二层钢结构土建工程施工方案.doc

。后海8号院二层钢结构土建工程施工方案中宇龙建 二一四年六月一 编制说明一、编制说明本施工组织设计是我公司对后海8号院二层钢结构土建工程，施工组织设计反映了我公司拟对本工程项目中标后进行施工管理的总的构思和部署。若我公司有幸中标，我们将按照施工组织设计确定的原则和施工方案进行施工管理，以确保工程项目优质高速的完成。二、编制依据:本施工组织设计的编制依据以下文件：1.后海8号院提供的屋面种植二层钢结构方案图纸； 2.国家颁布的现行建筑法规、建筑装饰施工的各类规程、规范及验收评定标准；其主要规范文件是:（1）建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)（2）建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB 50210-2001)（3）建筑地面工程施工质量验收规范(GB 50209-2002)（4）建筑电气工程施工质量验收规范(GB 50303-2002)（5）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB 50242-2002)（6）建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)（7）建筑设计防火规范(GBJ16-872001年版）（8）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001、J119-2001）（9）建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2002）（10）国家建筑工程施工安全操作规程（DBJ01-62-2002）(11)钢结构工程施工及验收规范(12)钢结构工程质量检验评定标准3.国家有关建筑工程管理的地方性法规、规定；4.本公司有关技术管理、质量管理、安全管理、文明施工管理的文件及本公司GB/T19001-2008/ISO9001:2008质量保证手册5.工程招标文件及相关附件及补充文件三、工程概况1.概况项目名称：后海8号院二层钢结构土建工程工程地点：北京市西城区后海8号院工程类别：钢结构、土建工程结构类型：两层刚框架钢结构，楼层采用 混凝土组合楼板项目内容：二层钢结构土建工程的钢结构施工、混凝土组合楼板施工、围护外墙的砌筑、地下室工程等。2.主要工程项目和工作内容施工范围为.后海8号院提供的结构钢结构施工图、建筑施工图中明示的工程内容。工程量详见工程预算及工程合同。3.工程特点1）本工程地处北京市西城区后海8号院，地理位置临近中心城区，居民住宅建筑密集，施工地点周边道路通行空间狭窄。大型施工机械难以进入施工现场，不利施工的干扰因素较多，自然环境情况复杂。工期时间短；需统筹安排、协调配合极为重要。2）原有地下室完工后存留大量，清运工作量大，环保要求高。四、工期要求按甲方单位要求，工期约50天。计划2014年6月25日开工，2014年8月15日完工五、质量要求本工程执行中华人民共和国工程施工质量验收规范和相关技术标准规范的合格标准，以及甲方单位要求的标准规范。工程总体质量合格。二 施工准备一、技术准备熟悉图纸：在工程投标阶段，我单位将会组织项目有关人员到现场踏勘，认真标绘现场地形图，领会本工程实施意图；掌握市政或土建项目的形式特点，需要采用的新技术、新工艺，同时审查建筑材料有何特殊要求。在编制投标文件的同时，编制进场施工预案，做好测量放线准备工作，购置有关技术标准、规范、图集及各专业深化设计（详图）等工作，为图纸会审作准备。编制施工组织设计：由项目部会同相关技术人员编制施工组织设计和分项工程的施工方案，报监理工程师后，作为工程施工的指导性文件。根据工程进度计划安排逐步编制主要分部分项工程施工的实施细则钢结构施工细则、砌筑施工细则、水电安装施工细则及成品保护方案、现场临时用水、用电方案和雨季施工方案等。在机具设备进场后，要及时地进行工前检修，有效的保养与调试，使之处于良好的工作状态，并保证随时能够进行施工作业。二、施工准备根据GB/T24001-2004 idt ISO14001:2004环境管理系列标准及GB/T28001-2001职业安全健康管理体系，结合我企业环境与安全职业卫生管理程序文件，制定科学的平面布置和管理措施，严格按照政府有关建设工程安全施工工地标准进行平面、空间的分配和动态化管理，严格按照建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定中建设工程安全防护、文明施工措施项目的要求作好安全防护、文明施工措施。具体准备工作如下：1、在监理工程师的监督下以书面形式，办理好坐标控制网点、高程控制点、引侧工作，以此为依据建立现场测量、监测控制网点，并承担质量、安全全部责任。进场后立即作好以下工作：（1）根据现场实际，布置封闭围墙，作好对周边环境和市政管网的保护工作。（2）对施工场地临时施工道路、材料堆放场等区域进行硬化；根据施工现场总平面图布局，设置好材料堆放场、布置施工机械。