氯骨料时，氯离子含量可主要以外加剂或混合材料的氯离子含量控制。 无筋混凝土的氯化钙或氯化钠掺量，以干质量计，不得超过水泥用量的3%。 掺入加气剂的混凝土的含气量宜为3.5%5.5%。 对由外加剂带入混凝土的碱含量应进行控制。每立方米混凝土的含碱量，对一般桥涵不宜大于3.0 kg/m3，对于特殊大桥、大桥和重要桥梁不宜大于1.8 kg/m3；当处于受严重侵蚀的环境，不得使用有碱活性反应的骨料。5.1.5 粉煤灰、火山灰及粒化高炉矿渣等混合材料作为水泥代替材料或混凝土拌和物的填充材料掺于硅酸盐水泥、普通水泥或其他水泥配置的混凝土拌和物中时，其掺量应通过试验确定，用于代替部分水泥时的掺量不应大于现行国家标准矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥（GB 1344）的规定。5.1.6 泵送混凝土的配合比应符合下列规定： 粗骨料最大粒径，对于碎石不宜超过输送管径的1/3；对于卵石不宜超过输送管径的1/2.5，同时应满足混凝土泵制造厂的规定。细骨料通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%，砂率宜控制在40%50%。 最小水泥用量280300 kg/m3（输送管径100150mm）。 混凝土拌和物的坍落度宜为80180mm。 宜掺用适量的外加剂或混合材料。5.2 混凝土的拌制5.2.1 拌制混凝土配料时，各种均衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差（以质量计）见表五。配料数量允许偏差 表五材 料 类 别允许偏差（%）现场拌制预制场或集中搅拌站拌制水泥、混合材料21粗、细骨料32水、外加剂21 放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。计量器具应定期检定，经大修、中修或迁移至新的地点后，也应进行检定。5.2.2 混凝土应采用机械搅拌，零星工程也可用人工拌和。用机械搅拌时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短拌和时间应按设备出厂说明书的规定，并经试验确定，且不得低于表六的规定：混凝土最短搅拌时间 表六搅拌机类别搅拌机容量（L）混凝土坍落度（mm）30307070混凝土最短搅拌时间（min）自落式4002.01.51.08002.52.01.51200-2.51.5强制式4001.51.01.015002.51.51.5注： 搅拌细砂混凝土或掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应延长12分钟； 外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺入； 搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不应大于搅拌机标定容量的110%； 搅拌时间不宜过长，每一工作班至少应抽查两次； 表列时间为从搅拌加水起； 当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定。5.2.3 对于在施工现场集中搅拌的混凝土，应检查混凝土拌和物的均匀性。 混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 混凝土拌和物均匀性的检测方法应按现行国家标准混凝土搅拌技术条件（GB 9142）的规定进行。 检查混凝土拌和物的均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定：混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%；单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。5.2.4 混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌和物的各项性能： 混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15分钟时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。 根据需要还应检测混凝土拌和物的其他质量指标。 掺用高效减水剂或速凝剂且混凝土运距较远时，可运至浇筑地点再掺入重拌。5.3 混凝土运输5.3.1 混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。当混凝土拌和物运距较近时，可采用无搅拌器的运输工具运输；当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。运输时间不宜超过表七的规定：混凝土拌和物运输时间限制 表七气温（）无搅拌设施运输（min）有搅拌设施运输（min）2030306010194575596090注： 当运距较远时，可用搅拌运输车运干拌料到浇筑地点后再加水搅拌； 掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应通过试验查明所配制的混凝土凝结时间后，确定运输时间限制；表列时间系指从加水搅拌至入模时间。5.3.2 用无搅拌运输工具运送混凝土时，应采用不漏浆、不吸水、有顶盖且能直接将混凝土倾入浇筑位置的盛器。5.3.3 采用泵送混凝土应符合下列规定： 混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生堵塞。 泵送前应先用适量的、与混凝土成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。