锚固桩施工实施性施工方案.doc

目 录第一章 编制说明11.1 编制依据11.2 适用范围11.3 编制原则1第二章 工程概况22.1 地质条件、水文条件和施工参数表22.1.1 地质条件22.2.2水文条件22.2.3施工参数及工程数量表3第三章 总体施工方案及方法43.1平整场地43.2测量放线定位43.3砌筑锁口，设置排水沟及出碴道路53.4安装提升设备53.5开挖5第四章 施工工艺及方法54.1 桩身开挖的准备工作64.2 挖孔74.3 钢筋骨架制作与安放94.4 桩身混凝土灌注104.5 浅孔松动爆破施工114.5.1 浅孔爆破开挖软石124.5.2浅孔爆破开挖次坚石134.6 孔内通风154.7 孔下照明16第五章 施工注意事项165.1 准备工作165.2 开挖及支护要求165.3 桩身混凝土要求165.4 施工注意安全事项17第六章 劳动力及机械设备186.1 劳动力组合186.2 主要进场机械设备19第七章 安全保证措施197.1 安全管理体系197.2 施工现场的防护207.3 爆炸物品的管理措施217.4 机械设备和车辆的安全管理措施217.5 其它安全措施227.5.1 孔上安全措施227.5.2 孔下安全措施227.5.3 信息传达措施237.6 安全事故紧急处理预备措施23第八章 质量保证措施258.1 质量保证体系258.2 工程质量检查制度和措施278.3 保证施工工艺的主要技术措施28第九章 环、水保措施299.1 环、水保保证体系299.2 环、水保措施29第十章 爆破作业人员安全岗位责任制3010.1 防护员岗位责任制3010.2 押运员岗位责任制3010.3 爆炸物品运送司机岗位责任制3010.4 爆破作业人员岗位责任制3110.5 安全员岗位责任制3110.6 爆炸物品负责人岗位责任制31第十一章 季节性施工32第十二章 附图32锚固桩实施性施工方案第一章 编制说明1.1 编制依据（1）改建铁路南平至龙岩线扩能改造工程NLZQ-标段施工招、投标文件、施工图及实施性施工组织设计要求；（2）现行有关法规、标准、技术规范、定额以及环境保护、水土保持方面的政策和法规；（3）地基处理手册；（4）铁路工程地质钻探规程（TB10014）；（5）施工现场地质调查资料等；（6）我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力；（7）类似工程的施工实践经验；（8）现行的有关标准、规范：铁路隧道工程施工质量验收标准TB10417-2003铁路混凝土工程施工技术指南铁建设（2010）241号铁路隧道工程施工规范TB10204-2002新建铁路工程测量规范TB10101-99铁路混凝土与砌体工程施工规范TB 10210-2001铁路混凝土工程施工质量验收标准TB 10424-2010铁路隧道工程施工安全技术规程TB10304-2009铁路工程基本作业施工安全技术规程TB10301-20091.2 适用范围本施工方案适用于田墩隧道进口、垄头隧道进口、管庄隧道进出口、葱坑隧道出口、后底隧道进出口、三梦阳1#隧道进出口、三梦阳2#隧道出口及三梦阳3#隧道进出口的锚固桩施工。1.3 编制原则（1）确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。（2）技术可靠性原则根据本标段工程特点，依据其他地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。（3）经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使锚固桩施工达到既经济又优质的目的。（4）环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工过程实施ISO14000标准，进行环境管理。建设“绿色工地”，实施“环保施工”。第二章 工程概况2.1 地质条件、水文条件和施工参数表2.1.1 地质条件田墩隧道出口表层为Qel+dl硬塑粉质粘土，下伏基岩为花岗岩，全风化至弱风化，中粗粒结构，块状构造。垄头隧道进口表层为Qel+dl硬塑粉质粘土，下伏基岩为AnZjn云母石英片岩，全风化至弱风化，片状构造，岩体较完整。管庄隧道进、出口表层为Qel+dl硬塑粉质粘土，下伏基岩为花岗岩。葱坑隧道出口洞门位置地质条件为全风化花岗岩，碳质粉砂岩，泥岩风化层，浅埋地段，岩体破碎，稳定性差，雨季易发生滑塌；后底隧道进、出口表层为粉质粘土，硬塑、黄褐色，厚度约为3m，下伏基岩为花岗岩，弱风化至全风化，其中全风化厚度较大，埋深小，工程性质差，易发生坍塌、掉块。