地下车库钢筋方案

奥林匹克公园中区地下车库工程钢筋工程施工方案1.编制依据1.1施工组织设计1.2主要规程、规范、标准及图集 表1-1序号类别名 称编 号1国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-19982国家建筑地基基础工程施工及验收规范GB50202-20023国家混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20024国家钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-915国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-20037行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20038行业滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-20049国家建筑物抗震构造详图03G329-110混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规定和构造详图03G101-111行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-971.3主要法规 表1-2序号类别名 称 编 号1地方关于颁发北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定的通知京建质1996418号2地方关于印发房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定的通知京建质20000578号3地方关于北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的通知京建法1997172号4地方关于北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知京建法199850号2.工程概况 2.1建筑概况 北京奥林匹克公园中心区地下车库工程位于北京奥林匹克公园中区，建设位置和建筑性质重要，功能要求、景观要求高。是一个高水平、高标准的、符合长期良性运营的奥运设施。奥林匹克公园中心区地下车库处于中区中心地带，是中区唯一一个公共停车库，地下两层，可提供标准车位1037个，同时还考虑了轻型客货车的停放。地下车库在奥运会、高级别的体育赛事以及各种大型活动时将作为国家体育场的停车库，平时作为中区地下公共停车库，为中心区及周边商业服务。本地下车库呈辐射状与各主干道相连，东侧可通向湖边东路，并通过地下汽车坡道与湖边东路地下交通联系通道连接，实现车库资源共享；南侧可通向成府路，并通过地下汽车坡道与湖边东路地下公共隧道连接；北侧可通向中一路。本停车库与北部地下商业连接，为购物人群提供便捷的停车服务。本停车库从设计上突出了“绿色奥运，科技奥运，人文奥运”的宗旨，利于环境保护和城市可持续发展，采用先进技术手段，注意节能、环保，有无障碍设施和服务设施。2.2设计简介 表2-1序号项目内 容1建筑功能地下车库在奥运会、高级别的体育赛事以及各种大型活动时将作为国家体育场停车库之一，平时作为奥林匹克公园中区的公共停车库。2建筑特点1.建设位置和建筑性质重要，功能要求、景观要求高。2.赛时将有大量人流车流短时间内聚散，要求建筑在各方面（设计、消防、疏散、安保措施等）具有较高的安全性能。3.在满足奥运赛事活动和其他大型活动的同时，充分考虑赛后为周边设施提供服务的可能性。3建筑面积总建筑面积（m2）38000占地面积（m2）28619.8地下建筑面积（m2）36874地上建筑面积（m2）11264建筑层数地上0地下25建筑高度地下一层层高（m）4.5地下二层层高（m）3.86建筑高度0绝对标高（m）42.5槽底相对标高（m）-12.20m7结构形式基础结构形式钢筋混凝土梁板式筏形基础主体结构形式钢筋混凝土框架结构8抗渗设计本工程地下防水为一级，基础底板、地下室外墙、临空墙、地下一层、地下二层顶板及地下车道通道的外墙、顶板均采用抗渗混凝土，抗渗等级S12。