（3）严格按照公司CI标准对整个施工现场进行CI设计，推行目视管理，从标识、美化等各个角度完善施工形象，创造一种积极向上的施工气氛，进行场地美化，营造花园式工地。2、样板工程：为保证施工质量，创样板工程。进场后我单位将制定详细周密的计划，以便将施工过程中的每一个环节落实到实处。3、试验：为保证所有进场材料达到合格标准及相关的技术性能，必须加强材料的进场检验，达到相关的使用性能。4、周边协调：在施工过程中重点是与工程项目周边单位和居民搞好关系，处理好工程交界处的衔接和交通障碍问题，做到不扰民让周边单位和居民满意。三、施工现场布置由于本项目施工现场环境复杂，给施工和管理上带来许多不便，因此现场的临时堆场，根据施工进度情况随时进行调整。施工现场布置与控制是按计划完成合同施工生产任务的基础，其完善与否，将直接或间接的影响本工程能否准时开工、开好工，并对后期施工生产有着重要的作用，必须予以高度重视。在施工队伍进场后做好生活准备。在此基础上，解决工地施工用水、用电、修通施工便道，为工程开工作好准备工作。根据本工程的规模和现场情况，施工用水、电由建设方与施工方协商后接至施工现场，沿现场周围布置，然后接至施工基地和各施工区域，所有水、电管线过路处采用加设钢套管并埋入地下进行保护。三 现场组织机构该项目工程质量要求高，工期紧。我方将列此项目工程为2014年的重点工程，进行重点管理。组建精干的项目经理部，配备强有力的管理班子，加强组织管理，并选派经验丰富的人员组成施工队伍，确保工程按质、按期完成。为能保质保量、文明安全施工，圆满地完成总体工程项目，本工程施工组织管理体系将采取在公司领导班子集体领导下，各部门密切配合下的项目经理负责制，设项目经理管理部负责现场的施工组织管理。一、项目主要管理技术人员情况拟为工程组建的项目人员组织机构（附后）二、现场组织机构图及主要岗位现场组织机构框图（附后）三、岗位职责分工1.项目经理主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负全责；负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等。2.项目副经理主抓安全、文明施工、生产进度、资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产、各生产单位的接口协调和内部考核，分管工程股。3.计划安全管理负责本工程施工任务安排、劳动力、机械设备的调遣及工地消防、环保、安全、进度等的控制。编制工程施工总计划，编制年度计划及周计划，并负责管理计划执行情况。4.材料管理按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料和设备订货采购、租赁，为项目施工提供保障。编制材料、设备供应计划，经主管经理批准后负责实施。整理保管好一切材料、机电设备的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。根据项目管理特点，制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负责。5.技术负责人主抓技术工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、质检站和业主的协调工作，分管技术质量股。6.质量管理文件会审，全面掌握施工图、合同技术规范。根据合同要求，编制实施性施工组织设计和重要部位及季节性施工方案。负责工程测量、质量、试验、隐蔽工程的检查核定、安全质量和文明施工管理，配合设计、监理和项目部技术人员的工作。根据工程具体情况，结构项目管理特点，制定技术、安全、质量等管理细则和保证措施，组织处理安全质量事故。按建筑安装工程资料管理规程条用微机归口管理变更洽商，建立技术及质量管理日志，做好项目技术档案管理工作。组织重点技术攻关，负责技术交底，检查作业队的技术工作。7.专业工程管理由专业经理负责水电、设备、电气工程的施工生产组织、技术管理工作，与总包协调配合施工。8.行政管理是项目经理部的综合性部门，主要负责项目经理部的对上联络，文秘、人事劳资、治安保卫、职工食堂以及内部行政事务。文秘工作：所有内部及外来文件资料统一由办公室归口管理，包括文件的登记、收发、打印、复印、传真的控制与管理，编制及修改内部管理制度，拟发请示、报告、总结等。人事劳资：干部和工人的管理、调配、考勤管理、工资、奖金分配和管理，办理地区政府、业主和监理要求提供的人员证明，职工培训等。对外联络：主要负责与地方政府、各专业管理单位、业主代表等联络协调工作。治安保卫：主要负责施工现场和职工驻地治安保卫工作。