三梦阳1#隧道洞口表层为残坡积粉质粘土，黄褐色，硬塑；下伏基岩为花岗岩，全风化至弱风化，全风化呈砂土状，强风化呈碎块状，弱风化岩体较完整，围岩主要为全风化及强风化层，稳定性差，易发生坍塌；三梦阳2#隧道出口表层为第四系残坡积粉质粘土，红褐色，硬塑，下伏花岗岩，全风化至弱风化，全风化为砂土，强风化为碎块状，弱风化为块状构造。该段风化层厚度较大，埋深小，工程性质差，易渗水、掉块；三梦阳3#隧道进、出口端为粉质粘土，硬塑，下伏基岩为花岗岩，洞口埋深小，工程性质差，易渗水、掉块。2.2.2水文条件田墩隧道出口所处地区地下水主要为基岩裂隙水，较发育。垄头隧道进口所处地区地下水主要为基岩裂隙水，稍育，为弱富水区。管庄隧道所处地区地表水、地下水发育，为弱富水区。葱坑隧道所处地区地表水、地下水发育，无化学侵蚀性，无氯盐侵蚀，洞身为中等富水区。后底隧道所处地区地表水主要为地表径流，受季节影响大，不发育，地下水主要为基岩裂隙水，稍发育。地表、地下水无化学侵蚀性，无氯盐侵蚀性。洞身为弱富水区。三梦阳1#隧道所处地区地表水不发育，地下水主要为基岩裂隙水与全风化孔隙水，不发育，地下水无化学侵蚀性，环境作用等级为T2。洞身为弱等富水区。三梦阳2#隧道所处地区地表水不发育，地下水主要为基岩裂隙水与全风化层孔隙水，稍发育。地表水、地下水无化学侵蚀性。三梦阳3#隧道所处地区地表水不发育，地下水主要为基岩裂隙水，稍发育。地表水、地下水无化学侵蚀性，无氯盐侵蚀性。洞身为弱富水区。2.2.3施工参数及工程数量表施工参数表见表2-1（此表不作为结算使用）表2-1 洞口锚固桩施工参数表工点设置里程位置锚固桩型号数量（根）截面尺寸（m*m）长度(m)田墩隧道进口DK29+933左侧边仰坡型12.25*2.521垄头隧道进口DK34+906.85左侧边仰坡型12.25*2.524DK34+906.85右侧边仰坡型12.25*2.524管庄隧道进口DK43+714728右侧型42.25*2.524管庄隧道出口DK43+871890左侧型52.25*2.524葱坑隧道出口DK47+183.25左侧衬砌外缘型12.25*2.524DK47+183.25右侧衬砌外缘型12.25*2.524DK47+188.125左侧衬砌外缘型12.25*2.524DK47+188.125右侧衬砌外缘型12.25*2.524后底隧道进口DK47+457.875左侧衬砌外缘型12.25*2.524DK47+457.875右侧衬砌外缘型12.25*2.513后底隧道出口DK47+716.125左侧衬砌外缘型12.25*2.518DK47+716.125右侧衬砌外缘型12.25*2.521三梦阳1#隧道进口DK47+834.875左侧衬砌外缘型12.25*2.521DK47+834.876右侧衬砌外缘型12.25*2.524三梦阳1#隧道出口DK48+086.875左侧衬砌外缘型12.25*2.521DK48+091.875左侧衬砌外缘型12.25*2.521DK48+096.875左侧衬砌外缘型12.25*2.521DK48+101.875左侧衬砌外缘型12.25*2.521DK48+106.875左侧衬砌外缘型12.25*2.521DK48+111.875左侧衬砌外缘型12.25*2.514DK48+086.875右侧衬砌外缘型12.25*2.521三梦阳2#隧道出口DK48+786.125左侧衬砌外缘型12.25*2.521DK48+791.125左侧衬砌外缘型12.25*2.521DK48+796.125左侧衬砌外缘型12.25*2.521三梦阳3#隧道进口DK49+120.875左侧衬砌外缘型12.25*2.518DK49+115.875左侧衬砌外缘型12.25*2.514三梦阳3#隧道出口DK49+589.125左侧衬砌外缘型12.25*2.524DK49+594.125左侧衬砌外缘型12.25*2.518DK49+589.125右侧衬砌外缘型12.25*2.524DK49+594.125右侧衬砌外缘型12.25*2.518洞口锚固桩工程数量表见表2-2（此表不作为结算使用）表2-2 洞口锚固桩工程数量表工 点挖 孔（m3）混凝土（m3）钢 筋（kg）土方石方C15混凝土C35钢筋混凝土护壁钢筋桩身钢筋田墩隧道70118.125110.67118.1251075.4110636.1垄头隧道100270154.082702462.423436.2管庄隧道2151000693.36121511080.868100.39葱坑隧道115854.4308.165406779.5221634.16后底隧道616.7768.53247.17433.135437.7436276三梦阳1#隧道538.87920.73526.44922.511581.6874261三梦阳2#隧道467.25467.25337.05590.635386.9251211三梦阳3#隧道410.95621.45372.36652.58191.9246728投入到锚固桩施工的原材料必须经过相关部门检测，检测合格后方可投入施工中使用。