9设防烈度和类别抗震等级三级，设防烈度8度，设防类别为丙类10楼梯坡道结构形式楼梯结构形式现浇混凝土坡道结构形式现浇混凝土2.3钢筋的主要规格 表2-2钢筋种类热轧级（）： 10、8、6.5热轧级（）： 28、25、22、20、18、16、14、12热轧级（）：32、25、20、18预应力筋：钢绞线S 15.2，fptk=1860MPa钢筋接头形式搭接绑扎、剥肋滚轧直螺纹基础底板25、28、25、20、18、 14、8剪力墙（人防）25、18、16、14 剪力墙主筋25、22、16、14 拉筋8-300、8-450、10-400框架柱及暗柱主筋25、20、18、16、12、8箍筋12、8顶板主筋25、25、20、18分布筋25、20、18框架梁主筋32、25箍筋12、8过梁、连梁 主筋22、14、12、10 箍筋8、6.52.4钢筋保护层 表2-3部位保护层厚度部位保护层厚度楼板、楼梯板20mm梁25mm柱30mm剪力墙15mm地下室外墙外侧40mm地下室外墙内侧20mm基础底板上部20mm基础底板下部50mm基础梁上部25mm有覆土顶板上部钢筋50mm有覆土顶板下部钢筋 20mm2.5焊条 E43（用于HPB235钢筋、Q235B焊接） E50（用于HRB335钢筋、HRB400钢筋）3. 施工总体安排3.1流水段划分 根据后浇带的分布情况结合其结构特点，结构施工以P轴为界分南、北两个区域施工，分别由两支整建制的结构施工队伍进行施工，各区域内分别以后浇带和P轴分割成的自然块划分流水段，两区域均分为9段；流水段划分及编号见附图。地下结构施工顺序按编号流水进行。 3.2现场管理结构工程中钢筋水平运输采用手推车或板车，垂直运输采用塔式起重机；进入二次结构及装修阶段，主要用手推车或板车进行人工运输。4.施工准备4.1机械准备 表4-1序号名称型号数量（台）功率（kw）总功率（kw）1剥肋滚轧直螺纹套丝机BX1-6308504002钢筋切断机FGQ40A44.5183钢筋弯曲机GW40-144.5184调直机GT122365砂轮机BG400442.28.8 4.2人员准备 表4-2部位人数加工场绑扎修理除锈整型基础 300 40 200 30 30主体160 20 110 15 154.3材料准备 4.3.1材料采购钢筋及直螺纹套筒等使用的材料采购，严格按集团公司总承包部物资采购工作程序对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉良好的分供方。所有购买钢筋的原厂材质证明必须齐全。 4.3.2 材质检验钢筋原材进场必须由技术员、材料员、质量员、试验工共同验收外观及核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验工进行钢筋原材的抽样工作，与监理单位共同做好原材的复检，按国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499等的规定抽取试件进行力学性能的检验。由于本工程抗震设防烈度为8度，框架结构纵向受力主筋应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值1.3，检验复试合格后方可加工使用。并向监理单位申报材料进场的工程量。 4.3.3钢筋进场要按规格、型号分类码放，钢筋下用旧木方垫起，防止水泡生锈。 进场钢筋要按贯标要求，分级、分规格做好标识。 5.主要施工方法5.1钢筋的加工预制 5.1.1现场设钢筋加工棚，钢筋集中加工成型，随进料随加工。钢筋加工前需根据图纸要求、国家规范要求作出翻样图，作好钢筋配料单，经主管工长及主管经理确认后方可下料配制。对于梁、柱、墙交叉节点、集水坑位置按需要做好放大样的工作。5.1.2钢筋加工场的班组人员要相对固定。如：箍筋制作、钢筋断料、钢筋套丝等，不得随意调换工作岗位。加工后的钢筋要经质检人员抽样检查，检查应包括：钢筋是否平直，无局部曲折，钢筋的弯钩、弯折和平直长度，以及钢筋的加工尺寸误差是否满足GB502042002中有关钢筋加工允许偏差的规定，检查合格后方可进入施工面绑扎。各工序施工前要由工长做好有针对性的技术交底，使每个操作者详知自己所负责施工的质量要求及标准。5.1.3 箍筋制作要求 级钢筋制作的箍筋末端作成135弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力 钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。 5.1.4 拉筋弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，绑扎时拉筋紧靠纵向钢筋并勾住箍筋。 