取暖器成品检验标准.doc

XXXXX有限公司取暖器成品检验标准1.0目的为了保证取暖器成品的质量管理要求，特制定本标准。2.0适用范围本标准适用于本公司取暖器系列产品的检验。3.0引用标准：GB16410-1996GB16411-1996GB/T17713GB/4706.28GB2828.1-2003GB2829-2002研发部制定的相关技术文件、设计任务书等。4.0质量检验标准检验项目标准要求试验方法缺陷分类出厂检验型式检验GB14610-1996GB14611-1996外 观产品整体外观应无明显的毛刺、划痕、压痕、弯瘪、裂纹、和其他磕碰伤；接口平整，外观整洁。手感和视检C涂敷件表面的涂膜色泽均匀、涂层牢固，表面无明显的流痕、皱纹和脱落等缺陷。手感和视检C经过96h恒定湿热试验后，涂层的气泡不多于8个/dm2，气泡直径不大于1mm；边缘、角落、小孔处不应出现严重的涂层脱落现象。5.4.1.2C不锈钢制件表面不应有明显的毛刺、划痕、压痕、弯瘪和其他磕碰伤。手感和视检C经48h盐雾试验后，金属锈点和锈迹不多于8个/dm2，每个锈点、锈迹的面积不得大于1mm2。GB/T1641C电镀件镀层应色泽均匀，不应有明显的斑点、针孔、气泡和脱落等缺陷。手感和视检C经24h盐雾试验后，金属锈点和锈迹不多于4个/dm2，每个锈点、锈迹的面积不得大于1mm2；当试件表面面积小于1dm2时，则不允许出现锈点和锈迹。GB/T1641C结构总体结构各部件的安装位置正确、牢固、操作灵活、运作正常,各需打开的零部件应能开关自如，没有产生噪音。手感和视检B5.3燃烧器燃烧器必须结构牢固,点火针、热电偶相对燃烧器的位置必须紧固。5.3.4.9A检验项目标准要求试验方法缺陷分类出厂检验型式检验GB/T17713GB/4706.28结 构电气结构应符合GB4706.1第22章的规定。22A电动机外壳防护等级为IP4X，基本技术要求应符合GB/T755和GB/T5171的规定。6.7.124A电热管所选用的电热管应符合JB4088-99的规定。6.7.224A电源线供电软线外露部分总长（不含插头）不短于1m及电气安全要求应符合GB4706.1-2003和GB5023.1的规定。6.7.424A插头插头的型式、基本尺寸应符合GB1002的规定，基本技术要求应符合GB2099.1的规定。24A开关开关应有明显耐久的标志；电机开关应符合GB15092.1的规定，开关的安全要求应符合GB4706.1-2003的规定。6.7.524A工作温度下的电气强度1） 带电部件与用基本绝缘隔离的易触及金属之间承受1000V，整定电流5Ma历时1min。2） 带电部件与用加强绝缘隔离的易触及金属之间承受3750V，整定电流5Ma，历时1min均无击穿、闪烁现象。13A工作温度下的泄露电流在1.06倍额定工作电压下：1）电部件与用基本绝缘隔离的易触及金属之间3.5Ma。2）带电部件与用加强绝缘隔离的易触及金属之间0.25Ma。16A电气强度1）电部件与用基本绝缘隔离的易触及金属之间承受1800V，整定电流5Ma历时1S。2）带电部件与用加强绝缘隔离的易触及金属之间承常驻4500V，整定电流5Ma，历时1s均无击穿、闪烁现象。16A泄漏电流在1.06倍额定工作电压下：1）电部件与用基本绝缘隔离的易触及金属之间3.5Ma。2）带电部件与用加强绝缘隔离的易触及金属之间0.25Ma。16A接地电阻0.1。27A输入功率额定输入功率偏差+5%-10%或技术标准要求。10A检验项目标准要求试验方法缺陷分类出厂检验型式检验GB14610-1996GB14611-1996性 能燃气通路气密性从燃气入口到燃烧器阀门，通入4.2Kpa压缩空气，漏气量应小于0.07L/h6.6A从燃气入口到火孔,通入1.5P额定燃气压力，不向外泄漏燃气消耗量（热流量）总额定热流量精度10%6.7B每个燃烧器额定热流量精度10%总热流量与每个燃烧器额定热流量总和之比85%以上燃烧状态传火性能：水火燃烧器稳定的情况下，5秒内必须点燃第一排火，旋到第二档8秒内必须点燃。（LD-68和菱形必须25秒内点燃稳定燃烧），旋到第三档10秒内必须点燃。（LD-68和菱形必须40秒内点燃稳定燃烧）6.8A无离焰A无熄火A火焰均匀B无回火A燃烧噪声65dB(A)B熄火噪声85dB(A)B干烟气中CO浓度（=1，V%）0.05(基准气)B燃烧工况：每块陶瓷板燃烧状态须基本一致，不能产生两块红、一块黑或半块红、半块白等不良现象。燃烧时不能产生漏气、回火、黑烟等到不良现象。B无黄焰，电极不应经常接触黄焰B点火燃烧器火焰稳定性,无熄火和回火A漏气检测用明火检测燃气通路中的所有接头、接口，不能发生任何漏气现象。有小如芝麻点大的明火点存在都不合格。6.8A闭阀检漏首先从一到三档依次点燃，再从第三档拧到第一档，用最小的明火检测左右两个喷嘴口，观察是否有漏气现象。6.8A操作性能开关安装正确、牢固操作灵活自如。旋钮轴松累适度不能有过累或严重摩擦现象6.8A安全装置连接头检测：用手拧动各个接头螺母，检查是否有松动现象。热电偶螺母接头必须用卡板加紧到一定的程度。打火针距燃烧的距离4mm 6mm ；在各个方向倾斜取暖器角度45度必须切断燃气通路。6.11B电点火器着火率及性能,点10次有8次以上点燃，不得连续2次失败，无爆燃6.10B检验项目标准要求试验方法缺陷分类出厂检验型式检验GB14610-1996GB14611-1996产品标志标志齐全、清晰。（法定标志）8.1A包装标志齐全、清晰、明显。（装饰标志）8.2A包装无损，箱内说明书，合格证、保修卡、附件应与装箱单一致。8.2.1A说明书内容齐全、清晰、详细。8.2.2B5.0检验规则5.1出厂检验5.1.1在装配车间生产并完成包装的成品中抽取样本。5.1.2以每条线每一个排产型号为一个检查批。5.1.3抽样方案采用GB2828.1-2003放宽检查一次抽样方案，抽样采用一般检查水平I级，合格质量水平见下表：不合格分类合格质量水平（AQL）A0.1B0.65C1.55.1.4不管交检批合格或不合格，也不管不合格品是否是样品的一部分，只要是在检查时发现的不合格品，一律拒收。拒收的不合格品可以返工后再次提交检验。5.2成品型式检验5.2.1有下列情况之一应进行型式检验A.新产品试制定型鉴定；B.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；C.连续批量生产每六个月一次。5.2.2抽样方案及判定标准新产品试制样品送样中有不合格品判该次型式检验不合格。正式生产后采用GB2829-2002的判别水平I的一次抽样方案、其样本大小、不合格质量水平及判定数组见下表：二次样