注塑机修理案例.ppt

欢迎进入 GIENKEE世界,注塑机修理案例200例,上海锦珂注塑技术培训部,注塑机修理案例200例,注塑机修理案例200例,注塑机合模故障分析与修理,1.半自动状态，锁模到位后仍处于高压锁模状态 1, 没有锁模终止信号反馈或高压时间过长. 2, 锁模终止限位开关坏. 3, 锁模终止开关线断了. 4, 电脑I/O检查.,2. 锁模后,在注射过程中,曲轴又往回缩一点,导致锁模终止开关感应不上,致使注射动作不能进行下去 1 檢查鎖模油缸及其油封是否有問題 2 曲手磨损, 3 调整好模厚原点 4 重新设置锁模三板位置(连杆,轴套) 5 加长活塞杆,老机有这样的问题 6 检查一下低压的压力是否过大,低压位置是否太小 7 锁模油缸活塞杆和十字架之间有间隙,加个垫圈,3. 合模的电脑输出信号灯是亮的,还拌有嗡嗡响声.就是不合模 1 检查锁模的电磁阀有没有问题 2 脱模退信号是否正常 3 检查开模实际位置是否已超出设定值 4 差动锁模阀,是否卡住了 5 合模终行程开关是否良好. 6 液压机械安全阀是否压合, 安全阀是否有故障 7 锁模流量阀检查, 是否有流量输出(cpU输出,比例流量电流,),8 锁模油缸活塞松掉检查 油封检查或合模进油检查 9 合模机械机构检查. 曲手有没有卡住 10 查电路光学尺。 11 按锁摸键,看压力、速度表显示是否与设置参 数相符 12 顶针前后开关同时接通 13 把开合模油管反一下再装上去看看 14 机械保险是否档块仍处于下档位, 保险螺丝是 否调整到位 15 中子检查,4 .机台不关模,压力有.信号也有输出.电磁阀也是好的.但是就是不关模! 1 电磁阀上有没有信号？(PC输出,) 合模电磁阀检查 2 看看安全阀有没卡住 3 看一下流量比例阀是否正常 4 先看有无报警显示把关摸终止归零,在重新设置试试关模位置可能有问题?页面上显示什么动作呢? 5 锁模终止行层开关检查 (电子尺位置检查) 6 活塞油缸检查,5 .锁膜不严.总是出飞边 1,小泵检查压力. 2,高压合模两个泵都是否工作 3,合模机构磨损检查曲肘和大销轴配合检查 4,哥林柱检查是否固定螺咝松动 5,计算锁模力是否正确, 模具产品不匹配 6,注射压力设置太小 7,合模活塞油封检查,6. 手动半自动都不能合模.更换新流量阀,又能生产半小时后又不行 1 出现不能合模时,其它动作是否正常?.( 射座前进后退开一下动作) 2 比例压力流量阀检查,故障发生时看有没有压力显示 3 合模油封检查 4 顶退功能检查. 顶退油缸检查 5 中子检查 6 油温检查,7. 生产中经常会锁模力下降，需要重新调模 1 哥林柱拉力不平衡或机铰磨损,调哥林柱拉力或机铰整修 2 开模阀, 调模阀有内泄, 是不是在开锁模过程中调模螺母有回转的现象 3 检查一下机铰部位的所有机件是否有问题 4 电脑输出检查有无调模讯号输出,8. 海天机在装上一个比较大的模具生产后（注意：此模具以前也在此机台上生产过,没有什么问题）,现发现在半自动生产时高压锁模已锁上,关模终止行程开关压上后,在注射时机绞会松到关模终行程开关没有压住的情况下还在继续动作,导致作出的产品有批锋现象,1 油封没坏的情况下,合止延时调大或终止开关从新调整 2 合模,调模,阀内泄有没有检查,检查一下锁模油缸活塞油封是否已经烂掉 3 合模机架有没有间隙? 4 查一下调模阀是否松懈,调模销是否脱落 5 调整行程开关让锁模十字架再前进一点.射胶就不会退回 6 锁模的高压是多少呢? 射胶的压力又是多少呢? 锁模原点检查,9 ,生产时候突然出现高压锁模报警有什么原因?,1.检查电子尺是否已经锁到零了。这现象经 常是电子尺零点跑位 电子尺的紧固螺丝 松了或电子尺坏了 2.比例放大板IC坏了,10 .设置为半自动时,机器在高压锁模状态无法停止,用工具压下行程开关没有反应,请问是不是行程开关坏了,应该怎么维修,1 更换锁模终止开关及检查其线路 2 高压锁模压力传感器坏, 3 压力设定有没有问题啊? 设定的锁模压力 能否达到, 4 电磁阀有故障信号断不掉 5 合模电子尺坏或零位不准,11,在产品顶出来了之后,还没关上安全门的时候,模具就自动会漫慢向前走一段距离,1 检查在向前走的同时机器是否有锁模的输出信号， 2 锁模油缸内泄检查、 3 液压阀有泄漏检查、 4 油路气体所致,12 注塑机工作一段时间后,机器出现成品缺料现象或锁模故障,将托模调原点都无效.停机一个晚上,重新开机又可以工作一段时间再出现以上情况.,1 机器油温检查 (油温35一55) 2 看本机动车台是否有安装变频器.(干扰) 3 查看一下机台内部参数设置情况 4 查看顶针相关线路是否有接触不良的地方 5 托模电子尺及线路检查 6 合模,托模电磁阀或者溢流阀检查并清洗一下 7 合模, 托模机构, 注射油缸油封检查,8. 是配套机械手有故障存在问题,即给注塑机的锁模信号有延迟或者没有。 另一个是顶针后退限位线时通时断重新整理线和检查限位制再过查看下设定的锁模参数如 低压时间,循环时间等， 还有就是安全门的接线是否牢固,一般从这几个方面着手问题是能够解决的.,9,要判断的是锁模信号开始了没有,最主要的还是看不锁模时主画面有什么信息，这对分析故障原因至关重要 10,机器的锁模电子尺三芯线接触不良了,更换即 可,13,光学解码器走原点是什么原因？