济宁东海工程机械有限公司年产1000t工程机械配件改扩建项目竣工环境保护验收监测报告

1000t/a工程机械配件改扩建项目竣工环境保护验收监测报告 建设单位：济宁东海工程机械有限公司编制单位：济宁东海工程机械有限公司二一九年七月建设单位法人代表: （签字）编制单位法人代表: （签字）项 目 负 责 人: 报 告 编 写 人： 建设单位：济宁东海工程机械 编制单位：济宁东海工程机械有限公司 (盖章) 有限公司(盖章) 电话电话:真: 传真:邮编: 邮编:地址: 济宁高新区苏南路 地址:济宁高新区苏南路（王因街道办事处第八工业园） （王因街道办事处第八工业园） 济宁东海工程机械有限公司1000t/a工程机械配件改扩建项目竣工环保验收监测报告目 录第一章 项目概况11.1 项目概况11.2 验收目的11.3 验收内容21.4 验收范围2第二章 验收依据32.1 法律法规、条例、技术规范依据32.2 技术文件依据3第三章 项目建设情况53.1 项目地理位置及平面布置53.2项目环境保护目标53.3项目工程概况93.4工程建设内容103.5主要工艺流程及产污环节133.6 项目变更情况13第四章 环境保护设施164.1 污染物治理/处置设施164.2 环境管理检查174.3 环保设施投资及“三同时”落实情况19第五章 环境影响评价结论建议及批复要求205.1 环评结论及建议205.2环境影响报告表批复20第六章 验收执行标准206.1验收执行标准来源226.2废气执行标准226.3噪声执行标准226.4废水执行标准23第七章 验收监测内容247.1 环境保护设施调试效果247.2 废气监测内容247.3 噪声监测点位、监测内容及监测频次25第八章 质量保证及质量控制268.1 监测分析方法268.2 人员资质268.3 质量控制措施26第九章 验收监测结果289.1验收监测期间工况调查289.2环境保设施调试效果289.3工程建设对环境的影响33第十章 环评批复落实情况3510.1环评批复落实情况35第十一章 结论3711.1 工程建设基本情况3711.2 验收监测（调查）结果3711.3 工程建设对环境的影响38附件：附件1 济宁市环保局高新技术产业开发区分局对1000t/a工程机械配件改扩建项目环境影响报告表的批复（2018.10.23）附件2：济宁东海工程机械有限公司1000t/a工程机械配件改扩建项目环境影响报告表中环保设施考核内容（摘录）附件3：监测报告附表：附表 建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表42济宁东海工程机械有限公司第一章 项目概况1.1 项目概况济宁东海工程机械有限公司1000t/a工程机械配件改扩建项目位于济宁高新区苏南路（王因街道办事处第八工业园）。根据中华人民共和国环境保护法和建设项目环境保护管理条例的要求，2018年9月济宁东海工程机械有限公司（以下称“我公司”）委托广西南宁新元环保技术有限公司编制完成了1000t/a工程机械配件改扩建项目环境影响报告表，本项目环评于2018年10月23日通过济宁市环保局高新技术产业开发区分局审批。本项目建设性质为改扩建，目前主体工程、辅助工程及配套的环保设施等基本建设完成，运行状况稳定，已具备1000t/a工程机械配件的生产能力。根据国务院令第682号建设项目环境保护管理条例2017年修订）中第十七条“编制环境影响报告书、环境影响报告表的建设项目竣工后，建设单位应当按照国务院环境保护行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告”的要求，自2017年10月1日后，建设项目竣工环境保护验收工作需由建设单位自主开展，成立验收小组开展验收工作，我公司委托山东蔚沃检测评价技术服务有限公司于2019年7月1日2019年7月2日对本项目相关排污情况进行了现场采样与监测并出具检测报告（见附件二）。我公司根据项目执行环评审批及环评建议的落实情况，环保设施运行情况，环境管理检查结果以及污染物排放监测结果，对照有关国家标准，自行组织编制了济宁东海工程机械有限公司1000t/a工程机械配件改扩建项目竣工环境保护验收报告。1.2 验收目的通过对该项目外排污染物达标、污染治理效果的监测，对该项目环境管理水平调查，综合分析评价得出结论，以验收监测报告的形式提供建设项目竣工环境保护验收及验收后日常监督管理的技术依据。1.3 验收内容本次验收项目为“济宁东海工程机械有限公司1000t/a工程机械配件改扩建项目”，通过对本项目的实际建设内容进行调查，核实本项目的产品内容以及各个工段原辅材料的使用情况和实际生产能力。对照项目环境影响报告表以及环保行政主管部门的批复意见要求，核查项目的建设内容、建设规模以及各项环保治理设施建设完成清况。对环境影响报告表以及环保行政主管部门的批复中提及的有关废水、废气、噪声和固体废物的产生、排放情况进行监测、统计。