混凝土出现离析现象时，应立即用压水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15分钟。 在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。5.3.4 用带式运输机运送混凝土时，应符合下列规定： 传输带的倾斜度不应超过表七的规定。 混凝土卸于传送带上和由传送带卸下时，应通过漏斗等设施，保持垂直下料。 传送带上应设置刮刀等清理设备。 传送带运转速度不应超过1.2m/s。 做配合比设计时，应考虑有2%3%的砂浆损失。传送带最大倾斜角度 表八混凝土坍落度（mm）最大倾斜度（）向上运送向下运送401812408015105.3.5 用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以24r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。5.3.6 混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原有水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。5.3.7 手推车运送混凝土应符合下列规定：运输路面和行车道板应平整，并应经常清扫，以免小车强烈振动。路面或跳板的纵坡不宜大于15%；运输距离不宜超过200米。5.4 混凝土的浇筑与捣实混凝土拌和物的浇筑是指将符合质量要求的拌和物浇筑入模并使之密实的工艺过程。混凝土的浇筑总的要求是要能保持结构或构件的位置、形状、尺寸以及钢筋、预埋件、预留孔洞的位置、尺寸的准确，并使混凝土达到密实，以保证经过养护硬化后达到设计要求的强度与耐久性。5.4.1 混凝土拌和物的浇筑浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内应涂刷脱模剂。浇注混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定： 从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2米，以不发生离析为度。 当倾落高度超过2米时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10米时，应设减速装置。 在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过一米。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5米以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过表九的规定：混凝土分层浇筑厚度 表九捣 实 方 法浇筑层厚度（mm）用插入式振动器300用附着式振动器300用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时150人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时150注：表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表十的规定。当需要超过时应预留施工缝。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min） 表十混凝土强度等级气温不高于25气温高于25C30210180C30180150注：当混凝土中掺有促凝剂或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并按下列要求进行处理： 应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土必须达到下列强度： 用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa； 用人工凿除时，须达到2.5 MPa； 用风动机凿毛时，须达到10 MPa； 经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇注次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为1020mm的1：2的水泥砂浆。重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫；有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。须达到的强度，一般最低为1.2 MPa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5 MPa。混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定，如无试验资料时，可参见技术规范的附录F-5。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生之前，覆盖物不能接触混凝土面。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。5.4.2 墩台混凝土的浇筑5.4.2.1 对墩台基底的处理，除应符合规范要求外，还应符合下列规定： 基底为非粘性土或干土时，应将其润湿。 基面为岩石时，应加以润湿，铺一层厚2030mm的水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。