安徽宁国龙源铸造机械有限公司.doc-建设项目环境影响报告表.doc

建设项目环境影响报告表（送审版）项 目 名 称： 铸件（铸铁、铸铝）生产项目 建设单位（盖章）： 安徽宁国龙源铸造机械有限公司 编制日期：2014年8月国家环境保护总局制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3行业类别按国标填写。4总投资指项目投资总额。5主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复建设项目基本情况项目名称铸件（铸铁、铸铝）生产项目建设单位安徽宁国龙源铸造机械有限公司法人代表程世龙联系人程世龙通讯地址宁国市河沥溪办事处长虹村联系电真/邮政编码242300建设地点宁国市河沥溪办事处长虹村立项审批部门宁国经济技术开发区管委会批准文号宁开发项201362号建设性质新建行业类别及代码C-33金属制品业占地面积(平方米)8000绿化面积（m2）500总投资(万元)1500其中：环保投资（万元）49环保投资占总投资比例3.2%评价经费(万元)预期投产日期 2014年9月项目由来宁国是一个以工业为主导的城市，耐磨铸件产业占全市工业20%以上的份额，是宁国市的支柱产业之一。宁国市以国家级宁国经济技术开发区为发展载体，汇聚了全市95%以上的耐磨铸件生产企业，已形成产业聚集发展平台。截至2012年，开发区拥有耐磨铸件企业70家，其中规模以上企业45家，实现产值34.9亿元。为了加快推进耐磨铸件产业持续健康快速发展，不断延伸产业发展链条，宁国市还出台了相关扶持政策，从技术创新、品牌建设、兼并重组、企业上市、融资担保、人才引进等多方面给予支持，鼓励企业调整产品结构，由单一生产耐磨球逐步向生产耐磨锤头、衬板、汽车、船舶铸件等扩展，进一步提升了“中国耐磨铸件之都”和“安徽省耐磨材料优质产品示范区”的影响力。自然人程世龙本着发展家乡经济，依靠自身技术实力、市场资源等优势，与地方政策优势，成立安徽宁国龙源铸造机械有限公司，投资1500万元，在宁国市河沥溪办事处长虹村新建铸件（铸铁、铸铝）生产项目。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和国务院（1998）第253号建设项目环境保护管理条例中的有关规定，本项目需进行环境影响评价。据此，建设单位委托安徽省四维环境工程有限公司对该项目进行环境影响评价。接受委托后，我单位组织有关技术人员进行现场踏勘、收集资料，依据国家有关法规文件和环境影响评价技术导则，编制该项目环境影响报告表，报请环保主管部门审查审批，以期为项目实施和管理提供参考依据。工程内容及规模1、厂址概况本项目选址于宁国市河沥溪办事处长虹村，临近省道215，详细地理位置见附图一。项目场址北侧、西侧、东侧均为山林，南侧临近省道215，场址周边概况见附图二。2、建设内容项目总投资1500万元，规划用地面积12亩，总建筑面积4167 m2，项目建成后，年产5000吨铸铁、铸铝件，年产值达2000万元，创利税110万元。项目建设内容详见表1-1，厂区平面布置见附图三。表1-1 建设项目组成一览表工程名称单项工程名称工程内容和规模规模备注主体工程生产车间新建生产车间2栋，建筑面积分别为800m2、700m2，购置中频电炉、低压铸造机、抛丸机、辗砂机等设备44台（套），建设铸铝件生产线2条、铸铁件生产线4条，项目建成后可形成年产5000吨铸铁件、铸铝件的能力。新建储运工程仓库间新建仓库1栋，建筑面积约500 m2，用于原料及产品储存。新建辅助工程办公楼新建2栋2层办公楼，总建筑面积约300m2。依托宿舍楼新建3栋1层宿舍楼，包括职工宿舍和食堂，总建筑面积约200m2。依托公用工程供电项目供电由长虹村供电线路引入，可满足项目用电需求。新建供水项目用水由长虹村自来水供水管网供给。新建排水雨污分流，雨水收集后排入雨水管网，生活污水经地埋式污水处理装置处理达一级标准后排入无名河。新建环保工程废气处理熔铸烟尘经布袋除尘设施处理达标后15米高空排放；旧砂破碎粉尘经布袋除尘设施处理后15米高空排放；抛丸粉尘经布袋除尘设施处理后15米高空排放；车间安装强制通风设施。新建废水处理项目无生产废水排放；生活污水经地埋式污水处理设施处理达一级标准后排入无名河。新建噪声处理噪声产生较大的设备应采取减震、隔音、降噪等措施。新建固废处理危废、固废临时储存场所，分类分质储存；设置垃圾箱。新建3、产品方案和生产规模本项目主要从事铸铁、铸铝件的生产，详细产品分类见下表。