四、 劳动力的组织与安排构根据工程需要，现已组织落实好各种施工人员，负责从拆除到施工的全部工程项目，根据工序要求安排分批进场，拟在项目中使用的劳动力储备安排具体如下：工 种人数工 种人数工 种人数电焊工20安装工20钢筋工10砼工10普工20砌筑工20合计100人四 主要施工机械设备拟在项目中使用的主要设备一览表设备名称型号规格数量备注全站仪TOPCON4测量专用经纬仪ADJ2测量专用水准仪AL-M4测量专用电动葫芦2T12吊装CO2焊机CPX-3502t构件安装焊接交直流电焊机2焊缝焊接氧气、乙炔装置1电阻测试仪2手动起重机2吊装自卸汽车斯太尔4混凝土鼓捣器HZ502手动切割机G2-1002其它小型设备按需配置五 工期进度计划及保证措施一、工期计划1、工程建设工期：50天2、工期进度计划：50天3、我公司项目部通过精心组织，合理安排，确定综合总工期约60天。二、本工程工期进度计划本土建工程工期进度计划计划2014年6月25日开工，2014年8月15日完工三、施工进度保证措施1、认真熟悉项目图纸、规范标准，编制切实可行的施工技术措施，做好技术准备工作，为施工的顺利进行提供技术保证。2、按总体工期编制周、日施工进度计划，加强检查落实，对未完成的工作，要找出原因，根据网络控制关键线路法，调整工期，设法弥补。3、根据周、日施工计划提供相应的材料需用计划，保证材料供应工作。4、主体工程划分流水段，各工序形成流水作业，随时都有作业面，加快工程进度。5、加强机械设备的维护保养，保证施工机械状态良好，提高其利用率。6、加大质量管理力度，严格执行三检制度，达到一次验收合格100%，避免返工现象发生。7、每天施工结束前由项目经理主持召开各队碰头会，每周末召开进度、质量、安全总结会，这样把现场存在的问题，如材料供应不足，各专业配合不佳，工序衔接等问题，提出预见性的措施，提前控制或排除，确保工程顺利进行。8、完善制度，明确责任，以工期、质量、安全、文明施工为主要考核内容，由上至下层层落实，有奖有罚，奖惩分明，调动全员的积极性。9、施工过程中，要与甲方、监理、设计、监督部门紧密配合，做到图纸及施工中的问题及早发现，及早联系，及早解决。10、根据各段工期及工作量，提前做好劳动力计划，保证施工时人员到位，以免延误工期。11、未完成的半成品保护措施，避免返工，延误工期。12、加强资金管理，确保本工程资金充足，以保证现场工程的正常进行。13、安排好劳动进场，确保施工人员的充足。六 质量保证措施项目经理项目技术负责人质检员施工员技术员材料员 安全员测量员土建作业钢结构作业队安装作业一、质量保证体系框图二、质量控制程序框图准备工作技术交底施 工质量评定资料管理学习规程和质量标准学习图纸和技术资料材料劳力准备测量仪器准备机械设备准备严格执行操作规程处理好工序间搭接完 成 进 度执行验评标准按 图 施 工分部分项工程书面交底中间抽查甲方代表参加共检隐蔽工程验收签证质量评定记录自检记录试验记录现场文明施工材料合格证克服上道工序的弊病办理上道工序交接手续自 检不合格的处理隐蔽工程验收记录施工记录图纸会审清理现场准备施工记录三、质量保证措施1、坚持项目经理负责制，全面管理施工质量，在施工的全过程中，以质量为核心。2、严格按照国家、国家有关建设工程的技术规范、标准和设计进行施工，落实关键部位的施工方案，确保指导施工。3、坚持按工序部位进行严格的书面技术质量交底做到切实可行。4、对施工全过程严格执行“三检制”，关键工序重点检查，现场设专职检查员，跟踪检查。5、施工过程严抓工序检查，及时做好各工序的隐蔽预检、自检工作，每一道工序必须检查合格后，请监理工程师确认后，才能进行下一道工序施工，杜绝质量事故的发生，保证工程质量一次成优。6、项目工程严格按照工程监理程序执行。7、严格把好材料、设备关，进场材料均应有合格证，不合格材料、设备不准进场使用。现场使用前及时做好复检，合格后方可使用。8、工程资料在施工过程中形成归档，严格执行建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2000,及时整理交工资料，交工时提供合格的竣工资料。四、创精品工程措施1、依据本工程质量目标，做好工程策划。2、建立分部分项工程质量标准。3、建立创精品工程组织机构，由项目经理亲自负责管理。4、编制创精品工程的具体措施，下发到各个专业管理员并组织实施。5、施工中尽量采用新技术、新工艺。七 安全生产保证措施一、安全管理目标1、总体目标：重大泄密事故为零、重大安全事故为零杜绝重大机械事故，轻伤率控制在5以下。2、认真分析项目工程安全重点、难点和重大安全健康危害因素，根据现场情况编制安全技术方案，搞好安全预控。3、强化对工程机密及安全生产的管理，责任落实到人，定期检查，发现问题及时认真整改，消除现场安全隐患。二、安全保证措施1、建立健全工程涉密及安全生产保证体系，建立全岗位责任制并严格遵守，全体人员都要知道自已的职责，项目经理部设专职安全员。2、建立健全各项管理制度，包括消防、保卫、工地卫生和现场管理等方面。3、坚持每周开一次安全例会和每日班前10分钟安全教育。对所有新入现场的施工人员均应进行公司、项目部、班组三级安全技术文明施工的教育，经考试合格后方准上岗。4、项目部每周组织一次现场文明安全大检查，查出的问题以书面形式限期整改，整改的情况要复查。5、对特殊工种要进行相应工种的安全知识和操作规程的培训,作到持证上岗;各岗人员严格按操作规程施工，配戴好劳动保护用品。