,1 定位螺丝是不是松动了或坏了, 2 动作过程中突然停电也是易发生并需要重置的,14. 模具内无任何东西,却有模具保护报警,1 模具低压保护时间参数设置太短,或是关模位置 参数设置不正常. 2 在生产过程中模具温度比刚开始生产时模具温 度高(增加间隙) 3 模具润滑度不够或模具动,定模故障, 4 低压压力,速度,时间和位置设定不合理 5 模具导柱润滑度不够.打点顶针油或摸点黄油. 6 合模机构磨损检查,曲肘和大销轴配合检查,15,合模时,机铰不能伸直,1 鎖模高壓時間設置太短或鎖模壓力太低.或速度 太慢, 2 前后门行程开关接触是否不良查一下 3 开模后看提示,有门没关好的问题. 4 是I/O板上的固态继电器接触不良也会造成,闭 模时有时不动作,换了新的就好了,16 ,设定半自动时关一次门不合模,再关一次门就可以,全自动就没问题,还有一种是设置半自动待顶出完后不开门.按手动再按半自动就可以,1 没有顶出完输入信号. 顶退行程开关没有被打开或线路故障,以上两种处理都是应让电脑识别到,电脑会给信号让顶出强制退回.检查手动碰合顶出开关,这时输入板有指示灯亮起. 不关模时应该压力表有显示,设定不同顶出压力,这时油压表的压力有变化,2.满足合模的条件是顶退到位,安全门开程开关信号输入电脑,还有机械手回归到位信号输入电脑,连续的开关门动作方可合模,有可能合模安全保护的行程阀没有弹起,再次开合时弹起来了,当然有些震雄机没有液压行程阀.可以在第一次不合模时不要进行二次开门先查输入相关监测页面,查出所有输入信号是否有被电脑接受,及输出信号是否从电脑这一层面发出。 3. 注塑机设定的生产数已到,重新设定,17,手动合模有电到阀,系统有压力可就是不合模,1 确认合模工艺设定无误 2 确认合模机构正常 3 检查开闭模油缸, 油封好坏, 活塞是否脱落,活塞杆是否断裂,18. 注塑机锁模后,开始射胶时突然把模具涨开,是什么原因呢,1 机器机铰未完全伸直,未达到自锁点,重新调校 原点位置 2 可能是锁模油缸活塞油封损坏!因为注射 时压力易使模具打开 3 调整一下锁模确认开关! 4 锁模油缸油封磨损,模具实际未完全锁好，,二, 注塑机开模故障分析与修理,19,注塑机又开不了模了,有压力,有速度,有油到油缸,压力120kg,为什么老是经常开不了模？,1 是不是开锁模油缸油封损坏了 2 是不是锁模机构机械部分卡住了 3 检查一下开模阀;看看是不是阀芯不到位 4 速度和压力,位置参数恰当吗？ 5 是不是开模位置已到.看画面检查电子尺或开模停行程开关. 6 如果时常出现这种问题,首先要检查油路部分,但机械部分更要着重检查,看有没有连杆磨损或者不平稳等情况出现,20,手动开模时正常.但在半/全自动时,当开模到设定位置时稍停而不终止,随即再显示慢速.快速所设定的P，F值.至使开模超程无法生产.初步排除：P，F设置过大；也不存在开模惯性的问题.电子尺更换过.程序检测正常。,1 开模背压没有设置或与此有关的油路故障。 2 开模快慢速位置转换点设定不合理 3 开模电磁阀阀芯检查 4 P.Q阀检查,阀芯移动是否线性 5 电脑输出是否有讯号停止滞后现像 6 开模压力,流量设置太大,21,有一台海天240机,服役不到十年.一年多以前因为经常不开模,曾经换过全套机铰.今年七月,这台机又锁上模后打不开,需要用人力敲开.八月份,我们又把机铰钢套整套换了,可是并没彻底解决问题,还是老毛病经常复发具体情况： 1.锁模到低压保护位置时,两根十字架导杆有被往上抬的迹象,开模时有被往下压的迹象,开不了模的原因正是十字架过不了那个点,所以一敲就等于加了一点外力模就开了； 2.已经采取过的措施：除了换过机铰钢套外，换过十字架铜套，怀疑哥林柱不平衡就又调整了平衡，但故障依旧！,1 十字头2根导杆换掉! 怀疑变型 2 可以调节一移动板的垫脚,将移动板调高一点 机器使用过久, 磨损等原因导至移动板下沉。 3 确认是由于首次拆换机铰钢套时各道工序没 按原位恢复，出现装配误差,导致上下曲臂不 一致引起该故障.应列为公司的淘汰机之列。 4 停机时千万不能高压锁模。,22,有一台塑机出现了4次这种情况了,以前是用增大系统压力,和流量;用锤子敲曲臂;用千斤顶顶,用行车背打开的.而这次以上方法都用过了都打不开,4根导柱螺帽也松不了.请教还有什么办法能打开这台机器.,1 把锁模油缸活塞杆与十字都连接的螺母松掉 1cm左右,再开模, 利用它的惯性应该70%打开 2 把慢速开模位置设为0，快速开模压力、速 度设为最大试试 3 检查曲臂,一定有磨损(调换) 4 锁模十字架两边的导杆松掉.就一下准能打开 另外机器要调一下四柱的间距 要不还会打不开的 5 首先要区分是电路问题还是油路问题,在不开模时, 检查24V电是否到了电磁阀上,系统是否有压力。,6 也有电子尺的问题,看电子尺在不开模时候 数字是不是正确的。 7 用千斤顶放在曲臂十字架和顶出油缸之间, 使其顶紧后,稍稍的用机台开模力即可. 8 在模具四周平衡的锁紧固定螺丝,(保证对称 的8只螺丝以上).再次确认模具安装无误后,调 整好开模缓冲,放低开模速度,然后依次加大 开模压力.,23 有一台塑机开模速度快.压力速度调低也不行为什么?,1 P,Q比例线性输出正常吗? 比例阀的底流调的过高吧 2 快速开模功能设定被打开了,还是差动阀坏了？