第三章 总体施工方案及方法 3.1平整场地粗略放出桩基点位后，在开挖前，将桩基周围的浮土、不安全因素清除。平整场地要因地制宜，不宜大量开挖土石方。桩孔四周应做好临时防护栏杆和明显的安全警示牌。3.2测量放线定位复核桩位坐标，符合要求后，精确测放出各桩桩位，定出各桩位中心点，并加设十字护桩。3.3砌筑锁口，设置排水沟及出碴道路锚固桩桩顶设置锁口防止孔口落物，锁口高处地面20cm，厚度为30cm，并在附近设置截、排水沟，防止地表水浸泡，锁口混凝土强度不低于C15，与桩身护壁配套设置。弃土地点离孔口10米以外，因此在孔口与卸碴处铺设道路，并能满足吊装钢筋笼与混凝土灌注时车辆通行需要。3.4安装提升设备根据施工需要，采用卷扬机作为提升设备，安装提升设备时，首先要考虑到进料出碴方便灵活，拆装容易，必须注意到吊斗容量与起重能力的适应，起重安全系数大于3。挂钩及吊斗活门要既牢固又安全。人员上下设绳梯与安全绳，卷扬机应高出孔口约6080cm为宜。3.5开挖（1）锚固桩开挖方式采用跳桩开挖，即间隔一根桩开挖。（2）孔内普通土、硬土人工用锹、镐挖掘，软石、次坚石采用风动凿岩机钻孔，浅孔爆破开挖，桩护壁采用C15钢筋混凝土现浇，厚度30cm。卷扬机配合吊斗出碴。桩身钢筋在钢筋加工场地加工制作完成，人工配合吊车吊装。混凝土均由拌和站提供，卷扬机配合吊斗输送到位，插入式振动器捣固；桩身混凝土数量较大，混凝土拌合站拌制，无水时采用导管连续浇筑桩身混凝土，插入式振动器捣固。有水时导管法灌注水下混凝土。混凝土水平运输采用砼搅拌运输车。（3）桩孔内采用汇水坑集水，高扬程水泵抽水。（4）孔内采用轴流式风机压入送风；孔内照明采用工作矿灯，使用12伏的安全电压。第四章 施工工艺及方法锚固桩施工工艺流程图见图4-1。测量放样施工准备桩身开挖出碴检查孔壁、绘地质图质绑护壁钢筋护壁立模灌注护壁混凝土报验检查灌注桩身混凝土成桩桩身绑扎钢筋桩底达标拆模报验检查孔内排水孔内通风配料拌合制取试件 平整场地、防排水沟配筋安扒杆井架及卷扬、通风设备图4-1 锚固桩施工工艺流程图4.1 桩身开挖的准备工作（1）现场核对设计，按设计测定桩位，进行施工放样。放样时，要根据工地具体情况和施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些（一般为5cm）。然后整平孔口场地。（2）在孔口上竖立井架式三角架或摇头扒杆出碴、进料，起吊高度应高出孔口3m以上，搭设临时风雨棚，做好孔口排水沟。为了施工人身安全，孔口设栏杆及供起吊人员装卸料用的脚踏板和孔口开关门。（3）配置起吊用箩筐或特制的活底箱、桶及2t的卷扬机。当桩间距离较短（57m）开挖与护壁混凝土灌注有工序间隔时间。（4）配置孔内开挖用的短镐、铲、锹和钻岩机、风镐与空压机及管道，供人员上下用的梯子。（5）配备孔内用的高压送电线路及低压照明、发电机和变配电设备、爆破器材、通风设备及管路和安装材料。（6）当孔内有地下水时，还应配备潜水泵或其他类型的高扬程抽水机。4.2 挖孔（1）清理滑体坡面,铲除陡坡,陡坎壁,设置截水沟减少地表水下渗；在桩施工范围,应大致整平地面,靠山一侧刷出宽度不小于2m的平台,另一侧如系松散滑体,即应填平夯实,避免对桩产生侧压。 （2）清除桩位处软土层及地表附着物、平整场地。先开挖桩顶以上土石方，形成工作面，四周设置好防排水沟。施测桩孔十字线，确定桩孔准确位置，设置护桩，安装提升设备，布置好出渣道路，通风设施。机具材料距桩孔应有一定距离，避免增加孔壁压力影响施工安全。（3）放线定位，开挖桩孔。锚固桩（从隧道出口方向看）正面长度为2.5m,宽度为2.25m。灌注钢筋混凝土锁口时，以防止地面坍塌，锁口高出地面20cm，厚30cm。（4）将控制桩孔的骑马桩及高程点设置于锁口混凝土上，以便随挖随检查。挖孔中，经常检查桩身净空尺寸和平面位置。桩孔垂直度不得大于孔深的1，截面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度。（5）挖孔时按设计采用厚30cm，C15钢筋混凝土进行孔壁支护，护壁节长1.0m，土石分界和滑动面处不能分节。滑动面处的护避应予以加强，承受较大推力的护壁的混凝土根据具体情况增加钢筋。（6）在围岩松软、破碎和有滑动面的节段，应在护壁内顺滑动方向用临时横撑加强支护，并经常观察其受力情况，及时进行加固。当发现横撑受力变形、破损或失效时，孔下施工人员必须立即撤离。（7）护壁模板采用组合钢模，边角处辅以5cm木模，模板间以U型卡、钩头螺栓连接。混凝土浇注时，两对向模板间15-20cm的圆木横撑支护。每节护壁模板的最上一块为活动板，混凝土人工堵塞插捣密实。（8）孔内的普通土、硬土人工用锹、镐挖掘，软石、次坚石采用浅孔松动爆破开挖。