表1-2 产品方案及生产规模一览表序号名称单位数量1铸铝件t/a10002铸铁件t/a40004、主要原辅材料消耗（列表）表1-3 主要原辅材料及能源消耗一览表序号生产线名称单位数量1铸铁、铸铝件海砂t/a15002生铁t/a41003铜t/a2004铝锭t/a10005水m3/a39606电万千瓦时/年505、主要生产设备（列表）表1-4 项目主要生产设备一览表序号生产线设备名称型号数量（台/套）1铸铝件500kg真空感应炉电加热150kw22低压铸造机30kw33立式淬火炉270kw14时效处理炉电加热150kw15抛丸机/16铸铁件中频电炉630kw47辗砂一体机/48抛丸机/49射芯机/810造型机/1011行车3t、5t6合计446、劳动定员和生产天数劳动定员：项目实施后，拟定员110人，其中管理人员10人，生产工人100人。工作制度：本项目每天两班制，每班12小时工作制，年工作300天，年工作时间为7200小时。7、公用工程（1）给排水项目用水全部取自项目所在地供水管网，年用水量3960m3/a；排水体制采用雨污分流制，雨水收集后排入地表水系，生活污水经地埋式污水处理装置处理达一级标准后排入无名河，最终排入东津河，年排放量1402.5m3/a。（2）供电项目用电由长虹村供电线路供给，能满足各用电系统使用，年用电量为50万千瓦时。8、产业政策符合性分析根据国务院关于发布实施的决定国发（2005）40号文，对照产业结构调整指导目录2011年本（修正），本项目不在鼓励类、限制类范围，可视为允许类，故项目符合国家产业政策，并经宁国经济技术开发区管委会以宁开发项201362号文予以备案。9、规划符合性分析项目选址于宁国市河沥溪街道办事处长虹村，用地性质为工业用地，符合宁国市用地规划。项目为铸件生产，符合开发区“在提升壮大汽车零部件、电子元器件、耐磨铸件三大传统优势产业的基础上，大力发展节能建材与新能源应用、生物医药、电子信息等高新技术产业”的产业规划。同时，厂址周围无饮用水源保护区、自然保护区、风景名胜区以及生态环境敏感区等敏感目标，故从环保角度考虑，选址基本可行。与该项目有关的原有污染情况及主要环境问题：本项目位于宁国市河沥溪办事处长虹村，属新建项目，不存在原有污染；所在区域环境质量现状较好，无主要环境问题。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：1、地理位置宁国市位于安徽省东南部，地处天目山北麓，东临苏杭，西靠黄山，连接皖浙两省七县市，是皖南山区之咽喉。距沪、宁、杭三大城市仅160-290公里，是皖南商旅通行之要道。地理坐标东经11836-11924，北纬3017-3048之间。2、地形、地貌宁国市地处皖东南位置，属天目山脉绵延西侧，在黄山东麓，是皖南山地丘陵区。全市地势南高北低，东西山丘起伏。一般海拔300-500米。市域地层属于扬子地层江南分区，以沉积岩分布最广，砂岩、粉砂岩、页岩为常见。地区地震烈度为6级。3、气候、气象宁国市地处北亚热带季风亚湿润气候区，具有气候温和，雨量充沛，日照较充足，四季分明的特点。年平均气温15.4，极端历史最高温度41.1，极端历史最低温度14.5；年平均降雨量为1426.9mm，年平均蒸发量为1464.4mm；历年相对湿度为80%；年日照时数1818.5小时。年无霜期259天。宁国市属季风气候区，风向有明显的季节变化，冬季以偏北风为主，夏季以偏南风为主，春秋两季是风向转换的季节。历年平均风速为2米/秒，春季3-4月份最大，平均值为2.3米/秒，秋季9-10月份最小，为1.7米/秒。4、地表水系宁国境内有大小河流949条，河道总长度2104km，其中以水阳江水系为主，分中津河、东津河、西津河三条河流。中津河在城区南部汇入东津河，东西津河在城市建成区北部汇合，汇合后的河流称水阳江，经当涂县太平口入长江，其流域面积2369.4km2，占全市总面积的93%，控制耕地面积85.8%。5、生态环境宁国自然资源丰富，现已探明的矿产资源有8大类30多个矿种，石灰石、煤炭、石棉、萤石、陶土等矿产远景储量达34亿吨。境内土特名产荟萃，山核桃、元竹、青梅、银杏面积和产量居安徽省首位，山核桃粒大壳薄、仁肉饱满，笋干肉厚色美、脆嫩爽口，名优茶绿翠显茸、清雅纯正，享有“中国山核桃之乡”和“中国元竹之乡”称号。宁国市境内植被属安徽省南部常绿阔叶林带，树种有46科100属、143种，全区森林覆盖率为75%。林业用地182km2，其中有林地95km2，灌木林15km2，疏林地6km2，幼林地5km2，荒山60km2。由于受人类活动的影响，地带性植被群落现已很少见到，多为次生植被或人工植被所代替。社会环境简况：宁国市位于安徽省东南部，天目山北麓，东临苏杭，西靠黄山，连接皖浙两省七县市，市域面积2487 平方公里，总人口38万，综合经济实力自二000年以来连续多年居安徽县（市）首位。 