按照“三同时”要求，调查各项环保设施是否安装到位，调查各个生产工段的污染物的实际产生情况以及相应的环保设施是否建设到位和实际运行情况。调查环评批复的落实情况、污染物排放总量的落实情况等。核查周围敏感保护目标分布及受影响情况。1.4 验收范围本次验收范围为“济宁东海工程机械有限公司1000t/a工程机械配件改扩建项目”有关的各项环保设施，包括为防治污染和保护环境所建成或配备的工程、设备、装置和监测手段，各项生态保护设施，环境风险应急防控措施，以及环评及批复要求采取的其它各项环境保护措施等。第二章 验收依据2.1 法律法规、条例、技术规范依据（1）中华人民共和国环境保护法（2015年1月实施）；（2）中华人民共和国大气污染防治法（2019.3.26施行）；（3）中华人民共和国水污染防治法（2018.01.01实施）；（4）中华人民共和国环境噪声污染防治法（2018年12月29日修正版）；（5）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016年11月7日修正版）；（6）中华人民共和国国务院令第682号建设项目环境保护管理条例，(2017年10月实施)；（7）环保部部令第39号国家危险废物名录，2016年6月；（8）山东省人民政府 鲁政办发200660号山东省人民政府办公厅关于加强环境影响评价和建设项目环境保护设施“三同时”管理工作的通知，2006年7月；（9）山东省环境保护厅 鲁环评函2013138号山东省环境保护厅关于加强建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设，2013年3月27日（10）国家环境保护部环发201298号关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知，2012年8月；（11）国家环境保护部环发201277号关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知，2012年7月；（12）国家环境保护部国环规环评20174号建设项目竣工环境保护验收暂行办法，2017年11月；（13）建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（生态环境部公告 2018年第9号）。2.2 技术文件依据（1）广西南宁新元环保技术有限公司济宁东海工程机械有限公司1000t/a工程机械配件改扩建项目环境影响报告表（2018.9）；（2）济宁市环保局高新技术产业开发区分局对1000t/a工程机械配件改扩建项目环境影响报告表的批复（2018.10.23）。第三章 项目建设情况3.1 项目地理位置及平面布置本项目位于济宁高新区苏南路（王因街道办事处第八工业园），占地面积2360m2，项目所在地交通运输便利。项目具体地理位置见图3-1。本项目按功能分区主要划分为生产车间、办公区等。项目总平面图见图3-2。3.2项目环境保护目标与环评阶段相比，距本项目100 m（以生产车间计）范围内没有新增敏感点目标，最近的敏感点为厂界东侧350m处的前竹亭村，能够满足卫生防护距离要求，厂区周围主要环境保护目标见表3-1和图3-3。表3-1环境保护目标一览表序号名称距离厂界（m）方位1前竹亭村350E2后竹亭村970NE3后岗村800S4前岗村1400S5大辛庄村1480SW图3-1 厂区地理位置图图3-2 本项目总平面图图3-3 项目周围敏感点目标图 3.3项目工程概况 项目名称：1000t/a工程机械配件改扩建项目；建设性质：改扩建；行业类别：C3484机械零部件加工；劳动定员及工作制度：本项目不新增员工，由其他岗位调配，年工作300天，单班8小时工作制；项目总投资：总投资100万元，环保投资10万元，环保投资占总投资的10%；建设地点：项目位于济宁高新区苏南路（王因街道办事处第八工业园）（经纬度：116.753，35.472）；建设内容及规模：本项目建设生产车间位于济宁高新区苏南路（王因街道办事处第八工业园），内部包括生产车间、办公区以及辅助工程、公用工程，生产能力为1000t/a工程机械配件。项目基本组成见表3-2。表3-2工程基本情况表序号项目内 容1项目名称1000t/a工程机械配件改扩建项目2建设单位济宁东海工程机械有限公司3建设地点济宁高新区苏南路（王因街道办事处第八工业园）4项目性质改扩建5环评情况广西南宁新元环保技术有限公司 2018.96批复情况济宁市环保局高新技术产业开发区分局 2018.10.237投资额实际投资100万元，环保投资约10万元，占总投资的10%8本次验收项目建设规模1000t/a工程机械配件9劳动定员、工作制度本项目不新增员工，由其他岗位调配，年工作300天，8小时单班工作制3.4工程建设内容3.4.1 项目组成本次验收项目组成一览表见表3-3。