人工装碴至吊斗内，卷扬机提升，自卸汽车运到6#弃砟场。（9）卷扬机提升吊斗时，为防止石碴掉落伤人，根据现场情况，可采取以下方案来解决： 作业人员通过爬梯进入孔下，在出碴筒吊装作业时，避至可移动式钢制避人钢架棚内，以防石碴掉落伤人。（10）开挖应在上一节护壁砼终凝后进行，护壁砼模板的支撑可于灌注后24h拆除。护壁砼强度尚未达到2.5MPa时，不宜爆破作业。为提高护壁砼强度，可于砼中掺加早强剂。爆破后，应迅速排除孔内有毒气体，检测合格后方可继续作业。（11）桩孔内地下水及岩体裂缝采用在角部设汇水孔，水泵抽水至污水处理池，合格后排入附近沟渠。水量大时，采用大功率、高扬程水泵抽水，并对四周围岩采用横向锚杆，挂钢筋网喷砼加强支护，但当遇到地下水时，不能持续抽排掉，应及时同时设计单位研究处理，防止底部坍塌。（12）挖孔至设计高程后，孔底应不积水，并应进行孔底处理，做到平整，无松碴等软层；当地质情况与设计不符时，应会同有关单位妥善处理。（13）挖孔（每孔）每班人员配置：钻孔工2人；爆破工1人；木工2人；砼工浇捣工3；混凝土车司机1人；卷扬机工1人；普工2人。 （14）检验标准及方法 桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度允许偏差及检验应符合表5-1的规定。表4-1 桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度允许偏差及检验方法序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1中心位置纵向100mm纵1处，横1处经纬仪、尺量横向100mm50mm2断面尺寸不小于设计尺寸6处尺量孔上、中、下三个断面纵、横3孔底高程50mm1点水准仪、尺量4桩孔垂直度1%1处吊线、尺量检查验收：1.桩孔断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度。检验数量：施工单位检查510个断面；监理单位见证检验12个断面。检验方法：尺量。2.桩孔孔型应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、测量。3.桩孔孔底持力层应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：现场鉴别。 （15）护壁图如下所示：图4-2 护壁图4.3 钢筋骨架制作与安放 （1）钢筋在综合钢筋加工场地制作，用汽车或架子车运至现场，人工配合吊车吊装。绑扎钢筋时，先下四角的主筋及架立筋，并将主筋与预先埋设在护壁上的钢筋头（每2m一道）绑扎或焊接牢固，按设计间距将箍筋固定于四角主筋上，之后按设计将纵向主筋单根或3根一束下至孔内，绑扎顺序先外圈定位筋，后内圈排筋。（2）纵向主筋接头采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d，位于同一截面内的钢筋接头不得超过50，焊缝高度0.3d且不小于4mm,焊缝宽度0.7d且不小于8mm，接头错开距离不小于35d且50cm。接头应先进行试焊并取样送检，试验合格后方可成批焊接。成批焊接的接头每200个为一批（不足200个亦作为一批）切取6个试件进行质量检验，3个进行抗拉，3个进行冷弯，结果均应合格。钢筋骨架绑扎后的顶面和底面标高应符合设计及验标要求。（3）钢筋骨架检验标准表4-2 锚固桩钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验标准序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1钢筋骨架长度100mm全验用钢尺量2主筋间距5mm15点用钢尺量3钢筋骨架直径20mm15点用钢尺量4箍筋间距20mm20点用钢尺量5钢筋骨架垂直度2%全验吊线尺量 下图为锚固桩出砟及混凝土浇注施工示意图图4-3 锚固桩出砟及砼浇注示意图4.4 桩身混凝土灌注（1）混凝土由工地自动计量的混凝土4#搅拌站制备，混凝土搅拌运输车运输。因桩孔较深，在孔口设置进料漏斗（漏斗搁置在钢管支架上），下接直径300mm、壁厚3mm、节长23m的导管，随混凝土浇注逐节取下导管，直至混凝土浇注完毕。浇注的混凝土采用插入式振捣器逐层捣固密实。（2）孔内有水抽干困难时，可采用导管法灌注水下混凝土。导管接头采用法兰盘连接，直径300mm，壁厚3 mm，分节长度12 m，最下端一节长5 m。导管使用前须进行水密，承压和接头抗拉试验。（3）拌和机械除自动计量拌和站外，尚应配备备用250kw的发电机1台，机动翻斗车2辆。（4）试验室应在桩身砼灌注前，做出二种配合比，一种为普通砼，坍落度35cm，一种为水下砼，坍落度1822cm。