宁国意取易乾卦：“首出庶物，万国咸宁”，自东汉末置县迄今已有1700多年的历史，是江南著名古邑。大自然赋予宁国的青山秀水、清新空气和宜人气侯，造就了极佳的生态环境。宁国交通便利，生活、生产基础设施日臻完善，正日益成为最佳人居地和最佳投资地。工、农、林、牧、副、渔全面发展，拥有机械、电子、化工、皮革、建材、食品、冶金、矿产等十多个工业门类，形成既立足于开发本地的资源优势，又面向本地的生态农业市场的综合体系。初步核算，2013年全市实现生产总值203.9亿元，按可比价格计算，同比增长11.4%，其中，第一产业实现增加值19.9亿元，增长3.0%；第二产业实现增加值133.1亿元，增长13.3%；第三产业实现增加值50.9亿元，增长9.5%。三次产业比重为9.8:65.3:24.9，按户籍人口计算，全市人均生产总值为52567元，折合8492美元。宁国经济技术开发区2000年12月经省政府批准成立为省级经济技术开发区。2013年3月2日，经国务院批准，宁国经济开发区正式升级为国家级经济技术开发区，成为安徽省唯一一家县域国家级开发区。园区现有企业992家，其中规模以上企业129家，亿元企业44家，上市企业4家。2007年以来，先后被评为安徽省“投资环境十佳园区”、“浙商最具投资价值开发区”、“粤商最适宜投资地区”、“全国十大诚信开发区”、“江浙企业家投资中国首选开发区”、“全国百佳科学发展示范园区”、“安徽省创新型园区”等荣誉称号。综合经济实力连续多年位居安徽省省级开发区前列。2004年以来，市委市政府大力推进园区建设，加快构建载体平台，用一年时间，举全市之力实施了开发区建设大会战，园区基础设施日臻完善。2006年底，为承接长三角产业转移，开发区启动了河沥园区建设。2009年以来，为争当全省科学发展排头兵，建设皖江城市带承接产业转移示范区先行区，市委、政府又启动了扩区规划，增加了汪溪园区和梅林拓展区。现开发区已形成“一区三园一拓展”发展格局，规划面积达55.2平方公里，其中南山园区15.6平方公里，建成区10平方公里，河沥园区19.7平方公里，汪溪园区15.2平方公里，梅林拓展区4.7平方公里。开发区成立以来，不断加快产业结构调整，着力优化产业布局和资源配置，在提升壮大汽车零部件、电子元器件、耐磨铸件三大传统优势产业的基础上，大力发展节能建材与新能源应用、生物医药、电子信息等高新技术产业，积极发展总部经济园和专业特色园区。同时鼓励和支持园区现有企业转型升级，延伸产业链条，加大与央企、大集团的嫁接、重组步伐，近年来，先后有飞达、瑞泰科技、新马耐磨、华普建材、安徽源光等企业与央企、大集团的合资合作和强强联手。2013年末全市规模以上工业企业达240家，全年规模以上工业实现增加值115.5亿元，增长15.0%，其中，股份制企业实现工业增加值101.5亿元，增长16.5%；“三资”企业实现工业增加值9.3亿元，增长8.7%。全年规模以上工业总产值达441.4亿元，增长14.5%，其中，汽车零部件、耐磨铸件、电子元器件三大主导产业完成总产值223.4亿元，占全部规模以上工业总产值的50.6%，分别增长5.4%、4.5%和15.4%；节能建材与新能源应用、生物医药和电子信息三大新兴产业完成总产值13.2亿元，增长4.9%。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题：1、空气质量现状此次评价在拟建项目场址设置大气环境监测点，监测项目为PM10、二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）3项，监测时间为8月14日，监测结果见下表：表3-1 环境空气监测结果 单位：mg/m3统计时段PM10SO2NO2日均值范围0.0340.0090.019GB3095-1996二级标准日均值0.150.150.12由上表可见，评价区空气中的污染物PM10、SO2、NO2浓度值均符合环境空气质量标准（GB3095-1996）和国家环保总局关于发布环境空气质量标准（GB3095-1996）修改单的通知环发20001号中二级标准，项目所在区域环境空气质量状况良好。2、水环境质量现状项目附近水体为无名河，此次评价在项目污水入河口处设置监测断面，监测时间为8月14日，监测项目包括pH、NH3-N、CODcr，监测结果见下表：表3-2 水环境质量现状监测结果 单位：除pH 外，mg/l项目点位pHNH3-NCODcr项目排污口处6.830.1175由上表可见，评价区域内的无名河水质良好，各项监测因子均符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水体功能要求。 