5.1.5 断料要求：用于剥肋滚轧直螺纹连接的钢筋采用无齿锯锯切，确保钢筋 端头平直，不得有马蹄形或弯曲现象。箍筋下料可用砂轮锯或切断机下料，保 证断面齐整，切断机只可断长铁（弯起铁及基板底板（顶板）铁）。 5.1.6直螺纹套丝：制作直螺纹丝扣的人员必须由厂家专业人员培训合格后持证上岗，操作者要严格按操作规程认真施工，在直螺纹滚轧机上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋直螺纹丝头，做好自检，厂家驻场代表随时检查机械设备的运转情况，纠正偏差，指导施工，做到加工的丝扣合格率达到100%。5.1.7盘条钢筋调直采用调直机，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。5.1.8 对于加工过程中的废料头，要按划定的堆放区域堆放，制作马凳铁、定位筋、梯格筋之横棍等辅料，最大限度的节约材料。5.1.9加工好的半成品钢筋要经过班组的自检合格后报项目部质量部门验收。对合格的半成品要分类分规格码放，挂好标识，以备使用。加工好丝扣套戴好保护帽，做好丝扣的保护。5.1.10 所有钢筋都要分规格码放，做好标识，注明规格及使用部位，由塔吊吊运至作业面。5.2现场施工5.2.1钢筋锚固、搭接的一般要求： 表5-1 序号结构部分1锚固级钢筋有抗震要求的构件，满足03G329-1要求；无抗震要求的构件满足总说明（一）的要求级、级钢筋2绑扎搭接同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率梁、板、墙、柱50%级钢筋有抗震要求的构件，满足03G329-1要求；无抗震要求的构件满足总说明（一）的要求级、级钢筋3机械连接同一截面内，受拉区接头钢筋面积百分率50%4墙上下层墙体开洞位置变化上层洞口两侧构造柱竖向钢筋插至下层5柱上下层柱变截面、变配筋上柱设置插筋，插筋长度为1.50锚固长度5.2.1.2板底部钢筋伸入墙、梁支座长度为10d，且伸直至中心线。5.2.2 钢筋接头5.2.2.1 钢筋采用级、级钢筋时，端部不设弯钩；采用级钢筋时，端部要另加弯钩。5.2.2.2 梁主筋连接采用剥肋滚轧直螺纹连接，因剥肋滚轧直螺纹连接属于A级接头，接头位置可不受限制，在受拉区接头百分率不超过50%。5.2.3 受力筋的放置位置及绑扎顺序5.2.3.1 梁钢筋绑扎时，先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁钢筋。5.2.3.2 梁纵向钢筋各排之间的净距为25mm及d(钢筋直径)取大值。5.2.3.3主、次梁等高时，次梁下部纵筋置于主梁下部纵筋之上。主次梁构造作法详下图。5.2.3.4为满足后砌隔墙构造柱要求，分别在楼板的上下表面按结构设计说明位置埋设预埋件，埋件采用200mm200mm6mm钢板，锚固筋采用16钢筋、长度150mm、弯钩180、平直段50mm。5.2.3.5 地下室墙体（包括剪力墙）水平筋与竖向钢筋的位置关系 外墙：水平筋绑在竖筋的内侧；内墙：水平筋绑在竖筋的外侧；5.2.3.6 遇洞口、管道时钢筋的处理5.2.3.6.1钢筋混凝土墙上预留孔洞加筋凡钢筋施工遇到200 mm的洞或管道时，洞边不再增设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；凡钢筋施工遇到200 mm的洞或管道时，钢筋可在洞口或管道处断开，但必须在洞口或管道四周，按结构设计总说明中要求补加附加筋，洞口加筋尚需满足不小于被截断钢筋面积，附加筋超过洞口或管道边沿应满足要求。5.2.3.6.2 板上预留孔洞加筋当孔洞尺寸300mm时，洞边不再增设附加钢筋，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸300mm时，洞边应设置加筋，除设计说明外一般要求：洞口每侧各2根，其截面积被洞口截断之钢筋面积，且212，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各30d，均置于板底。5.2.3.6.3上下层墙体开洞位置有变化时，上层洞口两侧构造柱竖向钢筋要插至下层。5.2.3.7上下层墙、柱钢筋发生位移时，要按1：6的比例进行调直。5.2.4绑扎方法及施工规范5.2.4.1基础底板5.2.4.1.1施工工艺流程：放线弹钢筋线绑南北向梁铺下层的下铁（南北向）绑东西向梁铺下层的上铁（东西向）支马凳上层的下铁上层的上铁柱节点墙插筋 。