盒盖模具设计与制造-模具毕业论文

南通纺织职业技术学院盒盖模具设计与制造08 模具二郑冲 1 目录 盒盖模具设计与制造3 引言4 1.模具设计任务书.5 2. 塑件的工艺性分析6 2.1 塑件的原材料分析.6 2.2 塑件的尺寸精度分析.7 2.3 塑件表面质量分析.7 2.4 塑件的结构工艺性分析.7 2.5 拔模斜度分析. 7 2.6 塑件结构分析. 7 3. 成型设备与成型工艺参数选择.8 3.1 计算塑件的体积和重量并确定注射机的型号.8 3.2 确定成型工艺参数.9 4. 模具结构的选择 10 4.1 模具结构的确定.10 4.2 模具型腔数目的确定. 11 5. 分型面的设计.12 6. 浇注系统的设计 13 6.1 主流道的设计. 13 6.1.1 浇口套的形式13 6.2 分流道设计. 14 6.3 浇口的设计. 14 6.3.1 浇口的选用15 6.3.2 浇口位置的选择16 6.4 浇注系统的平衡.17 6.5 冷料穴的设计. 17 7. 排气系统的设计 19 8. 冷却系统的设计.20 南通纺织职业技术学院盒盖模具设计与制造08 模具二郑冲 2 9. 部件的设计21 9.1 成型零部件的工作尺寸计算.21 9.2 脱模力计算. 22 10 注塑机参数校核 24 10.1 最大注塑量校核24 10.2 锁模力校核. 24 10.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核.24 10.4 模具开模行程校核.25 10.5 喷嘴尺寸 25 11. 主要模具零件的加工工艺26 12. 模具设计方法.27 小结28 模具三维效果图.错误！未定义书签。错误！未定义书签。 参考文献.29 南通纺织职业技术学院盒盖模具设计与制造08 模具二郑冲 3 盒盖模具设计与制造 摘摘要要 通过对塑料制品图的分析,了解塑件的几何形状、尺寸、公差及设计基准、 材料名称、牌号、表面要求等技术要求。合理设计模具 6 大基础部分：分型面设计，浇 注系统设计，冷却系统设计，侧抽机构设计，推出机构设计，排气系统设计。正确制定 模具的加工工艺路线，合理选择各个模板的加工工艺。通过参与模具设计与加工的整个 过程，初步掌握简单模具设计与制造的步骤，为将来的发展打下基础。 关键词关键词 塑料公差模具设计模具加工工艺 南通纺织职业技术学院盒盖模具设计与制造08 模具二郑冲 4 引言 模具是现代化的生产重要工艺装备，在国民经济的各个部门都越来越多地依据。用 模具来进行生产加工，越来越引起人们的重视，模具也趋向标准化。随着模具的迅速发 展，在现代工业生产中，模具列为机械工业产业技术改造序列的第一位。 模具工业是高新技术产业化的重要领域.例如,在电子产品生产中,制造集成电路的 引线架的精密级进冲模和精密的制造集成电路塑封模,计算机的机壳,接插件和许多元 器件的制造中的精密塑料模具, 精密的冲压模具,都是产品生产不可或缺的工具装备. 精密模具以使模具行业成为一个与高新技术产品互为依托的产业。 现代模具工业又是技术密集型,高投入的装备型产业,是加工装备产业的一个组成 部分.机械,汽车,电子通信,石化,建筑等国民经济的支柱产业都要求模具工业的发展与 之相适应,为其提供生产保证。 塑料制品的成型离不开塑料模具，而塑料工业的发展也带动了塑料模具行业的发 展。目前，我国塑料模具占整个模具行业比重的 40%。当今世界,工业正日益朝着批量化 的方向发展.这样对注塑生产提出了自动化,智能化的要求；从而使模具向简单化、调试 方便快速性方向发展,对生产人员要求的普遍性提高。 同时伴随生产还有许多的问题,比 如噪音问题,生产的安全性问题,所有这些问题要获得真正有效的解决都离不开注塑生 产设备,生产工艺方案的制订,生产人员的状况,生产现场的管理等；而最为重要的是模 具设计与制造的能力的提高。 注塑模是模具设计与制造专业的主要专业课程之一。它具有很强的实践性和综合 性，通过学习这门课程，使我对注塑模具有了新的认识，从中也学到了不少知识，激发 了我对注塑模具的爱好。但因本人经验有限，因此很难避免的存在一些不合理之处，希 望指导老师等批评和指正，以使我的毕业论文设计做得更合理，同时也为我走出校门步 入社会打下坚实的基础。 本模具结构简单，没有复杂的型芯，一般的小模具厂就可以开模了，型腔部分可由 电极加工成型，为了加工方便及小型芯小圆柱部分容易损坏，定模部分采用小型芯、型 腔镶嵌式； 同样动模部分型芯与动模板也分开加工。 塑件侧璧有小孔， 需要侧抽芯结构， 抽芯距和抽芯都不大，采用斜导柱抽芯结构就能满足要求了，开模时，动模后移，斜导 柱带动滑块向两侧移动，当斜导柱完全脱离滑块时，定距螺钉定位。