3、声环境质量现状项目场址为2类标准适用区，声环境质量应达到声环境质量标准（GB3096-2008）中2类区标准的要求。为了解项目所在地噪声环境质量现状，本次环评在项目拟建地四周各设一个监测点进行监测。监测时间：2014年8月14日。监测频次：昼夜各一次。监测结果统计见表3-3。 表3-3 环境噪声现状监测结果统计表 单位：dB 序号测点位置昼间夜间备 注1场界东54.248.1执行声环境质量标准（GB3096-2008）中2类标准：昼间60dB(A)、夜间50dB(A)。2场界南57.950.33场界西53.847.64场界北50.545.2根据现状监测结果， 昼间、夜间噪声值均能够满足功能区划的声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准。4、生态环境该项目位于宁国市河沥溪办事处长虹村，周围主要为山林、公路为主等，项目北、西、东侧均为山林，主要以杂树为主，无自然珍稀动植物资源，生态环境一般。主要环境保护目标：保证建设项目所在地不因本项目建设而降低现状环境质量。项目地周边无自然保护区、风景名胜区和文物古迹等特殊保护对象，根据该项目特点及周围环境调查，环境保护对象为项目地所在区域的水、气、声环境，无环境敏感点。项目区域地表水为无名河，该无名河为东津河支流，东津河饮用水取水点在该支流入东津河处的上游18km处，不在其保护区范围内。表3-4 主要环境保护目标环境要素保护目标方位、距离保护等级环境空气居民点（1户）WS、15mGB3095-1996二级标准地表水无名河W，600mGB3838-2002 类标准东津河W，4000m饮用水取水点，上游18km噪声居民点（1户）WS、15mGB3096-2008 2类标准保护级别：1、保护无名河、东津河符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水体功能要求；2、保护大气环境质量符合环境空气质量标准（GB3095-1996）及修改单中二级标准；3、保护区域声环境质量满足声环境质量标准（GB3096-2008）中2类标准。4、保护区域生态环境不受影响和破坏。评价适用标准环境质量标准1、环境空气按宁国市环境空气质量功能区分类，项目场址区域属二类区，常规污染物执行环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准，有关污染因子的限值详见表4-1。表4-1 环境空气中大气污染物质量标准编号污染物名称环境质量标准采用标准取值时间浓度限值（mg/m3）1SO2年平均0.06环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准日平均0.151小时平均0.502NO2年平均0.08日平均0.121小时平均0.243PM10年平均0.10日平均0.152、水环境项目所在地地水域为无名河、东津河，水环境功能区划为类水体，其水质控制指标执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准，具体标准值见表4-2。表4-2 地表水环境质量标准 单位：mg/L，pH除外项目pHCODcr氨氮类标准69201.03、声环境根据宁国市功能区分类，该项目声环境标准执行声环境质量标准（GB3096-2008）中2类标准，具体指标见表4-3。表4-3 声环境质量标准采用标准标准值dB(A)昼间夜间2类6050污染物排放标准1、废气项目熔铸烟（粉）尘排放执行GB9078-1996工业窑炉大气污染物排放标准表2中二级标准及无组织排放标准限值；粉尘排放执行GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2中二级标准及无组织排放标准限值；油烟参照执行饮食业油烟排放标准(试行）(GB18483-2001)小型标准。