5.2.4.1.2基础底板绑扎步骤：基础底板最下层铁沿主梁方向（南北向方向）排列，按梁顺序绑扎。双向受力板按先铺短向筋（东西方向），后铺长向筋（南北方向）的方法施工。在绑板的同时做好基础反梁的绑扎，即先主梁（南北向），后次梁（东西向）的方法排列钢筋。底板绑扎方法底板为直螺纹接头，上、下层钢筋的上铁间距均为150mm，下铁间距均为200mm。按配料单序号及位置准确排放，板保护层上侧为20，下侧为50。板上、下铁中间用马凳铁支起，间距900mm 1200mm，500厚板用374高马凳，600厚板用467高马凳，900厚板用762高马凳。5.2.4.1.3底板绑扎要求：基础底板采用机械连接，下铁端头锚固28d，上铁锚入支座28d，且伸直中线线。基础地梁纵筋接头采用机械连接，地梁端头按34d进行锚固。于筏基反梁和混凝土内墙上底板面处每隔2.8m左右排列对齐预留100mm100mm排水洞口，不得切断钢筋。钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构内侧弯入，上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。主梁绑扎完毕，铺板的最下层铁及附加筋，然后绑次梁，完毕后，铺板的下层铁的上铁及附加筋，铺马凳铁，然后是上层铁的下筋、上层铁的上筋，与板的下层的下筋、下层的上筋对称。5.2.4.1.4基础后浇带作法详见下图。5.2.4.2梁5.2.4.2.1施工工艺流程：主梁下铁（南北向）次梁下铁（东西向）次梁上铁主梁上铁柱节点墙插筋5.2.4.2.2梁的绑扎方法：验完线后，先搭架子，使梁底距地50100mm，并且把梁筋按顺序放在相应的位置上。套筒分正、反两种，在梁端有锚固的用反丝筒，中间连续有直筋的用正丝筒，用管钳上紧，使丝扣最多露出1扣或0.5扣。 5.2.4.2.3梁的绑扎要求：5.2.4.2.3.1梁筋的箍筋开口方向在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎。（基础反梁箍筋开口位置在梁下）。箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135弯钩平直段为10d且平行。5.2.4.2.3.2梁端第一个箍筋距柱边50mm起步筋。箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线。5.2.4.2.3.3框架梁上部纵向钢筋要贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。5.2.4.2.3.4梁筋绑扎成型在入模前要先将模板内的杂物清净，以免影响混凝土的质量。5.2.4.2.4次梁边支座、次梁中支座及次梁低于主梁构造详下图。5.2.4.2.5梁上开洞及预埋套管作法详下图。5.2.4.2.6梁后浇带作法详见下图。5.2.4.3顶板5.2.4.3.1施工工艺流程：铺短向板底铁铺长向板底铁顺梁方向摆放马凳铁铺负弯矩筋上铁铺上人马道及加放水泥垫块。5.2.4.3.2顶板绑扎方法及要求 现浇板在无受力筋和构造筋处均分别设置上、下层分布筋。所有现浇板的分布筋及架立筋（除注明外）均不小于6.5200和不小于单位宽度上受力筋截面面积的15%，且不宜小于该方向板截面面积的0.15%。现浇板当梁顶部作挑耳时伸至挑耳外边。板底短跨方向钢筋置于下排，板面短跨方向钢筋置于上排。楼板洞口200mm200mm均按有关专业图配合预留，钢筋绕过洞口不得切断。楼板上的管道竖井留洞，楼板钢筋不断，待管道安装完毕后用提高一级强度的混凝土浇灌。现浇混凝土板中预埋设备电气管线要放在板上部钢筋之下，且管线的保护层厚度不小于30mm。顶板绑扎要满绑“八字扣”，绑丝向结构内，做好负弯矩筋的固定支撑马凳要通长放于负弯矩筋内侧300mm位置，保护钢筋的有效高度。板筋距梁边有效距离不大于50mm。5.2.4.4框架柱5.2.4.4.1施工工艺流程：套柱箍筋纵筋直螺纹接头画箍筋间距自上至下顺序绑扎箍筋加塑料垫块5.2.4.4.2绑扎方法及要求：框架柱纵向钢筋接头采用机械连接，柱绑扎前要对前次浇完混凝土在柱根部进行剔凿修整，将柱内软弱混凝土剔掉露出石子面，柱子预留筋要将混凝土浮浆用钢丝刷清净后才可进行套筒连接。框架柱的连接接头位置要相应错开，符合接头受压区不大于50%的要求。上、下层钢筋变径时，大直径的钢筋伸入小直径钢筋楼层的一个锚固长度，再进行连接。箍筋要按开口方向螺旋绑扎，并保证135钩到位，箍筋平直段长度满足10d且两筋平行的要求。