模具有拉料秆，塑 件包紧在型芯上，并拉出系统凝料，然后推件板推出塑件，开模完成。合模时锲紧块使 滑块正确复位。 南通纺织职业技术学院盒盖模具设计与制造08 模具二郑冲 5 1.模具设计任务书 1塑件材料为聚甲醛，表面有光洁度要求。 2塑件形状简单，可大批量生产。 3自由尺寸，可按 MT6 级查询。 图 1.1 零件图 南通纺织职业技术学院盒盖模具设计与制造08 模具二郑冲 6 2. 塑件的工艺性分析 2.12.1 塑件的原材料分析塑件的原材料分析 塑件 品种 结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点 聚甲醛 POM 线型结构 结晶型材 料。 70左右 使用， 成型 温度 200-240 ， 模具温度 5070 在所有的工程 塑料中聚甲醛 耐有机溶剂和 耐油性十分突 出。特别在高温 条件下有相当 好的耐腐蚀性。 而且尺寸和机 械强度变化不 大。聚甲醛与多 中颜料有较好 的相容性，易于 着色。 由于聚甲醛是 一种高结晶性 的聚合物， 具有 较高的弹性模 量， 很高的硬度 和刚度。 可以在 -40100长 期使用。 而且耐 多次重复冲击， 强度变化很少。 强度受温度和 温度变化影响 很少。 聚甲醛成型收缩率大， 熔点明显 （153-160）。其熔 体粘度低，粘度随温度 变化不大。在熔点附近 聚甲醛的熔融或凝固十 分迅速，所以，注射速 度要快，注射压力不宜 过高。由于其热稳定性 差、加工范围窄，所以 要严格控制成型温度， 以免因温度过高或在允 许温度下长时间受热而 引起分解。由于冷却凝 固时除热量多，所以模 具上应设计均匀冷却的 冷却回路。 结论 1.有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。其属于结晶性材料并且不易 吸收水分。 2.POM 是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几 何稳定性和抗冲击特性。 3.相对密度教大，不透明，不耐酸；成型收缩率大；熔点不很高；热降解在教 高温度下相当迅速。在氧的存在下还有热氧降解发生。 南通纺织职业技术学院盒盖模具设计与制造08 模具二郑冲 7 2.22.2 塑件的尺寸精度分析塑件的尺寸精度分析 由于塑件图未对基本尺寸作公差要求，所有未注公差尺寸均为自由尺寸，可按 MT6 查取公差，其主要尺寸公差见“成型零部件的工作尺寸计算” （单位均为 mm） 。 2.32.3 塑件表面质量分析塑件表面质量分析 该塑件外形要求不高，只要外表面没有斑点及熔接痕就可以了，粗糙度可取 Ra1.6 m。 2.42.4 塑件的结构工艺性分析塑件的结构工艺性分析 从图纸上分析，该塑件的外形简单，壁厚均匀，所以容易成型。 2.52.5 拔模斜度分析拔模斜度分析 由于 POM 的收缩率较大开模后会紧紧的包在型芯上， 因此在不影响零件性能的条件 下，应采用较大的拔模角度以利于塑件的脱模。 本模具选择的拔模斜度型芯为 1，行腔为 0.5。 2.62.6 塑件结构分析塑件结构分析 塑件侧壁带有两个小孔，开模时塑件无法脱模，需侧抽芯机构，考虑模具制造的经 济性，选用最常用的斜导柱抽芯机构。 南通纺织职业技术学院盒盖模具设计与制造08 模具二郑冲 8 3. 成型设备与成型工艺参数选择 3.13.1 计算塑件的体积和重量并确定注射机的型号计算塑件的体积和重量并确定注射机的型号 计算塑件的体积 通过 Pro/E 软件， “模型分析”得 V=10.69cm 3 计算塑件的重量 根据塑料模具设计手册查得密度取 1.41g/cm 3 所以，塑件的重量为：m=nV 210.691.41 30.15g 浇注系统的体积为：主流道+分流道+浇口=0.98+6.159 7.139cm 3 粗略计算浇注系统的重量：7.1391.4110.065g(含冷料穴重) 总重量：30.15+10.065=40.215g (3)确定注射机的型号 一般工厂的塑胶车间都拥有从小到大各种型号的注射机。中等型号的占大部分。由 此结合以上分析、计算，根据公司现有设备初选注射塑机型号：XS-ZY-125，其主要性 能参数如下： 螺杆直径：42mm 注射量：120g 注射压力 120Mpa 锁模力：900KN 最大模厚：300mm 最小模厚：200mm 顶出行程：35mm 顶出力：8179N 顶出杆根数：28 南通纺织职业技术学院盒盖模具设计与制造08 模具二郑冲 9 3.23.2 确定成型工艺参数确定成型工艺参数 查塑料成型工艺与模具设计表 3.1 得出工艺参数见表 3.1，试模时可根据实际 情况作适当调整。 