（5）桩身混凝土的灌注应连续、完整，不得中断。桩身混凝土每100m3制取试样一组，不足100 m3亦须制取一组，试样在标准条件下进行养生，28天的抗压强度满足设计要求。（6）灌注混凝土（每孔）人员配置：木工2人；砼工浇捣工3人；司机1人；普工2人。（7）浇筑桩身混凝土应符合下列规定：1.浇筑前，应检查断面净空，凿毛混凝土护壁。2.钢筋宜预先绑扎成型，可在桩孔内搭接，搭接接头不得设在土石分界和滑动面处。3.当滑坡有滑动迹象或需加快施工进度时，宜采用速凝、早强混凝土。（8）桩身混凝土强度达到设计要求后，应按有关规程、规范要求做桩身无损检测。4.5 浅孔松动爆破施工桩孔内石方开挖采用浅孔松动爆破，为减轻爆破震动对其它桩孔的影响，采用毫秒导爆管起爆系统，孔内延期起爆方法。炸药选用：采用 2号岩石乳化炸药，孔内爆破应采用电引起爆；爆破前，对炮眼附近的支撑应采取防护措施。钻孔机具选用气腿式风动凿岩机。应严格控制用药量，装药深度不得超过炮眼深度的三分之一。附炮孔装药结构图图4-4 炮孔装药结构图4.5.1 浅孔爆破开挖软石采用2#岩石乳化炸药。单孔装药量计算公式Q=0.33*e*q*W3式中：e与炸药性质有关的换算系数，乳化炸药取1.05；q单位岩石的耗药量，按下表选用，本文中取为1.1kg/m3。 下表为岩石单位耗药量。表4-3 岩石单位耗药量岩 石 类 别软石次坚石坚石单 位 耗 药 量 q1.01.21.22.52.53.5W最小抵抗线，m 。炮眼深取0.8 m，装药深0.2 m，则抵抗线W=0.7m 。有一个临空面时，Q=0.331.051.10.73=0.131kg有二个临空面时，Q=0.331.051.10.830.73=0.109kg锚固桩炮眼直径取32mm，眼距75cm,排距67.5 cm，炮眼距孔壁最小距离75 cm。炮眼平面布置见下图：图4-5 锚固桩炮眼布置示意图（开挖软石）炮眼装药量见下表：表4-4 锚固桩装药量表（开挖软石）炮孔号个数桩装药量（kg）备注乳化炸药单孔小计110.1310.131开挖软石,炮眼深度0.8m280.1090.872总和91.0034.5.2浅孔爆破开挖次坚石（1）采用乳化炸药单孔装药量计算公式Q=0.33*e*q*W3式中：e与炸药性质有关的换算系数，乳化炸药取1.05；q单位岩石的耗药量，按下表选用，本文中取1.9 kg/m3表4-5 岩石耗药量岩 石 类 别软石次坚石坚石单 位耗 药 量q1.01.21.22.52.53.5W最小抵抗线，m 。炮眼深取0.6 m，装药深0.2 m，则抵抗线W=0.5m 。有一个临空面时，Q=0.331.051.90.53=0.082kg有二个临空面时，Q=0.331.051.90.830.53=0.068kg锚固桩炮眼直径取32mm，眼距 66.67cm,排距60cm，炮眼距孔壁最小距离52.5 cm。炮眼平面布置见下图：图4-6 锚固桩炮眼示意图（开挖次坚石）炮眼装药量见下表表4-6 锚固桩装药量表（开挖次坚石）炮孔号个数桩装药量（kg）备注有水，乳化炸药单孔小计140.0820.328开挖次坚石，炮眼深度0.6m2120.0680.816总和161.144钻孔：采用气腿式风动凿岩机。钻孔前，将炮眼周围的松动土石清除干净，每一炮眼打够深度后，要把眼内的石粉冲净和吹干，并临时遮盖，以便装药。施工中，严禁在已爆炸后的残眼中继续钻孔。装药：在装药以前首先把炮眼内的石粉、泥浆除净。然后，将炮眼口周围打扫干净。装药卷时，逐根分次装入。每装一次时，用木炮棍或竹棍（直径2厘米，长度比炮眼深度长0.5米）轻轻压紧；并且随装随捣。堵塞炮孔：堵塞时，用一分粘土和三分粗砂混合而成。混合料含水不应过湿，过干也不好。在捣实中注意不捣坏导爆管。起爆网络联结：采用孔内延期方式。同一段位的非电雷管簇联，整个爆破断面并联。击发装置采用电容式起爆器起爆瞬发电雷管。发生瞎炮按以下方法处理：（1） 如导爆管经检查未被击发传爆，可重新起爆。（2） 距瞎炮0.6m打一平行炮眼进行诱爆；但需注意岩层节理情况，在钻孔地点避免有连通瞎炮之裂纹。（3） 若能用木或竹制工具安全妥善地掏出堵塞物时，可重装起爆药包。（4） 采用水冲或风吹法处理盲炮。4.6 孔内通风桩孔开挖深超过7m时，采用轴流风机压入式通风。孔下作业通风设计：（1） 按同一时间内工作的最多人数计算： Q=3*k*m式中：k 风量储备系数，取1.15 ； m 同一时间内孔内工作的最多人数，取4人则Q=3*1.15*4=13.8 m3/min(2)按爆发工作量计算：Q=（7.8/t）*(A*S2*L2*K)1/3式中：A 一次爆破所消耗的炸药量 S 桩孔断面积（m2） ； L桩孔深度（m） ； t爆破后通风时间，取为30min； K考虑桩孔淋水使炮烟浓度降低的系数，取1.0； 风管漏风系数，取1.0则Q=7.8/30*1*（1.144*（2.5*2.25）2*212*1）1/3=6.55m3/min ；取Q=13.8 m3/min 选用1台JF41-2型轴流式通风机，风量75112 m3/min，可满足同时开挖3个桩孔的通风要求。