瓦斯抽放回风巷煤巷掘进专项防突设计方案

贵州五轮山煤业有限公司1802瓦斯抽放回风巷煤巷掘进专项防突设计贵州五轮山煤业有限公司通防部二一二年十月八日审 批 意 见审批人员签字：编 制： 年 月 日通风工区： 年 月 日通 防 部： 年 月 日施工单位： 年 月 日机 电 部： 年 月 日工 程 部 年 月 日地 测 部： 年 月 日安 监 部： 年 月 日调度中心： 年 月 日通防副总工： 年 月 日安全副总经理： 年 月 日总工程师： 年 月 日目 录第一章简况1一、概述1一）掘进目的及巷道用途1二）巷道设计长度及服务年限1三）相关巷道采掘关系1四）预计开、竣工时间2二、瓦斯地质情况2一）煤层瓦斯情况2二）掘进工作面穿过的煤岩层及顶底板岩性2三）1802瓦斯抽放回风巷顶底板岩性特征3四）构造3第二章安全系统3一、通风系统3二、抽放系统4三、监控系统5第三章区域综合防突措施6一、区域突出危险性预测6二、区域防突措施6三、区域防突措施的效果检验8四、区域验证10第四章局部综合防突措施10一、工作面突出危险性预测循环预测）工序流程图10二、工作面预测11三、工作面防突措施11一）原理12二）使用条件13三）技术要求13四）安全措施15五）瞎炮的预防17六）瞎炮的处理18四、工作面防突措施效果检验18五、安全防护措施19一）远距离放炮19二）压风自救20三）防突风门20四）避难硐室21五）个人安全防护21六）其他21第五章组织管理措施22第六章防突日常技术管理25一、防突考察注意事项25二、放炮期间安全注意事项26三、浅孔抽放钻孔施工注意事项27四、掘进机使用规定27五、其他注意事项28第七章突出预案291802瓦斯抽放回风巷煤巷掘进专项防突设计第一章 概 况一、概述根据1802瓦斯抽放回风巷巷道设计，巷道施工揭露6-3煤后将沿6-3煤掘进，且6-3煤属于有突出危险煤层，根据防治煤与瓦斯突出规定，防止煤与瓦斯突出事故发生、确保矿井生产安全。结合矿井实际情况，特拟本专项防突设计。一）掘进目的及巷道用途掘进目的是为形成南翼采区工作面生产系统，满足南翼采区工作面回风、运输、行人、管路敷设的需要。二）巷道设计长度及服务年限巷道设计长度待定，从南回风大巷开口，开口在Fe8点前32.47m，开口坐标X=2944024.005，Y=35530000.799，Z=1345.51），方位是NE135，巷道以3坡度施工29.32m后，再以-16施工。平巷进入6-3煤顶板，到达胶带大巷位置时变坡揭露6-3煤后沿煤层掘进。服务年限： 南翼采区回采完成。三）相关巷道采掘关系1802瓦抽放回风巷布置于南回风大巷南面，位于1802辅运巷西面，与1802辅运巷平距离为12m，开口点位于南回风大巷Fe8点前32.47m，开口坐标X=2944024.005，Y=35530000.799，Z=1345.51），方位是NE135附：1802瓦斯抽放回风巷巷道布置平面图）：四）预计开、竣工时间本掘进工作面将于2018年8月12日开工，预计2018年2月份竣工。二、瓦斯地质情况。二）掘进工作面穿过的煤岩层及顶底板岩性该巷道揭露的煤层是6-3煤，煤层平均厚1.6m，黑色似金属光泽、半亮型，镜煤以薄层状出现，条带状结构，层状构造，夹矸石为炭质泥岩。煤层顶板为粉砂岩，底板为粉、细砂岩。三）1802瓦斯抽放回风巷顶底板岩性特征岩层顶、底板岩性特征表顶底板名 称岩石 名称厚 度m）岩 性 特 征老 顶粉砂岩23.2 2. 6灰色，顶部含丰富植物根化石，中部夹薄层状细砂岩，断面见炭化植物碎屑化石，见少量动物化石。直接顶直接底又称老底）粉、细砂岩1.4614.505.9深灰色，夹细砂岩薄层状，片状，可塑性中等，产植物根化石。四）构造据地质预报分析，前方掘进将遇地质构造，系该巷道掘进期间最大困难。为确保掘进区间的安全，需注意以下事项：必须严格执行“有掘必探、先探后掘，长探短掘”的严原则，探明前方瓦斯、地质构造情况。掘进期间加强瓦斯治理、顶板支护、防止冒顶。第二章 安全系统一、通风系统工作面采用局扇压入式通风，1802瓦斯抽放回风巷局扇安设在1330水平胶带大巷与2#联络巷开口点退后8m处，局扇为245KW供风，型号为FBD.NO.7.5/245,并安装了双风机双电源自动切换装置，采用抗静电、阻燃的 “双抗”柔性胶质风筒向工作面供风，风筒直径800mm,迎头供风量不少于420m3/min，局扇安装后实现“三专两闭锁”和“双风机、双电源”并自动切换，能够满足掘进期间供风要求。新风：地面主斜井1330水平胶带大巷局扇风筒掘进工作面。回风：掘进工作面1802瓦斯抽放回风巷南回风大巷总回联络巷回风斜井地面。