004测量和控制设备安装指导书1

目 录1 工程概况及工程量2 编写依据3 施工准备及作业条件4 施工方法及工艺要求5 本施工方案执行的工程建设标准强制性条文条款6 质量标准及检验要求7 职工安全健康与环境保证措施及文明施工要求 1 工程概况及工程量1.1 工程概况就脱硝地压力表安装、就地变送器安装、电动执行机构的安装等。 2. 编写依据2.1电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）（SDJ279-90）2.2电力建设施工质量验收及评价规程（热工仪表及控制装置篇）（2009篇）2.3电力建设安全工作规程（火力发电厂部分DL5009.12002）2.4 厂家提供的安装图、说明书等技术文件2.5 DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程2.6工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006版2.7工程施工合同3 施工准备及作业条件3.1 施工准备3.1.1 人员配备施工人员应包括施工负责人、技术质量负责人。施工人员应配备合理，根据施工进度调整。在施工人员中大多数要求从事热控安装工作多年，具有一定安装经验，掌握一定施工工艺的熟练工。其中，施工负责人1人，技术质量负责人1人，安装工10人，接线工5人，电缆工5人，临时工若干。3.1.2 机具配备水平测量工具 1套； 氧气、乙炔瓶 2套；角向磨光机 1台； 通讯螺丝刀 5把；冲击电钻 1台； 扳手8寸、10寸 各2把；手电钻 1台； 锉刀（含圆锉和平锉） 各2把；电焊机 1台； 液压弯管机 1台；切割机 1台； 套丝机 1台；台钻 1台； 胶头打号机 1台；万用表 2块； 试电笔 2支；需汽车、吊车配合。3.1.3 施工场地配置各机具、力能设备放置整齐，有序，并有防盗防漏电措施，未安装材料、盘柜堆放整齐，不得有碍通行。3.2 作业条件3.2.1 施工前相关图纸资料会审完毕，所有施工人员应熟悉图纸及施工方案的内容及技术质量要求，并经交底签字。3.2.2 电源满足施工条件、气源充足。3.2.3土建应完成砼地面，屋内建筑形成，门窗齐全，基础预埋件、预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。3.2.4 所有热控设备、材料到货基本齐全，可以满足施工的需要。3.2.5机务安装能满足热控安装要求。3.2.6施工现场应无杂物、积水，照明充足，孔洞盖板、栏杆齐全。4 施工方法及工艺要求4.1就地测量仪表施工方法4.1.1施工顺序审图领取设备并检查、核对根据图纸选取取样位置开孔取样焊接取样短管、阀门或温度计座子安装就地仪表4.1.1.1安装取源部件时的开孔、焊接及热处理工作，必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行。4.1.1.2 取源部件的材质应与主设备或管道的材质相符，并有检验报告。合金钢材必须进光谱分析复查并有记录。4.1.1.3 在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；风压管道上开孔可采用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光滑。4.1.1.4 安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔与焊接。4.1.1.5 相邻两取源部件之间的距离应大于管道外径，但不得小于200mm。当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向前者应在后者的上游。4.1.1.6 取源部件及敏感元件应安装在便于维护与检修的地方。4.1.1.7 烟、风系统除外，其它介质的取压和取样管路上应根据被测介质参数装设阀门。取源阀门应尽量靠近测点和便于操作，并固定牢固，还应采取能补偿主设备热态位移的措施。取源阀门前不宜采用卡套式接头。4.1.1.8 取源阀门及其以前的管路应参加主设备的严密性试验。4.1.1.9 取源部件或敏感元件安装后，应有标明设计编号、名称及用途的标志牌。4.1.1.10 严禁在蒸汽管道的监察管段上开孔和安装取源部件。4.1.2压力表安装方法4.1.2.1 由技术员在测点系统图上查清压力表所测介质的属性，认清测量目的和要求。4.1.2.2核对设备清单，查清、找齐配件，并进行试装。4.1.2.3 由技术员在取样区确定取样点，取样点应符合有关压力取样规定。由施工人员采用磁座钻及电钻进行钻孔，一般采用810mm孔。4.1.2.4 将取样短管对准所钻取样孔进行焊接，再将阀门焊接在取样管上（有时也可根据需要，在取样管与阀门间加焊一段仪表管），阀门后再安装环行管或冷凝装置（表配套）及缓冲装置（表配套）。