具体标准值见下表4-4、5、6：表 4-4 GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准炉窑类别排放限值设置方式无组织排放烟（粉）尘最高允许浓度（mg/m3）烟（粉）尘浓度（mg/m3）烟气黑度（林格曼级）金属熔化炉1501有车间厂房25表4-5 GB16297-1996大气污染物综合排放标准污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值排气筒（m）二级监控点浓度（mg/m3）颗粒物120153.5周界外浓度最高点1.0表4-6 (GB18483-2001)饮食业油烟排放标准规模小型中型大型最高允许排放浓度(mg/m3)2.0净化设施最低去除效率(%)6075852、废水项目废水主要为生活污水，生活污水执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的一级标准，具体标准限值见表4-7：表4-7 污水综合排放标准 单位： mg/L，pH除外控制项目pHCODBODSS氨氮一级标准限值691002070153、噪声厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的2类标准，详见表4-8：表4-8 工业企业厂界环境噪声排放标准 单位：dB位置采用标准标准值dB（A）昼间夜间厂界四周2类60504、固废一般工业固体废物处置执行（GB18599-2001）一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准，危险废物按照（GB18597-2001）危险废物贮存污染控制标准中的要求进行管理。总量控制指标1、总量控制建议值 表4-9 总量控制建议值 单位: t/ a序号污染因子总量建议值1COD0.142NH3-N0.0172、总量控制实施方案该项目采用清洁生产工艺和设备，把污染物排放量控制到最低限度，符合总量控制原则。新增污染物的排放总量必须由企业向当地环保局申请，由环保部门调剂解决，经审批同意后方能实施该项目。建设项目工程分析一、生产工艺分析1、铸铝件生产工艺流程及产污环节如图1所示。原材料：铝锭检验G1、N电炉熔化压铸成型循环水池淬火用水淬火时效处理G2、N、S1抛丸S2检验入库图1 铸铝件生产工艺流程及产污环节图（注： G1熔铸烟尘、G2抛丸粉尘，N-噪声，S1抛丸收集粉尘、S2不合格品）工艺说明：1、检验：外购铝锭经检验合格后入库待用。2、电炉熔化：根据真空感应电炉的容量，将检验合格的铝锭加入电炉内，经电加热高温熔化，该工序将产生熔铸烟尘（G1）。3、压铸成型：熔化的铝液通过低压铸造机中不同形状规格的模具以压铸成型。4、淬火：压铸成型的铝件经立式淬火炉淬火，项目采用水淬火的方式，淬火用水循环使用，定期添加不外排。5、时效处理：时效处理即热处理，项目通过时效炉对淬火后的铝件进行热处理，以改变物理性状，以达到产品质量要求，项目时效炉采用电加热，无废气产生。6、抛丸：经热处理后的铝件，需对铝件表面毛刺进行抛光处理，项目采用自动抛丸机，抛丸工序产生粉尘废气（G2），抛丸机自带布袋除尘设施。7、检验入库：抛丸处理后的铸铝件经外观、硬度等检验合格后入库，检验不合格品（S2）返回熔铸工序再利用。2、铸铁件生产工艺流程及产污环节如图2所示。原材料：生铁、铜检验海砂G1、N、S1中频炉熔化混砂、造型浇注成型G2S2、G3旧砂旧砂处理开箱、清砂G4、S3、N抛丸、打磨S4检验入库图2 铸铁件生产工艺流程及产污环节图（注： G1熔铸烟尘、G2旧砂破碎粉尘、G3清砂粉尘、G4抛丸打磨粉尘， S1炉渣、S2旧砂、S3抛丸收集粉尘、S4不合格品，N-噪声）工艺说明：1、检验：外购生铁、铜经检验合格后入库待用。2、中频炉熔化：项目采用中频感应电炉进行生铁（含废钢）熔化。生铁、废铜和割浇冒口等回炉料，经人工通过行车送入中频炉内混合熔化。中频熔化炉采用电为加热能源，温度为1500左右。熔炼炉有熔炼废气（G1）和少量炉渣（S1）产生。熔铸废气经旋风除尘设施处理达标后15米高空排放。3、混砂、造型：模具制备包括混砂制备砂模、模芯砂模组合装配造型。模芯是使铸件内部产生空隙的形式，砂模是使铸件外部成型的模具。 将海砂（包括外购的新海砂与浇铸后回收的旧砂）与膨润土按比例投入辗式混砂机内均匀混合配比。砂模造型之前先将模具放在沙箱内，然后将制备好的混砂加入沙箱内，取出模具合模即可。4、浇注成型：利用铁水包将中频电炉中的铁水由起重机将铁水包浇注到上一工序已经制备好的模具中，经自然冷却成型。5、开箱、清砂：浇注成型后的铸件需要打开砂箱，并进行清砂处理，清砂工序采用振动落砂的方式清理砂子，由于混合砂比重较大，振砂时会产生少量的无组织粉尘（G3）。开箱清砂产生的旧砂（S2）经破碎、磁选、过筛处理后，回用于混砂造型工序，破碎工序有粉尘（G2）产生，经布袋除尘器处理后15米高空排放。6、抛丸、打磨：经清砂后的铸件再由抛丸机进行清理达到相应的清洁度要求；个别铸件需要对表面的毛刺和棱角进行打磨。抛丸采用全密闭的自动抛丸机，抛丸将产生粉尘废气（G3），抛丸机自带布袋除尘设施，处理达标后15米高空排放。