土地整治项目施工组织设计(最新、通用).doc

6、 施工组织设计施工组织设计 编制公司：*土地整理有限公司 编制日期：2016年11月09日目 录第一章 施工方案与技术措施第二章 工程进度计划与保证措施第三章 质量目标保证措施第四章 安全管理体系与措施第五章 环境保护管理体系与措施第六章 项目班子组成情况 第七章 主要机具装备计划 第八章 劳动力安排计划第九章 文明施工措施第十章 冬季施工措施第十一章 降低成本措施第十二章 成品保护措施第十三章 其他服务（保修与回访）附表：附表1 拟投入的主要施工设备表附表2 劳动力计划表第一章 施工方案与技术措施本标段主要工程内容分为土地整理工程、灌溉与排水工程、田间道路工程。其中土地整理工程包括挖树根5100棵，土地平整63256.46立方米；土地翻耕30.2601公顷。灌溉与排水工程包括新打农用机井4眼，防渗管道安装5013米；安装250QJ-50-160型深井潜水泵及首部枢纽5台套；新建机井房5座，安装10KV电力变压器5台，型号为S11-50KVA，配套安装JP柜5套，避雷器15个，熔断器15个，低压电缆敷设250米，架设高压线867米。 田间道路工程包括新修2m宽素土路1292米。 一、土地整理工程项目区土地平整工程包包括挖树根5100棵，土地平整63256.46立方米；土地翻耕30.2601公顷。（一）、清理树根项目区原种植部分树木，现场勘察时发现有部分树根需要清除，经统计为5100棵。1、首先将靠近挖掘机一侧的杂土清理，下挖深度不小于树桩主根深度。然后再挖除树桩左右两侧的土，下挖深度不小于树桩主根深度。最后挖除树桩背面的土，开挖至主根以下时，用挖斗勾住树桩顶以下约30cm部位，挖斗向挖掘机方向用力勾，将树桩掀翻后勾出树坑，放在地面上。 2、组织民工约15人，树桩挖出后，用板斧等工具将细树根砍掉，将树桩用平板车或机动三轮车运离现场。树坑内残留的树根用板斧、铁锹等工具斩断，清理出树坑，与树桩上砍下的树根一起集中运离现场。树桩挖出后，将树坑内的虚土清理出树坑，为下一步的回填做好准备。如遇阴雨天气，立即停止挖树桩，并将已开挖的树坑底部用挖掘机斗子压实，及时回填树坑，防止树坑内积水。 （二）、土地平整首先进行测量放样，详细掌握地形变化情况，划分平整田块，进行土方开挖、回填量计算。根据施工条件、具体工程性质和施工工作面，工程使用采用机械施工为主。本项目采用大范围平整方式，不搞统一化，每个平整田块内平整都为内部平整。最后用履带式拖拉机带动无头三铧机对新增耕地进行翻耕，使其满足耕作要求。项目区内总体地形变化不大，地势比较平坦。实地进行勘察后发现，项目区存在低洼的盐碱地等特殊地貌，各个地貌单元地势存在一定高差，为此，首先对项目区内局部特殊地貌进行土地平整。土地平整采用散点法，根据地形差异将需平整面积按土地平整单元，按土地平整单元进行土方平整计算，每个土地平整单元的整平标高可不同。按土地平整单元内的各测点高程计算田面平均高程，以此田面高程采用试算调整的方法，尽量使土地平整单元内的土地平整挖方量与填方量趋于平衡。 土地平整施工方法 土地平整工程是进行农业机械化生产和农田水利、道路等基本建设的实施基础，土地平整的目的在于使平整后的田块利于作物的生长，方便田间管理。 项目区位于平原地区，总体地势较平整，结合灌排要求，田面平整工程只需对部分区域进行平整，只对项目区进行内部整平。1）、复核地面高程 施工单位进场后，测量人员在地块附近设置控制测量标桩，对地块高程进行复核，并与设计原地面高程进行对比是否符合，如存在较大差错时，应请示建设单位和监理单位进行复核。 2）、施工放样 在施工前按设计图纸或建设单位要求进行放样，控制好每个地块的边界与高程。 3）、表土剥离 根据设计图纸及招标文件要求，大于或等于200mm的土方挖填才需要进行剥离耕作层，根据测量结果，采用人工开挖方法，剥离的耕作层土方集中堆放，作铺设耕作层的土方。 4）、地块平整 在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出各区的分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。 表土剥离后，应及时填写相应的隐蔽工程验收报告，经监理单位 验收签证合格后，才可进行地块平整。平整时应采取就近原则，尽量做到挖填平衡。 5）、局部切填土工程 本标段施工现场面积大，局部切填土工程分为三区同时进行，从主进场路开始由近往远施工每个区分三个施工段，各施工段流水作业。 土方的调配：土方调配时，若土方距施工区较远时，由自卸汽车把土方运到施工区内，再由推土机或人工摊平；若土方距施工区较近或在施工区内时，由推土机直接把土方推到施工区内并摊平。 土方调配的原则：本工程通过土方计算得出挖方与填方基本达到平衡，因此能就施工现场调配土方，可减少重复倒运。 我们尽量将挖填土方量与运距的乘积之和调配到最小，即总土方运输量或运输费用最小。 划分调配区，根据方格网平面图上划出挖填区的分界线，并在挖方区和填方区划出若干调配区，确定调配区的大小和位置，计算各调区的土方量标注于图上，计算每对调配区的平均运距，确定最优调配方案，绘制土方调配图，标出土方调配方向、土方量及平均运距。依据拟定的调配方向、运输路线、施工顺序，组织车辆运输，避免土方运输出现对流现象，同时便于机具的调配，机械化的施工。 