5.4.2.2 一般墩台及基础混凝土，应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。5.4.2.3 采用滑升模板浇筑墩台混凝土时应符合下列规定：宜采用低流动度或半干硬性混凝土。浇筑应分层分段进行，各段应浇筑到距模板上口不小于10150mm的位置为止。若为排柱式墩台，各立柱应保持进度一致。应采用插入式振动器振捣。为加速模板提升，可掺入一定数量的早强剂。在滑升中须防止千斤顶或油管接头在混凝土或钢筋处漏油。每一整体结构的浇筑应连续进行，若因故中途停工，应按施工缝处理。混凝土脱模时强度宜为0.20.5Mpa，脱模后如表面有缺陷时，应及时予以修理。5.4.2.4 大体积墩台基础混凝土，当平面过大时，不能在前层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成次层混凝土时，可分块浇筑。分块浇筑时应符合下列规定：分块应合理布置，各分块平均面积不宜小于50m2。分块高度不宜超过2米。块与块之间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行，于平截面长边垂直。上下邻层混凝土之间的竖向接缝应错开位置做成企口，并按施工缝处理。5.4.2.5 大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行。应参照下述方法控制混凝土的水化热温度： 用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合料、掺加外加剂等方法减少水泥用量。 采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥。 减小浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。 混凝土用料要遮盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，以降低入仓温度。 在混凝土内埋设冷却管通水冷却。 在遇气温骤然下降的天气或寒冷季节浇筑混凝土后，应注意覆盖保温，加强养生。注：混凝土的浇筑温度是指混凝土振捣后，在混凝土50100mm深处的温度。5.4.3 热期、雨期混凝土的施工5.4.3.1 热期混凝土施工，应制定在高温条件下保证工程质量的技术措施并应符合如下要求：热期混凝土拌制时，材料要求：拌和水使用冷却装置，对水管及水箱加遮荫和隔热设施。在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。水泥、砂、石料应遮荫防晒，以降低骨料温度，可在砂、石料堆上喷水降温。配合比设计应考虑坍落度损失。可掺加减水剂以减少水泥用量和提高混凝土的早期强度。可掺用活性材料粉煤灰取代部分水泥，减少水泥用量。拌和站料斗、储水器、皮带运输机、拌和楼都要尽可能遮荫。尽量缩短拌和时间。经常测混凝土的坍落度，以调整混凝土的配合比，满足施工所必须的坍落度。热期混凝土浇筑和运输时应符合下列要求：运输尽量缩短时间，宜采用混凝土运输搅拌车，运输中应慢速搅拌。不得在运输中加水搅拌。热期施工的混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土应有全面的组织计划，准备工作充分，施工设备有足够的备件，保证连续进行；从拌和机到入仓的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。混凝土的浇筑温度应控制在32以下，宜选在一天温度较低的时间内进行。浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度和改善工作条件；也可在钢筋模板上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。应加快混凝土的修整速度，修整时应用喷雾器洒少量的水，防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。热期混凝土在养护时应符合下列要求：不宜单独使用专用养护膜覆盖法养护高强度混凝土，除非当地无足够的清洁水用于养护混凝土。洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得形成干湿循环。混凝土浇筑完，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水保持潮湿状态最少7天。如有可能湿养期间采取遮光和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。构造物的竖直面拆模后，宜立即用粗麻布把构件缠起来，麻布处整个用塑料膜包紧，粗麻布至少七天保持潮湿状态，随后可用树脂类养生化合物喷涂。热期施工应检查下列项目：砂、石料的含水量，每台班不少于一次。混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查四次，并做好检查记录；当温度超过热期规定的要求时，混凝土拌和时应采取有效降温、防晒措施，以保证混凝土的浇筑质量，否则应停止施工。混凝土热期施工除标准条件下养护的试件外，还应制取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下养护，检查28天的试件强度以指导施工。在混凝土浇筑前应通过试验确定在最高气温条件下，混凝土分层浇筑的覆盖时间，施工时应严格控制，不得超过。在混凝土浇筑过程中，应严格控制缓凝剂的掺量，并检查混凝土的凝固时间，以防因缓凝剂的掺量不准造成危害。5.4.3.2 混凝土的雨期施工是指在降雨量集中季节且对混凝土的质量造成影响时进行的施工。