6、安排任务时实行安全技术交底制度，直到作业班组。7、按建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定的有关规定设置安全围栏、防护警示。8、雷雨天及5级风力以上天气严禁施工。9、非施工人员严禁进入施工现场内，施工人员严禁到其它施工区域活动。10、配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器座标明用途。11、独立的配电系统必须按照标准采用三相五线制接零保护系统.12、非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。13、各种电器设备和电力设备施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按照规定采取可靠的接零或接地保护。14、打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。操作手柄应采取绝缘措施。其它机械除按技术规程操作外，还必须遵守安全规程。八 文明施工保证措施一、文明生产保证措施1、对所有新入现场的施工人员均应进行公司、项目部、班组三级文明施工的教育，经考试合格后方准上岗，做到人人知晓。2、项目部每周组织一次现场文明生产大检查，查出的问题以书面形式限期整改，整改的情况要复查。3、保证施工现场及时清理，做到工完料净场地清。4、现场施工设施要少而精，必备设施定位设置，各种材料分类码放。5、根据现场实际制定消防保卫措施。需动火时，必须办理动火证，并备足消防器材。消防器材设固定位置，标志明显，施工人员不得随意移动消防设施。二、环境保护措施1、根据现场实际，按照有关环保的法律、法规和规章及本工程的有关规定，制定本工程环保方案。2、施工现场周围设置硬质围挡；施工土方要覆盖。3、现场垃圾和渣土等废弃物及时清理，严禁凌空抛洒垃圾、渣土，清理出废弃物运至指定地点.4、施工现场材料、设备需放置有序，标牌明示，防止任意堆放，水泥、石灰等可能产生的扬尘污染的必须在库房存放或严密遮盖。5、采用洒水防尘，做好施工现场的扬尘控制。6、工地出口要设置冲洗设施，运输车辆驶出施工现场要将车辆和槽帮冲洗干净。7、现场临时设施位置经甲方同意，生活污水采取暗管排放到指定区域，生活垃圾定点堆放，定期集中外排。8、工程完工后应在规定的期限内,拆除施工临时设施,清除施工区的废弃物,并按监理工程师的要求完成环境恢复。九 钢结构方案及施工工艺本章分测量放线、钢结构施工、脚手架等内容。一、测量放线本工程建筑施工测量重点、难点在建筑物轴线控制网建立，及楼层面的轴线、标高传递。1、放线依据0.00标高的引测依据，根据甲方提供的高程点作为原水准点，建筑物定位依据：依据甲方方提供的放线点及设计绘制的总平面图。2、测量人员及测量器具的配置本工程的建筑定位，轴线的引测和传递由项目专职测量员进行施测。测量器具：DJ2经纬仪一台，S3水准仪一台，JD91激光铅直仪一台，50m钢卷尺二把，5m塔尺二把，5kg铅锤一个，测钎、木桩若干，双面板尺一把。3、测量施工前的技术准备1.组织一支测量小组，由项目技术负责人牵头，测量结果至少检测校核一遍并绘制施测记录。2.施测人员应全面熟悉总平面布置图和结构构件的顶面标高、轴线关系，并根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。3.施测人员使用的施测仪器应在检校有效期内。4、建筑物的定位1.建筑物的定位顺序为：甲方提供红线、施测点建立建筑轴线网单位工程矩形控制网建立建立单位工程轴线控制桩。2.建筑主轴线的测设根据设计绘制的总平面图，在拟建的建筑物四大角的空地上，建立直角坐标系，作为本工程的建筑主轴线，其施测步骤如下:第一步:施工测量前由甲方、设计院提供拟改建建筑物两处纵横边线交点的座标位置。第二步:将经纬仪移至红线上的某一端控制点，照准另一控制点，采用正倒镜测回法，转角90度，钢尺量距 (为保证施测精度采取抬尺法，做出一条位于场地中央与道路中心线平行的直线，且在两端点处建立临时性轴线控制桩。第三步:通过钢尺量距，找到该直线的中心点，将经纬仪移至中心点，照准远端，转角90度，作出一条与该直线垂直的直线，此时该工程的施工直角坐标系已建立。第四步:根据已建立的施工直角坐标系和施工总平面图计算出建筑物每个大角点在此座标系下的坐标位置。3.单位工程矩形控制网和轴线控制桩的建立第一步:依据已建立的直角坐标系，经过多次转角90度(正倒回测量法)，钢尺量距，定出建筑物大角点，再依据总平面图上，拟建建筑物与施工围墙间几何关系，复核无误后，建立临时性轴线控制桩。第二步:依据已形成建筑物大角点临时性轴线控制桩和基础平面布置图，将经纬仪架设于建筑物大角的某一控制点上，照准建筑物另一大角控制点，一人手持木桩，按测量人员指挥，在视线方向上根据所需距离，钢尺量距定出轴线控制桩的位置。采用相同方法定出建筑物垂直于该方向上轴线控制点的位置。第三步:将经纬仪移至各轴线控制桩点，以长边施测短边，转角90度，引控制桩于基槽坑外3m处，建立半永性控制桩。