附1802瓦斯抽放回风巷局部通风系统图）二、抽放系统1）矿井地面建有瓦斯抽放站，高负压选择两台2BCE-52型瓦斯抽放泵，最大抽采量210 m3/min，抽放干管为DN500mm；抽放支管为DN250mm。2）1802瓦斯抽放回风巷煤巷施工前，必须在工作面沿煤层施工顺层条带预抽钻孔，抽放6-3煤层煤巷顺层条带瓦斯进行区域消突。通防工区在施工抽放钻孔前敷设一路管径250mm的瓦斯抽放管路至打钻地点，待施工抽采钻孔后即可连管抽放。3）抽采管路上必须安设放水除渣装置、流量计，便于管路放水、抽采量测定和统计；统计瓦斯抽放量时，必须单个钻孔分开统计，并做到抽采钻孔控制范围达标。附：抽采管路系统图）：三、监控系统1802瓦斯抽放回风巷工作面布置：在距工作面迎头5m位置设置高低浓度甲烷传感器T1，回风流设置高低浓度甲烷传感器T2，与南回风大巷开口点退后1015m。T1、T2能够就地显示数据、断电等功能，T1瓦斯传感器报警浓度0.8%，断电浓度1%，复电浓度0.79%；T2瓦斯传感器报警浓度0.8%，断电浓度1%，复电浓度0.79%。附：监测监控系统图）：第三章 区域综合防突措施一、区域突出危险性预测由于矿井南翼采区6-3煤层经鉴定为有突出危险煤层，因此不再进行区域预测，该区域6-3煤层按突出危险区管理，直接采取区域防突措施进行消突。二、 区域防突措施1、1802瓦斯抽放回风巷采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯的区域防突措施，钻孔布置按照防突规定第49条要求进行设计，工作面钻孔终孔间距为6m，钻孔控制范围为巷道两侧轮廓线外各15m，控制煤巷条带长度不小于60m详见：1802瓦抽放回风巷钻孔设计参数及图纸）。1）钻孔设计参数表：2）钻孔设计施工图：2、综掘机必须在巷帮钻场掩护下进行掘进作业，设计同帮间隔40m施工一个钻场，异帮间隔20m施工一个钻场。顺层钻孔控制巷道前方不小于60m，第一个钻孔开孔间距距离巷帮不小于0.5m，钻孔终孔间距不大于5m，每个钻场设计5个抽放钻孔，实际参数与现场情况而定。详见巷帮钻场设计示意图）：3、通风工区施工1802瓦斯抽放回风巷煤层顺层条带抽放钻孔时，要严格按照钻孔设计进行施工，根据煤、岩层情况及时调整钻孔施工参数，区域防突措施顺层抽放钻孔施工完毕后，通风工区及时上图分析，并将钻孔竣工参数及图纸报通防部，通防部根据抽放钻孔实际施工情况进行具体分析，确保钻孔施工质量符合设计、预抽钻孔的控制范围均达到设计要求，钻孔施工符合均匀分布的原则等。三、 区域防突措施的效果检验掘进施工前，由通防部组织进行区域防突措施效果检验，经效检区域措施有效，并提交区域消突评估合格后，施工单位方能进入掘进。效检指标瓦斯压力P瓦斯含量Q突出倾向单位临界值P0.74Q8无突出危险P0.74Q8有突出危险进行区域效检时严格按下列要求进行，区域效检采用煤层残余瓦斯含量Q和残余瓦斯压力P作为检验指标，其指标临界值如下：1、检验方法：通防工区根据1802瓦斯抽放回风巷工作面抽放钻孔竣工图，分析瓦斯抽放钻孔的控制范围、瓦斯抽放钻孔间距、瓦斯抽放量等参数，计算钻孔控制范围内的残余瓦斯含量Q，当计算的残余瓦斯含量Q大于临界值时，则说明区域防突措施无效，则继续进行抽放；当计算的残余瓦斯含量小于其临界值时，在1802瓦斯抽放回风巷工作面适当位置施工测压取芯钻孔，各测定点均布置在原始瓦斯含量较高、钻孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离预抽钻孔或与周围预抽钻孔保持等距离。(附：1802瓦斯抽放回风巷取芯测压钻孔设计图： 2、检验测试孔在施工过程中，见煤后必须立即停止钻进，由通防部派专人到现场后方能采用压风排渣工艺进行取煤粉，取煤粉后必须按规定进行井下解读和带到地面实验室进行化验，测定经抽放后钻孔控制范围内的煤层残余瓦斯含量Q。3、进行区域效检时，首选测定煤层瓦斯含量作为效检指标，然后对检验测试孔进行封孔测压，测压时必须停止工作面所有钻孔的抽放，将所有单孔闸阀关闭，并经过不小于1个星期的测压。4、化验后，如检验测试孔控制范围内煤层残余瓦斯含量Q小于8m3/t和煤层的残余瓦斯压力小于0.74Mpa时，以及检验测试孔施工过程中无喷孔、顶钻等其它异常现象，方可认为措施有效，该区域判定为无突出危险区，如检验测试孔控制范围内的煤层残余瓦斯含量Q大于8m3/t或煤层的残余瓦斯压力大于0.74Mpa，则措施无效，该区域仍为突出危险区，必须继续进行区域瓦斯抽放且直至措施经效检有效。四、区域验证为保证局部防突考察的连续性，提高工作面预测的可靠性和巷道掘进安全性，工作面实行连续区域验证，即直接进入局部综合防突措施的预测程序。