柱子在绑扎时要做好定位筋的绑扎。框架柱箍筋加密作法严格按图纸要求施工。箍筋加密区按图纸及规范要求绑扎。（梁柱核心区柱子箍筋加密），箍筋起步距地面50mm。不允许有缺扣、松扣情况，每个交叉点都要绑牢，小辫向内,箍筋要抱肩。直螺纹接头必须逐一检验，确保100%合格、用漆点作为检验标记，并做好自检记录。5.2.4.4.3 柱定位定距箍为了更有效的控制柱截面尺寸，浇筑时在在柱上口，距模板上口向下300mm处加设一道定位定距箍，浇筑柱混凝土接近定位箍时可将定位定距箍取出，循环利用。 尺寸表 表5-3 柱截面尺寸箍筋直径主筋规格定位箍直径定位箍外径尺寸65065012251454054065065012201455055065072512201455062565080012251454059065099512201455089565012501220145501150 定位定距卡数量依实际柱主筋数量配置5.2.4.5剪力墙绑扎5.2.4.5.1施工工艺流程：修整预留钢筋绑扎垂直梯格筋绑扎垂直钢筋绑扎定位横筋按照梯格筋的分档绑扎横筋挂绑拉钩挂绑垫块5.2.4.5.2 竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，设置间距1.2m，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度。在上、下三个部位设置顶棍，顶棍的竖向间距不大于800mm。5.2.4.5.3 水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。水平梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。根据墙筋间距设置定位框，控制钢筋位移。 5.2.4.5.4 墙体定位筋尺寸表 表5-4编号竖筋mm水平筋mm梯格筋规格mm梯格筋外径mm人防外墙A251501615025梯格筋外径=墙厚墙体双面保护层厚度2d（d为水平筋的直径）人防外墙B251501615025人防外墙及临空墙C181501615018普通地下室外墙D221501615022普通地下室外墙E221501615022临空墙F181501615018临空墙G181501615018普通隔墙及人防单元隔墙H161501415016普通隔墙及人防单元隔墙K1615014150165.2.4.5.5本工程剪力墙基本在地下部分，地上部分有一些楼梯、竖井及坡道墙体。按图纸要求，普通地下室外墙纵向筋为机械连接（剥肋滚轧直螺纹）。剪力墙墙厚小于400mm时分布筋均为双排双向钢筋，水平筋在外，竖筋在内，双排钢筋间用8拉筋呈梅花形拉接，此筋要同时钩住纵横向钢筋，水平分布筋采用搭接，在同一截面钢筋接头的面积小于钢筋总面积的50%,相邻接头位置应错开500，墙竖筋横筋起步筋为节点边50，其它采用搭接，接头位置均要求隔根错开。剪力墙连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度不得小于40d，且不得小于600。剪力墙墙厚大于400mm时为三排筋，分布筋构造详建筑抗震构造详图03G329-1图集页次20。剪力墙在楼板标高处均设置暗梁。剪力墙洞边及纵横墙交接处均设有边缘构件，边缘构件主筋接头相互错开，同一截面内钢筋接头不超过全截面钢筋总根数的50%。剪力墙上开洞，洞口洞边加筋详见下图所示。 5.2.4.5.6绑扎前要将顶板断面的软弱层剔凿完成，钢筋上的水泥浆用钢丝刷刷净才可进行绑扎施工。剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周边的加固筋要符合规范要求。对人防部分的洞口加筋必须按图纸要求做好，保证人防抗冲击波的能力。5.2.4.5.7对于剪力墙与楼梯休息平台及坡道板面的预留钢筋要按标高统一放置，与墙立筋及水平筋绑好，并与墙面保持平行，由工长、质量员验收合格后，方可先合靠近预留筋一侧的模板。合模时随时观测预留筋位置是否移动，若出现位移要立即派人隔着墙筋在另一侧修整好后，才可合另一侧模板进行固定。5.2.4.5.8剪力墙与框架柱连接处的剪力墙水平筋要锚固到框架柱内。5.2.4.5.9混凝土施工时要留有钢筋工看筋（位置，间距等），对移位钢筋及时调整，以保证钢筋的位置准确。5.2.4.5.10墙体后浇带构造详见下图所示。