5、原水准点的引测和0.00标高的确立根据甲方提供的原水准点，采取复合回法将甲方提供的原水准点引测于现场，并在施工现场的不易破坏变形处建立23个永久性高程点，作为整个建筑施工过程中标高控制基准点。6、基础施工阶段的测量放线1.基础打木桩及开挖线的确定第一步：根据已建立建筑物轴线控制网，采用经纬仪将房屋轴线投测于拟建范围内，并在轴线交点处用木桩示于地面上，并在木桩顶钉上小钉作为标示。第二步：检查轴线间距离，其误差不超过轴线长度的1/2000，符合要求后，根据中心轴线和垫层的宽度，经纬仪定线，钢尺量出距离作出平行于轴线基础的开挖线，并用石灰在地面上撒出基坑的开挖线。2、基坑找平采用水准仪将基底设计标高引测于基坑内，在基坑坑壁四周和基坑中央打入一小木桩，在木桩上引测同一高度的标高，以便根据该标高控制结构顶面的设计标高。7、主体阶段测量放线1.轴线的垂直传递该工程采用一台JD91激光铅直仪和一台DJ2经纬仪配套使用，采用内测法进行施工测量，具体作法如下:(1)基础施工至0.00后，埋设四个永久性控制点，作为向上投射控制垂直度的初始控制点。(2)每层楼板施工时，在对应控制点所在的垂直位置预留200200方孔，便于激光铅直仪发射激光往上投射。(3)控制竖向垂直度和楼层测量放线时，各点均由初始控制点向上投测，控制垂直误差范围为:层间测量偏差3mm，总高竖向垂直偏差20mm。2.标高的传递结构施工上升到0.00时，将场内水准点引测到建筑物楼梯间内，待上一竖向施工段的现浇构件侧模拆除后，采用钢尺、线锤将标高向上垂直传递，然后将楼层标高在每层现浇柱上标出，用三角形符标记。二、钢结构施工（一）钢结构制作工艺、制作工艺流程：、技术准备：（1)组织技术、施工、质检等有关部门认真进行施工图纸会审,对施工图中有疑问的部分,积极与设计、建设单位及时沟通、并处理和解决图纸中的问题。（2）针对工程特点,认真编制施工方案和安全施工技术措施,提出材料计划，对工程的重点和难点，合理选择施工工艺，科学地安排施工工序。（3）对专业和特殊作业的施工人员进行技术培训,提高工人素质为确保工程施工质量打好基础。（4）逐级进行技术、质量、安全交底，作好开工前的各项施工准备工作。3、钢结构加工、制作（1）材料管理：1）材料的规格、型号、材质要符合要求，钢材都须有材质证明及合格证，对于特殊要求的材质应复试合格后方可使用。2）焊接材料的焊条、焊丝、焊剂、防腐涂料、防火材料均要有质量证明书，并符合设计要求和国家标准。3）焊接材料要密封管理，严禁受潮，发现受潮后要烘干处理。4）对高强螺栓的包装、运输、现场保管过程都要保持它的出厂状态，直到安装使用前才能开箱检查使用。5）材料入库时，要认真检尺、测量，并验收其供货量，并要严格执行材料入库和领料制度。（2）制作工艺及技术要求1）放样：按1：1实际尺寸放样，确定各板实际下料尺寸，腹板、加劲板需要机械加工时，应增加加工余量，单边加工余量值8 mm。2）下料：钢柱制作下料采用半自动切割机，设专人负责号料、划线，并对所下好的板料编号。在号料时应根据工艺要求预留焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。凡图纸要求机加工的按图中要求进行也要留加工余量，每边不少于5 mm。下料之前对不平的钢板进行调平后下料，然后再对所下的料进行调平校直（在压力机上进行）。钢板不平度要求： 14 mm F 1.5 mm 14 mm F 1.0 mm切割允许偏差：半自动切割允许偏差：1.5 mm。手工切割允许偏差：2.0 mm。3）校正：由于采用气割下料使板产生的热变形，在平板机上校平，以消除板件的内应力。4）腹板刨边加工：如设计有要求时，腹板的边缘要刨坡口。5）反变形处理：由于焊接过程中产生热应应力变形，翼缘板作反变形，反变形数值应根据建筑钢结构焊接规范JGJ81-91附表5.1来确定。6）装配：柱装配前，在翼板上划出装配线。柱胎内组装如图： 装配时注意：a、腹板对准翼板中心。b、腹板要垂直翼缘板。C、翼板与翼板的装配间隙要符合设计规范要求。7）点焊：装配后进行点焊，点焊焊肉不得超过焊接时焊缝尺寸的1/2，正反面点接位置应错开。8）引弧板和加固角钢：在两端焊上角焊缝的引弧板和暂时加固的角钢。9）焊接：将装配好的构件送到焊接工作台上进行焊接。焊接技术要求如下：Q235钢构件采用E4303焊条，焊丝采用H08A，焊剂采用431焊剂。埋弧焊前对焊剂表面进行清洁并进行250C烘干2小时后保温。所有二级焊缝均应达到规范要求的熔透深度，并进行50%的超声波探伤检验，三级焊缝须全进行目检，并填写隐检记录。焊缝纵向收缩近似值：对接焊缝0.15-0.3 mm/mm，连续角焊缝0.2-0.4 mm/mm。焊缝横向收缩近似值：V型坡口对接焊缝1.41.62.0X型坡口对接焊缝1.31.41.7无坡口单面角焊缝0.90.90.810）制孔：根据图纸要求，在钻孔位置划线钻孔，对于同类型孔距，螺栓孔径采用钻模进行钻孔，对于非同类型孔距，螺栓孔径按两个基准面进行划线，确定位置进行钻制，在制孔过程中划线要准确，允许误差范围如下：螺栓孔径D18 30 mm允许偏差： f：0.21 mm任意两孔距离：f：0.7 mm两组孔径偏差：f：1.2 mm椭圆孔须由铣床铣孔，禁止直接气割成形。