4.1.2.5 对阀门及压力表等配套装置采用螺纹组合件，应配好相应的垫片或在螺纹上绕上生料带。4.1.2.6在压力表安装前，应及时制做好相应的固定支架，并用管卡将压力表固定牢固。4.1.2.7 调整好压力表的朝向。4.1.3 双金属温度计的安装方法4.1.3.1 由技术员核对图纸、清册中设计编号、安装位置、及量程等。4.1.3.2找出符合设计要求的双金属温度计，并配好相应的管座（有一部分设备已自备管座）。4.1.3.3根据图纸找到相应的测量点，应符合对温度取样的要求。4.1.3.4 使用手提钻并配用16钻头，在测量点上钻孔。4.1.3.5 将温度计装配，使感温部分插入钻孔内以确定管座的精确位置，并点焊温度座与测量管，取下温度计再将温度座焊接。4.1.3.6 配好与测量介质相应的垫片，将温度计安装并确认螺纹已压紧，不致漏出测量介质。4.1.3.7如若测量高温或高压、油介质，应加装密封型保护套，并使得双金属测量端与保护套顶部紧密接触。4.1.3.8调整好双金属温度计表面的朝向，以便读表。4.2 执行机构施工方法4.2.1施工顺序：安装前检查 执行机构底座的制作、安装固定 执行机构的固定 连杆的配制、连接 执行机构手动试操作 控制电缆接线4.2.2 执行机构安装前检查：4.2.2.1 执行机构动作应灵活、无松动及卡涩等现象。4.2.2.2 绝缘电阻应合格，通电试转动作平稳，开度指示无跳动。4.2.2.3 对气动执行机构通气试验，严密性、行程、全行程时间、自锁等应符合制造厂规定。4.2.2.4 安装必要时应与机务相配合，选择合适的调节机构安装位置，调节机构上应有明显、正确的开关方向的标志。4.2.3 执行机构调节轴的安装。调节轴的未端嵌入调节机构的机壳，然后用四个六角螺栓固定。固定时一定要装防松垫圈，使调节机构调节轴固定牢固。4.2.4 根据SinA/SinB=L1/L2可知，A为调节轴与调节机构固定轴全开时最大时角度，B为转臂与挡板全开时最大的角度，L1为调节轴的长度。计算出挡板上转轴L2的长度。4.2.5 用连杆固定连接执行机构和调节档板，其丝扣连接外应有压紧螺母，传动部分应动作灵活，无空行程及卡涩现象。4.2.6 执行机构底座必须安装牢固，将执行机构置于手动状态操作，调整调节机构，能使其达到全关和全开，并且转到中间位置时其转臂和连杆夹角为90度。4.2.7 电动执行机构要连接好信号和控制电缆，同时气动执行机构要配不锈钢管。4.3分析仪表安装施工方法4.3.1分析器安装在便于维护，环境温度变化不大的地方，有恒温箱要求都应装在恒温箱内。4.3.2分析器安装在应不受震动、灰尘、强烈辐射和电磁干扰的影响。4.3.3分析仪表的接地应符合制造厂的要求。4.3.4进入分析器的介质，其参数应符合要求，压力、温度较高时，应有减压和冷却装置，冷却水源必须可靠，水质洁净。4.3.5 分析仪表的电极应装在测量介质可以不断自由流动的容器内。4.3.6发送器必须无渗漏，内部电极应清洁，安装便于维护，连接外部连接管时，不得产生附加应力。4.3.7发送器出线处应有防水渗入措施，以防腐蚀导线和接线端子。4.3.8发送器安装牢固，转换器应装在050环境，相对湿度小于80%，无剧烈震动。4.3.9发送信号用的同轴电缆或屏蔽电缆必须严格控制在所要求的长度内。4.3.10分析器的溢水管下，应有排水槽和排水管，废液不得从排水槽溢出。4.3.11电导式分析器至转换器之间的距离及电极连接电缆的分布应符合制造厂的技术要求，分析器温度补偿器的连接导线直流电阻应小于2.5。5 本施工方案执行的工程建设标准强制性条文条款火力发电厂设计技术规程DL5000-20006.7.4单元控制室、电子设备间及其电缆夹层内，应设消防报警和信号设施，严禁汽水及油管路穿越。12.4.5测量油水蒸汽等的一次仪表不应引入控制室。可燃气体参数的测量仪表应有相应等级的防爆措施，其一次仪表严禁引入任何控制室。12.4.6火力发电厂内不宜使用含有对人体有害物质的仪器和仪表设备，严禁使用含汞仪表。火力发电厂设计技术规程DL5000-200012.6.1热工保护应符合下列要求:1、热控保护系统的设计应有防止误动和拒动措施，保护系统电源中断或恢复不会发出误动作指令。2、保护回路中不应设置供运行人员切、投保护的任何操作设备。12.12.2热工电缆宜敷设在电缆桥架内。桥架通道应避免受机械性外力、过热、腐蚀及易燃易爆等的危害，并应根据防火要求实施阻隔。6 质量标准及检验要求6.1 质量标准6.1.1电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）（SDJ279-90）6.1.2电力建设施工质量验收及评价规程（热工仪表及控制装置篇）（2009篇）6.1.3焊接符合焊接火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004标准，焊接应牢固，严禁虚焊、点焊。