表 3.1塑件成型工艺参数 项目塑料POM（共聚） 注塑机型号螺杆式 喷嘴 形式直通式 温度/170 180 料筒温度/ 前段170190 中段180200 后段170190 模具温度/40120 注射压力/MPa100150 保压压力/MPa6070 注射时间/s25 保压时间/s2090 冷却时间/s2060 成型周期/s50160 南通纺织职业技术学院盒盖模具设计与制造08 模具二郑冲 10 4. 模具结构的选择 4.14.1 模具结构的确定模具结构的确定 塑料模具的种类很多，大体上分为：二板模，三板模，热流道模。 本模具属于双分型面注射模具。有 A，B 两个分型面，以两个分型面分别取出流道 凝料和塑件，比单分型面注射模具在动模板与定模板之间增加了一块可移动的中间板， 所以又叫三板式模具。因为制件有侧孔，且为一模多腔，而中间板适用于点浇口进料的 多型腔模具。 图 4.1 典型的三板模结构 模架为标准件：FUTABA_S 定模座板：280*230*25mm 定模板：230*230*60mm 推件板：230*230*20mm 动模板230*230*25mm 支承板：230*230*35mm 推秆固定板：140*230*15mm 推板：140*230*20mm 动模座板280*230*25mm 南通纺织职业技术学院盒盖模具设计与制造08 模具二郑冲 11 4.24.2 模具型腔数目的确定模具型腔数目的确定 该塑件的尺寸较小，一般精度等级。根据塑件的生产批量及尺寸精度要求。该塑件 的模具有侧向抽芯机构，如果采用一模四腔或多于四腔时，模具的设计相当复杂、成本 较高，综合考虑应采用一模两腔。 南通纺织职业技术学院盒盖模具设计与制造08 模具二郑冲 12 5. 分型面的设计 如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型 位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的 制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几 种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则： 1)分型面应选在塑件外形最大轮廓处。 2)便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。 3)保证塑件的精度要求。 4)满足塑件的外观质量要求。 5)便于模具加工制造。 6)减小成型面积。 7)增强排气效果。 8)应使侧抽芯行程较短 其中最重要的是第 2） 、第 5）和第 8） 。为了便于模具加工制造，应尽是选择平直分 型面工易于加工的分型面。如图 5.1 所示，采用 AA 平直分型面。 图 5.1分型面 南通纺织职业技术学院盒盖模具设计与制造08 模具二郑冲 13 6. 浇注系统的设计 6.16.1 主流道的设计主流道的设计 6.1.16.1.1 浇口套的形式浇口套的形式 主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模 具主流道部分常设计成可拆卸更换的浇口套， 以便有效的选用优质钢材单独进行加工和 热处理。浇口套一般采用碳素工具钢（T8A,T10A）材料制造，热处理淬火硬度 HRC53-55 度。 浇口套都是标准件， 只需去买就行了。 浇口套与模板间配合采用 H7/m6 的过度配合。 浇口套的规格有12，16，20 等几种。由于注射机的喷嘴圆弧半径为 R12，所以浇 口套球面半经为 R13。.浇口套如图 6.1 所示 图 6.1 南通纺织职业技术学院盒盖模具设计与制造08 模具二郑冲 14 6.26.2 分流道设计分流道设计 在多型腔或单型腔多浇口（塑件尺寸大）时应设置分流道，分流道是指主流道末端 与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。 它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入 型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。因此分流道设计应满 足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑 料熔体均衡地分配到各个型腔。 