风管选用直径300mm的聚氯乙烯塑料风管，则（13.8/（3.14*0.3*0.3/4）/60=3.3m/s ，满足最低风速不低于0.15 m/s，最高风速不高于6.0 m/s的要求。4.7 孔下照明桩孔开挖深超过7m时，孔下需接入电源照明。电源采用12伏的低压电源，照明灯具为矿灯。第五章 施工注意事项5.1 准备工作（1）做好桩区地表截、排水及防渗工作。在有雨季施工时，孔口应搭设雨棚。孔口地面下0.5m 应做好加强衬砌。孔口地面上加筑适当高度地围埂。（2）备好各项工序的机具器材和孔下排水、通风、照明设施；落实人员调配、施工组织计划工作。（3）设置对滑坡变形、移动的观测。做好孔下作业和撤出人员的安全防护技术措施。5.2 开挖及支护要求（1）应分节开挖，每节高度宜为1m，挖一节立即支护一节。围岩较松软、破碎或有水时，分节不宜过长。不得在土石层变化处和滑床面分节。（2） 挖桩时宜用就地灌注砼护壁。护壁砼应紧贴围岩灌注；灌注时应清除岩壁上的松动石块、浮土。在滑动面处的护壁应加强。在承受推力较大的护壁的孔口加强衬砌的砼中应加钢筋。（3）护壁砼模板的支架可于灌注后24 小时拆除，开挖应在上一节护壁砼终凝以后进行。在围岩松软破碎和有滑动面的节段，应在护壁内顺滑坡方向用临时横撑加强支护，并注意观察其受力情况，及时进行加固。当发现横撑受力变形、破损而失效时，孔下施工人员必须立即撤离。（4）开挖、出碴、运输可参照铁道部现行铁路隧道施工规范有关规定执行。爆破应采取减弱震动措施。（5）开挖桩群应从两端向中部间隔开挖。在灌注桩身砼后，再开挖邻桩。5.3 桩身混凝土要求桩身砼必须用合格的砂石料按配合比施工，严禁掺片石。灌注前，应检查净空断面、凿毛砼护壁、做好安置钢筋的测量放样。灌注必须连续进行。钢筋宜预制成笼，可在桩孔内搭接，搭接位置不得在土石分界和滑动面处。混凝土落模及捣固应按铁道部现行的铁路混凝土及砌石工程施工规范有关规定执行。当滑坡有滑坡迹象或需加速施工进度时，宜采用速凝或早强砼。（1）掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般方法。（2）每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的孔下、孔上均应有人操作，并明确对孔下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。 （3）保持孔内有足够的新鲜空气，不断向孔内送风。 （4）弃土和其它建筑材料在孔内垂直运输时，采取挂网措施，确保孔下操作人员的安全，在孔底设置安全区，以防物体坠落伤人。（5）掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。 （6）孔内设应急爬梯，供人员上下孔；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。 （7）每日开工前必须检测孔下的有毒有害气体，并应有足够的安全措施。桩孔开挖深度超过5m 时，应配有专门的送风设备向孔下输送洁净空气。 （8）挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对孔壁的安全造成影响。（9）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。严禁一闸多用。照明应采用安全矿灯或12V 以下的安全灯。5.4 施工注意安全事项（1）孔下作业不得超过2 人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作1h，孔下人员和地面人员进行交换。（2）孔下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情，应及时以出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。 （3）地面人员应注意孔下以出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m 以外。施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。（5）从孔中抽水时排水口应距孔口5m 以上，并保证施工现场排水畅通。 （6）当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，必须设立明显警戒标志。