尾水施工方案.doc

。1、工程概况1.1 主要施工项目及施工内容厂房尾水长度为701.64m，从桩号0+000到0+150.00为混凝土箱涵结构，为土石方明挖，开挖边坡的坡比分别为1:1和1:0.7，明挖方量约为23万m3，回填方量约为7万m3，混凝土方量为3960m3。1.2 工程地址情况描述根据施工图纸CM-C-D-G-0003提供的地质资料显示，尾水所在的位置为主要为砂砾料，贯穿整个尾水系统。2、施工布置2.1 施工道路布置 第一条施工道路：沿尾水轴线在开挖线以外靠河边一侧修建临时施工道路，作为尾水施工的出渣和材料运输的道路； 第二条施工道路：起点为第一条施工道路的中间段，经过至业主生活营地的道路连接至厂房交通道路的中间段，直到至厂房交通道路的起点（跨河钢桥右岸桥头）。 第三条施工道路：连接至厂房永久交通道路至3#弃渣场（Balanch），道路起点为跨河钢桥右岸桥头，终点为3#弃渣场（Balanch）。2.2施工手段布置厂房尾水的明挖主要使用1m3反铲进行挖装，8t自卸汽车装运至渣场。2.3 施工风、水、电布置 考虑到尾水开挖施工过程中可能遇到的个别孤石钻爆，施工用风使用3m3/min移动空压机供风，使用风管直接接入用风设备。 施工用水主要是尾水箱涵段的混凝土浇筑养护用水，采用水泵直接抽取基坑积水作为养护用水，或采用洒水车供水。 施工用电由设置在作业面附近的30KW柴油发电机提供，主要用于夜间施工照明和箱涵混凝土浇筑施工用电。2.4 施工防尘、排水施工中防尘措施是采用洒水车不定期地对运输道路路面进行洒水，严格控制扬尘。考虑到施工部位主要是沙砾石的地质特点，渗透能力较强，因此施工排水主要以渗排为主，机械抽排为辅，在合适的地段设置集水坑收集雨水，用水泵将其抽排至作业面外。3、施工方案3.1 施工规划尾水施工采用分段施工的方法，每开挖完成一段，就支护一段，避免边坡长期暴露产生滑坡和塌方等工程事故。3.2 施工方法3.2.1 土石方开挖尾水开挖主要是砂砾料开挖，开挖根据挖掘设备的工作能力，按照35m分层进行开挖。采用1m3反铲直接装车，8t自卸车装运至渣场，边坡采用人工配合反铲进行削坡。施工前首先由专职测量人员测量放样，放出开挖的边线，中线和底边线，钉上木桩标记。施工人员根据测量人员的放样进行开挖作业，保证在开挖边界内施工，避免超挖。护坡分段进行，每完成一段明挖后，护坡随后进行。3.2.2 砌体施工3.2.2.1 干砌石施工干砌石铺砌应自下而上，逐层上升。砌筑前，由测量人员按照施工图纸设计要求，测定坡面边线及坡面角度，并做好明显标记。砌筑时块石大面朝外，砌石边缘顺直、整齐牢固，砌体外露面的坡顶和侧边选用较整齐的石块砌筑平整。必要时人工修凿块石，保证护坡表面砌缝宽度不大于25mm，坡面平整度误差控制在施工图纸允许范围内。相邻层采取分层错缝锁结方式铺筑，块石间相互靠紧，不得有可单独活动的石块。为使石块的全长有坚实支承，明缝均用小片石料堵塞紧密，嵌缝时使整个缝面饱满，砌面做到密实、平整、美观，不得有缝面满缝而底部架空的现象。3.2.2.2 浆砌石施工在铺砂浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不能残留积水，砌筑时，先铺砂浆后砌筑。石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。块石不直接靠紧，在23.5cm间用砂浆嵌缝。大孔隙用碎石堵塞，并铺以足量的砂浆，确保砌体的整体性和稳定性。砌缝要做到饱满，色泽自然，砌体外露表面的溅染砂浆及时清理。浆砌石的结构尺寸和位置按设计要求控制，表面偏差控制在允许范围之内。3.2.3 混凝土工程3.2.3.1 施工方法本工程从桩号0+000到0+150.00是尾水的起始段，混凝土箱涵式结构，混凝土工程量约为3960m3。箱涵混凝土从厂房尾水洞出口向尾水箱涵出口处方向施工，按12m分段施工，每段分底板、边墙和顶板两层施工，先浇底板，后浇筑边墙和顶板，混凝土采用溜槽入仓，混凝土水平运输采用8t自卸汽车运输。混凝土采用平铺法施工，混凝土层坯铺料厚度3040cm，使用50型插入式软管振捣器振捣。3.2.3.2 施工工艺流程混凝土施工工艺流程：测量放样基岩面或老混凝土面处理钢筋扎焊模板及止水安装检查验收混凝土浇筑拆模混凝土养护。3.2.3.3 测量放样各部位施工前，均由专业技术人员按工程测控网和设计图纸，采用全站仪和其它测量器材进行测量放样，为各工序提供控制引用点。