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行业资料:_高炉铁水罐除尘器岗位规程单位:_部门:_日期:_年_月_日第 1 页 共 11 页高炉铁水罐除尘器岗位规程1生产操作1.1停、送电联系除尘风机需启动和停机,必须与调度室或机动科与动力变电所及有关部门联系停送电事宜,明确停送电风机号。1.2风机启动应达到下列条件1.2.1设备各部位润滑状况良好,油位略高于中位线,仪表及显示信准确,关闭风机进风阀门,打开风机出风阀。1.2.2人员撤离,现场杂物和障碍物清除。1.2.3启动水泵,检查各测试点温度及调节好风机冷却水流量。1.3开机操作1.3.1满足风机启动条件后,专人与变电所联系送电。有送电信号后,戴上绝缘手套,插上操作牌,合上操作电源。1.3.2顺时针转动控制开关,风机启动,运转正常后,打开风机进风阀,根据高炉出铁需要打开相应的阀门。1.4停机操作除尘风机的停机分为正常停机和紧急事故停机。1.4.1以下情况之一者为正常停机:a高炉休风2小时以上时;b除尘系统必须停机检修时;c必须经有关部门同意认可后方可停机。1.4.2以下情况应紧急停机:a风机、电机内部发生异常响声时;b风机、电机振动突然增大时;c风机、电机轴承温度急剧升高,并超过规定温度值(轴承70、电机70),采取措施仍无效时;e电流升高,并超过电机额定电流时;f冷却水、高压风中断,经联系处理,未得到解决时。1.5停机操作1.5.1顺时针扳动手柄开关,风机停止运行;1.5.2关闭冷却水,高压风和风机进风、出风阀门;1.5.3停止水泵工作;1.5.4填写停机记录,并报告有关单位。紧急停机必须通知有关人员马上到现场。1.62、3#高炉铁罐除尘设备检修时,开启15#电动蝶阀,由1#高炉铁罐除尘对2、3#高炉的铁罐进行除尘。1.7反吹清灰操作1.7.1风机正常运行时,将选择开关1SA打在二态,2SA选择开关打在定时,PLC即自动工作,进行反吹、卸灰。1.7.2若自动反吹、压差降不下来时,将1SA置于三态,3SA打在手动,进行手动反吹,反吹完毕,将1SA打在二态。1.7.3若灰斗内灰没有卸完,将1SA打在三态,3SA打在联锁清灰,卸完灰后将1SA置于二态,3SA置于手动。1.7.4启动PLC时,先合上电源开关,再合上PLCRUN开关,最后合上PLC输出电源;停机时,先关闭PLC运行开关PLCRUN,再关闭电源开关。1.7.5检修时,将1SA,2SA,3SA都打在“0”位,同时关闭PLC的输出电源。1.8二、三铁水罐除尘变频器操作规程1.8.1工频与变频切换1.8.1.1工频供电切换到变频器供电1.8.1.1.1切断2L开关;1.8.1.1.2合3L开关、4L开关;1.8.1.1.3确认变频器是内控或外控:a如果是内控,先将调速开关打在速度标定位置,然后按“启动(start)”按钮启动变频器。b如果是外控,从计算机启动。用鼠标对准变频器图标单击左键,待出现“启动”“停止”画面后,移动鼠标、指针对准“启动”图标单击左键,待变频器启动后,移动鼠标、指针对准“退出”图标单击左键。注:按图标时间稍长一点1.8.1.2由变频器供电切换到工频供电1.8.1.2.1在内控情况下,按变频器柜门上的“停止”按钮;在外控情况下,在计算机上用鼠标对准变频器图标按左键,点出“启动”“停止”画面,点“停止”按钮,然后按“退出”图标1.8.1.2.2切断3L开关、4L开关;1.8.1.2.3合2L开关。1.8.2在发生意外故障时,要立即切断电源:从操作台上切操作手柄,如果用的是变频器供电,需对变频器复位,即在变频器柜门操作面板按F7看故障、按F6复位、按F10回到运行画面。注意事项:正常供电时,不允许打开高压控制柜的柜门,以防止发生高压触电事故。2设备维护2.1每30分钟检查记录一次。2.2系统正常运行期间应做好如下工作2.2.1水泵、冷却塔和冷却水的检查、调节。2.2.2检查轴承座油位,缺油时及时补油。2.2.3检查轴承座、电机温度,异常时及时处理。2.2.4检查输送机运行状况,发现问题及时处理。2.2.5检查反吹清灰设备运行状况。2.3设备技术性能2.3.12、3#高炉铁罐除尘器技术性能型号处理风(m3/h)过滤(m2)滤袋规格(mm)阻力(pa)TFC520012480031xx520030010000176519612.3.22、3#高炉铁罐除尘器风机技术性能(2台)型号流量(m3/h)压力(pa)转速(r/min)生产厂家Y473NO22F右旋3024604315960贵阳大有风机厂2.3.32、3#高炉铁罐除尘器电机技术性能(2台)型号功率(KW)电压(伏)额定电流(A)转速(r/min)JSI51066506000749853安全3.1停送电严格执行联系、确认制度。3.2清扫和擦抹设备时,严禁接触转动部位。3.3上下楼梯要把稳扶好。3.4工作场所照明良好,安全设施保持齐全。