散热片验收标准

散热片验收标准 SN-IQC-34.A深圳市深南电路有限公司企业标准SN-IQC-34.A散热片验收标准编制：汇签：审核：批准：日期：深圳市深南电路有限公司 发布一、 目的本规格之目的是为所有散热片的外购制定相应的验收标准及要求。二、 适用范围 本公司所有外购散热片的验收检测 三、性能要求及检测 检测项目要 求检测方法抽样标准环境条件1. 外观按附件A目检全检室温常压2. 镀层颜色变化和结合力前处理：190度烘板4小时3M胶带无甩金、甩镍目检颜色是否发红等异常3M胶带5块/批3. 孔径按客户相应要求（工程图纸等）翘曲，如工程图纸无要求以小于0.1mm验收用孔径针检查全检4.螺丝孔尺寸对应型号螺丝或螺纹规5块/批5. 尺寸用测微机检查6. 厚度用千分尺、深度规检查7. 字码目检或用10X镜检查8. 翘曲用大理石平台、量尺检查全检9. 金厚/银厚用XRF测厚仪检查5块/批10.镍厚11.粗糙度用粗糙度测试仪检查12.平面度三次元13.平行度三次元*检测项目313，若客户有要求，则必须按要求进行测量。*单位是公制，如工程图纸是英制则双标注，比如1mm或者1mm（39.37mil）*上述所提到的“批”指的是生产批次*COC上要注明生产批次号*上述检测项目要体现在COC上四、相关检测步骤1. 外观 按照附件A进行操作2. 孔径 用相应的塞规进行测试，塞规能完全穿过为合格，不能完全穿过为不合格。 3. 尺寸 检测客户相应要求的所有尺寸，不能遗漏，所有尺寸应在客户要求公差范围内，若超出公差，视为不合格。4. 厚度 用千分尺检测板厚、用厚薄规检测锣槽，板厚、锣槽应在客户要求公差范围内。5. 字码 按客户要求镭射字码，包括型号、4位日期代码，用卡尺或10X镜检查字高，字码颜色。6. 翘曲 把板平放在大理石平台上，用要求的塞尺检测板的四边，若塞不进为合格，反之为不合格。7. 金厚/银厚/镍厚 把板平放在XRF测厚仪工作台上，校准焦点，打开相应测试软件，每块板每面检测两点，记录测试结果。8. 粗糙度 把板平放在测试仪平台上，调试测试仪探头，每块板在要求的面测试五点，记录测试结果。9. 结合力 把板平放在平台上，在表面粘上3M透明胶带，用手按平，没有汽泡为止，压住板的两侧，用力在瞬间扯开透明胶带，观察胶带上是否有金、银或镍。*以上所涉及到的仪器、量具都必须在有效使用期内。附件A散热片外观验收规范1 范围 本公司所有外购散热片的外观验收检测 2 引用文件无3 术语和定义3.1 产品: 本公司所有外购散热片3.2 A级表面：产品在进行安装或粘结后能被看到的表面。3.3 B级表面：除A级以外的所有表面。3.4 正视：指检查者站立于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90而进行的观察（如图1）。光源 光源 45-9045-90图1：“正视”位置示意图3.5 金属表面：包括电镀、氧化、钝化以及金属压铸面等表现为金属质感的表面。非喷涂面。3.6 拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。3.7 基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。3.8 镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细线型。3.9 浅划痕：膜层表面划伤，但未伤至底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。3.10 深划痕：表面膜层划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。3.11 凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。3.12 凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象，手摸时有不平感觉。3.13 抛光区：对基材上的腐蚀、划伤等部位进行机械打磨抛光后表现的局部高光泽、光亮区域。3.14 烧伤：拉丝处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。3.15 水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。3.16 修补；因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖。3.17 异物：由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同色的斑点。3.18 颗粒：因材料杂质或外来物的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。3.19 挂具印：指电镀、氧化、或喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。3.20 图文损伤：印刷图文因局部脱落或擦伤、附着不良、污染等所造成的图形、字迹不完整不清晰现象。4 外观检验条件4.1 目视检测条件为：在自然或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处相距为600-650mm，观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90进行正常检验（参见图1）。要求检验者的校正视力不低于1.2。4.2 检查时,每一表面按其面积或该表面最大外形尺寸划分为不同大小类别,当有两个条件满足时、以大的一类为准。表面大小划分标准如表1。当缺陷所在的检测面尺寸超过表2中对应的最大一类时，则将该面划分为几个这样的最大面对待，且划分方法就保持同一种方式（即始终按面积分，或始终按外形尺寸分）。表1表面大小划分标准按面积按最大外形尺寸小检测面积6400mm2最大尺寸300mm中6400检测面积48600mm2300最大尺寸600mm大48600检测面积97200mm2600最大尺寸1000mm超大97200检测面积360000mm21000最大尺寸1500mm表2外观缺陷类型表面大小缺陷所处表面型类合格范围A级表面B级表面基材花斑不限金属表面不允许S（缺陷面积的总和）被测面积的5%抛光区小金属表面不允许不限制中S100 且P2大S（总面积）被测面积的5%镀前划痕（手感无凹入或极轻微凹入）小金属表面（但不包括拉丝及喷砂面）L15 且P2不限制中L20 且P3或L40 且P1大L20 且P5（或 L40 且P3）以及 L80 且P1超大L40 且P5以及L150 且P1镀前划痕（手感有明显凹入）小不允许中L20 且P3或L40 且P1镀前划痕（手感无凹入）不限拉丝及喷砂面L15 且P2不限制浅划痕小所有不允许不限制中L7 且P1大L7 且P2或L10 且P1超大L10 且P3或L15 且P2或L25 且P1外观缺陷类型表面大小缺陷所处表面型类合格范围A级表面B级表面深划痕不限塑胶、压铸不允许不限制其它不允许凹坑小非拉丝和喷砂面直径1.0 且P2.0不限制中直径2.0 且P3.0不限拉丝及喷砂面直径0.5 且P2.0不限制凹凸痕不限所有不允许不限制水印小电镀、氧化不允许不限制中S1.0 且P2.0大S3.0 且P2.0挂具印小电镀、氧化不允许S1 且P4中S2 且P4大S3 且P4所有喷涂不允许修补不限电镀、氧化 颜色、光泽与原膜层目视无明显差异， S4 且P3颜色、光泽与原涂层目视允许有轻微差异， S20且P3喷涂 颜色、光泽与原膜层目视无明显差异， S50且P3颜色、光泽与原涂层目视允许有轻微差异， S100且P3外观缺陷类型表面大小缺陷所处表面型类合格范围A级表面B级表面外部表面内部表面异物小所有不允许S1.0 且P6.0中S0.2 且P2.0大S0.3 且P4.0颗粒小所有S0.3 且P1.0S1.0且P3.0或S3.0 且P2.