11）打磨除锈：用打砂机对构件表面进行机械除锈，喷砂等级达到Sa2.5级（GBJ20590）标准要求，喷砂后8小时内要进行油漆。12）油漆：厂内除锈后刷两遍防锈漆，防锈漆型号为C531红丹醇酸防锈漆，漆膜厚度要符合设计规范要求。5、构件尺寸偏差：（）构件焊接后，需经过工形调直机进行调直。（）成型构件外形尺寸须满足下列要求： 柱长度：L10M：3 mm L 10M：4 mm 钢柱两端最外侧安装孔距离2 mm。 柱身弯曲矢高（f）H/1500。 柱身扭曲h/250。 柱截面尺寸连接处3 mm。 柱脚底板平面度5 mm。 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3 mm。在制作中除了按上述要求进行，严格执行钢结构工程施工及验收规范GB5020595。1、原材料采购（1）钢材采购时，与钢材供应商签订供货技术条件，钢材符合设计图纸要求和国家标准规定的要求；钢材进厂后，必须具备生产钢厂的出厂质量说明书，并按照签订的供货技术条件及相应标准进行复验；钢材进厂后及时在端面上涂上材质识别标志；如需材料代用，必须事先征得原设计者的同意。钢材标准钢号标准名称标准号Q345B低合金高强度结构钢GB/T15911994Q235碳素结构钢GB/T7001988（2）焊接材料采购进厂时，必须具备生产厂家的出厂质量证明书；并按照签订的供货技术条件及相应标准进行复验；焊材进厂后按规格和材质做出标识。焊接材料标准名称型号标准标准号焊条碳钢碳钢焊条GB/T5117-1995焊条低合金钢低合金钢焊条GB/T5118-1995焊丝碳素钢、合金钢熔化焊用钢丝GB/T1457-1994焊丝低碳钢、低合金钢、合金钢气体保护焊用钢丝GB/T14958-1994焊丝碳钢、低合金钢、 低合金焊丝气体保护焊用碳钢GB/T8110-1995焊剂碳素钢碳素钢埋弧焊剂GB/T5293-1985焊剂低合金钢低合金钢埋弧焊剂GB/T12470-1990（1）车间制作前，首先进行图纸细化，按设计图进行工艺设计、制定工艺方案，编制技术管理文件和加工工艺文件，设计工艺装备，对设计图的任何修改，征得原设计者同意。（2）进行量具鉴定，钢结构制作过程中所使用的一切量具、仪表等均应定期鉴定。为保证各构件尺寸的精度，采用一把经检定合格的钢盘尺作为标准尺，在制作中，采用与标准尺线膨胀系数相同的钢样条作为放样、划线的工具，测量用尺必须经常与标准尺寸校对，确定修正值。（3）在制定工艺装备设计时，定位和精度必须满足产品制作的要求，生产一批次结束后，工装设备应全面检查。3、构件制作方案（1）样板制作构件加工制作的质量要求及允许偏差与样板、样杆、样条制作质量有关。样板、样杆、样条制作允许偏差如下表：序号项 目允许偏差1两相邻孔中心线距离0.52对角线、两级边孔中心距离1.03孔中心与孔群中心线的横向距离0.54宽度、长度+0.5 , -1.05曲线样板上任意点偏离1.0（2）号料对于形状复杂的连接板件，通过1：1放样校对后确定；预留制作和安装时的焊接收缩余量及二次切割、刨边和铣平等加工余量，并应注意钢材轧制方向与受力方向一致；号料前应检查钢料的牌号、规格、质量，当发现钢料不平直、有蚀锈、油漆等污物影响号料质量时，应矫正、清理后再号料；号料外形尺寸允许偏差为1mm。（3）材料切割主要零件原则上采用数控火焰机进行切割下料；火焰切割零部件边缘允许偏差按GB50205-2001中表7.2.2规定执行；切割的边缘应打磨或用机加工法除去明显的焰切痕迹线。（4）零件矫正零件矫正可采用机械冷矫正和火焰热矫正两种方法，其偏差应符合GB50205-2001中表7.2.5规定要求；火焰矫正时其温度应不超过900。（5）组装钢立柱、主梁、次梁部件采用机器组立，自动埋弧焊，组装（组立）前严格控制钢板的平整度；必须有定位设施，首件必须经检查合格，方可批量生产；柱上梁接头部件组装时以腹板孔为基准胎型组装。（7）编号构件编号应清楚记录其所在轴线和楼层的部位，在构件指定位置用油漆作了明显标示。（8）预拼装第一榀主刚架，首先安装的楼层梁单元、钢柱立面及柱间支撑制作完成后及时进行预拼装，全面检查整个制作工艺是否合理及生产措施是否恰当，经过检验合格再批量生产。（9）焊接构件焊接前，首先制定焊接工艺，在钢结构投产前，根据图纸相关要求按照建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002规定，对各种典型焊接头进行焊接工艺评定试验，以确定焊接方法、焊接设备、焊接材料、焊接工艺等。4、焊接质量保证措施（1）质量检查人员严格检查焊接工艺的贯彻执行情况，如现场条件和规定条件不符合时要及时反映、解决。（2）保证焊接设备处于完好状态，并抽验焊接时的实际电流、电压与设备上的指示是否一致，否则要督促检查、更换，仪表要进行周期鉴定。（3）焊接材料由专用仓库储存，按规定烘干、登记领用。