GB18241.1-2001橡胶衬里第1部分设备防腐衬里.pdf

G B 1 8 2 4 1 . 1 -2 0 0 1前言 本标准在 橡胶衬里 标题下分三部分出版: 第 1 部分: 设备防腐衬里; 第2 部分: 磨机衬里; 第3 部分: 浮选机衬里。 本部分为第 1 部分。 本标准第 5 章、 第 6 章( 除6 . 2 中表 4 的H R类胶板拉伸强度指标为推荐性外) 、 第9 章为强制性的， 其余为推荐性的。 本标准依据国内橡胶防腐衬里材料的物理、 耐介质性能及施工水平而制定。 本标准的附录A、 附录B 、 附录C为标准的附录。 本标准由国家石油和化学工业局提出。 本标准由全国 橡标委橡胶杂品 分会归口。 本标准由北京市橡胶制品设计研究院负责起草， 北京市橡胶制品设计研究院防腐防水材料技术研究所、 武汉K C H防腐蚀工程有限公司、 中日 合资靖江王子防腐工程有限公司、 咸宁华宁橡胶防腐设备有限公司、 无锡锅炉厂、 沈阳第四橡胶厂、 上海橡胶制品四厂、 杭州歧阜顺豪防腐工程有限公司参加起草。 本标准主要起草人: 高茜、 武晓星、 赵纪湘、 郭洁、 吴纪君、 敖厚法、 姚梅初、 章溥、 张庆虎。 本标准自 实施之日 起， 行业标准H G / T 2 6 9 8 -1 9 9 5 设备防腐衬里用橡胶板 , H G / T 2 4 5 1 -1 9 9 3 设备防腐橡胶衬里 , H G / T 2 1 8 0 -1 9 9 1 ( 磷酸贮罐衬里用自然硫化橡胶板 同时废止。免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载中华 人 民共 和 国 国 家 标 准 橡胶衬里第 1 部分设备防腐衬里G B 1 8 2 4 1 . 1 -2 0 0 1 R u b b e r l i n i n g -P a r t 1 A n t i c o r r o s i o n l i n i n g f o r e q u i p m e n t1 范围 本标准规定了橡胶防腐衬里( 以下简称衬里) 的定义、 分类、 标记、 规格尺寸、 技术要求、 试验方法、 验收规则以及标志、 包装、 运输与贮存。 本标准适用于贴合在受衬设备上， 防止设备受介质腐蚀的防腐衬里。2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 5 2 8 -1 9 9 8 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定( e q v I S O 3 7 : 1 9 9 4 ) G B / T 5 3 1 -1 9 9 9 橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法( i d t I S O 7 6 1 9 : 1 9 8 6 ) G B / T 1 6 9 0 -1 9 9 2 硫化橡胶耐液体试验方法( n e q I S O 1 8 1 7 : 1 9 8 5 ) G B / T 1 6 9 6 -1 9 8 1 09 8 9 ) 硬质橡胶横向折断强度的测定方法( i d t I S O 2 4 7 3 : 1 9 7 2 ) G B / T 1 6 9 7 -1 9 8 2 09 8 9 ) 硬质橡胶抗冲击强度试验方法 G B / T 1 7 0 1 -1 9 8 2 ( 1 9 8 9 ) 硬质橡胶抗张强度和扯断伸长率的 测定 G B / T 7 7 6 0 -1 9 8 7 硫化橡胶与金属粘合的测定单板法( e q v I S O 8 1 3 : 1 9 7 4 ) G B / T 1 1 2 1 1 -1 9 8 9 硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法( e q v I S O 8 1 4 : 1 9 8 6 ) H G 3 2 -1 9 9 0 橡胶衬里化工设备3 定义 本标准采用以下定义。3 . 1 加热硫化橡胶衬里 将未经硫化的衬里用橡胶板用胶粘剂粘贴在受衬设备上， 经加热( 高压蒸汽、 常压蒸汽、 热水、 热空气) 硫化形成的衬里。硫化后的胶板按其硬度分为硬胶、 半硬胶、 软胶。3 . 2 自然硫化橡胶衬里 将未经硫化的衬里用橡胶板用胶粘剂贴在受衬设备上， 在常温条件下完成硫化过程形成的衬里。3 . 3 预硫化橡胶衬里 将预先硫化好的衬里用橡胶板用胶粘剂贴在受衬设备上形成的衬里。4 分类4 . 1 衬里按硫化方式分类见表 1 .中华人民共和国国家质f监督检验检疫总局2 0 0 1 一 0 7 - 1 3 批准2 0 0 2 一 0 2 一 0 1 实施标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B 1 8 2 4 1 . 1 -2 0 0 1表 1分类加热硫化衬里( H )自然硫化衬里预硫化衬里硬胶半硬胶软胶代号HYHBHRSP4 . 