第 7 页 共 11 页高瓦斯矿井掘进工作面的瓦斯综合治理1概况寺河矿属于高瓦斯矿井,当巷道掘进进入煤层或其它地质构造繁杂的地段,瓦斯涌出量突然增大,随着巷道向前不断掘进,其工作面及回风风流中的瓦斯浓度也在增加,为保证巷道施工的顺利进行,必须降低工作面及其回风风流中的瓦斯浓度。在不影响工程进度和尽量减少投资的情况下,采用了在工作面增大供风量,在回风段瓦斯涌出量大的地方来抽放瓦斯,降低回风的瓦斯浓度。这种方法在实践中取得了良好的效果,为降低巷道的瓦斯浓度开辟了一条新途径。2工程及地质情况东胶巷道较长,巷道断面只有12.5m2,与东轨道运输大巷平行施工,在施工时,从巷道的两端进行相向贯通。根据瓦斯涌出情况,为满足通风和运输要求,间隔一定距离与东轨巷施工一横贯,原设计巷道沿3#煤层底板施工,但在由东向西的实际施工过程中,煤层倾角变化较大,并有反坡现象,巷道向西施工560m后,进入全岩施工;当施工到1020m时,(即到了15#横贯)巷道又进入了3#煤层,此时,正处在背斜间的鞍部位置,由于受地压的影响,巷道围岩破碎,瓦斯涌出增加;当巷道又向前掘进了80m,在正常施工时,巷道工作面及回风段的瓦斯绝对涌出量达13m3/min,其中工作面瓦斯绝对流出量达8m3/min。现寺河矿东盘区施工又分东、西两翼,其风量分配基本相等,利用矿主要通风机对井下进行通风,其最大风量可达xx0m3/min。3瓦斯治理措施由于工作面及回风段的瓦斯涌出量大,3#煤层的透气性较好,瓦斯在自然状态下其释放时间较长,为保证在与其治理过程中,不影响巷道的正常施工,采用局部通风机通风,加速巷道成巷与瓦斯抽放综合治理的措施。3.1工作面的瓦斯治理由于巷道工作面绝对瓦斯涌出量达8m3/min,为保证工作面能正常生产,其瓦斯浓度不得超过1%,因此巷道风量为:Q=81%1.7=1360m3/min选用2台230kW局部通风机和2台28kW局部通风机配直径800mm的风筒对工作面进行通风,其总供风量可达1500m3/min。3.2回风段的瓦斯治理由于巷道回风段的绝对涌出量达5m3/min,巷道的掘进断面又只有12.5m3,只利用局部通风机通风已不能保证巷道的回风畅通和满足生产的需要,故采取将回风段的瓦斯抽放到全风压巷道中,且加快巷道成巷,以降低工作面及回风风流中的瓦斯浓度。(1)瓦斯泵的选择。巷道回风段瓦斯绝对涌出量达5m3/min,在安上瓦斯抽放泵后,瓦斯的抽放量预计可达67m3/min。在抽放过程中,由于巷道围岩的裂隙和巷道底板的漏风,预防抽放的瓦斯浓度初期在50%左右,由此可得:瓦斯泵的抽出速率为:750%=14m3/min根据瓦斯抽出速率选用YWB-15型瓦斯抽放泵,其最大抽出量可达15.1m3/min。(2)钻空布置。首先从回风段距全负压通风口5m处向工作面方向的巷道两帮钻孔,由于该段巷道初喷已经完成(喷厚为60mm),巷道内的瓦斯主要来自巷道的底板(底板煤层还有2.5m左右),故钻孔口布置在距底板上0.5m处,这样可防止钻孔大量被堵塞,便于封孔。钻孔角度与巷道中线成60夹角。根据巷道底板有2.5m厚的煤层,钻孔浓度确定为4.0m,这样既可打透煤层,又有利于采用7655型风钻打眼,钻孔直径为72mm。该段巷道围岩破碎,煤层的透气性较好,瓦斯排放范围预防每孔为4m,故钻孔间距确定为4m,这样能有效地抽放出围岩的瓦斯。(3)封孔。钻孔打好后,首先用压风吹出孔内的煤粉、积水等,然后即可进行封孔,为保证抽出的瓦斯浓度较高,增加抽放效果,封孔长度为2.0m。封孔管采用DN25钢管制成,其长度为3.2m,在管的2.m处,焊上直径70mm的挡板,在距封孔管挡板内1.0m段均匀钻上直径5mm的筛孔若干个,并用铁板封闭管的里端口,以防煤粉堵管或进入瓦斯抽放泵。距封孔管外端0.1m处安设一闸阀(DN25),以便瓦斯抽放泵检修和抽放主管处理时防止瓦斯涌出,在封孔管的最外端加工成笋字头,以便外接胶管。(4)抽放管路布置。根据抽放泵最大流量为15.1m3/min,主管选用159mm的无缝钢管,钢管布置在巷道未挂电缆的一侧,管道下每隔5m垫上0.2m厚的木垫,管道离巷道帮0.1m,以保证管道与其它带电设备和物体隔开。在主管的端部设置分支器,每一个分支器上设置10个分支,分支采用DN25的钢管加工,其长度为0.2m,端部加工成笋字头,每一分支器的末端安一闸阀,分支器的分支与封孔管间采用30mm胶管联接,在瓦斯抽放泵前10m处的159钢管上安设一分支管(DN50)和一闸阀(ND50),当抽出的瓦斯量小时,做配气使用,以减小抽放泵的负压,在排气口进风侧30m处和回风侧50m处设置一栅栏,此段为瓦斯稀释段。3.3通风系统调整在瓦斯抽放泵运转前,增加调节抽风机的风量到8000m3/min,经过瓦斯排放口处的风量达4000m3/min,用来降低一翼回风和总回风的瓦斯浓度。4综合治理瓦斯的效果(1)东胶巷在采用工作面局部通风机通风、回采段加快巷道成巷和瓦斯抽放后

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