6）、铺设耕作层 对于平整完成后的田地，在人工筑好田梗后即可进行耕作层的铺设，铺设耕作层前，对平整完成后的田地进行一次人工平整，对局部超高或超低的部位进行操作；铺作层使用的土壤应符合相关标准要求，然后由人工摊铺。 7）、表土回复控制 把原来收集的表土摊铺到地块上，土层厚度满足设计或规范要求，切实保证表土质量，一般厚度大于30cm，同时，铺完后地面高程与设计高程误差不应超过3cm。回复的表土中不得有石块(卵石)、砂砾石、草根等杂物，若有必须彻底清除干净。 8）、土地平整检测 施工单位按单元工程进行自检与自评，并填写相应的评定表报监理单位进行审核和复评后进行下道工序。 （三）土地翻耕 为改善新增耕地的理化性质和养分含量，采取土地翻耕措施，促进水、肥气达到协调，提高耕地质量。本项目区翻耕面积为39.4081公顷。翻耕深度不小于25cm。 土地平整及树根清理完成报监理检查合格后，用旋耕机将板结的原状土翻松。来回翻松不少于两次，深度不小于25cm，组织一个由5人组成的施工配合组跟在旋耕机后面，将机械无法到达的死角翻挖彻底，翻挖结束后用平地机将翻挖的地面整平，机械无法到达的地方采用人工整平，报监理检查合格后进行下道工序。 二、灌溉与排水工程灌溉与排水工程包括新打农用机井4眼，防渗管道安装5013米；安装250QJ-50-160型深井潜水泵及首部枢纽5台套；新建机井房5座，安装10KV电力变压器5台，型号为S11-50KVA，配套安装JP柜5套，避雷器15个，熔断器15个，低压电缆敷设250米，架设高压线867米。（一）新打机井工程机井深度：农用井348m井管采用变径设计。井孔直径：开孔直径设计为600mm。井斜要求：每百米不超过1.5度。井管种类：钢筋混凝土管。规划深348m机井井管采用变径设计，上部采用300mm钢筋混凝土管（钻孔600mm），下部采用200mm钢筋混凝土管。本项目共设机井4眼。施工时首先进行测量定位，根据设计规划要求测定井位，然后进行场地平整，钻机就位。施工顺序如下：钻机就位钻孔成孔下井管回填粘土（滤料）洗井及抽水试验封井止水。（1）钻机就位、钻孔、成孔 根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压线的距离，一般为塔高的两倍；钻机及附属配套设备的安装必须基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘要水平，天车、转盘及井孔中心必须一条铅直线上；冲击钻机必须保证连接牢固，钻具总重不得超过钻机说明书规定的重量，活芯应灵活，钢丝绳与活套的轴线应保持一致；在钻机过程中不得位移。同时应做到路通、水通、电通（或设备好机械动力设备），施工场地平整。试钻前应按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不得使用；管井施工所需管材、滤料、粘土（球）及其他物料，必须按设计要求在开钻前准备好，并及时运到井场。停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环，井孔倾斜度应符合规范规定；钻进时要合理选用钻进参数，必要时应安装钻铤和导正器。如发现孔斜征兆，必须及时纠正，钻具的弯曲、磨损必须定时检查，不合格者不得使用。 在钻进过程中应及时采样并做好地层编录工作。一般只采鉴别样，冲击钻进时，可用抽筒或钻头带取鉴别样；所采鉴别样应准确反映原有地层的埋深、岩性、结构及颗粒组成。鉴别样的数量，每层至少一个。含水层23m采一个，变层处加一个。土样的岩样（岩芯）必须按地层顺序存放，及时描述和编录。土样和岩样（岩芯）应保存至工程验收，必要时可延长存放时间。 （2）下井管、回填粘土（滤料） 下井管前应校正孔径、孔深和测斜，并使井孔直径不得小于径20mm；孔深偏差不得超过设计孔深的正负2/1000；孔斜不得超过设计要求。下管前安装扶正器，把井壁和滤水管连接起来，形成一个管柱垂直安装在打成的井孔中，井壁管安装在隔水层和不拟开采的含水层处，滤水管安装在开采的含水层，管井最下一段为沉淀管；井管的连接必须做到对正接直、封闭严密，接头处的强度应满足下管安全和成井质量的要求。 在取水的含水层段井管与井孔的环状间隙中，填入经过筛选的滤料，以起滤水阻砂的作用；滤料必须按标准要求严格筛选，不合格的颗粒含量不得超过15%，填料高度高于滤水管上限35米。 滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量，填砾时我企业拟采用静水镇砾，并做到填砾时连续填砾时均匀，及时测量填砾高度，校核数量，所填滤料留样备查。（3）洗井和抽水试验进管安装完毕后立即洗井，由于泥浆钻孔，要用活塞泵洗井，洗井排水量使用300吨/小时以上的泵，洗井后含砂量需符合开泵五分钟含砂量小于1/万，正常出水含砂量小于1/10万。试验抽水时，拟只做一次大降深抽水，水位稳定延续时间不少于8小时；有特殊的管井，应做三次降深抽水。（4）封井止水 最后在井管上端井口处，用钢筋混凝土浇筑井台、井盖，以便保护井口。 （二）井房工程项目区每眼机井配备1个红砖结构的机井管理房。机井房的建设主要是为保证机井设备安全和方便管理，其规格设计为2.5m2.5m3m。