6.1.4电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）。6.1.5质量记录（施工原始记录）符合要求。6.2 检验要求6.2.1设计院图纸及有关资料要求；6.2.2温度元件应装在测量值能代表被测介质温度处，不得装在管道和设备的死角处。应装在不受剧烈震动及共振影响的区域和冲击处。6.2.3热电偶或热电阻保护套管及插座的材质应符合被测介质及其参数的要求。6.2.4采用螺纹固定的测温器件，安装前应检查插座螺纹和清除内部氧化层，并在螺纹上涂擦防锈或防卡涩的涂料。测温器件与插座之间应装垫片，并保证接触面严密连接。6.2.5不得在管道的焊缝上或靠近焊缝取压，取压点至焊缝的距离因大于管道的外径，但不得小于200mm。6.2.6相邻两个取源部件间的距离应大于管道的直径，且不得小于200mm，当压力测点在同一管段邻近安装时，按介质流向压力在前，温度在后。6.2.7压力低于6 MPa，大于2. 5 MPa的被测介质，取压插座可采用“先定位焊接再扩大钻孔”常规的加强型长插座；压力低于2.5 MPa的被测介质，取压插座可采用163的无缝钢管。6.2.8平衡容器安装标高及与其配合的正负取压口的距离应符合设计的测量范围。6.2.9液位开关的安装必须按照电厂提供的安装高低报警定值进行。6.2.10平衡容器至差压仪表的正负压管应水平引出400mm后再向下并列敷设。6.2.11 压力表在成排安装时应成一条直线，高度误差不得大于2mm；间距偏差不得大于2mm.6.2.12 压力表中心距地面距离应控制在1.21.5m之间。6.2.13测量介质温度大于70时，且管路长度小于3m时，应在压力表前加装弹簧管。6.2.14 压力表安装各部位所有的螺纹连接必须达到无渗漏及无机械应力。6.2.15 执行机构的设备型号、安装要求应与设计一致。6.2.16 执行机构底座制作：几何尺寸偏差2mm，对角线偏差2mm，孔眼中心尺寸偏差1mm。6.2.17 执行机构底座安装：水平偏差1mm，垂直偏差1mm。6.2.18焊接符合焊接要求。7 职工安全健康与环境保证措施及文明施工要求7.1开工前，所有参加施工人员都必须经过技术人员安全技术交底，并办理签字手续，严禁擅自做主、不交底施工或从事与本工作无关的事。凡参加高空作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高空作业病症的人员不得参加高空作业。7.2高空作业必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，高空作业的人员应衣着轻便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。活动范围较大的高空作业，应使用速差自控器。在脚手架上行走注意力要集中。7.3高空作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。7.4施焊及配合人员应正确使用防护用品、用具。7.5吊装时应由专业起重人员负责指挥，并对吊具进行检查，确保安全可靠。应注意人身安全，不准野蛮施工。7.6吊装时链条葫芦荷载应匹配，挂点应牢靠，临时保护时要做好安全措施。7.7电焊、电动工具必须装设漏电保护器，并可靠接地。雨天应停止室外电焊作业，并对电焊机做好防雨措施。7.8如必须在已安装完毕的管道上开孔施工时，应有防止铁屑掉进管道的措施。7.9安装过程中要轻搬轻放，人员充足，配合一致。7.10施工人员应爱护设备，保持设备清洁，外观油漆完整。7.11脚手架的荷载不得超过270kg/m,搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用，使用中应定期检查和维护。7.12脚手架搭设时，不得钢、木混搭，在构筑物上搭设脚手架应验算构筑物的强度，搭设牢固并经验收合格，7.13脚手板应满铺，不应有空隙和探头板，搭接长度不得小于20，对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20，应铺设平稳并绑牢。7.14拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。7.15施工吊装及焊接施工下方严禁人员通行或逗留。7.16施工过程中，设备材料在现场要分类存放，整齐成形，切忌横七竖八，乱摊乱放。7.17自觉保护设备、构件、地面、墙面的清洁卫生和表面完好，油漆、电焊作业必须采取防滴漏和防火花溅落措施，防止二次污染。施工时的电焊条头、沾有油漆的破布等要及时收集，分类贮存。7.18做好在施工过程中所接触的有害气体、液体、固体的防护。7.19禁