分流道截面尺寸视塑料品种，塑件尺寸，成型工艺条件以及流道的长度等因素来确 定,此模具取直径 6.4mm 为 C 形流道，可用铣床用球头刀加工，也可用电火化成型加工。 分流道长度确定可由以下公式粗略算得： 7.3 4 LW D 其中： D 分流道的直径， W 产品质量， L 流道长度 结合经验取 L 为 20mm。 由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却， 只有中心部位的塑料熔体的流动状 态较为理想， 因面分流道的内表面粗糙度 Ra 值并不要求很低， 一般取 1.6m 左右既可， 这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间 产生一定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。 实际加工时，用铣床铣出流道后，即用打磨机，沙纸，油石等打磨工具将模具型腔 表面磨光，磨亮，降低分流道表面粗糙度。 6.36.3 浇口的设计浇口的设计 浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的熔体通道，除直接浇口外，它是浇注系统 中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置、形状及尺寸对塑件性能 和质量的影响很大。 南通纺织职业技术学院盒盖模具设计与制造08 模具二郑冲 15 6.3.16.3.1 浇口的选用浇口的选用 此模具采用的是侧浇口。 侧浇口国外称之为标准浇口。 此浇口加工容易， 修整方便， 并且可以根据塑件的形状特征灵活地选择进料位置，因此它是广泛使用的一种浇口形 式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且对各种塑料的成型适应性均较强；但有浇 口痕迹存在，会形成熔接痕、缩孔、气孔等塑件缺陷，且注射压力损失大，对深型腔塑 件排气不便。 侧浇口尺寸的计算。H=TN H: 浇口处的厚度 T:浇口处的壁厚 N：塑料系数（如表 6.1） W:浇口宽度 L：1mm2.5mm L:浇口长度 H=TN=10.7=0.7mm W=2H=20.7=1.4mm L=2.5mm 由于选的分流道直径为 4，结合经验 W=1.5-5.0mm，取 W 为 1.5mm 表 6.1塑料系数 塑料的种类塑料的系数 PS、PE0.6 PC、PP、POM0.7 PMMA、PA、CA0.80.8 PVC0.9 南通纺织职业技术学院盒盖模具设计与制造08 模具二郑冲 16 图 6.2 侧浇口形式 6.3.26.3.2 浇口位置的选择浇口位置的选择 模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进一步修改浇口尺 寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇 口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使 塑件具有良好的性能与外表，一定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原 则： 1)尽量缩短流动距离 2)浇口应开设在塑件壁厚最大处 3)必须尽量减少熔接痕 4)应有利于型腔中气体排出 5)考虑分子定向影响 6)避免产生喷射和蠕动 7)浇口处避免弯曲和受冲击载荷 8)注意对外观质量的影响。 根据本塑件的特征，综合考虑以上几项原则，浇口选在型腔的下壁处，如图 6.3 所 示： 南通纺织职业技术学院盒盖模具设计与制造08 模具二郑冲 17 图 6.3 浇口位置 6.46.4 浇注系统的平衡浇注系统的平衡 对于中小型塑件的注射模具己广泛使用一模多腔的形式， 设计应尽量保证所有的型 腔同时得到均一的充填和成型。一般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流 道到各个型腔的分流道设计成长度相等、形状及截面尺寸相同（型腔布局为平衡式）的 形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到一致，这就是 浇注系统的平衡。显然，我们设计的模具是平衡式的，即从主流道到各个型腔的分流道 的长度相等，形状及截面尺寸都相同。 