表3-3项目组成一览表工程性质名称环评设计实际建设备注主体工程下料工序100m2，钢结构厂房一座，单层同环评设计无变化加热工序200m2，钢结构厂房一座，单层同环评设计无变化锻造工序200m2，钢结构厂房一座，单层同环评设计无变化切边成型工序200m2，钢结构厂房一座，单层同环评设计无变化淬火工序200m2，钢结构厂房一座，单层同环评设计无变化回火工序200m2，钢结构厂房一座，单层同环评设计无变化抛丸工序100m2，钢结构厂房一座，单层同环评设计无变化机加工工序200m2，钢结构厂房一座，单层同环评设计无变化辅助工程办公室360m2，一座，单层同环评设计无变化公用工程给排水系统供水由当地供水系统提供，排水采取雨污分流制同环评设计无变化供电工程由当地供电管网提供同环评设计无变化供热工程办公采用空调取暖同环评设计无变化环保工程废气治理加热炉加热工序产生的颗粒物经除尘装置处理后经15m高的P1排气筒排放，淬火工序产生的有机废气经集气罩收集后再经活性炭处理，最终经15m高的P1排气筒排放；抛丸工序产生的颗粒物经袋式除尘器处理后经15m高的P2排气筒排放同环评设计无变化废水治理项目无生产废水；生活污水经化粪池收集后，外运用作农田肥料同环评设计无变化噪声治理选用低噪声设备；加强厂房密闭性，车间采用隔声门、窗同环评设计无变化固废治理生产过程中产生的下脚料、粉尘、铁屑、不合格产品，回收外售物质回收部门；废活性炭、废切削液及废润滑油，暂存于专用危险废物储存间，定期委托有资质的单位处理。同环评设计无变化3.4.2主要产品及原辅材料消耗该项目产品方案详见表3-4，原辅料消耗情况见表3-5。表3-4 项目产品方案一览表序号名称环评设计量实际量1工程机械配件1000t/a1000t/a表3-5 项目原辅材料消耗情况序号原辅材料名称单位环评设计用量实际用量来源1圆钢t/a1007同环评设计外购2淬火液t/a32.85外购3淬火油t/a00.15外购4润滑油t/a0.2同环评设计外购5切削液t/a0.1同环评设计外购6钢丸t/a5同环评设计外购3.4.3 主要生产设备 该项目主要生产设备详见表3-6。表3-6 项目生产设备一览表序号设备名称单位环评阶段数量验收阶段数量1压力机台1同环评设计2中频感应加热炉台1同环评设计3切边成型机台1同环评设计4淬火炉台1同环评设计5回火炉台2同环评设计6双面铣床台4同环评设计7立式加工中心台3同环评设计8踏面机床台2同环评设计9探伤机台1同环评设计10三坐标台1同环评设计11钻床台4同环评设计12双面镗床台4同环评设计13立推台2同环评设计3.4.3公用工程3.4.3.1给水（1）水源及用水量（1）给水给水：本项目用水主要为淬火液稀释用水、配置切削液用水、生活用水。项目淬火液稀释用水约10m3/a，蒸发损耗；本项目生产用水主要为切削液原料配置用水，切削液配置比例为1:10，本项目切削液原料用量为0.1t/a，则切削液配置用水约为1m3/a，配置的切削液量为1.1t/a。职工生活用水：本项目不新增员工，由其他岗位调配，不新增生活用水。3.4.3.2排水项目排水实行“雨污分流、清污分流”。本项目无生产废水产生。现有生活污水经化粪池收集后，外运用作农田肥料。本项目水平衡见图3-4。图3-4 本项目水平衡图（m3/a）3.5主要工艺流程及产污环节图3-5.1 工程机械配件生产工艺流程图2、生产工艺描述1、下料剪切：本项目下料一般采用剪料机进行下料；2、加热：下料好的圆钢采用中频感应透热炉进行加热，加热温度约为1100，目的在于使钢材软化便于锻造成型；3、压力机锻造：采用压力机和空气锤对加热后的工件进行锻打，圆钢变为长条状；4、切边成型：采用切边成型机对锻打成条状的工件进行切边成型；5、淬火：成型的工件温度尚有800900，将其投入淬火装置中进行淬火处理。淬火装置内置淬火液，循环使用，每月补充损耗约1.1t淬火液（淬火液加水稀释）；6、回火：淬火后的工件放入回火炉中继续加热至450左右，自然冷却；7、探伤：回火后的工件经过探伤机探伤；8、抛丸：探伤后的工件使用抛丸机利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，增加金属件的粗糙度并达到光饰的目的。9、机加工：抛丸后的工件使用铣床、镗床、钻床、加工中心等进行铣、镗、钻等简单的机加工，经过一系列工序后包装成成品外售。注：本项目无新增抛丸设备。3.6 项目变更情况本项目实际投入建设过程中0.15t/a淬火油代替0.15t/a淬火液。上述变动未造成不利环境影响加重；生产工艺、生产规模未发生变化，选址未发生变化，总体来说不存在重大变动情况。第四章 环境保护设施4.1 污染物治理/处置设施4.1.1废气本项目产生的大气污染物主要为中频感应加热炉加工工序产生的颗粒物、淬火工序产生的有机废气、抛丸工序产生的粉尘。本项目废气产生环节及处理措施见表4-1。