（4）进行超声波和射线探伤的无损检验的工作人员，需持有经监理确认有效的二级以上的合格证件，并经监理工程师确认后方准上岗操作。（5）焊工施焊前必须有彻底清理待焊区有害物，焊后必须彻底清理溶渣及飞溅物，有要求时不需将焊缝打磨平顺。（6）所有焊缝待焊缝金属冷却后进行外观检查，并填写检查记录备查。所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷，其质量要求应符合GB50205-2001附录A表A.0.1表的规定。（7）焊缝施焊24小时后，要求按GB/T11345-1989的规定进行焊缝无损检验。5、除锈（1）在工地以高强螺栓连接的构件，在厂内均按抛丸除锈确保除锈等级Sa2.5，工地安装过程中还必须对构件的摩擦面进行清洁处理。工地摩擦试件要随工地安装进度及时提供。（2）为确保高强螺栓连接摩擦面粗糙度，对楼层梁间主次梁腹板连接件均实行单件钢板抛丸预处理；（3）整体杆件抛丸处理是为确保杆件整体除锈等级，采用整体杆件抛丸处理，将表面油污、可溶盐及其他杂物清除干净，以保证车间底漆与钢板表面有足够的附着力。（1） 抛丸机必须符合GB7692-87对施工环境、劳动保护、作业安全的要求，待抛丸件必须经过除油、除盐及补焊打磨处理；根据除锈部位和工艺添加不同的磨料，对循环使用的磨料要经常进行检查，以降低污染。杆件补焊、打磨标准序号部位焊缝及缺陷的打磨标准评定方法1自由边用砂轮磨去锐边或其它边使其圆滑过渡,最小曲率半径为2mm。圆角可不处理。目测2飞溅用刮刀或砂轮机除去飞溅物。 钝角飞溅物可不打磨。目测3焊接 咬边超过0.8mm深或宽度小于深度的咬边需采取补焊或打磨进行修复。目测4表面损伤超过0.8mm深的表面损伤、坑点或裂纹必须采取补焊或打磨进行修复。目测5手工焊缝表面超过3mm不平度的手工焊缝或焊缝有夹杂物，须有打磨机打磨至表面不平度小于3mm。目测6自动焊缝一般不需特别处理Hello!目测7正边焊缝带有铁槽、坑的正边焊缝应按“咬边”的要求进行处理。目测8焊接弧按“飞溅”和“表面损伤”的要求进行处理。目测9切割表面打磨至凹凸度小于1mm。目测10厚钢板边缘切割硬化层用砂轮磨掉0.3mm.目测6、涂装（1）油漆就存放在527的通风环境中。在厂房内喷漆、滚刷油漆应对排风、防爆、劳保等方面进行控制。（2）构件表面处理检验合格后，应在24小时内完成漆涂装，涂装前应保护涂装整洁、干净；严格按涂装工艺施工，涂层要均匀，不出现流挂、漏喷、干喷等现象。（3）涂装后漆膜外观应连续、平整、颜色一致，不得有流挂、针孔、气泡、裂纹等表面缺陷，否则应采取不同方式进行修复，达到规定标准。（4）每遍油漆涂装后用磁性法进行干膜厚度测量，测量方法和要求参照GB4956-85。（5）漆膜附着力，应按GB9286-88（划格法）进行附着力的测量；7、成品出厂验查焊缝检验报告、焊缝重大修补记录（包括质量事故理理报告）和焊接试板破坏性检验报告；抗滑移系数及高强度螺栓相关的试验报告，涂装试验报告；竣工图（包括加工图、拼装图等）8、钢柱制作的质量控制实腹钢柱制作的质量控制（1）将实腹式柱采用机器组立预先制成H形单元；焊接方法以埋弧自动焊为主。因钢柱的翼缘和腹板采用全熔焊缝，故其腹板下完料后应采用铣边机进行两长边坡口加工，拟定坡口为单边V形，坡口角a=60，坡口钝边厚度按焊接工艺评定结果确定；（2）将梁接头、柱顶板、柱脚板及各种连接板、筋板作为零件，利用划线拼装组焊成整体。焊接方法以CO2气体保护焊为主。对杆件的荒料对接采用埋弧自动焊工艺，100%探伤；（3）机械校正H形单元件；（4）在划线平台上划实腹柱上下端切头线及梁接头、柱顶板及各种连接板位置线；（5）采用专用端面铣床加工柱脚端，确保顶紧面平面度；（6）在专用平台上，组装柱脚板，注意保证顶紧面缝隙公差；（7）组装检查合格后焊接；（8）对熔透焊缝进行无损探伤检验；（9）整体钢柱调直必须在平台上进行调直，修整柱体的扭曲和旁弯，使钢柱做到制造允许公差；（10）整体钢柱补焊打磨执行补焊打磨允许标准；（11）钢柱整体抛丸除锈；（12）整体钢柱涂装按设计要求进行；（13）成品入库发运。本工程屋面梁分别由边梁、中间人字双坡梁、边梁组成双坡屋面。因此屋面梁精度要求高是工程厂内难点。制作工艺如下：（1）梁翼板、腹板下料全部采用数控火焰精密切割工艺，采用多割嘴同时切割，切割面精度满足设计规定，切割公差1.5mm；（2）连接板等零件下料采用数控精密切割；公差要求1.5mm；（3）中间人字双坡梁采用先对接后下料工艺以保证制作质量；（4）对接焊缝采用埋弧自动焊接工艺方法，工艺参数与板厚及坡口尺寸有关，按焊接工艺评定结果确定；（5）对接的焊缝必须经探伤检验，制定严格的返修措施，相同位置的缺陷返修不得超过两次；（6）荒料对接后采用火焰矫正法，最高矫热温度不得大于900；（7）连接板等板件采用数控钻床钻孔；（8）屋面边梁H形部件采用机械组立，自动埋弧焊接，机械校正；以梁中心为基准划梁长度线及梁端锁口和腹板孔中心线，用专用H型钢火焰切割机精切工地接头翼缘及坡口、采用钻孔样板钻腹板上高强螺栓孔；在地平台划线组装次梁连接板；（9）中间人字双坡屋面梁H形部件采用胎型组立，以腹板为定位基准组装翼板，自动埋弧焊接翼缘角焊缝，以梁中心为基准划梁长度线及梁端锁口线和腹板孔中心线，用专用H型钢火焰切割机精切工地接头翼缘及坡口、采用钻孔板钻腹板上高强螺栓孔；在地平台划线组装次梁连接板；（10）屋面梁的翼板与钢柱翼板采用工地熔透焊缝，在工地安装时焊接，梁上其它板件的焊接优先选用二氧化碳气体保护焊工艺方法。