为了能够对煤巷掘进工作面前方煤层的构造情况提前有所了解，由地测部在1802瓦斯抽放回风巷掘进工作面超前物测，探清前方地质构造情况，在预留不小于10m超前距的前提下掘进并严格执行局部综合防突措施。地测部要将工作面探测结果及时报通防部，便于通防部有针对性的开展防突工作。第四章 局部综合防突措施一、工作面突出危险性预测循环预测）工序流程图二、工作面预测煤巷掘进工作面采用钻屑指标法进行工作面突出危险性预测，掘进采取循环批掘制度。钻屑指标法操作方法及要求如下：采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，在近水平、缓倾斜煤层工作面应向前方煤体施工3个直径42mm在地质构造破坏带、软分层增厚的地点，增加预测钻孔个数，按5个钻孔进行布置）、孔深10m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外24m处。施工考察钻孔时，钻进速度要均匀应控制在1m/min左右，确保测定指标准确，钻孔倾角可根据现场煤层倾角进行调整，保证钻孔布置在煤层中，钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值：考察指标最大钻屑量钻屑瓦斯解吸指标K1危险性单位Kg/mmL/(g.min0.5）有一个指标达到或超过临界值即为突出危险工作面临界值60.5无突出危险工作面如果实测得到的S 、K1的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。三、工作面防突措施当工作面预测有突出危险时，则采取局部防突措施。一）浅孔抽放在迎头布置浅孔抽放钻孔，钻孔控制巷道两侧轮廓线外5m。开孔间距0.5m,孔径75mm。钻孔施工完毕后，利用1802瓦斯抽放回风巷瓦斯抽放管路进行合茬抽采。在抽放钻孔的控制范围内，当进行工作面防突措施效果检验指标降到突出临界值以下，认为防突措施有效，否则需加密钻孔，加强抽放。再次进行工作面防突措施效果检验直至指标达临界值以下。且煤体瓦斯含量小于8m3/t消突后方可采取安全防护措施掘进。详见：1802瓦斯抽放回风巷浅孔抽放钻孔设计图）掘进过程中必须密切关注瓦斯涌出情况及各种突出预兆，严防超掘现象，若发现异常情况，说明防突措施无效，必须立即停止掘进，再补充采取施工抽放钻孔抽放瓦斯，经再次经过工作面防突措施效果检验为无突出危险工作面，在执行安全防护措施后方可恢复掘进。二）松动爆破一）原理松动爆破技术主要是为了在巷道断面内沿掘进方向形成一个卸压条带，卸减工作面前方的应力集中，使应力集中带向煤体深处转移，同时，爆破形成更多的裂隙，增大煤体透气性，使煤体内的瓦斯大量涌出、创造更好的瓦斯排放条件，降低煤层瓦斯压力，达到快速消突的目的，从而为煤巷的快速消突创造有利条件。二）使用条件1）必须在经过区域消突且经过消突评估为无突出危险区域范围内进行。2）在超前钻孔的掩护下进行松动爆破。3）在煤层赋存稳定、地质无异常，区域消突后经工作面预测仍有突出危险时，将松动爆破作为工作面防突措施。三）技术要求1）打钻在掘进工作面迎头施工7个直径为42mm的钻孔，其中5#钻孔作为装药爆破孔，其余作为控制导向孔，起裂隙导向及提供补偿空间作用。钻孔施工参数见下表。孔号孔别开孔位置夹角）倾角）孔深m）1#排放布置于煤层中，距巷道底板2.5m、距左帮1m左偏19现场根据煤层实际倾角 沿煤层层面确定参数11.52#排放布置于煤层中，距巷道底板3.0m、距右帮1m右偏19113#排放布置于煤层中，距巷道底板1.5m、距左帮0.5m左偏2911.54#排放布置于煤层中，距巷道底板1.7m、距左帮1.5m左偏9105#爆破孔布置于煤层中，距巷道底板2.5m、距左帮2.4m0106#排放布置于煤层中，距巷道底板2.1m、距右帮1.5m右偏9107#排放布置于煤层中，距巷道底板2.3m、距右帮0.5m右偏2911.5松动爆破平面图：钻孔施工注意事项：现场把握好煤层倾角变化，所有钻孔要全部在煤层中钻进，如果钻孔在未达到设计深度时见岩石，则该孔作废，需重新补孔，保证所有钻孔在煤层中钻进，用风力排粉、保持钻孔完好、便于装药爆破。2）装药封孔5#孔作为装药爆破孔，其他孔作为控制排放孔导向孔），正向装药，装药长度5#孔6m6kg），水泡泥2m，炮泥2m。为预防及控制瞎炮的产生，装配两个并联同段号的毫秒电雷管。装药顺序：底泥底药引药水泡泥黄泥封堵。爆破眼先按4kg进行装药，根据现场实际爆破效果进行装药量调整，每4卷药用3根薄竹片捆成一个长药卷，药与药之间接触紧密，全部正向装药，炮泥封满捣实。联线方式：爆破孔之间采用串联。装药前应将眼内的煤粉吹净。为防止雷管脚线在装药过程中折断，眼内部分用双股胶质线代替脚线。