表4-1本项目废气产生及处置一览表名称来源主要污染物组成排放形式治理措施、排放形式及去向排气筒参数治理设施监测点设置情况排放去向生产车间中频感应加热炉颗粒物排气筒经集气罩收集后由风机将废气抽送入除尘装置，最后经15m高的P1排气筒排放15m出口排入大气生产车间淬火工序VOCs排气筒经集气罩收集后由风机将废气抽送入活性炭处理装置，最后经15m高的P1排气筒排放15m出口排入大气生产车间抛丸工序颗粒物排气筒风机抽送入袋式除尘器进行除尘，经袋式除尘器净化后经15m高的P2排气筒排放15m出口排入大气4.1.2废水项目排水系统采用雨污分流，其中雨水利用地形由地面有组织地排入道路边沟，汇集后流入厂界外。项目无生产废水；生活污水经化粪池收集后，外运用作农田肥料。4.1.3固（液）体废物生产过程中产生的下脚料、粉尘、铁屑、不合格产品，回收外售物质回收部门；废活性炭、废切削液及废润滑油，暂存于专用危险废物储存间，定期委托有资质的单位处理。本项目正常生产后的固体废物产生情况见表4-2。表4-2 项目产生的固体废物序号固废名称来源固废性质产生量处理处置量处理措施暂存场所1下脚料、粉尘、铁屑、不合格产品生产工序一般固废8.98t/a8.98t/a回收外售物质回收部门一般固废存放点2废活性炭生产工序危险废物0.6t/a0.6t/a委托有资质单位处理危废库3废切削液生产工序0.055t/a0.055t/a4废润滑油生产工序0.02t/a0.02t/a4.1.4噪音本项目噪声主要为机械设备产生的噪声，噪声级为75-95dB（A），项目应优先使用低噪声设备，生产加工中使用的机械设备应置于车间内，机械安装采用加大减震基础，安装减震装置等措施。并加强管理，经常保养和维护机械设备避免设备在不良状态下运行，将噪声的影响降至最低。4.2 环境管理检查4.2.1环保审批手续该项目根据国家中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例中有关规定，进行了环境影响评价，履行了环境影响审批手续，有关档案齐全。4.2.2 环境管理规章制度的建立及执行情况公司重视环保工作，严格遵守环保相关法律法规，配备了专门的环保人员，建立和健全了各项环境保护制度。4.2.3 环保设施的管理、运行及维护检查我公司对环保设施实施专人负责，责任到人的工作制度，并对不同的环保实施制定了相应的运行维护作业指导书，保证了环保设施的正常运行。4.2.4 环境保护监测机构、人员的配置情况我公司目前尚不具备对废气、废水、噪声等的自主监测能力，委托有资质的单位进行定期监测。4.2.5 环境风险防范措施本项目从事1000t/a工程机械配件改扩建项目，生产过程中原辅材料主要是圆钢、淬火液等，产品主要是工程机械配件，根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ 169-2018)，本项目无重大危险源。项目潜在风险概率较小，可能发生的风险是火灾事故。引发火灾的因素主要是线路老化、破损造成的，火灾一旦发生，对周围环境影响严重。为减少项目火灾风险因素对周边环境的影响，建议建设单位做好如下防范措施：（1）对车间地面进行严格的防腐防渗处理，避免出现泄漏下渗现象。（2）对生产设备进行加强监管，定期进行检查。（3）工作人员要定期对线路进行排查，发现问题，及时解决。（4）车间内根据相关防火要求，设置合适数量的灭火器等。（5）车间内杜绝火种，严禁吸烟。4.3 环保设施投资及“三同时”落实情况本项目实际总投资100万元，其中环保投资10万元，所占比例10%，工程环保设施的建设实现了与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”要求，目前环保设施运行状况良好。环保设施投资及落实情况一览表见表4-4。表4-4 环保设施投资及落实情况一览表项目内容环评及批复治理措施实际建设情况投资额(万元)废气加热炉加热工序产生的颗粒物经除尘装置处理后经15m高的P1排气筒排放，淬火工序产生的有机废气经集气罩收集后再经活性炭处理，最终经15m高的P1排气筒排放；抛丸工序产生的颗粒物经袋式除尘器处理后经15m高的P2排气筒排放与环评一致8废水项目无生产废水；生活污水经化粪池收集后，外运用作农田肥料与环评一致-噪声选用低噪声设备；加强厂房密闭性，车间采用隔声门、窗与环评一致2固废生产过程中产生的下脚料、粉尘、铁屑、不合格产品，回收外售物质回收部门；废活性炭、废切削液及废润滑油，暂存于专用危险废物储存间，定期委托有资质的单位处理。与环评一致-合计-10总投资-100占总投资比例-10%第五章 环境影响评价结论建议及批复要求5.1 环评结论及建议以下内容，摘自广西南宁新元环保技术有限公司编制的济宁东海工程机械有限公司1000t/a工程机械配件改扩建项目。涉及结论及数据不在本次验收报告表管辖范围内，具体内容见附件。5.2环境影响报告表批复环境影响报告表批复内容如下。济宁东海工程机械有限公司1000吨/年工程机械配件改扩建项目，建设在济宁高新区苏南路(王因街道办事处第八工业园)。经审查，项目建设符合国家产业政策和王因街道发展规划要求。经研究，同意该项目建设。项目运行中须重点落实报告表提出的环保措施和如下要求：一、落实“清污分流、雨污分流”及节水措施。