具体施工方法：1、施工测量 轴线控制网测设，利用提供的总平面图和水准点，在现场布设控制网和标高控制网，其图形闭合差应小于5，最弱点平面位移应小于5mm。在基础施工前，将控制轴线测设在新建工程有效范围内，待基础施工时，用经纬仪测设轴线于基坑内。 2、沉降观测 施工过程中，沉降观测位置，设在室外0.1m处；主体施工时，作好记录，在结构封顶，竣工交付使用后，尚应继续进行观测，作好记录。 3、土方工程 基坑开挖采用人工开挖，人工修整，具体放坡情况根据现场实际情况而定，留足工作面及坑底排水地方。 土方回填采用分层回填堆成夯实的做法，并控制好回填土颗粒，含水率确保回填土的压实度。 4、墙体砌筑 砖墙挂线砌筑，两边立皮数杆，上下错缝，内外搭砌，浑水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。 砖砌体的灰缝应横平竖直，薄厚均匀；水平灰缝厚度宜为1mm,但应控制在8-12mm之间，10皮砌筑高度不超过645mm规定高度；水平灰缝要顺直，砂浆饱满度不低于80%。 砖提前一天浇水湿润，严禁干砖上墙，墙面平整度控制在8mm以内，垂直度每层控制在5mm以内，全高控制在10mm以内。 砌筑前，根据墙体位置弹出轴线，砌筑时，一定要先摆转，排灰缝宽度，并注意门窗洞口位置，立好皮数杆，并用水准仪找平，砖墙挂线砌筑，灰缝控制在8-12mm之间，砌筑高度，不超过规定值，水平灰缝顺直，砂浆饱满度不低于80%;当砌至梁、板底时，应用斜砖法与梁、板底砌牢、卡紧。 砌筑工程采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工时间气温超过30度时，铺浆长度不超过500mm。 砂浆集中拌制，以控制配比准确无误，砌筑前12天浇水润砖，避免砂浆早起脱落，提高砂浆和易性及饱满度，断砖随砌随用，以防集中。 砖砌要立好皮数杆，加砌在基础中部位置，配一水平尺，保持横平竖直。砌体内外带挂双线，拐角及门窗洞边选砖砌筑。 由公司试验检测中心，在每层压实后以环刀法取样检测土的干密度，达到9%以上符合要求，其余10%的最低值与设计值之差不大于0.08g，且不集中。 5、砼工程 混泥土拌制过程中所用原材料品种、规格和用量每一工作班至少检查2次，混泥土严格按配合比施工，控制好水灰比，按规定取样，做好试件备检。 在每一个工作班内检查坍落度2次，砼拌制时间随时检查，保持拌制均匀。 砼浇筑采用人工配合简易龙门架起吊入仓，砼振捣要由实践经验丰富的专业人员操作，保证密实。 6、装饰工程 抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝，各灰层之间及抹灰层与墙体之间应黏贴牢固，不得有脱层，空鼓等缺陷。 抹灰分割层的宽度和深度应均匀一致，表面光滑，无砂眼，不得有错缝，缺棱少角。 7、涂料工程 采用设计要求的装饰涂料施工，均匀粉饰。待涂料涂层完全干燥后，方可进行验收。检查数量室外按涂面积抽查10%，室内外代表性的抽查10%。 验收时，应检查所用材料的品种、颜色符合设计要求和选定的样品要求。 涂层表面不允许掉粉、起皮、疏漏、透底，允许少量反碱，咬色、流坠、疙瘩、颜色、刷纹应一致。 8、门窗工程 所有的数量、品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。 门窗工程必须牢固安装，横平竖直，高低一致，框与墙体缝隙应填满密实，表面光滑平整，无裂缝。 预埋件的数量、位置、埋设连接必须符合设计要求。 门窗安装后外观质量应表面洁净。 大面无划痕、锈蚀，光滑度、厚度均匀、无气孔。门窗扇应开启灵活，无倒翅、阻滞及反弹现象；五金配件齐全，位置正确，关闭后密封情况良好。 检查数量按不同门窗品种、类型的樘数个抽查5%，但均不应少于3樘。 9、屋面工程 竣工后的屋面不得有渗漏或积水现象，检查可在雨后进行。必要时可选点用人工浇水法或蓄水法检查。 檐口要平直，天沟和斜沟表面要平整，坡度均匀一致，并符合设计要求；水落口周围要封固严实，用薄铜板包裹的部位，在泄水面上不应有钉子。 落水管应垂直，每节管均应与上下节管连接紧密，并牢固的固定在墙上或柱上。 穿过层面的管道、设备与屋顶面上下节管要均匀一致，且密封严实。 竣工验收前将屋面上所有剩余材料和建筑垃圾清理干净。 屋面竣工验收时应提供原材料、半成品和成品的质量证明文件，试验报告和现场检验记录，防水层、保湿层完工后的现场检查记录；施工过程中重大技术问题的处理记录和工程变更记录文件。 10、地面工程 砼基底上首先把凸出墙面的砼找平面，然后进行清扫清洗，如表面光滑应预先进行拉毛，砖墙基层应先堵好脚手眼，清除墙面和砖缝中残存的废渣、废料，符石及灰尘，并对基地充分湿润，然后找规矩，贴灰饼冲筋，灰饼间距1.21.5m一个，用1:3水泥砂浆抹竖向冲筋，作为基础抹灰厚度的依据。基层抹灰一般为15mm厚，用1:3水泥砂浆分两遍抹成，第一遍67mm，用铁抹子压实，待稍干后立即进行第二遍抹灰，按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，用木抹子搓毛，注意终凝后养护。 （三）防渗管道施工项目区灌溉水源主要为机井，农业种植以大田作物为主。本项目针对原有机井配套防渗管道破损严重的情况，采取对部分旧井新铺设防渗方式，以保证农业灌溉的顺利进行。