所有联线接头要用胶布包好。3）起爆按照上述起爆顺序，进行起爆，即可在炮孔控制范围内的煤体中形成裂隙网。因松动爆破对煤体的震动性较大，遇地质构造带甚至有可能诱导突出，因此爆破时必须采取撤人、停电、设警戒和反向风门、远距离爆破等安全措施，并在爆破30min后方能进入工作面检查。放炮时执行五轮山公司放炮组织程序和管理规定。4）效果检验在爆破23个小时后进行工作面措施效果检验，按照防治煤与瓦斯突出规定的要求进行双指标K1值和S值）检测，检验孔深度10m，在检验合格预留5m工作面防突措施超前距后进行掘进。若检测超标，则需延长排放时间后再进行检验，直至检验指标合格为止。四）安全措施1）施工深孔松动爆破前，永久支护必须紧跟迎头。2）施工前及施工过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度。敲帮问顶时，必须使用长柄工具，并由经验丰富的老工人但任，且要站在安全地点，看好退路，进入工作面前，班长必须对工作面作一次全面的检查，确认安全后方可作业。施工过程中也要随时进行敲帮问顶。3）风煤钻打眼措施1）打眼前准备a、检查风煤钻各部件，确认完好后，将风管与风煤钻联接牢固，送风并进行试运转，一切正常后方准作业。b、检查作业地点支护情况，进行敲帮问顶，确保作业安全。2）打眼操作a、严格按设计要求的眼位、眼深、角度进行打眼。b、打眼时必须指派专人监护帮顶。c、打眼时先慢钻进，待钻进50100毫M后，再进行正常钻进。d、打眼时，操作人员必须做到袖口、领口、衣角紧，不准戴手套，不准把毛巾露到衣领外。e、开眼或钻眼过程中不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤、岩粉。f、打眼时，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤、岩粉，减少阻力，以防卡住钻杆。g、当风煤钻发生转动困难或发生异常声响时，必须停止钻进，查找原因，及时处理。h、需要套钎、接钻杆时必须联接牢固。3）、收尾工作a、钻眼完毕，先停风，最后抽出钻杆。b、风煤钻用完后，撤离作业地点，并将供风管盘放好。4）第一次采用深孔松动爆破时，必须采用排放钻孔或其它措施在工作面前方先形成5 m长的安全煤柱；正规循环时，掘进作业必须在不少于5 m的超前安全距条件下进行，以确保施工安全；5）工作面必须保证正常供风，无风、微风、瓦斯超限严禁作业。6）工作面必须设专职瓦检员，瓦检员严格执行现场交接班制度，严禁出现空检、漏检、假检、脱岗和岗上睡觉等现象。7）装药操作人员和放炮员必须经过培训，达到熟练操作水平，放炮员必须持证上岗；因炮眼较深，必须准备长炮棍确保将药卷推至眼底，炮棍必须为木质或竹质。8）爆破前，必须由瓦检工对爆破地点及其附近20M范围内的瓦斯浓度进行检查，只有CH4浓度低于0.8、CO2浓度低于1.5时方可允许爆破。严格执行“一炮三检”制度。9）严格执行远距离放炮，母线长度不少于300 m，放炮地点配备压风自救系统，工人配带隔离式自救器。10）爆破炮后30 min，待炮烟吹尽后，由瓦检员向地面监控室打电话，问清迎头及回风流瓦斯变化情况，若无异常现象，跟班领导、瓦检员、放炮员和班组长进入现场检查，认真查看爆破结果和顶板支护情况，严格执行敲帮问顶制度，确定一切正常方可进行其它作业。11）通电以后若不起爆，放炮员必须取下放炮器钥匙，并将母线从放炮器电源上摘下，扭接成短路，至少等15 min后才可沿线路检查。起爆后若有瞎炮，必须按制定的专项措施进行处理。五）瞎炮的预防1）、放炮器要保持性能完好。使用前一定要检查和维护放炮器及放炮母线，不合格的放炮工具不准发放和使用。2）、严格爆破材料存储管理制度及雷管测试和炸药检查制度，不使用受潮、硬化变质炸药，不使用质量瑕疵如桥线假焊、电阻不合格等）雷管、不使用引爆药头受潮、变质，桥丝生锈的雷管，不得混用不同厂家、不同规格、不同材质的雷管。3）、发放雷管和炸药，要对所发放炸药雷管进行仔细检查，一但发现有不合格炸药和雷管，应及时调换。4）、做好现场爆破器材的管理工作，爆破器材箱应存放在干燥无滴水的安全地点，不装药放炮不准打开撕掉炸药外皮包装。5）、按照规程规定装药和连线。装药时爆破工要一手拉直雷管脚线，一手用木质炮棍将炸药和雷管，轻轻送入炮眼，防止把脚线捣断或捣破脚线绝缘层，同时药卷要紧密接触，以保证良好的传爆性。在进行发爆器与母线、母线与脚线、脚线与脚线之间的连接时，爆破工得手必须洗净擦干再拧接线头并要拧紧。网路接头连接不留须、不带疙瘩，脚线连接端有锈要刮净，接头要悬空。母线不够长，要用相同规格的母线接长，连接线用与网络中雷管线规格一样的脚线，连线方式不要随意改动，连线后认真检查避免错联、漏联、联线后要进行导通校验。