检查一下 3 开模阀阀芯检查 4 开模快慢速切换位置设制不当呢 5 开模有单向节流阀吗?有的话关小点 6 检查比例阀是否卡,比例流量阀内弹簧是否断了,24 开模开不到位,速度慢,1 P,Q比例线性输出正常吗?有无压力流量 2 开闭模活塞油缸油封检查 3 开模电磁阀检查 4 开模位置及压力流量设置是否合理 5 开闭模机构磨损检查,25 半自动工作时打开前安全门,模具自动打开,不知哪里出了问题？,1 程序设置规定半自动工作时在注射动作未进行前不能打开安全门(进口设备) 2 检查安全门行程开关! 3 检查合模是否终止 I /O 观查 4 程序出错(国产正常),26 模具开到底之后,还会弹回20mm左右是怎么回事?,1,开模行程设定不合理,缓冲速度压力太大,位置太小. 2,開模油缸有空气也會有此現象 3,应该是在顶出时慢慢爬行20mm吧,如果是这样就检查合模阀。 4,先查换向阀中位情形及油缸密封件.还有压力的斜率,5 通过沉头螺丝调节开合调节开合模换向阀内部导引油小孔子（X、Y）可缓解 6 还有可能是油箱空气滤芯堵塞排气不畅! 7 开锁模油缸内泄.检查活塞密封圈和活塞与活塞杆之间螺纹内泄。,27 注塑机刚注射完毕突然停电,过了4小时来电后启动机器,发现开模开不了,怎么办 ?,1 检查一下开模电路部分是不是有什么东西烧了 (在无输出情况下) 2 是模具的事,因为停电太久,加上里面有产品,一下把它涨住了 3 可能是开关模的电磁阀卡住了.把开模的压力加 一加试试 4 调整PQ后开模.然后恢复 5 如果不行就只好用千斤顶把模板顶开了。,28 150T开射台动作或射胶动作时,模具会慢慢打开,开闭模的换向阀也换过几个都不能解决问题,1 有没有检查一下开关模阀底下的液控阀， 俩侧是否有一个弹簧断了 2 锁模太紧,再调一次(半自动时) 3 锁模油缸油封内泄检查(半自动时) 4 锁模终行程开关压的太前(半自动时),29 平常正常生产的机器,在一次重新开机之后,突然出现了奇怪的惯性.在手动模式下按开模,然后马上松开,模具竟然不停止动作还会沿着原来的路线运动一段距离,关模,射座都有这种现象.不知道是怎么回事,1 液壓油有問題,有沉淀物,當机停用一段時間后這些沉淀物在油制內漬聚,令閥芯活動受阻,回复緩慢,或電閥線圈產生乘磁也會有這等現象。 2 由于液压油较脏造成各动作阀阀芯回位出现问题所致.洗油箱,更换液压油,30 这里有一台小注塑机，出现故障如下：锁模和前后开射台时压力表显示至140(锁模高压棍未顶到终止开关)，但开模没压力，而且就是打开模时开锁模油压会一下子显示出来，但还是不能开模,1 是不是开模阀卡住了 2 看锁模压力那边是不是无御压? 3 检查开闭模油缸,可以将2根油管对调一下试 一试来确认内泄与否。 4 开闭模油缸内油封坏。,31 有一台海天注塑机,电脑是日本富士的,在生产的过程出现开模未到定位,(位置设定为800,而实地位置在801.9上),老是出现报警,开模速度已经很慢了,也还是不行,检查电子尺也未松动,请问是何种原因造成。,判断是开模有效区的值设置太小了吧! 将有效位置允许误差改大 看看参数里面,设定一下一个十位以上数看看!,32 注塑机在生产完以后关掉,到第2天开始做的时候就开不了模了这是什么原因?,1, 肯定是停机时处于合模,高压锁模位置状态， 模具里形成了真空及引力 2, 开闭模机构机件移损,缺油 3, 开闭模油路中有空气所致,33 机器合上模具后就开不了模了,在手动状态下按开模一点都没反应,开模压力也显示0,按合模键压力倒有显示35,是正常的数值.请问这是什么原因啊.,1 加大压力和速度开模看看！ 2 压力预调就是系统的总压调高后再开 3 检查开闭模油缸活塞油封 4 2个比例电流表是否工作,也可以调大电流打开的. 5 手动开模信号没送到电脑控制器内部.先看一下其他动作表压力表,压力、流量电流表指示是否正常,调整加大压力试一下!如机器正常的话,还开不了,检查一下油路、开模位置等！,34 在生产过程中产品注塑成型后,模具在半自动的状态下打不开,1 先要确认模具中有无产品, 再区别对待 2 再要确认手动,半自动状态分别控制情况 3 开模讯号,开模电磁阀,压力流量情况 4 检查在半自动状态下是否己处于卸压,三,注塑机注射故障分析与修理,35 为什么同一种塑料,同一种成型条件,同一种机型,射胶有时稳定,有时不稳定,是机台的问题吗?,1 注意观察压力曲线,看看压力是不是稳定？. 2 工艺参数设定值处于临界状态（塑化不好） 3 比例,输出差别, 4 检查螺杆及过胶圈,射嘴内是否有异物 5 实际电热.油温差别 6 机与机之间机件磨损不同 7 操作工与操作工之间工作频率快慢区别 8 油泵压力,油封检查,36 在射胶时噪音很大,在清理螺杆后部并涂上油后能好两天但又会出现.,1 要听清楚是什么声音?是不是油太脏? 2 可能是注射螺杆与料筒不同轴心造成的,注射活塞杆有无变形！ 3 油马达座台的左右晃动,37 机台射胶压力不足。,1 滤油网是否堵住,泵吸油不畅 2 注射油缸油封己坏 3 检查系统压力,小泵压力 4 比例压力,比例流量输出检查.,38 机台漏胶半个月左右问题重复出现 请教如何处理?,1 如果是每副模具都是这样的话那就是射台没校准. 2 是射嘴和模具结合面的地方漏胶. 