经实地勘测后本项目共计新铺设防渗管道5013米。 1、施工准备 1）、技术准备（1）、图纸的熟悉和审查 a、施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。 b、施工图纸与其说明书上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。 c、施工图与其相关结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。 d、熟悉工程项目的生产工艺流程和技术要求，掌握配套投产的先后次序和相互关系：审查管道安装图纸与其相配套的土建图纸，在坐标和标高尺寸上是否一致，土方开挖施工时的质量标准能否满足管道安装的工艺要求。 e、沟底基础垫层设计或处理方案同建造地点的水文、地质条件是否一致。 f、熟悉和审查施工图纸，主要是为编制施工组织设计提供各项依据，通常按图纸自审、会审和现场签证等三个阶段进行。图纸自审由施工单位主持，并写出图纸自审记录。图纸会审由建设单位主持，设计和施工单位共同参加，形成“图纸会审纪要”，由建设单位正式行文，三方共同会签并盖公章，作为指导施工和工程结算的依据。图纸现场签证是在工程施工中，遵循技术核定和设计变更签证制度，对所发现的问题进行现场签证，作为指导施工，竣工验收和结算的依据。 （2）、施工图预算和施工预算 由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工全过程的施工组织设计。 （3）、编制施工组织设计 根据工程规模、结构特点和建设单位要求，编制指导该工程施工全过程的施工组织计划。 （4）、技术交底 a、施工图交底： 设计人员对工程的设计特点、结构构造、做法要求、防水技术设施和使用功能进行技术交底。 b、施工组织设计交底：工程负责人对工程特点、施工技术措施、施工部署、施工方法、任务划分，施工进度、施工安全及各项管理措施、平面布置等进行交底。 c、设计变更交底：设计人员对变更结果及洽商事项进行交底，并出具正式设计变更。 d、分项工程技术交底：技术员对施工工艺、规范要求、质量标准以及新工艺、新材料、新技术应用的特殊要求和技术安全措施等进行交底。 2）、施工设备准备 （1）、施工期间配置快速机动的运输机械，将周转材料及管道、管件等原材料按需要运送到各施工作业面上。 （2）、施工设备管理：严格按施工总平面布置布设机械设备，由专人负责安装和使用。设备操作人员必须持有上岗证，保证设备正常使用和维护。建立完整的设备档案，实行设备定期和不定期检查制度。 3）、材料准备 （1）、开工前准备好各种施工所需主要原材料和周转材料。 （2）、施工过程中严格按进度计划需要购进材料和构配件。 （3）、材料、构配件管理 a、加强材料、构配件的调度和管理工作，以保证施工顺利进行。 b、根据施工进度提出加工和订货计划，签订合同，要求按计划配套供应。 c、根据平面布置布置，构配件堆放在安全区域内。 d、进场材料、构配件须经质量检验，合格后方可使用。e、材料堆放场地要夯实，并做好排水处理，防止雨后场地下沉。 f、材料管理做到进场有计划，入库有验收，领料有申请，出库有凭证，消耗有定额，日清日结，账物相符。 g、主要周转材料需用量根据计算和施工经验进行配置。 2、输水管道施工流程：1）、测量放样（1）、平面轴线的控制根据建设单位提供的控制基准点，用全站仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测度认可后方能继续施工。（2）、高程的控制利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期时行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。（3）、坐标点、高程控制点设置原则座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。（4）、测量放样人员组成工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定郊果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备2-3名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。（5）、测量仪器配备根据工程施工实际，拟配备DTM100全站仪1台，S3水准仪2台，50M钢尺2支，水准塔尺2根，放样花杆12根，并根据需要从公司调用。测量放线过程中做好各项记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角处理方式记录、放线加桩记录。线路轴线和施工作业带边界线定桩后，用白石灰沿桩放出边界线。施工作业带边界线在作业带清理前放出，线路轴线在布管前或管沟开挖前放出。 2）、开挖管道沟管道沟槽开挖采用小型机械开挖，管道铺设采用梯形开挖断面：上口宽0.6米，下底宽0.4m；管槽深度0.8m。开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。