6）、爆破后半小时后，爆破工要在支护无跨落危险的安全条件下，首先进入爆破点进行检查有无瞎炮。如有瞎炮，应在班长的指导下，及时进行处理，在未处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。六）瞎炮的处理在现场施工中，如果遇到瞎炮要仔细分析，查找原因，采取有效措施，加以消除。当班瞎炮当班处理，要做好交接班工作。在处理瞎炮时应采用以下方法：1）、由于连线不良造成的瞎炮，可以重新连线再放。2）、重新连线爆破不响，可在距瞎炮至少0.3m处另打一个与瞎炮平行的新炮眼，且眼深不得小于10m，重新装药爆破。3）、重新打眼装药爆破后，爆破工必须详细检查炸落的煤和矸石，收集未爆的电雷管。4）、处理瞎炮严禁用镐刨或从炮眼中取出原来放置的炸药和雷管，严禁将炮眼残孔继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。四、工作面防突措施效果检验当局部防突措施实施完毕后，应当对防突措施进行效果检验具体方法参照本设计工作面突出危险性预测方法进行）。要求如下：检验孔3个在地质构造破坏带、软分层增厚的地点，增加钻孔个数，按5个钻孔进行布置），钻孔深度应当小于或者等于防突措施钻孔。如果煤巷掘进工作面措施效果检验指标均小于指标临界值，且未发现其他异常情况，则措施有效；否则，判定为措施无效，必须继续执行防治突出措施。当检验结果措施有效时，若检验孔与防突措施钻孔向巷道掘进方向的投影长度简称投影孔深）相等，则可在留足防突措施超前距，并采取安全防护措施的条件下掘进。当检验孔的投影孔深小于防突措施钻孔时，则应当在留足所需的防突措施超前距并同时保留有至少2m检验孔投影孔深超前距的条件下，采取安全防护措施后实施掘进作业。五、安全防护措施一）远距离放炮工作面采用综掘机掘进，施工单位必须严格执行循环批掘制度。当工作面遇瓦斯或地质异常时需改为炮掘，放炮采用远距离放炮。1）放炮地点：总回联络巷防突风门外的进风流中。2）停电范围：放炮前切断1802瓦斯抽放回风巷、1802瓦斯抽放进风行、南回风大巷内所有非本安型电气设备。3）撤人范围：1802瓦斯抽放回风巷、1802瓦斯抽放进风巷、南回风大巷及回风斜井区域所有人员撤至完全地点。4）在放炮站岗地点已安装电话376）和一组压风自救装置。5）站岗地点：A岗：总回联络巷防突风门外、B岗:南回风大巷防突风门外、C岗：113回风石门与回风斜井开口点以里10m处、D岗：风井地面。附：放炮站岗截人示意图）：6）爆破作业放炮时严格执行五轮山公司放炮组织管理与保障措施。二）压风自救按照防治煤与瓦斯突出规定要求，在有突出危险的巷道掘进必须设置压风自救系统，根据该巷道实际情况，在该巷道设置压风自救系统，压风自救系统建造要求如下：1）总回联络巷防突风门外进风侧安设一组压风自救，数量以出勤最多人数为准。在该掘进工作面每50M安设压风自救一组，每组可供5-8人使用，最前面的一组压风自救距掘进工作面2540m，压风自救不得少于8人使用，爆破地点、撤离人员与警戒人员所在位置必须安装一组压风自救。压风自救供风量每人不得少于0.1m3/min。2）压风自救安设在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，高度适宜，操作方便，人在自然站立状态下风袋刚好可以搭在肩上。3）压风自救系统由施工单位安排专人管理、维修。每天检修一次，必须正常供风，不得随意关闭，瓦检员、安检员班中要经常检查压风自救，发现问题，及时处理，保证发生灾害时能够使用正常。三）防突风门1） 防突风门的设置位置巷道开门掘进前，已在总回联络巷安装两道正反向防突风门。2）风门标准防突风门墙垛用小砖和水泥砂浆砌筑，风门四周必须进行掏槽见硬帮硬底），但最小掏槽深度不小于200mm。风门间距为4.5m，且正向风门必须闭锁，电缆孔必须封堵严密，风门墙厚为0.8m，门扇厚度为50mm。3）风筒过风门墙体已经安装可靠的风筒防逆流装置，水沟必须安设逆止装置，门底坎及轨道挡风装置，过风门电缆孔必须封堵严实。4）加强通风管理，爆破前，施工单位必须把所有影响范围内的通风设施作全面检查，如有损坏，必须立即进行修复加固，确保完好。5）所有通风设施必须保证牢靠、完好，风筒吊挂平直，风筒出口距迎头5M；接头严实，不漏风，确保有足够的风量，严禁无风、微风作业。四）避难硐室中央避难所设在1#联络巷，两边按反向风门的标准设置有向外开启的隔离门，室内净高大于2m，采用锚网喷支护，设有压风自救袋30个，供水管路直通，备有30min隔离式自救器20台，设有与矿调度室直通的电话339，可以随时和地面取得联系。