项目无生产废水，生活污水经厂区化类池处理后定期外运做农肥，不外排。企业应对厂区地面、化类池等进行防渗处理，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。二、做好运行期大气污染防治工作。加热炉加热工序、抛丸工序产生的粉尘分别经配置的除尘器处理；淬火工序产生的有机废气经活性炭吸附处理后通过排气筒排放；各排气筒高度不得低于15米。废气排放执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准和山东省区域性大气污染物综合排放标准(DB37/2376-2013)表2标准。三、做好固废的无害化处理。工艺废渣经收集后外售给物资回收部门；生活垃圾由环卫部门集中清运处理。废润滑油、废活性炭属于危险废物，应委托有资质的单位定期处置，并及时向环保部门备案；企业应建设独立的危险废物贮存场所，设立危险废物标识，建立危险废物规范化管理档案。固体废物处置必须符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)和危险废物储存污染控制标准(GB18597-2001)。四、选用低噪声设备，对主要噪声源釆取加减震、消声、隔声装置等降噪措施，确保噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2类标准。五、若项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，应当重新报批环境影响评价文件。六、项目需要配套建设的环境保护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用；配套建设的环境保护设施经验收合格，项目为可极入生产或者使用。第六章 验收执行标准6.1验收执行标准来源验收执行标准来源于环评报告以及环评批复确定的标准，在环评文件审批之后发布或修订的标准、规范和准入要求等对已经批准的建设项目执行新规定有明确时限要求的，按新规定执行。特别排放限值的地域范围、时间，按国务院环境保护主管部门或省级人民政府规定执行，据此确定本次验收项目执行标准。6.2废气执行标准根据环评、批复及区域环保要求，本次验收项目废气执行山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2重点控制区标准；大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级污染物排放限值及无组织排放监控浓度限值要求；挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业（DB37/2801.7-2019）表1中时段标准值及表2的要求。表6-1 废气执行（参照执行）标准污染物排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）无组织排放监控限值（mg/m3）监控点浓度颗粒物103.5周界外浓度最高点1.0VOCs1206周界外浓度最高点2.06.3噪声执行标准根据环评、批复及区域环保要求，项目营运期噪声应执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的2类标准，具体标准内容见表6-2。表6-2 本项目噪声排放标准项目名称执行标准昼间夜间厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008 ）中的2类60506.4废水执行标准根据环评、批复及区域环保要求，项目废水排放应执行流域水污染物综合排放标准 第 1 部分：南四湖东平湖流域（山东省地方标准DB37/3416.1-2018）一般保护区域排放标准。项目无生产废水；生活污水经化粪池收集后，外运用作农田肥料。第七章 验收监测内容7.1 环境保护设施调试效果本次验收主要对针对于项目废气、噪声的排放情况进行了监测，监测期间雨水排放口无水，因此未对雨水排放口进行监测，验收项目具体监测内容如下。7.2 废气监测内容（1）有组织废气监测点位、监测因子、监测频次根据现场勘察及查阅相关资料，有组织排放废气监测内容见表7-1，有组织废气布点图见图7-1。表7-1 有组织废气监测内容序号装置名称监测断面排气筒高度m排气筒根数监测内容监测频次1中频加热炉、淬火工序出口151颗粒物、VOCs3次/天，连续2天2抛丸工序出口151颗粒物3次/天，连续2天（2）无组织废气监测内容无组织废气监测内容及频次见表7-2。表7-2 无组织废气监测内容序号监测点位监测项目监测频次1上风向一个参照点，厂周界下风向，厂周界外10米内设3个监控点颗粒物、VOCs2天，3次/天 气象因子（气温、气压、风向、风力）3次/天，连续2天（与污染物采样同步进行）图7-1 无组织监测布点图7.3 噪声监测点位、监测内容及监测频次本项目在东、南、西、北四个厂界外1米处各设1个监测点，共4个监测点，噪声监测项目为等效连续A声级Leq(A)。