7、检验入库：抛丸处理后的铸铁件经外观、硬度等检验合格后入库，检验不合格品（S4）返回熔铸工序再利用。二、污染源强分析1、废气本项目废气主要有铸铝件生产线产生的熔铝烟(粉)尘、抛丸粉尘；铸铁件生产线产生的熔铁烟(粉)尘、抛丸粉尘、旧砂破碎粉尘、清砂粉尘；食堂燃料燃烧废气及油烟废气。（1）铸铝件生产线有组织废气：熔铝烟(粉)尘：项目铸铝件生产线设置0.5吨真空感应电炉2台，年熔化铝锭1000t，年运行时间为7200h。参照工业污染源产排污系数手册（2010年修订）铝合金熔铸过程中的烟(粉)尘产生系数为2.85kg/t.产品，项目熔铝烟尘产生量为2.85t/a。项目在熔铝炉顶部安装集气罩，烟尘收集效率为85%，经风量为2500m3/h风机抽至除尘效率为90%的布袋除尘器，除尘处理后烟(粉)尘排放量为0.242t/a，排放浓度为13.4mg/m3，经15米排气筒高空排放。抛丸粉尘：项目铸铝件需经抛丸机对铝件表面光滑度进行抛光，项目采用封闭式自动抛丸机，通过风量为2000m3/h的风机将粉尘抽至抛丸机自带的布袋除尘设施，抛丸机年工作时间约3600h，除尘效率为99%。根据类比分析，该工序粉尘产生浓度为800mg/m3，产生量为5.76t/a，经布袋除尘器处理后粉尘排放浓度为8mg/m3，排放量为0.058t/a，经15米排气筒高空排放。无组织废气：熔铝废气：铸铝件生产线无组织废气主要为集气罩未收集的熔铝烟尘，产生量为0.4275t/a，排放速率为0.059kg/h。（2）铸铁件生产线有组织废气：熔铁烟（粉）尘：项目铸铁件生产线设置4台中频电炉，年熔化生铁、铜共4300t，年运行时间为7200h。类比钢铁工业电炉炼钢烟尘产生系数（不吹氧时），电炉熔铁烟(粉)尘产生系数6.6kg/t，项目熔铁烟(粉)尘产生量为28.38t/a，产生速率为3.9kg/h。项目在中频炉顶部安装集气罩，烟尘收集效率为85%，经风量为8000m3/h风机抽至除尘效率为90%的布袋除尘器，除尘处理后烟(粉)尘排放量为2.41t/a，排放浓度为41.8mg/m3，经15米排气筒高空排放。抛丸粉尘：项目铸铁件需经抛丸机对表面光滑度进行抛光，项目采用封闭式自动抛丸机，通过风量为2000m3/h的风机将粉尘抽至抛丸机自带的布袋除尘设施，抛丸机年工作时间约3600h，除尘效率为99%。根据类比分析，该工序粉尘产生浓度为900mg/m3，产生量为6.48t/a，经布袋除尘器处理后粉尘排放浓度为9mg/m3，排放量为0.065t/a，经15米排气筒高空排放。旧砂破碎粉尘：项目熔铸过程中清理的旧砂经破碎、磁选、过筛后再利用，破碎工序会有粉尘产生，根据类比分析，该工序粉尘产生量为砂用量的0.5%，项目海砂用量为1500t/a，故粉尘产生量为7.5t/a。项目破碎、磁选、过筛采用一体式设备，并自带布袋除尘器，除尘效率为99%。产生的粉尘通过风量为2000m3/h的风机抽至布袋除尘器，经布袋除尘器处理后粉尘排放浓度为10.4mg/m3，排放量为0.075t/a，经15米排气筒高空排放。无组织废气：熔铁废气：铸铁件生产线无组织废气主要为集气罩未收集的熔铁烟尘，产生量为4.257t/a，排放速率为0. 59kg/h。清砂粉尘：项目铸铁件在浇注完成后，铸件表面会粘附少量的海砂，需通过振动筛对粘附的海砂进行清理，海砂比重相对较大，在清砂过程中会产生少量的无组织粉尘，根据类比分析，该工序无组织粉尘产生量为0.1t/a，排放速率为0.03kg/h。其单位时间内粉尘产生量较小，环评要求车间安装强制通风设施，以减少无组织粉尘对车间环境及员工的影响。（3）食堂燃料燃烧废气、油烟废气项目员工食堂使用电能及罐装液化气，属于清洁能源，罐装液化气燃烧后产物为CO2和水蒸气，对环境影响较小。项目为每班员工提供一餐工作餐，就餐人数约70人/餐，约140人次/d，本项目设置两个灶头即可满足需要。该项目食用油平均消耗系数以15g/（人餐）计，则消耗食用油量约2.1kg/d。厨房食品加工过程中油的挥发损失率约为3%，项目油烟产生量约0.063kg/d。项目灶具一般日运行约4h，则该项目产油烟速率为0.01575kg/h。项目油烟收集后经油烟净化装置处理后通过专用烟道引至楼顶排放，油烟净化装置风量保守以4000m/h，处理效率以60%计。项目油烟产生浓度为3.9mg/m，产生量为0.0189t/a。油烟经处理后排放浓度为1.56mg/m，排放量为0.00756t/a。2、废水根据建设单位提供的资料，本项目用水环节有淬火用水、中频电炉控温用水、职工生活用水。项目水平衡见图3。（1）淬火用水：本项目水淬火的方式，淬火用水循环使用不外排，在淬火过程中高温铸件与水迅速接触，并产生水蒸气，需定期补充新鲜自来水，每天新鲜自来水添加量约为5 m3/d（1500 m3/a）。