五）个人安全防护1）下井作业人员必须携带隔离式化学氧自救器，并懂得使用自救器的正确方法，经检身房检查未携带自救器，严禁入井作业，自救器只能随身携带，不能乱丢乱放。2）所有施工及技术管理人员必须认真学习本专项防突设计，学习要有记录并考试合格后方可入井工作，否则不能入井。3）掘进期间，现场人员必须熟悉突出预兆：有明显突出征兆煤与瓦斯突出的预兆：有声预兆煤壁发生震动或冲击，并伴有声响；煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或远处雷鸣声，声音一般由远到近，由大到小，先单响，后连响，最后一声巨响，接着便发生突出；顶板来压，出现裂缝、发生断裂声，支架被压断，发出折断声。无声预兆：紧接着声响工作面压力增大，煤壁塌落，片帮掉渣，煤被挤出、喷出、弹出，局部隆起，顶板下沉，底板鼓起，打眼顶钎、夹钎、喷孔，装药顶炮。煤质变软，有时软硬相间，疏松易碎，层理紊乱，光泽暗淡。地压活动激烈，工作面瓦斯涌出量大或忽大忽小或呈喷出状，温度下降，空气变冷，煤壁发凉。人在工作面感到头昏发冷等）时，要立即停止作业、切断电源、撤出人员，人员撤至安全地点后向矿调度室汇报。4）现场人员必须熟悉避灾路线，避灾路线所经过的岔道口应设置有醒目的方向指示牌，保证避灾人员安全快速撤离。六）其他施工钻孔时，应避免急速钻进，并来回拖动钻杆，预防夹钻，卡钻、喷孔时要停止钻进，让其自然卸压和排放瓦斯一段时间；当离工作面煤壁较近出现严重喷孔、响煤炮、瓦斯忽大忽小、持续上升超限、煤粉变凉、支架压力声响等突出预兆以及出现有地质变化时应停止钻进，并将巷道内全部人员撤离到安全处，切断电源，并向调度室汇报。施工防突钻孔期间，其回风侧不得安排其它工作平行作业。第五章 组织管理措施公司成立领导小组：组 长：马新华、苗桂申副组长：孙道亮、邰志清、任相富、朱本斌、郑本海成 员：通防部、安监部、调度中心、机电部、地测部、工程部、通风工区、掘进一队1、董事长1）董事长是安全生产的第一责任者，对1802瓦斯抽放回风巷瓦斯治理的机构、人员、投入等重大事项的决策负责。2）督促、检查公司对1802瓦斯抽放回风巷瓦斯治理安全费用的提取、使用情况，瓦斯治理责任制的执行情况。3）支持总经理抓好1802瓦斯抽放回风巷瓦斯管理工作，对经理层执行瓦斯治理重大决策情况进行监督检查，负责公司经理班子依法管理、依法整治、依法追究中层及以下失职者的责任。4）组织瓦斯事故的抢救工作，落实事故防范措施。2、总经理 按照分工将瓦斯治理工作落实到分管副总经理和总工程师，并督促检查其职责履行情况，发现问题，及时纠正。(3负责落实1802瓦斯抽放回风巷瓦斯治理安全费用的提取、使用，瓦斯治理重大安全技措工程的组织实施。(4定期召开公司瓦斯治理工作会议，分析、研究1802瓦斯抽放回风巷瓦斯治理工作。在总经理的领导下，分管公司瓦斯治理的技术管理，对1802瓦斯抽放回风巷瓦斯治理工作负技术责任。(2组织制定1802瓦斯抽放回风巷瓦斯治理方案和安全技术措施，负责资金的安排使用。(3负责组织重大瓦斯事故隐患的排查与治理，定期组织矿井安全检查，及时消除瓦斯事故隐患。 (4组织制定瓦斯事故抢救方案，参与瓦斯事故的抢救和事故调查处理工作。4、分管安全的副总经理，协助总经理执行董事会的重大决策，对1802瓦斯抽放回风巷瓦斯治理工作负监督检查责任，对采煤、掘进、机电、运输、调度专业有关瓦斯治理的工作负责。5、分管生产的副总经理，对1802瓦斯抽放回风巷瓦斯治理工作负主要责任。负责安排瓦斯治理区域，平衡瓦斯治理与采、掘生产的关系，安排瓦斯治理所需的时间、巷道工程及钻场工程。6、分管机电的副总经理，对1802瓦斯抽放回风巷瓦斯治理工作负组织协调责任。平衡瓦斯治理与机电、运输之间的关系，平衡解决瓦斯治理所需的供电保障。7、副总工程师防突工作责任制1）在总工程师领导下，副总工程师对分管范围内的1802瓦斯抽放回风巷瓦斯治理技术工作负责，确保所分管专业的技术工作和技术装备符合瓦斯治理工作的要求。2）负责贯彻执行国家法律法规和上级有关瓦斯治理方面的政策、指令、决定、规定、标准等，在分管范围内的贯彻落实。3）参与技术措施审批，并认真履行职责。4）参与审查瓦斯治理安全费用计划，协助总工程师组织实施。5）参与瓦斯事故隐患的排查与治理，参与组织矿井通风安全检查，及时消除瓦斯事故隐患。8、通防部防突工作责任制1）通防部是公司防突工作的主要职能部门，在总经理和总工程师的领导下，负责公司防突工作的技术业务管理工作。2）参与制定技术措施和审批，并认真履行职责。3）负责瓦斯事故隐患的排查，并对事故隐患治理措施方案）进行审查，对事故隐患的治理进行指导。参与瓦斯事故的抢救和事故调查处理工作。