雨期要按时收集天气预报资料，混凝土施工要尽可能避开大风大雨天气。雨期施工应制定防洪水、防台风措施，施工场地、生活区做好排水措施，施工材料如钢材、水泥的码放应防雨、防潮湿。建立安全用电措施，防漏电、触电。雨期施工准备：准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮；施工机械防洪水淹没。施工方法及技术措施：雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施工；对受洪水危害的工程应停止施工，若必须施工时，应有防洪抢险措施。雨期施工应加强地基不良段地段沉陷的观测，基础施工应防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，应挖除被浸泡部分，用与基础同样的材料回填。基坑要设挡水梗，防止地面水流入。基坑内设集水井，配足抽水机，坡道内设接水措施。基坑挖好后及时浇筑混凝土或垫层，防止被水浸泡。施工前对排水系统应进行检查、疏通或加固，必要时增加排水措施。雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。5.4.4 混凝土拌和物的捣实混凝土拌和物浇筑入模后，还需经过有效的捣实，使混凝土具有良好的密实性。浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，宜采用振动器捣实。用振动器捣实时，应符合下列规定： 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。 附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 振动操作应快插慢拔，快插是为了防止表面混凝土拌和物振动过度而下面混凝土拌和物振动不足结构不均匀；慢拔是为了使混凝土拌和物藉振动力能于振动器抽出时均匀填满振动器留下的空间。插拔移动振动器时，应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等。六、混凝土的养护混凝土的养护，依其控制温湿的措施一般常用的有自然养护与蒸汽养护两种方法。另外，还有冬期施工中采用的养护方法，如蓄热法、电热法、暖棚法等。蒸汽养护一般用于预制混凝土构件的养护；自然养护在现浇混凝土工程及构件生产中被广泛应用。6.1 自然养护混凝土的自然养护，是指浇注成型后的结构或构件在自然条件下采取措施维持一定的潮湿环境所进行的养护。6.1.1 自然养护期间应对已浇筑的混凝土用适当材料覆盖其暴露表面，并适当洒水，使混凝土在一定的时间内能够保持足够的润湿状态。覆盖物一般采用吸水和保水能力较好的材料，如常用的草帘、麻袋、砂、锯末等；另外是采用塑料布覆盖或喷涂薄膜养护。对于面积较大的平面结构，如地坪、路面等工程，有条件也可采用蓄水养护。6.1.2 混凝土的自然养护应在浇筑完毕后，稍迟些时候，约在混凝土终凝后开始。当气温高于25时应在浇筑后6小时以内开始洒水养护。洒水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。对用其他品种水泥拌制的混凝土养护应根据所采用的水泥的技术性能确定。无论何种水泥拌制的混凝土，只有达到设计要求强度的70%以上时，方可停止养护。6.1.3 为保证混凝土在养护期间内保持湿润状态，还应每天不断地浇水，其次数取决于气候及覆盖物的保湿能力，以混凝土处于湿润状态为原则。在一般气温（1520）条件下，浇筑后最初3天内，每隔23小时浇水一次，以后可视气温高低而调整浇水次数。当每日平均气温低于5时，不得浇水，但仍须予以覆盖。6.1.4 混凝土的养护用水应符合拌制用水的质量要求。新浇筑的混凝土早期失水，将严重影响混凝土的强度，在高温干燥的气候条件下更为严重。故在浇筑后的23天内应加强养护。当发现混凝土表面泛白或呈现微细龟裂，表明已属失水，应立即严密覆盖充分浇水并延长时间予以补救。6.1.5 当采用塑料布覆盖养护混凝土时，其敞露的全部表面应用塑料布盖严，并保持塑料布内有凝结水。6.1.6 大面积裸露的新浇筑的混凝土表面和难于覆盖养护的工程可用喷涂塑料薄膜的方法养护，即在混凝土表面喷涂一层难于透水的薄膜，以防止混凝土中水分的蒸发，而达到养护的目的。喷涂塑料薄膜剂有溶剂型和乳剂型等。喷涂的薄膜经过一定的时期后即自行老化脱落。混凝土浇筑后，须待混凝土表面失去浮水的光泽后方可喷涂，过早喷涂将影响薄膜与混凝土表面的结合。6.1.7 对大体积混凝土的养护，除应依照上述原则做好保持裸露面的润湿养护外，还应根据气候条件采取控制措施，并根据需要设置测温点测定浇筑后混凝土表面和内部温度，将温度控制在设计要求的范围内。当设计无具体的要求时，宜控制温差不超过25。6.1.8 混凝土浇筑养护后，在其强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支设杆架，以免破坏硬化初期的混凝土结构，影响混凝土的最终强度。6.2 蒸汽养护蒸汽养护法是指在混凝土构件的周围通入压力不高于70KPa的低压饱和蒸汽进行养护。对普通硅酸盐水泥混凝土，养护温度可以较高。但应注意，温度过高会影响混凝土的强度，所以建议蒸汽养生的温度应控制在60以下。加热应均匀，温度的升降应缓慢进行，以防产生温度应力，掺有引气型外加剂的混凝土不应采用蒸汽养护。蒸汽养护法的费用较高，但其强度上升极快，一般在72小时内被养护混凝土即可达到100%的强度和弹性模量，故广泛用于预制构件的预制、冬季施工等有特殊工期要求的工程。七、混凝土的冬季施工7.1 温度对混凝土的影响试验证明：混凝土遭受冻结的危害程度，与遭冻的早晚以及混凝土的水灰比有关。混凝土在终凝前遭受冻结，要比终凝后严重得多，而且难以挽回。