开挖要顺直、沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进行处理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超过20cm进行碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理出现场，换填土质较好的土回填。在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。3）、管道敷设沟槽开挖验收合格后方可进行防渗管道的敷设。管道连接处用二通,弯处以弯头连接。为方便灌溉,管道按照施工标准设置给水栓,给水栓与管道用三通连接,各接口处用胶粘合。安装前必须对管材、管件进行验收，由材料员先验收产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告和产品使用说明书等相关资料，并进行外观检验，对有明显沟纹、杂质、气孔、色彩不均等以及局部伤痕超过管道公称壁厚10%，断面圆度误差大于0.5mm，壁厚不均匀度大于12%的不合格管材管件拒绝进场。并根据自检情况及时交业主、监理验收。 管道运输时应放在平板上，直管全长应有支撑保护，必须用遮阳布遮盖，并避免与油污及其他化学药品接触。 管道在装卸时，严禁沿地面拖拉，不得剧烈撞击，应按材料员、技术员要求在指定地点小心卸管，轻搬轻放，而且材料堆放高度不得超过1.5米。 管道在下管前，必须清理管内脏物，对沟底进行检查，确保管材不受损坏，复测沟底标高、沟底宽度、转角大小等均应符合设计要求。管子下沟时，应避免划伤、扭曲、变形，必要时使用合适的木材及尼龙绳下管，不得使用钢丝绳。 （1）、敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底土层上。在一般情况下，插口插入方向应与水流方向一致。沟槽不深时，采用粘接接头的管道可在槽边连接成一定长度后用弹性敷管法下管；承插式柔性接头管道，宜在沟槽内连接，接头处基床挖深部分应就地现挖，使位置正确，且挖深部分必须用砂砾土回填密实。 （2）、管道在敷设中需切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的，倒角一般为15。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。 （3）、管道粘接:管材、管件粘合面应试干净,根据管件承口深度在管材上标记。胶粘剂应涂刷迅速、均匀、适量,不得漏涂。承插口涂刷胶粘贴剂后,应即找正方向,将管子插入承口，施压至标记处并将管子旋转90,在承接过程中不得用锤子击打。承插接口粘接后,应将挤出的胶粘剂擦净。根据胶粘剂的性能和气候条件,应静置接口固化为止。4）、闭水试验管道安装完成24小时后，应进行强度和严密性试验。管道分段试压的长度，一般不超过1000m。试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵头及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。管内水压达到设计压力1.25倍时，保持10分钟无渗漏、无变形即为合格。5）、管道沟回填 管道在管道沟中检查完毕后,进行人工土方回填,并填平夯实。 （1）、管道按要求标高及中线敷设后必须尽快回填。先将管下支承角范围内的肋角部分用砂砾土回填密实，然后用砂砾土或符合要求的原土回填管道两侧。且必须从管两侧同时回填，同时夯密后再回填上一层，直至回填到管顶以上0、3m处。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。 （2）、回填土内不得含有机物、冻土、砖块及大于20mm的石子。 （四）、潜水泵及首部枢纽安装措施： 项目区内需配套安装5套潜水泵。根据地下水水位、井深、设计流量、最大沿程水头损失，配置潜水泵规格。经计算水泵选取型号为250QJ-50-160。1、潜水泵在安装前首先要符合以下安装条件及安装技术要求：1）、检查潜水电泵是否符合说明书中规定的使用条件及使用范围。2）、检查井况包括井深、井水、井径是否与选用的潜水电泵相适应。3）、检查井孔是否清洁，井水是否浑浊，禁止用潜水电泵洗井式抽活水。4）、检查井口的基础，安装卡箍的位置是否合适，能否承受整个机组的重量。5）、检查潜水电泵机件是否齐全。6）、检查配置的过载保护装置和起动设备是否与潜水电泵相配套。7）、检查电源要求与水泵铭牌上的标示是否一致。2、在安装过程中要注意以下事项：1）、下泵过程中发现卡住现象要转动或搬动输水管，克服卡住点，如各种措施仍不见效，千万不要强行下泵，避免电泵与井卡死或损坏。2）、安装时每根扬水管的法兰盘处均应放橡胶垫并均匀用力拧紧。3）、根据水井的流沙、淤泥情况确定泵至井底的深度，切不可将泵埋入淤泥中。泵至井底距离一般不小于3m。4）、水泵的入水深度应为动水位向下距进水节不少于11.5m。5）、水泵使用扬程不应过低，否则需在井口输水管路上安装闸阀以控制水泵流量的额定流量点，防止因流量过大而使电机超载运转而烧坏。3、潜水泵的安装调试方案1）、安装前的准备（1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告是否齐全。