9、工程技术部1）深入现场，对分管范围内瓦斯治理措施的落实情况进行监督检查,加强顶板支护监督检查。2）参与瓦斯事故的抢救和事故调查处理工作。10、机电部1）负责抓好矿井安全供电，预防发生无计划停电造成的停风事故。对停电要认真组织分析，制定防范措施。2）负责检查落实“三专两闭锁”、“双风机、双电源”等重要安全装备的安装使用。3）组织对井下电气设备的防爆性能进行检查，强化井下电气设备的防爆管理，防止出现失爆现象。4）负责矿井主要通风机安全运行的技术管理工作，确保主要通风机安全正常运转。5）深入现场，对分管范围内瓦斯治理措施的落实情况进行监督检查。6）参与瓦斯事故的抢救和事故调查处理工作。11、地测部1）开展矿井瓦斯地质工作，为摸清瓦斯赋存规律提供技术支持。2）在地测技术管理工作中严格执行有关瓦斯治理的管理规定。3）深入现场，负责地质预测预报工作，及时分析煤层前方情况。4）参与瓦斯事故的抢救工作和事故调查处理工作。12、调度室1）在日常生产调度中要突出“一通三防”工作，对瓦斯方面问题要按程序及时通知有关领导和部门，并对问题处理情况进行跟踪调度。2）负责落实放炮期间停电、撤人、站岗以及通风系统情况，调度员必须熟悉1802瓦斯抽放回风巷掘进作业规程及本设计。3）按要求启动重特大瓦斯事故的应急救援预案，参加瓦斯超限事故的分析和处理方案的制定。4）深入现场，对分管范围内瓦斯治理措施的落实情况进行监督检查。5）参与瓦斯事故隐患的排查工作、瓦斯事故的抢救和事故调查处理工作。6）保证工作面各地点甲烷传感器检测数据的可靠性、准确性；监测炮前防突风门是否关闭和炮后瓦斯浓度变化情况，有异常情况立即报告指挥领导小组。13、安监部1）对有关单位、职能部室的瓦斯治理责任制落实情况、现场安全技术措施落实情况进行监督检查。2）加强安监队伍建设，提高安监人员对瓦斯治理工作监督检查水平。 现场安监员负责对核实炮后进尺。5）参与瓦斯事故的抢救和事故调查处理工作。14、救护队，事故发生时，负责救护工作及排放瓦斯。15、通风工区1）严格按照通防部设计要求组织人力、物力进行防突钻孔的施工，并且保证抽放效果。2）组织人员每天对井下通风设施进行检查维护，发现问题及时处理。16、施工单位：严格按照作业规程要求进行施工，及时对检查出的问题整改落实；保证通风系统合理、稳定；负责施工区域的通风设施管理和维护，施工过程中遇地质构造，及时汇报公司调度室。第六章 防突日常技术管理一、防突考察注意事项1、为确保考察工作的顺利进行，掘进期间防突员每班必须向矿调度室汇报掘进进度，需防突考察时施工单位要提前一小时汇报矿调度室汇报，采取措施进行处理。采取措施后，必须经措施效果检验，确认Smax和K1max值小于临界值后，方可恢复掘进，否则必须继续采取措施，直到效果检验的Smax和K1max值小于临界值为止。10、预测预报人员必须在距工作面50m范围内的巷道帮上悬挂防突管理牌板，防突管理牌板上应填明允许掘进的距离、测定的Smax及K1max值、测定地点、测定人员、测定日期。11、预测预报每次测定结束后，必须在记录本上签上姓名，此外必须由施工单位跟班区长及现场安监员现场监督，并在记录本上签字。否则，测定结果视为无效。12、防突管理牌板上每班进尺、本循环剩余进尺由当班防突员填写。13、突控基点距工作面距离不得大于30m，随工作面掘进及时前移，并在防突考察单上天明确。二、放炮期间安全注意事项1、 放炮前必须对通风系统、供电系统、电气设备、压风自救系统等进行全面检查，确认符合要求后方可进行放炮。2、1802瓦斯抽放回风巷放炮时，公司调度室要加强监测，包括局部通风机开停特别是1802瓦斯抽放回风巷局部通风机）情况等，发现异常情况及时汇报公司当天值班领导。3、在爆破时，爆破孔正确使用水炮泥，用黄泥封满填实，装完药后通知公司调度室。4、所有人员进入警戒防突风门以内时，必须经公司调度室同意，在退出警戒防突风门时必须及时向公司调度室汇报。5、煤层处于工作面迎头位置掘进放炮时，工作面的防突考察钻孔在放炮前必须用黄泥封满填实，经安监员检查封堵合格后方能放炮。充填深度应不小于爆破孔深度的1.5倍。6、1802瓦斯抽放回风巷放炮时，必须停掉1802瓦斯抽放回风巷、1802瓦斯抽放进风巷、南回风大巷内所有非本质安全型电源局部通风机电源除外），停送电工作由调度室统一协调指挥。7、施工单位必须保证局部通风机完好正常运转，放炮时1802瓦斯抽放回风巷迎头必须保证两级风机正常运转。如实汇报进尺情况，并加强日常小班调度汇报制度，遇有煤岩）性特殊变化必须及时汇报公司调度室。8、严禁1802瓦斯抽放回风巷迎头100m范围内使用固定式放炮母线，且接头全部用冷补胶补好，必须杜绝明接头，每次放炮前班组长、放炮员要认真对放炮母线进行检查，杜绝失爆。