3 产品加工急时可用一张纸片（一般的纸箱纸）垫在射嘴与模具进料口之间。 4 模具浇口套看看有无磨缺.最好是将射嘴的圆角加工一下以便与模具的匹配.,5 大都因为射台动过致使射嘴与模嘴未对正或者上模时未装正模具或不用定位圈造成漏胶. 6 射嘴和模具球面角匹配吗, 射嘴口检查. 7 注射或保压,储料转换时座台回后退吗射台油 缸油封检查. 8 从新设置,注射开始时间. 9 从新设置背压参数,检查背压系统. 10 要是射嘴破裂就直接换掉！,11 检查射座紧固螺杆与油缸有没有松动检查 12 看看注射时射台有没有前进的动作.没有应该是电路的故障. 13 做常规检查完了还是不行的话要看看座进油缸杆是不是长了,就是油缸活塞已经到头了,油缸牵引力作用不上了 14 看机器的固定模板在锁模时是否平行；机器的哥林柱是否断裂 15 是不是温度过高了和射嘴没拧紧。,39 注射速度调到低于百分之就没动作了, 问何原因啊?,1 电脑设定有问题,内部调整.比例流量底流值 2 流量比例阀检查. 3 压力和流量设定要匹配,40 500吨的机器注射设置的压力和压力表显示的压力不一至,(电脑设置压力是38-压力表显示是90)请问这是什么原因啊!,1 系统压力测试过了吗?比例阀可能有问题,电脑压力比例输出重新设置。 2 比例阀可能有问题， 3 压力表有问题否, 请确认. 4 电路板驿码集成块故障，,41 注射无压力,系统压力正常.螺杆回抽有压力.其他动作正常.判定电磁换向阀是否可能有问题吗?,1 射胶有无设定压力速度 2 时间及位置是否设置正确. 3 查注射换向阀和油封. 4 电磁阀是不是有信号. 5 射台,注射油缸油封检查 6 I/O检查有无讯号输入输出, (看电脑输出画面)量电压是多少 7 螺杆三件套检查,42 机器保压完,又保压一次.,1 假如设定为三段保压,在第二段保压完后又转到第一段,第二段.第三段.应该是这样吧!解决办法为将锁模高压压力及速度降低点,(最好模不要调得太紧,造成二次锁模). 2 重新设定合模完位置,调整好行程开关及电子尺位置. 3 检查电脑输入输出条件及线路. 4 合模机构检查.,43 海天机,一开机它的射胶位置就乱跳动.检查了电子尺 还特意换了一个新的,主板的插口也检查过了没有松动,故障还是有。,1 注射阀有问题, 2 有注射讯号输出 3 电热,料温太高.螺杆移动 4 注射电子尺线路接触不良或局部短路,电压波动 5 检查接地, 电子尺屏闭层检查,44 注射时好时坏.有人说止退环坏了。怎样判断止退环的好坏:？,1.如果是带垫片的老式的止退环,封不住料,在注射的时候 螺杆会边前进,边转动. 2,止退环坏了,会出现注射时,一下飞边,一下缺料的现象. 3.还有一种能判断止退环的方法,就是先打半自动注射一模,等开模之前打到手动,过几分钟,再打到半自动,让其注射,看螺杆能前进多少,如果能进一点点,然后弹出来一样后退的话,就表示止退环是好的,如果能进很多,而且没有料溢出来,螺杆又边进边转动,就是肯定坏了.,45 射胶终点位置产生漂移有那些因素有关?为啥使用一段时间后会产生较大的漂移?如何解决？,1 注塑机是用电子尺还是用编码器啊? 如果是电子尺要看一下电子尺有没有松动.若用编码器,要看一下编码器的轴和小齿轮连接是否可靠,看是不是编码器在转动而齿轮没有转动 2 是止逆环磨损了！或射胶阀有问题,3 射胶终点漂移时,射胶过程突然停电或者高速射胶过程中突然中断射胶动作都有可能造成这种情况。 4 背压设置. 5 电子尺有没有检查过，是不是电子尺里面很脏或者电子尺里的触角接触不好了. 6 温度检查.,46 有台机器注射压力和保压都调到最大在做一个产品.只有这个参数才能做的出,所以造成射嘴崩出.法兰丝牙全坏了现在只有把法兰换了,可是还有几个螺丝拆不掉了14的扳手打断了2个还是拆不掉,最无奈是现在那几个螺丝口已经坏了扳手插进去一用力就滑了不可能连料桶一起换啊?想个方法怎么才能把坏了的法兰拆掉(注;螺丝口已坏无法用扳手了),1,用电焊一个进口六角焊住,加上加杆,温度加到300. 2,先用电钻钻,再用反丝攻卸. 3,把炮筒拆出来去车床搞. 4,先把法兰拿下来 这样法兰不顶螺丝 然后升下温 100多点喷点煤油 （喷时关掉温度)然后用电钻转 再用反丝攻卸. 5, 法兰既然崩牙就报废了,先用磨光机去掉坏了的螺丝头,然后取下法兰,加温后再用管钳拆掉螺丝杆.如果太紧要使用松动剂松紧交替进行拆卸.如果法兰是好的,遇到拆不了的螺丝,可先用磨光机去掉弹簧垫圈再拧。,47 有没有拆料管的好方法,1 射光螺杆里面的料使其好拿一点。 2 用射出油缸来顶,没有特殊情况一顶就掉了 . 3 正常情况下:如果要先抽出螺杆的话.程序:拆出头部法兰拆出螺杆尾部安装位固定螺丝取出半圆环板卡销再抽到尾部安装位全部露出来后取出固定平键取出长度不够的话,需转动射台在垫个东西顶螺杆在射顶出螺杆. 4 拆料筒程序:拆出加热圈及感温线之内,拆出固定螺丝或螺姆,如果料筒取出长度不够的话,需转动射台.在垫个东西顶料筒,射顶出料筒 5 还有就是要注意安全,避免被烫到,48 用高温材料时老是射嘴堵住.(PA)还有就是用POM等低温材料不会呢？,1 射咀温度不够,可以提高定模温度或改用热流道 2 使用熔胶完成后射台向后退功能,避免射咀与模具接触,将射咀冷料射出,确保不会堵塞 3 采用熔料后抽胶功能! 