监测布点图见图7-2。每个监测点位昼间、夜间各监测1次，连续2天。图7-2 噪声监测布点图第八章 质量保证及质量控制8.1 监测分析方法本项目监测分析方法见表8-1。表8-1 本项目监测分析方法样品类别分析项目监测依据检出限有组织废气颗粒物HJ 836-2017固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法1.0mg/m3挥发性有机物（VOCs）HJ 734-2014 固定污染源废气 挥发性有机物的测定 固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法/GB/T 16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法/无组织废气颗粒物GB/T 15432-1995 环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法0.001mg/m3挥发性有机物（VOCs）HJ 644-2013 环境空气 挥发性有机物的测定 吸附管采样-热脱附/气相色谱-质谱法/HJ/T 55-2000大气污染物无组织排放监测技术导则/噪声等效连续A声级GB 12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准/8.2 人员资质本项目污染物治理设施的监测委托山东蔚沃检测评价技术服务有限公司进行，现场采样人员均持证上岗。8.3 质量控制措施8.3.1 废气监测质量控制措施为了确保本次废气监测数据具有代表性、可靠性和准确性，在监测过程中对全过程包括布点、采样、实验室分析、数据处理等各环节进行严格的质量控制。具体要求如下：(1) 废气监测质量保证按照国家环境监测技术规范、环境空气监测质量保证手册和固定源废气监测技术规范的要求与规定进行全过程质量控制。(2) 验收监测中及时了解工况情况，确保监测过程中工况负荷达到额定负荷的75%以上；根据相关标准的布点原则合理布设无组织监测点位，确保各监测点位布设的科学性和可比性；监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准分析方法，现场采样和监测人员必须经过考核并持有合格证书；监测数据严格实行三级审核制度。(3) 尽量避免被测排放物中共存污染物因子对仪器分析的交叉干扰；尽量保证被测污染物因子的浓度在仪器测试量程的有效范围内。(4) 采样仪器在进入现场前对采样器流量计、流速计等进行校核。烟气监测（分析）仪器在监测前按监测因子分别用标准气体和流量计对其进行标定，在监测时确保其采样流量。8.3.2 噪声监测质量控制措施噪声监测按工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）进行。质量保证和质控按照国家环保局环境监测技术规范（噪声部分）进行。第九章 验收监测结果9.1验收监测期间工况调查在验收监测期间，采用产品产量核算法来记录工况，即通过查阅产品产量统计表对工况情况做出分析，判断工况是否达到75%。当生产负荷达到75%以上时，进入现场进行检测，当生产负荷小于75%时，通知检测人员停止检测，以确保检测数据的有效性。该项目在现场检测期间工况负荷为90%，验收监测期间产品工况表9-1。表9-1 验收期间本项目生产工况序号日期产品设计产量实际产量生产负荷（%）12019.7.11000t/a工程机械配件3.33吨/天3吨/天9022019.7.21000t/a工程机械配件3.33吨/天3吨/天90注：全年生产300天，监测期间生产工况稳定。验收监测期间，济宁东海工程机械有限公司1000t/a工程机械配件改扩建项目生产工况稳定，生产能力为90%，生产能力达到设计生产能力的75%以上的要求，因此本次监测为有效工况，检测结果能作为该项目竣工环境保护验收依据。9.2环境保设施调试效果9.2.1污染物达标排放监测结果9.2.1.1废气（1） 有组织废气监测结果监测时间为2019年7月12日。监测结果见下表表9-2 中频感应炉、淬火工序P1排气筒监测结果排气筒名称中频感应炉、淬火工序P1排气筒排气筒高度（m）15检测频次2019.7.12019.7.2第一次第二次第三次第一次第二次第三次标干废气量（Nm3/h）503548015121215852584940颗粒物排放浓度（mg/m3）7.88.17.77.37.57.1排放速率（kg/h）0.0390.0390.0390.0380.0390.035排放浓度最大值（mg/m3）8.1排放速率最大值（kg/h）0.039执行标准浓度（mg/m3）10执行标准速率（kg/h）3.5达标情况达标VOCS排放浓度（mg/m3）4.735.205.135.465.905.77排放速率（kg/h）2.3810-22.5010-22.6310-22.8210-23.1010-22.8210-2备注/排放浓度最大值（mg/m3）5.90排放速率最大值（kg/h）3.1010-2执行标准浓度（mg/m3）120执行标准速率（kg/h）6.0达标情况达标表9-3 