9、1802瓦斯抽放回风巷放炮必须保证1802瓦斯抽放回风巷、南回风大巷、总回联络巷、回风斜井等回风系统畅通，回风系统不准存放物料和矿车。10、严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度。11、放炮所使用的雷管总延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用。不同厂家、不同规格的雷管不得掺混使用。12、放炮期间井下严禁停压风，否则不准进行放炮工作。13、1802瓦斯抽放回风巷放炮后，必须等30min后，由瓦检员询问公司调度值班人员工作面瓦斯等情况，只有在无异常情况下，方可由班长、放炮员、瓦检员进入检查确认无隐患后通知调度室，送动力电，其它人员方能进入施工。三、浅孔抽放钻孔施工注意事项1、严格按照设计参数施工抽放钻孔，必须按设计眼位开孔和挂线控制钻孔方位角，如钻孔参数出现异常与设计不符时，必须及时向通防部汇报，经通防部同意后方可修改参数但必须进行补孔。2、施工过程中必须记录钻孔编号、位置、倾角、夹角等参数及煤、岩变化情况。3、封孔前用压风将孔内积渣排净，要求打一个，封一个，连一个，抽一个，以防工作面瓦斯积聚。抽放期间为保证抽放效果，要求专人负责放水，检测瓦斯抽放量等工作，发现问题及时解决。4、钻孔施工地点必须悬挂钻孔设计参数牌板，每一个抽放钻孔必须测定瓦斯浓度和抽放负压，工作面必须能测定抽放浓度，抽放负压。抽放流量、气体温度等参数。5、为保证抽放效果，每施工好一个抽放钻孔，必须立即封孔连管抽放，采用马丽散进行封孔，封孔长度不得少于3m。6、施工抽放钻孔前，巷道迎头断面必须符合设计要求。7、在钻孔过程中，瓦捡员要严格按照煤矿安全规程中的有关规定对施工地点瓦斯等气体进行检查，严禁瓦斯超限作业。施工地点必须悬挂便携式瓦斯报警仪。8、在钻孔施工过程中，若发现有突出预兆及异常现象时，瓦捡员和施工负责人要迅速组织工作面施工人员停止作业，切断电源，撤至安全地带，并及时向调度室汇报。9、打钻地点必须配备2台干粉式灭火器，严防打钻引起火灾。四、掘进机使用规定1、突出煤层使用掘进机时，必须编制专项作业规程。2、采用顺层预抽煤巷条带煤层瓦斯的区域防突措施，经区域防突措施效果检验合格瓦斯抽放效果达标），并进行区域验证工作面突出危险性预测孔至少4个）无突出危险性，且在巷帮钻场超前抽采掩护下方可使用掘进机掘进。3、有突出危险煤层、石门揭煤、过地质构造带时，严禁使用掘进机掘进，必须改为炮掘，并且采取必要的安全防护措施。4、掘进机必须装设机载式甲烷断电仪，且保证灵敏可靠。5、采用掘进机施工时，经区域防突措施效果检验合格且区域验证无突出危险的巷道，同时必须严格执行工作面突出危险性预测批掘制度，严禁超掘。现场批掘进尺必须由安监员、瓦斯检查员、班组长实际测量并进行签字确认，方准在允许批掘范围内掘进。6、使用掘进机掘进的工作面空顶长度不得超过一排锚杆排距，顶部锚杆距工作面超过一排锚杆排距时应增加临时支护，临时支护采用前探梁。顶板破碎时必须采取特殊支护或加强支护措施，永久支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。7、掘进机施工工作面瓦斯监控信息必须提前预警，煤巷掘进工作面报警浓度0.4%，断电浓度0.6%。当瓦斯变化大或工作面瓦斯忽高忽低时，必须停止掘进，重新进行考察和安全评估，采取措施确认安全后方可恢复施工。五、其他注意事项1、每班必须设专职瓦检员检查瓦斯，瓦检员必须随时观察迎头瓦斯变化情况和突出预兆。发现瓦斯涌出异常和有突出预兆时立即停止工作，撤出人员，并汇报公司调度室。2、巷道施工采用吊挂前探支梁做为临时支护，前探梁用76mm的钢管制作，长度5m，间距为顶板锚杆间距，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为马蹄形，每根前探梁采用2个吊环悬吊。吊环用配套的锚杆螺母固定，锚杆所用树脂锚固剂不少于2条，锚固力顶部不小于100KN。前探梁吊环必须安装在永久支护的最前一排或第二排锚杆上，吊环必须上满丝，并且尽量沿巷道均匀对称布置，以便放炮后及时进行临时支护，严禁出现空顶作业；前探梁后段用背板接顶，并背牢背实。3、风筒距工作面的距离不能超过5m，风筒吊挂必须平直，逢环必挂。4、施工单位施工时，必须做到“一掘一支护”，防止片帮诱发突出事故。5、施工单位每班必须安排跟班电工对现场电器设备检查，杜绝失爆。6、如果在打眼或打钻过程中有喷孔现象或发现有突出征兆时必须立即停电撤人，汇报矿调度室，实施局部综合防突措施。7、施工单位施工抽放孔、排