4 把射嘴加恒温的根据料嘴加合适的加热圈 5 还是射嘴温度不够.还有冷却方式采用熔前冷却.熔完胶就开模.可以避免射嘴冷胶. 6 采用射出后射台后退模式,49 上班时,机修来报,注塑机昨晚注射时和熔胶时压力下降,换了注射油封也一样,1 I/O检查有无讯号输入输出, (看电脑输出画 面)量电压是多少 2 检查系统压力,小泵压力输出 3 检查注射,预塑阀及控制油路 4 比例压力,流量线性检查 5 检查射台油缸油封,50 一台125T设备.射胶射到保压转换位置时料筒噪音很大,像是射不动,有的时候甚至还有螺杆向后轻微反弹现象,1 有可能螺杆头卡有硬物和相应位置损坏,或料管组配合不当.可以把计量加大点,同时把保压转换们置调大点.射不动也可以把最后一段射压调大点. 2 反弹,如果保压小于射压,且时间较短就有此现象,属正常. 3 适度减小料量. 4 注射回油不畅检查. 5 螺杆变形.,问题描述： 1.产品品质不稳定,时缩水或披锋,大约15模左右出现问题， 2.射胶电子尺终点不稳定,相差2-3mm ,溶胶终点位置正常 3.380V电压稳定,放大板电压正常 4.4台机器两台出现产品质量不稳定现象,其配置完全正常,已经试过的解决途径： 更换液压油,更换比例阀,更换比例背压阀 ,.更换螺杆料筒,.加大分胶头过胶量 以上方法已经试过,或现在仍然在机器上使用,但问题依然存在，,1 首先:料是什么料! 新料?回料!? 若是有掺回料 注意有大颗粒的回料粒子,下料不畅 注意:可否保证料清洁无异物? 2 电热温度检查 3 比例压力,流量线性检查 4 设备背压检查 5 锁模系统检查 6 检查或更换电子尺， 7 过胶圈止回环检查,51 在半自动注射时,座台总是前进一点再注射,导致射嘴漏料.将注射阀清洗更换也不行,请问是什么原因?,1 是不是同心度没调好？ 2 座台油封检查. 3 座台方向阀检查,油,电到位. 4 射台油缸连杆与头板的的固定处是否有明显的松动. 5 半自动时射台要进一点,是因为机器在上一个周期有射台后退在先,除了把射移油缸的油封换好外,还可以对射出动作延迟0.5秒,即在射台动作一定时间后再注射,就不会漏胶了.,52 海天机,为什么射胶时间没到,自动转为保压.(本机4段射胶3段保压,4段位置到自动转保压.射胶时间也没到,也不知道怎么回事).保压时有时位置向前走动有时走不动。,1 射出转保压放在了位置设定上了 2 料量设定有温题 3 螺杆变型,53 冷却时间到后设备不开模,而是射胶.储料进入下一个循环,反复如此,请问是什么原因？,1 电脑程序出现故障 2 重置工艺程序 3 锁模位置或锁模压力调整不合适 4 射出,储料阀,电,油路故障,54 按座进键,设备进行的是溶胶动作,速度与正常溶胶时一样；按座退键,设备还是进行的溶胶动作,只是很慢.而射胶、溶胶键控制工作时均正常.后来反复进行射胶和溶胶动作,一会又好了,请问是为什么？,1 首先要搞请故障是手动,半自动,还是都有 2 检查射出, 储料阀电,油路 3 在按座进键和按座退键时看电脑是否有以上动作出现 4 电脑输出射胶,储料,电路短路, 5 储料阀由于油不洁暂时故障,55 这里有台250吨的机器,在射胶时的电流达到7090A,这么大的电流一般只有37KW以上的电机才会出现这么大的电流,何原因？,1 看电机的三相电压是不是平衡！车身接地电阻是多少. 2 看看在不射胶时或没有动作时电流是多大. 3 先检查电机空载电流是否正常,如果不正常那电机油泵可能有问题,可以在停机时用手转动油泵. 4 只有负载加大才会造成大电流,其它动作呢?,56 有台塑机老是出现打不满产品的现象,做料的,产品是化妆品瓶的,还是台新机,买了才两年,厂家也来修过,把螺杆拆了出来,换了个止逆环,还是不行,什么原因?,1.做个回流看看.最大压速射密实地方看电子尺变化大不大.把熔胶量增大到最大,射满模具里面的料,然后再把自动射胶改手动射胶,看看射过去的螺杆会不会返弹过来,要是会说明不是螺杆料筒的问题。要是不会反弹过来说明过胶圈和料筒间隙大了,即使是新换上去的过胶圈有时料筒磨损严重也会那样的.不要说2年了就是新机,有时生产杂质多的回料半年也足够把料筒磨损的,2 螺杆与机筒间隙增大 3 背压检查 4 如果老是出现产品不满,且也更换过射咀等工作,那么有可能为本身螺杆设计有问题.PET专机使用专用螺杆,长径比要长些. .,57 有一台00注塑机,在生产时出现问题,需调长射胶时间,可是怎么调长它显示的射胶时间都只是三秒.是什么原因?,1 射胶时间包括了射出时间和保压时间,是否保压切换过早,射胶时间大部分都在保压部分了.是设定在注射位置吗,检查一下在功能选择画面,走完第三段射胶后就不记时了,开始进入保压。 2 三级以上射胶时得改变第三级射胶位置,不然前几级的速度压力不变时显示的充填时间不会变小于或等于设定射出时间,3.可以其它参数不要调整,只把注射前几段的压力和速度调低,看注射时间是不是会变长,如果会变长,就肯定是启动间是不是会变长,如果会变长,就肯定是启动了位置转换保压点,如果没反应,就有可能是电路板有问题.或是射胶的时候没有走完,要好好的调整射胶的参数,特别是位置！,58 机器射出量一会大一会小,1 螺杆问题 2 止逆环问题， 3 检查一下注射压力稳定吗？ 