设备预防维护及检修制度.doc

水电暖工区设备预防维护保养管理制度预防性维护是为了降低故障率，按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动。对工区重要设备应实行预防性维护，坚持“预防为主”的指导原则，以设备运行时间为基础的预防性维修方式，对设备进行周期性检修。一、职责分工工区区长负责监督全区范围内所有设备维护计划的执行工作，分管区长负责监督分管范围内设备维护计划的执行工作，技术员负责制定设备预防维护计划表，设备管理员负责设备预防维护计划的执行并归档相关维护记录，设备维修人员负责设备预防计划的执行并做好相关记录，检查设备预防维护状态。二、相关要求1、设备预防性维护计划应依据设备的运行状况、使用年限等因素，由工区技术室依据设备维护要求及设备运行状况来编制。新购设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。2、技术室在每年年底前制定下一年度预防性维护计划。此计划由技术主管审核，区长批准后才可生效。3、预先制定的预防性维护计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改，更改维护计划可以由设备包机班组提出，经工区研究后方可实施。4、预防性维护计划开工前3天由工区分管领导召开检修准备协调会，检查各班组准备情况。5、施工前和施工中，要进行安全作业联络，做好现场安全确认工作，并采取相应安全措施。6、技术人员、安监人员、施工人员分别对检修质量把关，确保定修周期。在检修前，工区技术员要深入现场，了解检修计划中项目的部位、难易程度、处理方法等，在检修计划中要注明；在检修中，技术员、安监人员、施工人员必须到现场落实项目的完成情况，要了解项目完成到什么程度，是否达到了检修计划中的要求，并认真及时填写检修记录。7、设备维护人员应当按照制定的维护计划实施，严格遵守设备操作，设备清洁、维护保养实行，做到每台设备及附属管线、仪表、阀门都由维修人员专人维护保养，并填写设备维护保养记录；工区管理人员每月进行监督检查。8、设备维护人员在执行维护计划后，要对为设备更换下来的旧备件送工区仓库统一保管。9、设备维护前要做好备件、时间、维护人员的准备工作。10、检修人员必须做到科学检修，文明施工，现场要清洁，器具与零部件要摆放整齐，对工程质量要一丝不苟。三、考核办法1、在设备维护计划执行中，发现有未按计划执行的现象，对维护班组罚款100元，工区分管领导罚款50元。2、在设备维护计划执行后，相关维护记录丢失或填写不全不认真的，对维护班组罚款100元。3、在设备维护计划执行中，因生产任务紧设备无法停机等现象出现，导致不能及时执行计划时，要及时向工区汇报，未及时汇报的将按照未执行计划处理。4、各维修班长要根据预防维护计划的内容提前准备备品配件，以免因没有备品配件导致不能实施设备预防维护计划执行。水电暖工区设备检维修管理制度一、设备的定期检修管理1、设备定期检修维护是设备维护的基础工作,是现代设备管理的必要手段，必须做到制度化和规范化。2、设备通过定期检修后必须达到内外清洁、呈现本色、油路畅通、油标清晰、操作灵活、运转正常、安全防护设施完整的要求。3、设备检修计划分为月度检修计划、大修计划。4、大修计划执行矿相关规定。5、各生产维修班组对下月的检修计划要在本月5日前报工区技术组，要求计划要附检修时间、所需材料及备件。6、检修计划要求检修内容要详实、全面。7、检修期间，维护检修人员必须严格遵守本工种安全操作规程，严格按照设备维护、检修规程进行工作。8、 检修结束后，由工区分管领导组织，技术及安监等相关人员参加，依据检修质量标准进行检查验收，不合格者不准交付使用。9、一般设备检修后必须保证工作运行24小时内无事故，期间重复故障出现的按设备事故进行考核处理。10、检修班组及人员要精心拆卸旧件，对拆除的旧件要集中放置，以便组织鉴定，对有修复价值的旧件要回收利用。11、定修周期：（1）、YS冷水机组定修周期12个月（2）、7.5KW以上的离心泵定修周期6个月（3）、供汽、供暖主管道定修周期12个月。二、设备的维护管理1、设备维护工作分为日常维护、定期维护。2、日常维护结合设备日常点检进行，做到勤检查、细观察，按润滑要求正确润滑。3、定期维护是在运行人员配合下由维修人员进行的维护、保养工作，必要时结合设备检修进行。4、日常维护要建立健全设备管理台帐。5、严格按照图纸要求加工、制作、组装备品备件，保证备品备件的精度。6、做到“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）； “润滑五定”（定点、定时、定质、定量、定人）工作，运行人员、检修人员共同配合做好设备维护管理工作。7、未经工区批准，严禁擅自更改