6.56.5 冷料穴的设计冷料穴的设计 在完成一次注射循环的间隔， 考虑到注射机喷嘴和主流道入口这一小段熔体因辐射 散热而低于所要求的塑料熔体的温度，从喷嘴端部到注射机料筒以内约 1025mm 的深 度有个温度逐渐升高的区域，这时才达到正常的塑料熔体温度。位于这一区域内的塑料 的流动性能及成型性能不佳，如果这里温度相对较低的冷料进入型腔，便会产生次品。 南通纺织职业技术学院盒盖模具设计与制造08 模具二郑冲 18 为克服这一现象的影响，用一个井穴将主流道延长以接收冷料，防止冷料进入浇注系统 的流道和型腔，把这一用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料穴。本模具的冷 料穴在拉料杆上部。 图 6.4 冷料穴位置 南通纺织职业技术学院盒盖模具设计与制造08 模具二郑冲 19 7. 排气系统的设计 为了使塑料熔体顺利的填充模具型腔， 必须将浇注系统和型腔内的空气以及塑料在 成型过程中产生的低分子气体顺利的排出模外。 如果型腔内因各种原因产生的气体不能 被排除干净，塑件上就会形成气泡，凹陷，熔接不牢，表面轮廓不清晰等缺陷，另外气 体的存在还会产生反压力降低充模速度。 因此排气系统对确保制品成型质量起着至关重 要的作用。常采用的排气方式如下： 1.利用排气槽，排气槽一般设在型腔最后被充满的部位，排气槽的深度因塑料不同 而异，基本上是以塑料不产生飞边的所允许的最大间隙来确定。 2.利用型芯镶件推杆等的配合间隙或专用排气塞排气； 3.有时为了防止制品与模个的真空吸附，而设计防真空吸附元件。 4.利用配合间隙排气。 此模具选择（4）的排气方法。对于简单型腔的模具，可以利用推杆、活动型芯 与模板的配合间隙进行排气。这种类型的排气形式，其配合间隙不能超过 0.05mm，一般 为 0.03-0.05mm. 南通纺织职业技术学院盒盖模具设计与制造08 模具二郑冲 20 8. 冷却系统的设计 冷却系统是一种在保证材料填充和成品质量的条件下，利用热能传递的原理，将模 具中的高温随着冷却通道中冷却液的不断循环流动，实现温度降低，用以达到提高生产 效率的系统。由于模具为中型模具，体积适中，该塑件属于中等深度的塑件，可在凹模 底部采用与型腔表面的等距离等钻孔的形式设置冷却水道。 南通纺织职业技术学院盒盖模具设计与制造08 模具二郑冲 21 9. 部件的设计 模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模、型芯、镶块、成 型杆和成型环等。成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压、料流的冲刷， 脱模时与塑件间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度 和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度、刚度及较好的 耐磨性能。 设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结 构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式、排气部位等。根据塑件的尺寸，计算成型 零件型腔的尺寸，确定型腔的组合方式，确定成型零件的加工、热处理、装配等要求， 对关键的成型零件进行强度和刚度校核。 9.19.1 成型零部件的工作尺寸计算成型零部件的工作尺寸计算 影响塑件尺寸精度的因素很多,概括地说,有塑件原材料,塑件机构和成型工艺模具 机构,模具制造和装配,模具使用中磨损等因素， 塑件原材料方面的因素主要是收缩率的 影响。 模具成型零件的制造精度是影响，塑件尺寸精度的重要因素之一，模具成型零件的 制造进度精度愈低，塑件尺寸精度也愈低。一般成型零件工作尺寸制造公差值取塑件公 差值的 1/3 或取 IT7-8 级作为制造公差。 型腔径向尺寸 Z SLLL ssm 0 )75.0( 型芯径向尺寸 0 )75.0( z Slll ssm 型腔深度尺寸 z SHHH SSM 0 ) 3 2 ( 型芯高度尺寸 0 ) 3 2 ( z shhh ssm 中心距尺寸 2 )( Z SSU SCCC 查模具设计指导表 6-4 得 POM 收缩率 1.2%-3.0%，平均收缩率为 S=2.1%， Z 南通纺织职业技术学院盒盖模具设计与制造08 模具二郑冲 22 取/3。工作尺寸如表 9.1。 表 9.1型腔、型芯主要工作尺寸 塑件的尺寸成型零件的尺寸 型腔径向 0 56. 0 38、 0 38. 0 16、 24. 0 0 6 187. 0 0 34.38 、 13. 0 0 035.16 08. 