4 检查机器空射时是否稳定,如果OK就适当的加小许背压试试看 5 射出, 保压阀油,电检查 6 射出,油缸油封检查出, 7 比例压力,流量线性检查,四,注塑机预塑故障分析与修理,59 熔胶不往后退!料在下料口就是不往下.螺杆不退预塑马达转个不停.能想到的都检查过了什么东西都是好的.预塑就是不往后退,打的料是尼龙加玻纤,什么原因啊?,1 拆螺杆出来看看,料碳化了在里面也会这样 2 换别的料先洗一下,降底螺杆未端温度和循环水流动。 3 螺杆与料桶有间隙,3 螺杆与料桶有间隙 4 看看是不是“包螺杆”或“碳化”结料“搞好再装上去,调好温度和熔胶转速 5 螺杆;过胶圈; 止逆环有问题 6 使用了比重较轻的粉料架空,60 机器溶胶很慢 螺杆拆下一看是止逆环裂了一条缝,为什么止逆环的破裂会导致不下料,1 理解是过胶圈破裂后造成封胶不住,虽然我们可能会想到好象熔胶时其不处于封胶位置,但是有受到超过力的平衡点后会有处于封胶的状态的或处于使得螺杆受前端胶料膨胀推向后的力最大的位置,2 溶胶慢和不下料应该不是止退环的问题 止退环是在射胶时封胶 不让料反还到料桶 确保所容的胶全部注射到模具里 3 止逆环坏了的时候，在射胶时就会产生反胶（塑化好的塑料向下料口跑),导致下料口的塑料结块或温度过高,从而下料慢.,61 公司现有台机器,是做PVC下水道管的.做射胶动作时熔胶马达会旋转.以及射胶不稳有时打不满,有时涨模.已换电磁阀和熔胶马达,注射时拔了熔胶电磁阀插头.现还没解决.理解可能是背呀太大,温度还太高 ,特别是最后一段,1 换上的阀是新的吗?型号对吗?阀的问题解决掉 2 检查螺杆止逆环!过胶圈封料不好.PVC专用螺杆要是没过胶圈的话就换个射嘴吧,记住射嘴的小孔要比常规的大一点 3 螺杆是道倒转还是顺转.道转的话可以在回油的油管上加一个单向阀把油节住,顺转的话那就是方向阀的原因大一点了 4 溶胶阀的弹簧坏了, 5 应该看看溶胶马达后面的单向阀！,62 有一台旧机,熔胶转速很慢,压力总是达不到设定值,检查发现熔胶电磁阀很热,是否电磁阀有问题,还是阀芯泄漏?,1 电磁阀应该没问题的。 2 溶胶油马达是否内泄检查, 3 转动时有无声响,并怀疑油马达轴承有问题了 4 转数低,就要找一下流量的问题，,反应这台机熔胶时间很长.到机位观测其转速正常.熔胶背压正常.打手动试机,手动熔胶时胶料从射咀成直线喷出来.调整背压到零状态再试.情况无改善,怀疑螺杆问题.拆机筒检查,拆出来的螺杆用肉眼根本就看不出有什么问题,更换备用螺杆试机OK了讨论下螺杆的问题出在哪？（同种原料,同种注塑条件,此螺杆之前一直预塑正常）,1 螺杆机筒间隙太大. 2 止逆环坏 3 手动熔胶时胶料从射咀成直线喷出来.可以调整背压或减低温度解决,63 有台160T机熔胶经常转不动,但压力表显示压力正常.原以为单向阀故障,可换了阀还是一样后来检查机筒跟二板和更换溶胶马达也没找出原因, 温度正常输出电压.电流也正常,把溶胶马达拆下了空转还是很慢,可打其他动作压力速度却不会,真是奇怪,1 把油马达回油管拆了直接接回油箱试试. 2 检修或更换油马达,64 油温高,熔胶时快时慢是什么问题?熔胶转速正常,偶尔退的快,偶尔又不退了,转还是在转，,1 熔胶时快时慢基本上是机筒螺杆的问题 2 油温高是因为冷却水不好或压力设置太高或油冷却器堵了. 3 螺杆, 止逆环磨损严重,或者是与介子配合不好.就得换一套过胶组件,4 螺杆包料，就是进料段温高。就得再降一下进料段温度。 5 还有可能就原料架桥,没有料进.料太大块堵在进料口里了 6 综合说的各种情况,偶而退偶尔又不退,80%是进料段温度过高.20%螺杆料筒磨损间隙过大。,65 有一台陈旧设备,主要生产原料为（二次料）停了三天后,再起动,就出现以下情况： 溶胶压力上不去,只要一下料,螺杆就转速放慢,有时会停止转动,我们检查以下方面:温度,三段正常,可以正常加温至二百九十度,又清洗了注射.溶胶电磁阀及下面的油阀,也没有发现什么异常。最后就折下了五星马达,将油封又换了一个新的.还是不好。,1 看看别的动作怎么样?试一下总压可以不可以达到系统压力!大泵压力多少? 2 如果其他动作都是正常的话,要换一个熔胶马达了.是马达内漏卸压所以无力,换的那个油封仅仅是不漏油到外部而已. 3 螺杆内有上次分解原料未清理干净,产生摩擦. 4 检查设定温度是否正常及实际温度差别.,66 有一台250T注塑机,2000年开始使用.去年由于锁模部分磨损较大,返厂维修.维修后可正常使用.,近半个月来,在半自动生产的情况下.储料有时螺杆不转,系统显示有流量和压力.手动,储料,螺杆正常转动.有时开模进行时也停止动作.,1,检查油马达.在螺杆不转时,拆下油马达开一 下看转动正常吗, 2,电器控制检查,电脑V电源是否正常,可能 电源板uF滤波电容失效 了引起电压时有时无, 3,检查液压油是否干净,P,Q阀是否压力流量 输出正常,67 打的是瓶坯,背压小的话产品不正常,有气泡,把背压加大产品正常,但是螺杆退回速度好慢,以前刚买新机器时只加一点背压产品都很正常,螺杆退回速度也快.用了几年现在是不是背压阀坏,还是预塑马达有问题了,请指教!,1,如果溶胶很慢;那螺杆转速如何?,2,把螺杆和马达分开空载看一下不就知道机筒有无 问题了,3 仔细查看螺杆熔胶时，在加大背压时螺杆后退慢，转速是否也慢？可跟据观查结答案在用相应的办法解决。 