3.2.3.4 基岩面清理和缝面处理基岩面处理时由人工按照设计和规范要求对基岩面进行整修、清理、冲洗，人工配合清渣，潜水泵排水至仓外，并在仓外筑排水沟引排外来水，确保浇筑时仓内无外来水流入。在开仓浇筑前，用高压水进行清洗并保持湿润。施工缝处理时，在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，对下层混凝土的施工缝面进行高压水冲毛或凿毛处理。结构缝面处理时铲除缝面上的杂物，并用高压水冲洗干净。当有蜂窝麻面时凿去混凝土表面薄弱层，用高压水冲洗干净，使用砂浆填补缺陷部分，使表面平整。3.3.3.5 模板 模板种类尾水混凝土底板布设钢管样架控制，边墙及顶板采用组合钢模板。 模板施工模板制作选用优质完好的材料，以满足模板强度、刚度、平整度的要求。模板拆除后及时清洗、清除固结的灰浆等脏物，并在混凝土开仓前刷油（或脱模剂）。钢木组合承重模板在加工厂加工，运至现场由人工安装，内部拱设满堂红钢管排架支撑。模板表面贴双覆膜胶合板护面，接头处贴止浆条。封头模板采用散装钢模板封堵，木模嵌缝。水平面层样架施工，按测量点控制以3m1.5m间距焊接钢支撑，在钢支撑上绑扎钢管，钢管上口为控制点，混凝土浇筑后人工按钢管控制线，用木样架刮板刮平混凝土表面。3.3.3.6 钢筋加工钢筋在综合加工厂内进行加工，加工时按照设计图纸和技术规范，对钢筋毛料进行检验、配料、加工，加工后的钢筋分型号堆放整齐。钢筋加工完成后，应根据施工进度安排及时运到现场安装。钢筋运输采用平板汽车，钢筋运至现场后，使用汽车吊或人工卸车。钢筋运输及堆放时，应仔细核对钢筋配料单，防止钢筋混仓、错仓。现场绑扎时，应根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点，根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置核对无误后，铺设分布钢筋。钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用铅丝和电焊加固。3.3.3.7止水施工止水带的施工在模板、钢筋施工的同时穿插进行，利用加工成型的支撑固定止水。止水带施工方法：施工时由人工按照设计要求下料，运到施工现场，现场按设计和规范要求安装就位并固定。止水带接头，采用粘合剂粘贴法施工，并检查接头不透水。混凝土浇筑时，派专人值班，以保证止水带位置准确。4、施工进度安排尾水结构施工于2007年8月1日开工，于2011年1月31日工程完工，工期为42个月，施工工期较长。尾水结构的施工不占用直线工期，在施工安排上作为施工调节部位。5、资源配置5.1 机械设备配置主要施工机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量备注1柴油空压机3m3/min台12柴油发电机30kw 台13手风钻机YT-26台14潜水泵2.2KW台35自卸汽车8t台56装载机2.0m3台17反铲1m3台18拌和站20m3/h座19软管振捣器50台510平板振捣器2.2kw台15.2 劳动力配置劳动力配置计划表序号名称人员数量1挖装设备操作工42运输设备操作工83发电机操作工14空压工15爆破工16模板工47钢筋工48瓦工159普工3010管理人员10小计786、质量、安全保证措施6.1 施工质量保证措施 施工前认真仔细熟悉图纸，做好施工技术质量交底，严格按设计意图及规程、规范组织施工，合理布置开挖工作面。 边坡的护理要严格按照规范施工，保证其稳定性。 加强混凝土的养护。 完善排水设施，保证排水设备的出勤率，确保工程进展不受雨水的影响。6.2 施工安全保证措施 在开挖边界设置警示牌，防止机械，如反铲、自卸汽车、装载机等伤人。 各项工序严格按照操作规程作业，任何人不得违章指挥、违章作业。 加强安全用电管理，各种用电设备、电线、电缆要定期进行检查，保证其安全正常工作，照明用电线路的应固定在绝缘性能良好的瓷瓶上，并配备触电保护器，以防漏电伤人。 严格火工材料的管理，做好火工材料的出入库登记，爆破作业多余火工材料必须及时退库，不得存留在宿舍和工棚内。7、环保措施工程施工期间，必须做好环境保护和水土保持工作，其基本内容包括： 施工弃渣的处理：弃渣场安排专人统一指挥弃渣堆放，卸料及时推平，弃渣场根据需要做好排水设施，场地及时平整，确保渣堆稳定，植被恢复，