抛丸工序P2排气筒监测结果排气筒名称抛丸工序P2排气筒排气筒高度（m）15检测频次2019.7.12019.7.2第一次第二次第三次第一次第二次第三次标干废气量（Nm3/h）103110251049103110501053颗粒物排放浓度（mg/m3）7.88.17.97.98.17.8排放速率（kg/h）0.0080.0080.0080.0080.0090.008备注/排放浓度最大值（mg/m3）8.1排放速率最大值（kg/h）0.009执行标准浓度（mg/m3）10执行标准速率（kg/h）3.5达标情况达标有组织废气监测结论：验收期监测间，中频感应炉、淬火工序P1排气筒颗粒物最大排放浓度为8.1mg/m3、最大排放速率为0.039kg/h及VOCs最大排放浓度为5.90mg/m3、最大排放速率为3.1010-2kg/h。抛丸工序P2排气筒颗粒物最大排放浓度为8.1mg/m3、最大排放速率为0.009kg/h。有组织废气排放满足山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2重点控制区标准；大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级污染物排放限值及挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业（DB37/2801.7-2019）表1中时段标准值要求。（2）无组织废气监测结果监测时间为2019年7月12日。无组织监测气象参数见表9-4、无组织颗粒物监测结果见下表。表9-4 验收监测期间气象参数采样日期采样时间气温（）大气压（kPa）风向风速（m/s）总云低云07.01第一次24.199.9N3.133第二次26.599.9N2.843第三次33.299.8N2.532第一次25.199.8SE3.35307.02第二次28.599.8SE2.952第三次32.399.7SE2.643表9-5 厂界无组织排放浓度监测结果 单位：mg/m3采样日期检测点位采样时间检测结果（mg/m）颗粒物VOCS小时值07.011#上风向第一次0.3240.80第二次0.3430.92第三次0.3451.032#厂址下风向1号点第一次0.3331.37第二次0.3521.42第三次0.3551.393#厂址下风向2号点第一次0.3481.05第二次0.3651.44第三次0.3781.514#厂址下风向3号点第一次0.4121.48第二次0.4211.20第三次0.4401.3907.021#上风向第一次0.3290.99第二次0.3400.91第三次0.3331.112#厂址下风向1号点第一次0.3441.57第二次0.3611.55第三次0.3451.663#厂址下风向2号点第一次0.3641.63第二次0.3591.61第三次0.3691.474#厂址下风向3号点第一次0.4141.49第二次0.4221.62第三次0.4381.39最大值0.4401.66标准限值1.02.0达标情况达标达标无组织废气监测结论：验收监测期间，本项目无组织排放颗粒物两日最大排放浓度为0.440mg/m3，无组织排放VOCs两日最大排放浓度为1.66mg/m3，满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中表2无组织排放监控浓度限值要求及挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业（DB37/2801.7-2019）表2标准。9.2.1.2厂界噪声监测结果厂界噪声监测结果见表9-5。表9-5 厂界噪声监测结果 单位：dB（A）检测时段检测结果LeqdB(A)1#东厂界2#南厂界3#西厂界4#北厂界07.01昼间56.958.558.757.5夜间46.348.248.747.507.02昼间56.558.458.857.3夜间46.247.548.146.9-昼间夜间最大值58.848.7标准值6050达标情况达标达标备注/噪声监测结论：验收监测期间，本项目四个厂界的昼间噪声最大值为58.8dB（A），夜间噪声最大值为48.7dB（A），均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348 -2008）中2类标准要求。9.3工程建设对环境的影响9.3.1工程废气对环境的影响验收期监测间，中频感应炉、淬火工序P1排气筒颗粒物最大排放浓度为8.1mg/m3、最大排放速率为0.039kg/h及VOCs最大排放浓度为5.90mg/m3、最大排放速率为3.1010-2kg/h。