（2）电炉控温用水：电炉加热过程中温度较高，需通过冷却水对电炉进行控温，以保持电炉在规定要求的温度区间，电炉冷却水循环使用不外排。电炉冷却水在循环过程中会蒸发并损失部分水量，故需定期补充新鲜自来水，每天新鲜自来水添加量约为4m3/d（1200 m3/a）。（3）职工生活用水：项目建成后拟定员110人，项目采取每天2班制，职工用水量按每人50L/d计，则该项目生活用水量为1650m3/a（5.5m3/d），排污系数按0.85计，则项目生活污水产生量为1402.5 m3/a。根据类比调查，生活废水主要污染物浓度为COD320mg/L、SS220mg/L、氨氮25mg/L，则COD、SS和氨氮的产生量分别为0.449t/a、0.308t/a、0.035t/a。生活污水经地埋式生活污水处理达标后排入东津河。本项目用水及排水量统计见表5-1，项目水平衡见图3。表5-1 项目用水及排水统计表序号用途用水标准日用水量（m）年用水量（m）年排水量（m）1职工生活用水50L/人日（110人）5.512601402.52淬火用水5m/d5150003电炉冷却水4m/d412000用/排水总量14.539601402.50.8254.6754.675东津河地埋式污水处理设施5.5生活用水14.5蒸发55淬火用水蒸发44电炉用水图3 项目水平衡图 单位：m3/d3、固体废弃物本项目固废包括一般工业固废、危险固废及生活垃圾，一般工业固废为金属边角料、除尘设施收集的粉尘、炉渣、旧砂、不合格品；危险固废为机械设备保养时更换的机油、含油抹布及手套。（1）一般固废金属边角料：项目熔铸过程中会产生少量的金属边角料，根据业主提供的资料，产生量约为20t/a。除尘设施收集的粉尘：项目除尘设施会收集一定的粉尘，根据工程分析，粉尘收集量约为48t/a。炉渣：项目电炉熔铸过程中会产生部分的炉渣，产生量约为5t/a。旧砂：项目清砂过程中会产生旧砂，产生量约为1492t/a。不合格品：项目铸造过程中会产生部分的不合格品，产生量约30t/a。（2）危险固废废机油：项目机械设备保养过程中会产生少量的废机油，产生量约为0.03t/a。含油抹布手套：项目在生产过程中会产生少量的含油抹布手套，产生量约为0.002t/a。（3）生活垃圾：项目员工为110人，生活垃圾产生量按0.5kg/pd计，则生活垃圾产生量约为16.5t/a。4、噪声项目噪声主要来自于辗砂机、抛丸机、造型机、风机等设备运行过程中产生的噪声，噪声级在7090dB(A)之间。因此必须在厂房布局、隔声、减振、降噪、设备维护等方面考虑噪声防治措施。项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量处理后排放浓度及排放量大气污染物熔铝烟(粉)尘0.4kg/h，2.85t/a13.4mg/m3，0. 242t/a烟(粉)尘（无组织）0.4275t/a0.4275t/a铝件抛丸粉尘800mg/m3，5.76t/a8mg/m3，0. 058t/a熔铁烟(粉)尘3.9kg/h，28.38t/a49.3mg/m3，2.838t/a烟(粉)尘（无组织）4.257t/a4.257t/a铁件抛丸粉尘900mg/m3，6.48t/a9mg/m3，0.065t/a旧砂破碎粉尘2.08kg/h，7.5t/a10.4mg/m3，0.075t/a清砂粉尘（无组织）0.1t/a0.1t/a职工食堂油烟3.9mg/m，0.0189t/a1.56mg/m，0.00756t/a水污染物废水废水量1402.5m3/a1402.5m3/aCOD320mg/L ，0.449t/a100mg/L ，0.14t/aSS220mg/L ，0.308t/a40mg/L ，0.056t/a氨氮25mg/L ，0.035t/a12mg/L ，0.017t/a固体废物生产过程金属边角料20t/a0收集粉尘48t/a0炉渣5t/a0旧砂1492t/a0不合格品30t/a0废机油0.03t/a0抹布手套0.002t/a0职工生活生活垃圾16.5t/a0噪声该项目噪声主要来自于中频炉、抛丸机、辗砂机等设备运行产生的噪声，噪声级在7090dB(A)之间。高噪声设备产生的噪声经过减震、厂房隔声及距离衰减后，昼间厂界噪声影响值60dB(A)，夜间厂界噪声影响值50dB(A)。其它/主要生态影响：根据现场踏勘，该项目拟建地位于宁国市河沥溪办事处长虹村S215道路旁，周围无大面积自然植被群落及珍稀动植物资源等。生产过程中污染物的排放量不大，对当地生态环境基本无影响。