0 0 95. 5 型芯径向 56. 0 0 32 、 28. 0 0 10、 0 28. 0 8 0 187. 0 09.33 、 0 933. 0 42.10 0 933. 0 38. 8 型腔深度 0 44. 0 22、 0 56. 0 34、 0 08. 0 8 1470 0 17.22 。 、 187. 0 0 34.34 0 093. 0 35. 8 型芯高度 0 44. 0 19、 0 56. 0 31、 0 56. 0 34 0 147. 0 69.19 、 0 187. 0 02.32 0 187. 0 09.35 其余尺寸不参与收缩率计算 9.29.2 脱模力计算脱模力计算 将塑件从包紧的型芯上推出所克服的阻力称为脱模力， 脱模力主要由塑件收缩包紧 型芯 造成塑件与型芯的摩擦力。 脱模力 Ft=Ap(cos-sin)+qA1 式中A塑件包络型芯的面积（mm 2 ） ； 南通纺织职业技术学院盒盖模具设计与制造08 模具二郑冲 23 p塑件对型芯单位面积上的包裹力，p 取 0.8X10 7 1.2X10 7 Pa； 脱模斜度 q大气压力 0.09Mpa； 塑件对钢的摩擦系数，约为 0.10.3； A1制件垂直于脱模方向的投影面积（mm 2 ） 。 Ft=1434.16+102.02=1536.18(N) 所需脱模力较大，结合制件结构特点直径、高度较大选用 4 根直径 15mm 的推杆。 南通纺织职业技术学院盒盖模具设计与制造08 模具二郑冲 24 10 注塑机参数校核 10.110.1 最大注塑量校核最大注塑量校核 注塑机的最大注塑量应大于制品的重量或体积（包括流道及浇口凝料和飞边） ，通 常注塑机的实际注塑量最好在注塑机的最大注塑量的 80%。 所以，选用的注塑机最大注塑量应 0.8 浇塑件机 mmm 式中： 机 m注塑机的最大注塑量，单位 g。 塑件 m塑件的质量，单位 g，该产品 塑件 m=30.15g 。 浇 m浇注系统的质量，单位 g，该产品 浇 m= 10.065g。 故27.50 8 . 0 065.1015.30 8 . 0 浇塑件 机 mm m（g） 而我们选定的注塑机注塑量为：125 所以满足要求。 10.210.2 锁模力校核锁模力校核 锁机 F 模 A 模 熔融型料在型腔内的压力， （2040Mpa） A塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和经计算为 2475 mm 2 锁机 F注塑机的额定锁模力 故 锁机 F 模 A=402475/1000=99（KN） 我们选定的注塑机为：860(KN)满足要求。 10.310.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 模具闭合高度校核 模具实际厚度 模 H230 mm 注塑机最小闭合厚度 最小 H=150 南通纺织职业技术学院盒盖模具设计与制造08 模具二郑冲 25 即 模 H 最小 H故满足要求。 10.410.4 模具开模行程校核模具开模行程校核 经查资料型注射机 XS-ZY-125 的最大开模行程 s=500mm,满足下式计算所需的出件 要求： s= 1 + 2 +(510)mm =34+92+9 =135mm 其中， 1 为塑件高度 2 为浇注系统高度。 10.510.5 喷嘴尺寸喷嘴尺寸 浇口套球面 R13,喷嘴前端球面半径 R12 故满足要求。 此外，由于侧分型抽芯距较短，不会过大增加开模式距离，注射机的开模行程足 够。 经验证 XS-ZY-125 型注射机能满足使用要求，故可以采用。 南通纺织职业技术学院盒盖模具设计与制造08 模具二郑冲 26 11. 主要模具零件的加工工艺 主要模具零件的加工工艺，见下表： 模具零件模具零件工艺路线（实际加工时的工艺路线）工艺路线（实际加工时的工艺路线） 定模板型腔 下料锻造退火铣（刨）平面磨削钳工划线孔系加工 热处理(淬火55HRC)基准面磨削退磁电火花型腔成型加 工型面及其配合面的研磨加工 定模座板 下料锻造热处理(调质 123-235HB ）铣（刨）六面钳工划 线孔系加工 动模板型芯 下料锻造退火铣（刨）平面磨削钳工划线孔系加工 热处理(淬火55HRC)基准面磨削退磁数控铣、电火花型 腔成型加工型面及其配合面的研磨加工 推杆固定板 下料锻造热处理(调质123-235HB)铣（刨）六面平面磨削 钳工划线孔系加工 推板 下料锻造热处理（调质 123235HB）铣（刨）六面孔系 加工 动模座板 下料锻造热处理(淬火 40-45HRC)）铣（刨）六面钳