规范中规定，在昼夜间的平均室外气温低于5和最低气温低于-30时，混凝土施工就应采取冬季施工技术措施，要保证在冬季条件下养护的混凝土，在冻结前其强度不低于设计强度的40%，也不得低于5MPa。7.2 原材料加热在冬季为了保证混凝土于冻结前达到要求强度，有时要将拌制混凝土用的水和骨料加热，使其装入搅拌机内时保持正温度，并不低于所需要的温度。7.2.1 水的加热比较简单，可在铁锅或锅炉内烧热，砂石由于其量大、体重。加热比较麻烦，因此尽量少用人工加热的方法，在不太冷的情况下可采用间歇覆盖的方法，即在白天有太阳时，敞开使其吸收阳光热量，晚间加以覆盖保温。必要时可将砂石烘烤，工地上可用块铁板或搭设火坑，下面生火，砂石就在铁板上烤热，使其烘干升温，也可将热空气或蒸汽通过砂石堆中加热。水、砂、石及混凝土的最高允许温度不应超过表十一的规定：7.2.2 水温必须严格控制。因为水温超过规定，与水泥接触后会造成“假凝”现象。如果水温超过规定，或为了省去砂石加热，可先将水加热到超过规定的温度，先与砂石拌和，使水中热量被砂石吸收一部分，这样水温下降了，砂石也加热了，然后再加入水泥拌和成混凝土。为了传热均匀，在冬季条件下混凝土的搅拌时间要比常温下规定的时间延长一半。混凝土及其组成材料最高允许温度 表十一项目拌和水（）骨料（）混凝土入模温度（）标号小于42.5号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥806010标号等于及大于42.5号的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥604010注：（1）当骨料不加热时，拌和水可加热到100。（2）投料顺序宜先加入骨料及水，然后加入水泥。水泥投入时，搅拌机内混合料温度不得超过40。7.3 冬季施工的养护混凝土浇筑后在负温下遭受冰冻，当气温回升到正温，水泥的水化作用继续进行，强度渐增，但其由于受冻害有所降低。混凝土的水灰比较大，或遭受冻害时强度较低，其强度损失较大。故在冬季施工中，混凝土的用水量在能满足施工要求的和易性的条件下，应尽量减少，水灰比不应大于0.60。混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）冬期浇筑的混凝土在受冻前，用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，其抗压强度不得低于设计混凝土强度标准值的30%；用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不得低于设计的混凝土强度标准值的40%；不大于C10级的混凝土，不得小于5MPa。混凝土冬季施工的临界强度与水泥品种及受冻前的养护有关，使用快硬早强水泥、高标号水泥及硅酸盐水泥，由于水化热较高，强度增长较快，能较快地达到临界强度。这对降低混凝土的冬期施工费用有很大意义，故混凝土机构工程施工及验收规范（GB50204）规定，配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于32.5号，最小水泥用量不得小于300kg/m3（大体积混凝土应根据实际情况确定），水灰比不应大于0.60。冬期施工的混凝土在达到一定强度前应防止受冻，故冬期施工的混凝土的养护需采取一定的措施，常用的有蓄热法、蒸汽法、暖棚法及电热法，其中蓄热法简便易行，又较经济，应用较为广泛。当外界气温较低或受到结构条件的限制，在应用蓄热法时，还可掺用适当品种的外加剂，采用快硬早强水泥，采用高效能保温隔热材料，采用外部早期短时加热或棚罩加强围护保温等延长正温养护龄期和加快混凝土强度增长的措施。其中以应用蓄热法并掺用外加剂的较多。7.3.1 当室外温度最低不低于-15时，地面以下的工程或表面系数不大于15m-1的结构，应优先选用蓄热法养护。采用蓄热法时提高混凝土的入模温度，可加速混凝土的硬化过程，提高蓄热效果。在室外平均气温为-10-20时，入模温度可提高到2028。提高入模温度与提高混凝土强度等级相比可获得更好的技术经济效果。为了减少养护期间的温度损失，应尽早使混凝土达到一定的强度，在室外温度低、表面系数大时，须采用高效能的保温材料，如常用的聚笨乙烯泡沫塑料及岩棉等。采用蓄热法的同时掺入适当品种的外加剂是较多应用的冬期施工养护方法。常用的外加剂有防冻剂、早强剂、减水剂及加气剂等。7.3.2 在冬期浇筑的混凝土，且使用无氯盐类防冻剂。对抗冻性要求高的混凝土宜使用引气剂或引气减水剂。掺用防冻剂等外加剂的混凝土的施工，应符合混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119）的规定。在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量按无水状态计算不得超过水泥重量的1，素混凝土中氯盐的掺量不得大于水泥用量的3，掺用氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。下列混凝土结构中不得掺用氯盐：（1）在高湿度环境中使用的混凝土结构；（2）处于水位升降部位的混凝土结构；（3）露天结构或经常受水淋的结构；（4）与镀锌钢材或与铅铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋件而无防护措施的结构；（5）与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀性物质相接触的结构；（6）使用过程中经常处于环境温度为60以上的结构；（7）使用冷拉钢筋或冷拔低炭钢丝的结构；（8）薄壁结构、中级或重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构；（9）电解车间和直接靠近直流电源的结构