（11）首件的屋面梁施焊完成后，应及时进行屋面整体预拼装，检验坡度等各位尺寸精度，验正工艺可靠性，在符合质量验收规范后，才能正式进行批量生产环节。10、承重压型板制作（1）原材料入库检验：根据材料入库通知单，库管员检验镀锌钢卷的标牌是否与入库通知单的规格、厚度、重量、产地相符。检验无误后，将钢卷吊至存放地点放稳，钢卷两侧应用三角枕木支护，以免钢卷滚动。起吊放置钢卷时就轻吊轻放以免钢卷变形及发生安全事故。彩钢村型板制作生产设备应整洁光亮，严禁有油污存在。（2）压制承重压型板制作生产时，首先进行开卷进：把彩钢钢卷吊至开卷机关，认真检查开卷方向是否正确。无明显标志的，应打开包装，确定其方向，然后吊装钢卷吊之前，应在开卷机卡料部位装上护料圈，以防止对钢卷边缘及内部镀层的损坏。（3）检验承重压型板制作压制出成品后，立取出进行首检，车间检验员应按国家标准对首件产品进行检验，确定其符合标准后，方可连续生产。承重压型板制作在生产过程中须随进进行抽检，在生产过程中质检员应按每种规格总量的3%进行抽检，以确保产品质量及设备的正常运行。（4）成品堆放与包装承重压型板制作堆放时，场地地坪必须平整。楼承板应离地存放，并将其抬高以便于排水。楼承板必须用防水布覆盖，亲保持其通风。楼承板堆放不宜过高，以每堆不超过40张为宜。每堆不得混规格存放，并设置标识牌。十 电气安装工程施工方案及施工工艺一、电气配管1、施工工艺 熟悉图纸 选管 切断 煨弯 按使用场所刷防腐漆 进行部分管与盒的连接 配合土建施工逐层逐段预埋管 管与管和管与盒（箱）的连接 接地跨接线焊接。 2、熟悉图纸，找准各种盒（箱）的准确位置，根据所穿导线截面，根数选择焊接钢管管径，同时检查钢管的表面质量是否满足相应技术条件的规定，钢管的外表面应平整，不得有剥落气泡，切管用细齿钢锯切割要注意使锯条保持垂直避免切断处出现马蹄口。钢管切断口、断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。PVC管壁厚应均匀一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺陷，其切断用带锯的多用电工刀或钢锯条，直接锯到底，切口应整齐。3、暗配时焊接钢管的弯曲半径，不应小于管外径的倍，弯曲角度不宜小于90。 4、管与管连接，焊接钢管采用套管连接（仅适用于厚壁钢管），套管用大一级管径的管加工车制。套管内径与连接管外径应吻合，套管长度位连接管外径的1.5-3倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接应牢固严密。5、管与盒（箱）连接，暗配钢管与盒（箱）的连接，可采用焊接固定或采用锁紧螺母或护圈帽固定两种方法，把管与盒连接牢固。暗配管与盒（箱）焊接固定时，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落（连接）孔内，伸进长度应小于5mm。管与盒连接时要掌握好入盒长度，不应在预埋时使管口脱出盒子，也不应使管插入盒内过长更不应后打断管头，致使管口出现齿状或断在盒外出现负值。6、管子接地，钢管与钢管、钢管与盒（箱）连接时，为了使管路系统接地（接零）良好、可靠，要在管接头的两端及管与盒（箱）连接处，用相应圆钢焊接好接地跨接线，使整个管路可靠的连成一个导电的整体，以防止导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故。跨接线直径应根据钢管的管径来选择，管接头两端跨接线焊接长度，不应小于跨接线直径的6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不小于50mm。盒（箱）上焊接面积，不应小于跨接线截面积，且应在盒（箱）的棱边上焊接。电线管管接头的两端应焊接直径不小于5mm的跨接线。钢管管与管及管与盒（箱）接地跨接线的做法见下图。二、管内穿线和导线连接1、施工工艺A 穿线清扫管路 穿引线钢丝 选择导线 放线 引线与电线接扎 穿线 剪断电线B 接线 剥削绝缘层 接线 焊头2、清扫管路用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。如无压缩空气，可在钢丝上绑上干布，来回拖动，将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。3、穿引线钢丝管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用1.2-2.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