（7）由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中，因此，要预防孔内有害气体的侵害。施工人员和检查人员下孔前10min 把孔盖打开，如有异常气味应及时报告有关部门，排除有害气体后方可作业。（8）挖孔610m 深，每天至少向孔内通风1 次，超过10m 每天至少通风2 次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。第六章 劳动力及机械设备6.1 劳动力组合根据现场实际情况，每根桩配备人员如下：表6-1 劳动力配备序号工种人数备注1锚固桩开挖地下钻孔工22爆破工13砼工浇捣工24出碴工25地面卷扬机工16出碴司机27钢筋制安钢筋工28电焊工19砼浇筑砼工浇捣工210辅助工压风机工111电工112木工213汽车司机214普 工26.2 主要进场机械设备根据现场实际情况，每根桩配备设备如下：表6-2 主 要 设 备 表序号名 称规格型号单位数量备 注1井架自制座12电动空压机135kw.20m3台1可与其他桩基础共用3移动式柴油空压机3m3台1可与其他桩基础共用4凿岩机YT-25台25电焊机21kw台16水泵BQW-2台17自卸车东风5t台28风管300mm塑料风管m209轴流风机JF41-2台1可与其他桩基础共用10电动卷扬机2t台111砼搅拌车6m3台2可与其他桩基础共用12砼振捣器5KW台213吊车20t台1可与其他桩基础共用14柴油发电机300KW台1可与其他桩基础共用第七章 安全保证措施7.1 安全管理体系 建立安全生产保证体系，以本工程为对象，成立以项目经理为组长，有关业务部门为组员的安全领导小组。以交通安全、施工安全、人身安全、设备安全为主要目标，及时发现、解决出现的安全问题，消灭安全隐患，把不安全因素消灭在萌芽状态。安全生产保证体系图安全领导小组安全工作体系项目部安全工程师工班兼职安全员实现安全生产队安全员安 全 控 制安 全 检 查安全教育安全责任制系统安全教育广播黑板报三级教育安全活动经费安全奖惩条例安全管理措施防 触 电防 火 灾防机械车辆事故防管线事故定 期 检 查不定期检查提高预测预防能力消除事故隐患提高安全意识奖惩兑现防高空坠落组长：项目经理副组长：项目工程师7.2 施工现场的防护 1、工具必须放在吊斗内。上班时先送工具后送人入孔，下班时，先送人后吊工具出孔。工作人员上下孔时，必须空手扶稳钢筋梯。严禁借用起吊绳索或吊斗上下。 2、孔口必须设专人值班看守防护，不准任何料具小石块落入孔内伤人。 3、装料时，吊斗不能装的太满。起吊架子、安全栅、绳索、滑轮、辘轳、机具等，每班操作前要认真检查，发现问题及时处理。 4、注意检查木支撑和已成护壁有无变形，如有问题，立即撤出工作人员，并报告项目部安质部门。5、在距桩孔口1m范围内的地面上，不得堆放任何物资，防止落入孔中伤人。6、钻孔清孔完毕，经爆破施工负责人检查合格，通知爆破工，由专职爆破工装药、联起爆网络。爆破负责人对点火前的爆破工作进行全面检查，通知防护员封锁桩孔周边50m以内的爆破警戒区。待所有人员撤离警戒区后通知炮手点火起爆。 7、爆破完毕后，认真检查有无瞎炮，如有瞎炮，由爆破工按上述瞎炮处理办法及时处理完毕。 8、桩孔内被爆岩体的表面，必须用炮被遮盖，以防出现飞石。7.3 爆炸物品的管理措施 1、严格执行爆炸物品安全管理暂行办法及相关规定。 2、爆破器材的运输事先办理爆破物品运输证。使用符合规定的运输工具；禁止爆破器材同其它货物混装或炸药同起爆器材混装；由专职押运员押运，无关人员不准搭乘；遇雷雨或暴风雨时，停止装运爆破器材；遇城镇市区，绕道经过，中途停歇远离居民区。3、锚固桩孔开挖用的火工品与隧道钻爆开挖使用同一处火工品库，炸药与雷管分库贮存。建库前向当地公安局申请，建成后经检查验收合格并发给爆炸物品储存许可证存储爆破器材；保证库房符合安全规定。设专职保管人员看守、管理库房。建立来客登记制度；按照爆破器材入库验收、收发流水帐、三联式领料单和退料单制度进行管理；爆破器材堆放整齐，不混存，不超量；过期失效变质的爆破器材要及时清理并妥善处理；库房要安装警报器，库区昼夜设警卫，严禁无关人员进入。4、爆破器材的使用由爆破员领取；雷管或起爆体不得和炸药放在一起；建立爆破器材现场领用登记制度；装药作业由爆破员进行，严格按照设计进行装药并遵守安全规程和安全操作细则；负责人对爆破器材的使用过程进行监督，发现问题及时纠正；对施工现场进行封闭，严禁无关人员进场；每天将剩余的爆破器材如数及时交回库房。7.4 机械设备和车辆的安全管理措施1、各种机械操作人员和车辆驾驶员持证上岗，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立挡案，专人管理。