5.2.4.5.11墙体保护层厚度通过塑料垫圈及定距框来控制钢筋保护层的厚度，以达到设计和规范要求，见下图：墙墙体钢筋保护层厚度控制5.2.4.6机械连接5.2.4.6.1 本工程的钢筋连接18以上（含18）钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，16及以下钢筋采用绑扎搭接。直螺纹连接套筒进场时要有产品合格证、型式检验报告。进场时做好外观检验及工艺检验，套筒两端螺孔要有密封盖，套筒表面必须有规格标记。5.2.4.6.2在加工预制前由翻样做好钢筋的配料下料，操作人员要经厂家的专业人员进行培训合格后，持证上岗。操作人员要按下料单对钢筋进行下料，用砂轮锯，保证钢筋断面的截面尺寸完整。5.2.4.6.3按10796规范要求做好连接钢筋的试件，试件合格后对需要预制套丝的钢筋统一加工。5.2.4.6.4丝头加工后，操作工人要用通规、止规对丝头进行检查合格后，及时套好塑料保护帽，防止碰伤丝扣，影响连接。5.2.4.6.5连接时要用厂家提供的力矩扳手将套筒拧紧，用塑料袋将保护帽回收再使用，不得遗落在现场，由质检员进行检查连接质量合格后点红漆点做好标记。5.2.4.6.6质量检查：由班、组长进行自检，将每个套筒进行检查（100%控制范围），无误后报项目部进行二次检查，二次检查由钢筋工长、质量员、技术员参加共同检验（50%控制范围），无误后报监理单位。5.2.4.6.7按10796要求、按500个接头一个试验批量进行接头单向拉伸试验，若连续10批均一次合格可改为1000个接头一个试验批，进行检验（详检验试验计划）。在每批钢筋进场后对每个规格的接头进行接头工艺检验。5.2.4.6.8钢筋连接套筒进场时，厂家要提供套筒原材出厂合格证（抄件）及复试合格。同批生产套筒的型式检验报告，套筒的出库单、入库单。5.2.4.6.9直螺纹钢筋加工丝头时，采用水溶性切削液，当气温低于0，要掺入15-20%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。操作工人要按规定检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止规检查一次。5.2.4.6.10滚轧直螺纹接头要使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩要符合下表的规定。力矩扳手的精度为5%。经检查合格的接头作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。 表5-6钢筋直径（）20-2225283236-40拧紧力矩（Nm）2002502803203505.2.4.6.11当箍筋与套筒在同一位置时，箍筋可向上（下）调整，大于箍筋间距时要增加一个套箍。5.2.4.7电弧焊所用焊条E43、E50型需存放在通风条件良好的库房，做好塑料包封，防止受潮。在使用前要用电炉烘烤、焙干方可使用。施工现场不得存放过多焊条，防止时间偏长存放受潮。5.2.4.8垫块： 表5-7部位保护层（）垫块类型基础底板（反梁）20、50（25）成品水泥垫块结构顶板20成品水泥垫块框架梁25成品水泥垫块剪力墙20塑料垫块柱30塑料垫块 现场预制808050细石混凝土垫块、505020水泥砂浆垫块、505025水泥砂浆垫块，并分类存放，做好标识，墙柱垫块预埋火烧丝。使用前必须经过认真挑选，绑扎时按间距1m左右梅花形摆放，并逐一检查，确保绑扎牢固。独立柱均采用塑料垫块。5.2.4.9楼板上后浇带或施工缝位置要保证钢筋定位和保护层准确。在楼板下排钢筋底部沿后浇带方向钉通长木条，木条高度同保护层厚度；卡茬木方或挡板根据钢筋间距现场加工豁口；后浇带两侧均设钢筋马凳，钢筋马凳放在垫块上。5.2.4.10 楼板钢筋马凳采用12钢筋加焊支腿制成，间隔1200mm设置，马凳高度 = 板厚上层钢筋厚度(双向) 下层钢筋厚度(单向)上下层保护层厚度。6.钢筋工程的一般要求及质量标准 6.1 在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。6.2工程中任何人无权随意变更设计图纸的内容及代换。若图纸与实际出现问题时，要及时通知工程技术负责人，以便及时与设计研究处理。钢筋的代换变更必须由设计统一后，以书面形式进行必要的变更修改。6.3施工班组在施工中要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点构造排筋合理,绑丝不得外露，方向向里。