2 衬里用胶种分类见表2 .表 2胶种名称抓丁胶丁基胶抓化丁墓嗅化丁基胶种缩写CRI I RCI I RB UR5 产 品标记51 标记代号5 . 1 . 1 衬里的耐温级别分四级， 用以下标记表示耐温范围: T 镇5 5 C, 以 1 表示。5 5 C T 镇7 0 -C， 以 2 表示7 0 C T 8 5 0C， 按实际使用温度表示， 5 为一档。衬里的耐介质种类用以下标记表示:代表性介质: 规定 4 0 %H 2 S O 4 , 2 0 %H C I , 7 0 %H3 P 0 4,4 0 %N a O H为代表性介质。耐上述全部介质: 用D表示。耐上述部分介质: 用介质代号表示。耐非代表性介质: 用介质浓度、 代号表示。 标记方法产品应按下列顺序标记， 并可根据需要增加标记内容: 产品名称、 分类、 耐温级别、 耐介质种类、 标准门了LO乐号:自 然硫化胶板、 预硫化胶板分类标记包括硫化方式代号及胶种缩写。标记示例 耐全部代表介质， 耐温范围(5 5 的加热硫化硬胶衬里的标记如下防腐衬里H Y 1 D G B 1 8 2 4 1 . 1 -2 0 0 1耐 4 0 0 o H 2 S O , , 2 0 o o H C l , 7 0 0 o H , P 04 , 4 0 0 o N a O H L . 一一一 . 一 一， - 产品名称耐盐酸， 耐温范围5 5 C T 8 5 的预硫化衬里的标记如下 :16 技术要求6 . 1 规格尺寸， 见表 3 .表 3厚度宽度偏差 , mm公称尺寸， mm偏差1 . 5 , 2 、 2+1 5 %一1 0 %一5 - + 1 0 注: 其他规格尺寸由 供需双方协商。6 . 2 硫化胶板的物理性能应符合表 4的规定。表 4项目HYHBHRSP适用试验 条 目B I I RCRI I RCI I RCR硬度邵尔A度硬度邵尔D度拉伸强度， MP a)扯断伸长率， %)扯断永久变形， %G横向抗折断强度， MP.)冲击强度， J / m )粘合强度( 拉伸法) ,MP.)粘合强度( 单板法) , k N / m7 0 8 5 1 0 6 52 0 O X 1 0 6 . 040 7 0 1 0 3 02 0 0 X 1 0 6 . 04 0 - 8 0 9 3 5 0 5 05 5 7 05 0 6 57 . 27 . 27 . 37 . 37 . 37 . 47 . 57 . 67 . 6586483 5 04 06 . 03 5 03 02 . 86 . 3 硫化胶板的耐介质性能， 应按产品标记所示耐温级别， 依据表5 选择试验温度、 时间及介质条件进行检测， 其重量变化百分率应符合表5 规定。如产品标记所示介质为非代表性介质， 则硫化胶板在标记指定浓度介质中的重量变化百分率亦应符合表5 的规定。标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B 1 8 2 4 1 . 1 -2 0 0 1表 5耐温级别123标记温度一 试验适用条 目耐温范围( T ) , C蕊5 55 5 T镇7 07 0 8 5代表性介质4 0 % H , S O ,O W , %一2 - + l一2 十 3一3 - +57 . 72 0 写H C I W ， %一2 + 2一2 +B一3 -+1 07 . 77 0 % H , P O ,A W , %一 2 - + l一2 一 十 3一 3 - +57 . 74 0 %N a O H W， %一 2 - + 1一2 - + 3一3 +57 . 7浓度X非代表性介质 W， 纬一 2 + 2一2 + 8一3 -+1 07 . 76 . 4 预硫化复合类胶板的物理性能和化学性能应符合附录A ( 标准的附录) 的规定。6 . 5 胶板完好性: 各类胶板应能耐受电火花针孔检验， 所需电压应符合附录B ( 标准的附录) 的规定。6 . 6 硫化胶板应致密、 均匀、 表面清洁、 边缘整齐。 在电火花检验合格的条件下， 胶板的缺陷允许范围如表 6 所示。 表 6缺 陷 名 称表面质量气泡每平方米内深度不超过胶板厚度的允许偏差， 气泡长端直径小于3 m m的气泡不应超过 5 处表面杂质每平方米内深度和长度不超过胶板厚度允许偏差的杂质不超过 5 处水纹1 1允许有不超过胶板厚度偏差的轻微痕迹， 弯曲9 0 度检查应无裂纹斑痕和凹凸不平深度和高度不超过胶板厚度的允许偏差1 ) 硬质胶、 半硬胶于硫化前检验7 检验方法7 . 1 厚度， 用厚度计在距胶板边缘 5 0 m m以内测量( 读数精确至0 . 1 m m) ; 宽度和长度， 用盒尺测量( 读数精确至1 m m) ， 宽度测量由端部起取 3 处， 各处距离不小于1 m, 恻量结果取算术平均值。);硬度测定按G B / T 5 3 1 的规定执行。拉伸强度、 扯断伸长率、 扯断永久变形测定按G B / T 5 2 8 的规定执行， 硬质胶按 G B / T 1 7 0 1的规定执行。