A:如果是螺杆的转速同时也很慢呢，就证明预塑马达力度不够。与液压阀油路方面的问题。,B:如果是螺杆的转速没有明显变慢呢，那就就证明注射部件有问题。 螺杆与料筒设计的配合间隙太大或磨损，熔料回流螺杆也就后退慢。 过胶头三小件（止逆环）止逆效果不好（止塑环与介子损坏封不住胶或料筒的配合间隙太大封不住胶）也就熔胶时螺杆后退慢了。,68 预塑时一切正常,在注射时螺杆反转,检查止逆环,预塑电磁阀均无故障.五星马达后面油封完好.请教是否是五星马达问题？如何修理？,1,料筒喇叭口了,螺杆有问题!料管组严重磨损造成 2,单向阀坏了油路出問題有泄漏! 3,把马达进口单向节流阀换个个儿吧,可以暂时应付一下。 4,这是油路问题,可能是油马达五个活塞环有密封问题, 5,把油马达里的蕊反过来装,就OK了 6,检查螺杆好的话,在油压马达进油口加单向阀,注 意方向,69 料筒老是结块,会有哪些故障原因引起啊!,1 可能是后段设置温度太高或实际温度太高了引起的. 2 是螺杆与机筒.止逆环磨损或止逆环和挡环座 结合不平导致回料,等料回到后段时也会结块的 3 螺杆尾部排气不畅也会结块,最容易出现的是料下不去,扭力大时还会断螺杆. 4 是料筒后段冷却水循环不通倒致温度太高, 5 原料中水口料,粉料太多堆积引起,70 熔胶时,螺杆转动但是不后退,始终停在射胶完成时的位置,但是过几分钟之后又恢复正常请帮助分析下！这个是老机器,八几年的！怀疑是不是控制溶胶的阀里面的弹簧断了,暂时还没有拆开来看！因为这个弹簧以前断了换过！,1,主要原因是不下料,螺杆后退是靠料推动的 2,是不是背压没有调好(射咀在螺杆转动的出料大吗),3,检查下料口温度,水口添加的比例和粉碎情况.机筒温度是否适合,螺杆上是否有粘粘的料块或异物。 4,螺杆有磨损的可能性很大 5,可能是有结块!结块包住螺杆就会有这情况! 6,将螺杆拆下检查一下螺杆的过胶圈是不是破裂。,71 一台旧设备1600T机,在溶胶时系统压力上不去,溶胶太慢,设定100压力表显示为60,其他动作正常,都能达到设定压力,温度正常,电流表；压力表都正常,为何到溶胶时压力会上不去呢？,1,这个问题要分开来谈,若溶胶压力上不了,而入料正常,这没问题,若溶胶压力上不了,螺杆转速也上不了,那油马达的工作效能可能下降了,内泄已发生 2, 根据描述,机器是正常的,但理解有误.熔胶压力不是设定100,压力表就能显示100的,压力是由熔胶阻力定的.如果螺杆转速慢了,这需要检查流量设定或油泵的实际流量。,72 有一台小设备,在溶胶时螺杆旋转过程中出现螺杆直线往后退一下然后再溶胶,像是射退,但射退阀好像未得电,请问是何原因？,1 正常熔胶應該是边旋轉边后退的, 检查抽胶阀(阀芯)或换一抽胶阀试试。 2.检查一下设置.松退分两种:熔前松退和熔后松退.如果都设置了就有如上动作出现. 3,检查背压阀是否出现故障或背压压力调的太小或无.,73 机器熔胶好慢,其它动作都正常,有下料,螺杆检查过了,熔胶马达也换过了,油路也都用气吹过了,现在最大可能就是油掣板有问题,但据老员工反映那台机从买来就有这样的情况.,1,很大可能是预塑阀和电路输出的问题, 或是先拆开熔胶马达不拆油管,先用油马达空转看看转速能快慢吗? 2,电流输出有没有测试过, 将压力和速度度设大和设小,用表测下电流大小的比例输出.,3 有同一类型的机件换过去试一下,很容易就看得出来,压力,流量电流输出机上都有电流表直接反映出来! 4 熔胶速度设10压力99,然后把熔胶电磁阀插座拿掉,让油不进入油马达,按熔胶看压力是不是最大,来判断油马达好坏, 5 机筒螺杆之间是否有磨损产生转速减慢。,74 1250T设备螺杆,做PC料,加料时螺杆发出很大的声音,感觉一会响一会轻.多生产几个产品后会出现螺杆停转的现象,压力表持续高压.拆过螺杆,螺杆部件正常,1 选用大.中.小.螺杆那一类？熔胶马达太小. 2 注意检查各加热圈是否完好,温度设定是否偏低了. 3 现用原料和以前用原料是否一样?可以适当提高温 度试试！ 4 用的螺杆是什么螺杆？螺杆吃料太深打PC料要用 不锈钢专用螺杆！ 5 请将螺杆松退后在螺杆后部抹上高温油试试.,75 一台注塑机,打产品很不稳定.总有飞边!调了很多有关的工艺地方都没有效果,观察到溶胶时螺杆旋转退回的位置每次都不一样,这个位置不是指预塑停止的位置,而是指螺杆退回时旋转停止的位置不一样.不知道是不是螺杆坏了,1 在调机时先调好熔胶终止位置,确保熔胶位置不会偏差的方法是:熔胶速度调慢点,在终止时倒索给一点位置,倒索速度不要太快,熔胶终止的位置如果是触点的,控制不会很稳定的,最好换成感应接近开关。,2 很有可能是螺杆的过胶圈破了或磨损了,如果是过胶圈的问题,在生产中是很易发现得到的,经常有缺胶现象,调好后又不会稳定,飞边,缺胶,缩水等现象经常出现,如果是这样只有换过胶圈了 3 背压大点会好点,如里周期时间允许调细点转速,有背压顶住,应该塑化的位置重复会一样 4 电子尺的故障问题也会产生, 5 飞边的出现与磨具,锁模机构.模具匹配,工艺设置等等有关.,76 塑化压到 塑化开关, 塑化动作还不停,1 开关故障,电脑问题 2 塑化停止开关线断,信号没加到IO板上,看, 输入输出画面及电压. 3 塑化阀检查,77 有台机买来年了,今年开始熔胶很慢,克.