6.4认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。6.5合理安放钢筋保护层垫块及马凳铁，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。6.6进场钢筋必须有合格证，试验报告且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋必须分类、分型号、规格码放整齐。6.7钢筋半成品制作，先作样板，质检员确认后成批下料。在钢筋绑扎前，必须先绑墙板梁样板，经专职检查员和相关人员确认后，再大面积绑扎。6.8支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗位置线，绑扎时应先将下层伸出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有错位时，应及时调整。6.9绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角、墙端、连梁、十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。6.10质检员对机械连接接头质量全数检查后，方可绑扎柱箍筋。6.11钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，按洞口加强方法在该位置进行局部加强，但不得任意切断钢筋。6.12墙柱钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职质检员发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理单位检验，经签字后方可合模。6.13钢筋表面要保持清洁，大模板面刷隔离剂时，不得污染钢筋。带有颗粒状和片状老锈的钢筋，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使用。6.14顶板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成申报自检，通过后绑扎上层筋。6.15钢筋网片和骨架绑扎不得缺扣、松扣，钢筋焊接接头试验符合规定，接头弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1d，且不大于2。4度的检验方法为： 6.16顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的马凳铁已垫好，施工缝和后浇带部位封挡完成，班组自检合格报质检，质检合格报监理单位检验。6.17混凝土浇筑时，派专人开始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。6.18.1钢筋安装绑扎允许偏差和检查方法。 （结构长城杯标准） 表6-1项次项目允许偏差值（）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102受力主筋间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4钢筋弯起点位移20尺量 5 受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板36电弧焊焊缝宽度0.7d-0.05d量规和尺量焊缝高度0.3d-0.1d焊缝长度-0.5d6.18.2电弧焊质量要求：6.18.2.1钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；6.18.2.2焊缝厚度不小于0.05d ，宽度不小于0.1d ，长度不小于0.5d；6.18.2.3焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。6.18.2.4直螺纹钢筋丝头质量检验的方法和要求： 表6-2序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、尺量牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度尺量或专用量规（卡棍）长度为标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）6.19.1钢筋连接作业开始前及施工过程中，要对每批进场钢筋