7 . 4 硬质胶板的横向抗折断强度测定按G B / T 1 6 9 6 的规定执行。7 . 5 硬质胶板的抗冲击强度测定按G B / T 1 6 9 7 的规定执行。7 . 6 粘合强度的测定， 硬胶按G B / T 1 1 2 1 1 ( 拉伸法) 的规定执行， 软胶按G B / T 7 7 6 0 ( 单板法) 的规定执行。7 . 7 耐化学性能的测定按 G B / T 1 6 9 0 的规定执行。7 . 8 完好性的测定按附录B ( 标准的附录) 规定的方法执行。7 . 9 表面质量， 用目测和量具进行检测。8 检验规则8 . 1 组批与取样 防腐胶板以小于 3 0 吨的同类胶板为一批， 每批抽取一卷， 从端部 3 0 c m起向内取足够试样， 进行物免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B 1 8 2 4 1 . 1 -2 0 0 1理机械性能和防腐性能检验。如第三方抽检取样， 加热硫化胶板及自 然硫化胶板， 生产方应在抽检人员监督下硫化制样后由第三方带回检测; 预硫化胶板由第三方带回检测。82 检验分类8 . 2 . 1 出厂检验 应对规格尺寸、 表面质量进行百分之百检验; 每批抽取足够试样进行物理性能、 耐化学性能检验。 每批抽一卷进行胶板完好性检验。8 . 2 . 2 型式检验 在下列情况之一时， 各类胶板应进行型式检验: 1 ) 新产品或老产品 转厂生产的试制定型鉴定: 2 ) 正式生产 后， 如 结构、 材料、 工艺 有较大改变， 可能 影响 产品 性能时。 3 ) 正式生产时， 定期或积累一定产量后， 半年进行一次检验; 4 ) 产品长期停产后， 恢复生产时; 5 )出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 6 ) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 本标准所列全部技术要求为型式检验项目。8 . 3 判定规则 规格尺寸或表面质量如不合格， 则判该卷不合格。 表4 、 表5 及6 . 4 所列性能， 如有一项不符合要求， 则应在同批胶板内另取双倍试样进行该项复试。其中一份不合格， 则该批产品为不合格。9 标志、 包装、 运输与贮存9 . 1 未硫化胶板用塑料薄膜或垫布作隔离层卷于芯轴上， 悬置于包装箱中; 预硫化胶板包装要求按供销合同执行。9 . 2 每个包装箱内应附有产品合格证， 并注明产品标记、 数量、 商标、 制造厂名、 厂址、 生产日 期、 产品标准代号。每个包装箱应标有“ 不许倒放” 的标志。93 防腐胶板在运输与贮存时， 应保持清洁， 避免阳光直射， 并应禁止汽油、 煤油等有机溶剂及酸、 碱等有害物质接触。9 . 4 自 然硫化胶板， 常压蒸汽、 热水、 热空气硫化胶板在运输与贮存中温度应保持在1 0 以 下。 高压蒸汽硫化胶板、 预硫化胶板在室温下贮存放置时不应受压并距热源2 m以外。9 . 5 在遵守本标准9 . 3 , 9 . 4 规定的条件下， 自 生产日 期起一年内， 预硫化橄胶板性能应符合本标准的规定。其他防腐胶板在供销合同规定的保质期内性能亦应符合本标准的规定。1 0 橡胶防腐村里壳体设计及施工按附录C ( 标准的附录) 规定的方法执行标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B 1 8 2 4 1 . 1 -2 0 0 1 附录A ( 标准的附录)预硫化复合胶板的物理性能和耐介质性能A 1 预硫化复合胶板的标记 预硫化复合胶板的标记按5 . 3 , 5 . 4 , 5 . 4 . 1 规定执行， 其中胶种按防腐层胶种标记。A 2 预硫化复合胶板的物理性能 防腐层胶板的性能应符合表4 中P类胶板的物理性能要求， 其中拉伸强度按防腐层胶种判定。 防腐层与复合层之间的粘合强度亦应)2 . 8 k N / m eA 3 预硫化复合胶板的耐介质性能 防腐层胶板的耐介质性能应符合表 5 规定。 附录B ( 标准的附录)橡胶防腐衬里的完好性试验B I 原理 利用高频电压击穿针孔或裂缝间空气产生电火花的原理， 检测橡胶防腐衬里的完好性。B 2 仪器B 2 门电火花针孔检测仪的最大输出电压至少应达到2 0 0 0 0 V， 电压应稳定在士1 0 %以内， 脉冲重复频率为2 0 0 H z .B 2 . 2 电火花检测仪的安全性应保证当人体接触探头部分时不致造成危险。B 2 . 3 检测仪应带有缺陷报警功能， 以提高效率， 减少漏检。B 3 步骤B 3 . 1 检测电压的选择 检测电压一般为每毫米厚胶板3 0 0 0 V， 或根据供需双方需要选定。B 3 . 2 检测电极的选择 检测电极应用拟. 5 -2 . 0 m m的不锈钢金属丝制作， 在检测衬里面积较小、 接缝及形状复杂部位时， 应选用直型电