料要熔差不多秒,现在怀疑是螺杆的问题,问一下还有可能是别的问题吗？熔胶的时候射嘴那里也没料冒出来，,1 转速若正常,因当是螺杆原因！ 2 如转速正常背压合理入料口冷却温度正常的话,就是螺杆或者分料头出问题了.,3,螺杆过胶头与料筒之间磨损后,配合间隙变大,导致熔胶很慢的,该换螺杆料筒了, 4,熔胶马达内泄漏也可导致这种故障； 判断方法: 把螺杆与后部连接卸掉,然后开机,如果转速正常,则是螺杆故障, 如果转速还是很慢,则把溶胶马达卸掉,转速正常,则连接轴承故障,否则为溶胶马达故障或油路故障；,78 一台塑机80T打尼龙6料,回料螺杆空转储料不下料。,1 螺杆中有料可能碳化或包料了,要拆螺杆., 2 檢查材料是否在落料口架橋, 3 进料段温度高,冷却水道要通,粉碎料太大,料斗驾桥,螺杆料筒进料段设计不合理螺杆料筒严重磨损.不过这个现象可以在螺杆料筒的进料设计上解决问题.,79 熔胶时间怎么会越来越长,就是机器在半自动的时候.溶胶时间会慢慢加长.从1秒到19秒.,1,是料下不去吗？是不是不能溶胶.或着是熔不动 2,背压大不大呀,或料筒里的料结块了, 3,是螺杆转速越来越慢还是螺杆后退的速度慢？如果是螺杆转速变慢,请查清熔胶时压力表显示的压力是否过高,如果转速正常压力表显示的压力也正常可能是料筒接胶或架桥了， 4,是不是水口料太多下不了料；料筒末断是否偏高,5,用的是什么样的原料?是片状破碎料还是粉料?一般预塑时间过长有两大问题 原料进料慢, 是螺杆料筒磨损间隙太大了.进料慢又有很多原因的,如:进料段温度过高,破碎料太大,料筒进料口设计不合理等等.总而言之问题是在原料和螺杆料筒之间,要想根本解决问题还得从螺杆着手,6,可以先将螺杆和预塑马达分开,然后手动预塑试试,这样先可以确认是马达转的慢问题,还是螺杆与原料问题！ 如果马达转速比较慢,看看预塑电流是否在最佳位置,或者可以去清洗一下流量阀阀芯！其他基本不会有什么问题！,80 有台塑机,出现熔胶变慢.经检查PQ阀.熔胶阀.节流阀都是好的,并清洗.可故障没有消除.经仔细观察,熔胶阀刚装上时,速度会快些,可随时间加长,速度就慢慢变慢,背压加大.再拆熔胶阀,有气喷出。,1,油路板是不是有堵塞？油路可能不干净,而造成油路堵塞， 2,另一可能是控制背压的放大板有问题, 换一背压 看看,并放一下气体, 3,可能熔胶马达有问题 4, 机筒设定温度和实际溫度检查 5, 机筒拆一下看看,81 储料时间太长对螺杆,料筒,马达是否有影响?有多大?,1 螺杆料筒和马达影响着储料时间. 2 储料时间过长影响最大的还是料本身及产品质量. 3 螺杆,料筒,马达寿命减短.,82 海天110机,做PC产品,料温正常,背压调到40以上时,刚溶胶时出现油马达转动正常,但转几圈后油马达就不动了,把背压调低后即可正常溶胶。,1,一定要这么大的背压吗? 试过加点料温吗, PC料本来黏度已经比较高,熔胶比较困难！如果背压大就更加困难了！ 2,尽量用小螺杆. 3,实在不行就更换一个大排量油马达吧!不过螺杆转速会低一些!,83 海天1000T机器用了十年,近两天机器生产时一模多料,下一模就少料,循环下去.把模具放到别的机器上生产正常,背压正常,塑化部件是好的。,1,有没有用到保压这一功能?螺杆过胶头有没有检查过(一般过胶圈出现磨蚀都会出现射胶不稳定,导致产品件不满胶! 2,射胶位置准不准,可能电子咫也有问题哦. 3,用什么控制射胶？时间?位置?还是压力？ 4,是否有使用松退？松退过多会使射胶终点的准确大打折扣,还有就是在落料斗是不是顺畅？说的都是 细节,但是都可以造成位置有差异.,84 有一台注塑机用的是再生料,储料先慢后快,但还是储不满.不过加点新料就好了.以前也是不加新料的,但没有这种现象,是否止逆环磨损,还有就是螺杆熔胶是否有“架桥”现象,1,过胶头止塑环三小件以及螺杆料筒磨损后,配合 间隙变大了,熔料回流,当然熔胶时间就会变长了。 2,检查由马达内泻是否太大导致扭力不够. 3,下料有没问题,检查一下螺杆的止逆环是不是磨损严重. 4,是否是速度慢了还是不下料了?如果不是的话,那就要看看螺杆了！,85 熔胶射不出料怎办?还有透明产品开裂？,1,加大背压试 2,真是能进料却射不出来的话那是过胶圈和料筒间隙太大了,因为这个间隙导致在射胶时原料回流,从而不出料 。,86 有一台注塑机在正常生产的情况下,手动不会有这样的情况,只有半自动和全自动.开模会出现溶胶的动做,这是哪个地方出现的故障？,背压或电热设置太高,某些设备会出现当冷却时间到达(加位到传)时,由于在开模途中加料位置前移,电脑便有输出,强行预塑转动,87 现有530T的注塑机使用AS原材料生产,在生产过程中经常出现储料周期较长;此时对螺杆进行检查发现下料口处的螺杆上已包有熔料,该问题一直未能得到解决,1,螺桿後段主要屬於供料作用，所以一般該段溫度設定要偏低些，並且下料口的冷卻效果要保証充分，應該是能做有效控制的。 因为进料段温度太高了,原料一进去就融化,原料靠摩擦向前挤送的,一进去就融化了包在螺杆上了,就容易造成打滑,严重的话还会一点都不下料 2,螺桿摩损造成料反逃. 3.大轻碎料下不去.,88 有一台注塑机溶胶的时候声音很大,但是把料都射光的时候就没声音了,可是过了半个小时又有声音了如此重复。,1.检查一下熔胶马达轴承! 2.检查一