2、操作人员按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。3、驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。4、机械设备在施工现场存放时，选择安全的停放地点，并明确规定指挥联络信号。5、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其它物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。6、起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。7、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。8、加强车勤人员安全教育，定期进行施工安全知识、交通法规等教育 ，不断强化安全意识。9、驾驶员遵守如下规定：驾驶车辆时，各种证件齐全有效，并虚心接受交通部门的监督与管理。10、汽车在几种特殊道路上行驶的安全要求：汽车在繁华闹市、交叉路口、泥泞道路、山区危险道路行车时，要集中注意力，做到一停、二看、三通过，谨慎驾驶，安全行车。11、在不良气候下行车，集中注意力，慢速行驶，安全行车。12、汽车驾驶员自觉遵守交通规则，同时注意车辆维修保养，刹车和方向灵敏可靠，杜绝带故障出车，不准开快车，不准酒后开车 ，不准非驾驶人员开车。7.5 其它安全措施7.5.1 孔上安全措施1、距孔口四周3m位置设置防护栏杆，距孔口10m内不存放大堆材料，在30m以外弃碴，产生震动大的机械设在50m以外。2、孔口应设置供起吊人员装卸料用的脚踏板和孔口开关门。7.5.2 孔下安全措施 1、孔内必须设置人员上下专用活动爬梯，人员上下不得搭乘出碴用的吊斗。孔内必须按审定方案设置送电线路及低压照明，加强通风。 2、孔下作业人员应配戴安全帽。卷扬机配合吊斗出碴时，如采用可移动式钢架棚避人，孔下人员应躲至可移动式钢架棚内暂避，以防石碴掉落伤人。（钢架棚采用16mm钢筋焊成框架，顶面加焊5mm厚的钢板制成）；如采用避人坑避人，孔下人员应躲至避人坑后，吊斗才可以出碴。 3、开挖过程中应及时记录开挖剖面、滑动面位置，填好地质柱状图，并根据地质情况，及时做好支护。在土石层变化处及滑动面附近，应加强支护，护壁不得分节。注意观察支护情况，若有变形、破损，应立即采取加强措施，撤离孔下施工人员。7.5.3 信息传达措施 1、孔下、孔上人员均配备对讲机，执行呼叫应答制度。 2、特种作业人员必须持证上岗。7.6 安全事故紧急处理预备措施1、常见安全事故（1）地面或高空坠物（2）施工用电（3）起重工具失灵（4）起重工具及渣土掉落、塌孔（5）桩孔内出现有毒气体致使人员窒息2.安全事故紧急处理预备措施针对本工程常见安全事故，主要发生在孔内，措施如下救护工具：在施工孔口配备安全绳，人工摇架，吊篮，安全带，安全帽，防毒用具，通风管、工具车。成立安全救护小组：选择2-4名年青力壮人员，工地医护人员和施工现场专职安全员组成救护小组，所有施工作业人员为备用人员。以安全员为救护小组组长，对安全事故救护全权负责。救护：孔内发生坠伤或孔内护壁坍塌事故时，用上下对讲机联络探明伤势重度，组织人员立即进行施救，停止其它孔口作业，移走孔口设备，安置人工摇架，吊篮，放入安全绳，通知医护人员和车辆到孔口，选择年青力壮人员下孔，在下孔途中，时刻保持联络，观察周围护壁是否有继续坍塌危险，如有，应采取紧急防护措施，逐一将伤重人员救护孔口，伤员上岸后，进行简单止血救护，用车辆紧急送往就近医院。孔内发生中毒事故时，立即停止就近孔口作业，将邻近孔口的风机，通风管调至事故孔内通风，立即组织人员戴好防毒面具，下孔施救，人员救离上岸后，进行人工呼吸，并用备急车辆紧急送往就近医院。孔内发生触电事故时，紧急断掉电源，组织人员将孔内人员救离上岸，医护人员进行紧急处理用备用车辆迅急送往就近医院。塌孔应急处理措施一旦发生坍塌、滑坡事故，首先应由清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被埋，立即组织有效的挖掘工作。挖掘应采用人工挖掘，禁止采用机械挖掘，防止机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘尽量避免使用尖锐性工具。对于大块沉重物体，应合理组织搬运，尤其是压在被埋人员身上的大块物体，必须组织好足够人力方可搬运，搬运前明确职责，由专人负责将被埋人员移动出。抢救挖掘人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘人员体力，保证在最短时间内将被埋人员抢救出来。如有人员失踪、受伤应立即报警。并有车辆引导员做好救助车辆引导。