（2）、检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。（3）、复测土建工程实测数据是否与设备相符，以及检查预留孔是否符合安装要求。2）、定位：水泵安装基准线与设计轴线，水泵安装平面位置标高与设计平面位置及安装标高的允许偏差和检验方法如下表所示：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1安装基准线与设计轴线20用钢卷尺检查2安装平面位置与设计平面位置20用水准仪和钢尺检查3安装标高与设计标高20-103）、弯座地脚螺栓和垫铁（1）、地脚螺栓：应垂直，螺母应拧紧，扭力矩应均匀螺母与垫圈、垫圈与底座接触应紧密。检验方法：观察与用扳手拧试。（2）、垫铁：垫铁组应放置平稳，位置合适，接触紧密，每组的块数不应超过3块，找平后电焊焊牢，经检查后进行2次灌浆。检验方法：用小锤轻击和观察检查4）、水泵安装（1）、弯座下法兰（进水法兰）垂直度允许偏差不得大于1/1000。检验方法：用水平仪检查。（2）、弯座上法兰（出水法兰）横向水平度允许偏差不得大于1/1000。 检验方法：用水平仪检查。（3）、水泵出水口中心与弯座下法兰中心允许偏差不得大于5mm。检验方法：铅锤吊线及钢板尺测量。（4）、叶轮外缘与泵壳之间的径向间隙应符合产品技术要求，间隙应均匀，最小间隙不应小于技术文件规定的40%。检验方法：安装时用塞尺检查，并做好记录，验收时查阅记录。（5）、出水管道、弯管、过墙管等管道联接应整齐。法兰联结应紧密无隙，螺栓长度以超出螺母1-5牙为好。检验方法：观察检查。（6）、电缆安装应整齐、牢固、长度适宜、不得有晃动，电缆外表不得有裂痕、机械损伤。检验方法：观察检查。（7）、卡爪与水泵出水法兰连接应按厂方规定的力矩拧紧，连接必须牢固。检验方法：观察检查，用手扳试扳螺母。（8）、水泵导杆应按厂方规定安装，应牢固，水泵导杆安装的圆锥度偏差不得大于50或直线度不大于1/1000，全长不大于5mm。（9）、电缆绝缘电阻不得小于5M。检验方法：用1000V高阻表在电缆末端测量，如果小于5M，则必须单独检查电缆与电机。（10）、导杆的安装与调整应确保水泵能顺利地吊上和装入，做到升降灵活，无卡死现象。检验方法：将水泵拆卸拉上，然后再放下安装。（11）、水泵安装以后，将水泵吊起到上面与装入池内1-2次，应灵活可靠，定位正确。 检验方法：吊装时观察检查。5）、水泵试运转（1）、查阅安装质量记录，各项技术指标应齐全，并符合要求。（2）、点动检查水泵的运转方向是否正确，与泵体标注的方向是否一致，准确无误后，方可带负荷运转。开泵连续运转2小时，必须达到下列要求：A、各法兰连接处不得有泄露，螺栓不得有松动。B、电机电流不应超过额定值，三相电流应平衡。C、水泵运转应平稳、无异常声音。D、水泵、弯座、管道无较大的振动。E、电机绕组与轴承温升应正常，热保护监测装置不应动作。F、水不得渗入电机内，湿度监测装置不应动作。G、检查潜水泵的机械密封性应完好，打开排放塞子，泄露腔内应无渗漏水排出。4、首部枢纽安装1）、阀门安装 （1）阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。 （2）法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。 （3）焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。 （4）安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。 （5）水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。 （6）阀门传动杆（深长杆）轴线的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。 （7）阀门的操作机构和传动装置应进行必要 调整，使之动作灵活，指示准确。 （8）安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。 （9）安装阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。 （10）阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地坪1.2m为宜，当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置，并设置固定平台。 （11）并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。 （12）直通升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。 2）、法兰安装 （1）法兰的检验 供安装用的法兰应进行检查，其尺寸偏差应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。 金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。 