环境影响分析施工期环境影响简要分析：目前本项目主体工程基本建成，后期只涉及轻小设备的安装，无土建工程，其施工期环境影响较小，故本次环评不做施工期环境影响分析。营运期环境影响分析：一、大气环境影响分析根据工程分析项目废气为铸铝件生产线产生的熔铝烟(粉)尘、抛丸粉尘；铸铁件生产线产生的熔铁烟(粉)尘、抛丸粉尘、旧砂破碎粉尘；食堂燃料燃烧废气及油烟废气。1、铸铝件生产线熔铝烟(粉)尘：根据工程分析项目熔铝烟尘产生量为2.85t/a，项目在熔铝炉顶部安装集气罩，烟尘收集效率为85%，经风量为2500m3/h风机抽至除尘效率为90%的布袋除尘器，除尘处理后烟(粉)尘排放量为0.242t/a，排放浓度为13.4mg/m3，满足工业窑炉大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2中金属熔化炉二级标准限值，经15米排气筒高空排放。抛丸粉尘：项目铸铝件采用封闭式自动抛丸机，产生的粉尘通过风量为2000m3/h的风机抽至抛丸机自带的布袋除尘设施，除尘效率为99%。根据类比分析，该工序粉尘产生浓度为800mg/m3，产生量为5.76t/a，经布袋除尘器处理后粉尘排放浓度为8mg/m3，排放量为0.058t/a，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准限值，经15米排气筒高空排放。无组织废气：熔铝废气：铸铝件生产线无组织废气主要为集气罩未收集的熔铝烟尘，产生量为0.4275t/a，排放速率为0.059kg/h。其单位时间内粉尘产生量较小，环评要求车间安装强制通风设施，以减少无组织粉尘对车间环境及员工的影响。综上所述，项目铸铝件生产线产生的废气经采取本报告中提出的污染防治措施后，可做到达标排放，对区域大气环境质量影响较小。2、铸铁件生产线熔铁烟（粉）尘：根据工程分析项目熔铁烟(粉)尘产生量为28.38t/a。项目在中频炉顶部安装集气罩，烟尘收集效率为85%，经风量为8000m3/h风机抽至除尘效率为90%的布袋除尘器，除尘处理后烟(粉)尘排放量为2.41t/a，排放浓度为41.8mg/m3，满足工业窑炉大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2中金属熔化炉二级标准限值，经15米排气筒高空排放。抛丸粉尘：项目铸铁件采用封闭式自动抛丸机，抛丸产生的粉尘通过风量为2000m3/h的风机将粉尘抽至抛丸机自带的布袋除尘设施，除尘效率为99%。根据类比分析，该工序粉尘产生浓度为900mg/m3，产生量为6.48t/a，经布袋除尘器处理后粉尘排放浓度为9mg/m3，排放量为0.065t/a，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准限值，经15米排气筒高空排放。旧砂破碎粉尘：根据工程分析，该工序粉尘产生量为7.5t/a。项目破碎、磁选、过筛采用一体式设备，并自带布袋除尘器，除尘效率为99%。产生的粉尘通过风量为2000m3/h的风机抽至布袋除尘器，经布袋除尘器处理后粉尘排放浓度为10.4mg/m3，排放量为0.075t/a，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准限值，经15米排气筒高空排放。无组织废气：熔铁废气：铸铁件生产线无组织废气主要为集气罩未收集的熔铁烟尘，产生量为4.257t/a，排放速率为0.59kg/h。其单位时间内粉尘产生量较小，环评要求车间安装强制通风设施，以减少无组织粉尘对车间环境及员工的影响。清砂粉尘：根据工程分析，项目清砂工序无组织粉尘产生量为0.1t/a，排放速率为0.03kg/h。其单位时间内粉尘产生量较小，环评要求车间安装强制通风设施，以减少无组织粉尘对车间环境及员工的影响。综上所述，项目铸铁件生产线产生的废气经采取本报告中提出的污染防治措施后，可做到达标排放，对区域大气环境质量影响较小。3、食堂燃料燃烧废气、油烟废气项目员工食堂使用电能及罐装液化气，属于清洁能源，罐装液化气燃烧后产物为CO2和水蒸气，对环境影响较小。项目食堂油烟产生量约0.063kg/d。项目灶具一般日运行约4h，则该项目产油烟速率为0.01575kg/h。项目油烟收集后经油烟净化装置处理后通过专用烟道引至楼顶排放，油烟净化装置风量保守以4000m/h，处理效率以60%计。项目油烟产生浓度为3.9mg/m，产生量为0.0189t/a。油烟经处理后排放浓度为1.56mg/m，排放量为0.00756t/a。采取以上措施后，对周围大气环境影响较小。4、防护距离（1）大气防护距离大气环境保护距离是为保护人群健康，减少正常排放条件下大气污染物对居