抛丸工序P2排气筒颗粒物最大排放浓度为8.1mg/m3、最大排放速率为0.009kg/h。有组织废气排放满足山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2重点控制区标准；大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级污染物排放限值及挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业（DB37/2801.7-2019）表1中时段标准值要求。无组织排放颗粒物两日最大排放浓度为0.440mg/m3，无组织排放VOCs两日最大排放浓度为1.66mg/m3，满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中表2无组织排放监控浓度限值要求及挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业（DB37/2801.7-2019）表2标准。因此项目建设不会对周围环境空气产生明显不利影响。符合环评及批复要求。9.3.2工程废水对环境的影响项目无生产废水；生活污水经化粪池收集后，外运用作农田肥料。不会对周围环境造成不利影响。符合环评及批复要求。9.3.3工程噪声对周围声环境的影响验收监测期间，本项目四个厂界的昼间噪声最大值为58.8dB（A），夜间噪声最大值为48.7dB（A），均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348 -2008）中2类标准要求，项目距离周围环境敏感点较远，不会产生噪声扰民情况。符合环评及批复要求。9.3.4工程固废对环境的影响生产过程中产生的下脚料、粉尘、铁屑、不合格产品，回收外售物质回收部门；废活性炭、废切削液及废润滑油，暂存于专用危险废物储存间，定期委托有资质的单位处理。满足一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)及修改单及危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单中的相关标准。项目固废去向明确，不会产生二次污染，对周围环境基本无影响。符合环评及批复要求。第十章 环评批复落实情况验收报告中，根据现场检查和监测结果，逐一落实环评批复要求，对未落实的情况进行分析。10.1环评批复落实情况环评批复落实情况见10-1。表10-1环评批复落实情况环评批复内容实际建设情况一、落实“清污分流、雨污分流”及节水措施。项目无生产废水，生活污水经厂区化类池处理后定期外运做农肥，不外排。企业应对厂区地面、化类池等进行防渗处理，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。厂区要采取“雨污分流、清污分流”。胶项目无生产废水；生活污水经化粪池收集后，外运用作农田肥料。二、做好运行期大气污染防治工作。加热炉加热工序、抛丸工序产生的粉尘分别经配置的除尘器处理；淬火工序产生的有机废气经活性炭吸附处理后通过排气筒排放；各排气筒高度不得低于15米。废气排放执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准和山东省区域性大气污染物综合排放标准(DB37/2376-2013)表2标准。加热炉加热工序产生的颗粒物经除尘装置处理后经15m高的P1排气筒排放，淬火工序产生的有机废气经集气罩收集后再经活性炭处理，最终经15m高的P1排气筒排放；抛丸工序产生的颗粒物经袋式除尘器处理后经15m高的P2排气筒排放。验收监测结果表明：满足山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2重点控制区标准；大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级污染物排放限值及无组织排放监控浓度限值要求；挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业（DB37/2801.7-2019）表1中时段标准值要求及表2要求。三、做好固废的无害化处理。工艺废渣经收集后外售给物资回收部门；生活垃圾由环卫部门集中清运处理。废润滑油、废活性炭属于危险废物，应委托有资质的单位定期处置，并及时向环保部门备案；企业应建设独立的危险废物贮存场所，设立危险废物标识，建立危险废物规范化管理档案。固体废物处置必须符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)和危险废物储存污染控制标准(GB18597-2001)。生产过程中产生的下脚料、粉尘、铁屑、不合格产品，回收外售物质回收部门；废活性炭、废切削液及废润滑油，暂存于专用危险废物储存间，定期委托有资质的单位处理。满足一般工业