包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 （2） 法兰安装 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大约2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。 法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5，并保证螺栓自由穿入。 法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。 垫片安装时，可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺栓。 螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。 法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm。 高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时一般应进行热紧或冷紧。（五）安装10KV电力变压器项目区安装10KV电力变压器5台，型号为S11-50KVA，配套安装JP柜5套，避雷器15个，熔断器15个。1、施工准备 1）设备及材料要求： （1）变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压%及接线组别等技术数据。 （2）变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。 （3）干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB（A）值应符合设计及标准要求。 （4）带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定，不小于表2-23的尺寸。 （5）型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。 （6）螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。 （7）其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。 2）、主要机具： （1）搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊镇，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。 （2）、安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、榔头，套丝板。 （3）、测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。 3）、作业条件： （1）施工图及技术资料齐全无误。 （2）土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。 （3）变压器轨道安装完毕，并符合设计要求。（4）墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。 （5）室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。 （6）安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。 2、操作工艺 1）、工艺流程： 设备点件检查变压器二次搬运变压器稳装附件安装变压器吊芯检查及交接试验送电前的检查送电运行验收。 2）、设备点件检查： （1）设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同监理单位代表共同进行，并作好记录。 （2）按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。 （3）变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。 （4）油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。 （5）绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 3）、变压器二次搬运： （1）变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。 （2）变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。 （3）变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。 （4）变压器搬运过程中；不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15，防止内部结构变形。 （5）用干斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。 （6）大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。 4）、变压器稳装： （1）变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室内合适位置。 （2）变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯。 （3）变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1%1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。 （4）变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。 （5）油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。 （6）装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能折卸的制动装置加以固定。 （7）变压器的安装应采取抗地震措施。 5）、附件安装： （1）气体继电器安装： a、气体继电器安装前应经检验鉴定： b、气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。 c、打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。 d、当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。 e、事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其它电器设备；喷油管口应换为割划有“十”宇线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。 （2）防潮呼吸器的安装： a、防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效，应在115120温度烘烤8小时，使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。 b、防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。（3）温度计的安装： a、套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。 b、电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观侧的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。 c、干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。 （4）电压切换装置的安装： a、变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。 b、电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。 c、电压切换装置的传动机构（包括有载调压装置）的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。 d、有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压力（一般为810kg）。 e、有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁与带有限位开关的电气联锁。 f、有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。 g、电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合规定。 （5）变压器联线： a、变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章的规定。 b、变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。 c、变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。 d、变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。 e、油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线，应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好。 （6）变压器吊芯检查及交接试验： 变压器吊芯检查： 变压器安装前应作吊芯检查。制造厂