S概论看板方式丰田生产方式总论ToyotaProductionSystem.ppt

豐田生産方式總論 Toyota Production System (T P S),平準化 (1)工程流動化 (2)以必要數決定節拍時間(T/T) (3)後工程領取,豐田生産方式之2大支柱,基本的想法,基本原則,具体化的道具方策, 大支柱, ,自働化,物：同期化 人：多能工化 設備：工程順序佈置,節拍時間(T/T) 作業順序 標準中間庫存數,標準作業,三要素,運搬在製品店構,看板方式,看板方式,燈號化避錯裝置化,異常會停止 異常顯在化,設備,人的工作與機械的工作 要分離,目視 管理,100%良品 (1)品質在工程內做好 (2)省人化,及時化 J I T,1.執著於成本 的低減 而非 成本主義 2.徹底排除浪費 3以製造方法 來改變成本 4.追求真正的效 率（以更低成 本，做出良好 品質的商品）,後工程領取,(2)平準化生產,組裝工程 依照被領取順序生產，從置場被領取，交給顧客的數量。 零件加工工程 照被組裝工程領取的數量，依被領取順序加工零件。 原材料、零件的訂購 只訂被零件加工工程用掉的原材料及零件數量。 為了此架構順利運轉，要活用 1.顧客看板 2.工程內看板 3.在製品信號看板 4.協力廠看板 看板的資訊 品番品名背番號交貨 時間交貨數收容數交貨場所交貨次數其他,平準化卡片箱 批量形成卡片箱 批量形成卡片箱,顧客看板,顧 客,出貨 準備,空位看板 卡片箱,工程內看板,Assy 工程,工程內看板,另件 加工,空位看板 卡片箱,空位看板 卡片箱,設定 交貨時間 交貨頻率 交貨數,平準化 卡片箱,完成品置場,半製品置場,原材料置場,協力廠看板,協力廠,工程內看板與顧客看板差換,批量形成 卡片箱,空位看板的順序，以什麼製品、做幾個要決定,空位看板 卡片箱, 依銷售速度來從事生產(例),依銷售速度來從事生產,使低成本的生產成為可能,=, 依銷售順序一個一個生產的好處 (例),不會出現滯留,品質保證,由於是一個一個生產,一個一個使用,所以很容易確保品質,6,生產流程佈置的想法,標準的生產流程,1.裝置工業(熱處理、電鍍、塗裝)等投資金額大，如屬少量生產則不 合算，故常是外包。 2.牆壁邊、窗邊常成不用的小巷，被放置不用品，成為的大患。 3.做工程區塊的檢討時，配置其內之設備，其大小應可容納。 4.如另頁所示，置場應以適當庫存量為準，可收納全製品為條件。,注意事項,檢討步驟 1)包括未來，要生產那些製品，有多少量 2)上述各製品的那些工程要內製（1） 3)外週及工廠內主要通路帶區塊 工廠內窗邊，牆壁邊的區域為通路（2） 4)材料，零件的進料區塊 5)交貨及支給協力廠物品的進料區塊 6)可工程順序配置（5）的工程與不可的工程要區分，工廠內生產之工程區塊要定出（3） 7)考量物量、運搬效率的置場區塊 各製品、工程區每件都要置場（4） 8)檢查、模具置場，保全等區塊,區塊式佈置的想法,原材料進料,檢 查,保 管,素材成形工程 ,沖壓、塑膠成形、壓鑄成形等,庫 存,素材加工工程 ,機械加工， 次組裝等,庫 存,表面處理工程 ,電鍍、塗裝、熱處理等,庫 存,完成品組立工程 ,零組件總合組立等,庫 存,完成品出貨,交 貨,模具置場,維護,進料零件,檢查,保管,檢討此一區塊的物流會成為整流，人的動作，運搬會順暢，中間庫存是最少的設備配置。,(5)工程順序中設備配置例,庫存的運搬,(1)看板方式,收到領取看板即箱箱（張看板）運搬 .運搬是物與資訊合在一起運搬。 .使用領取看板時，運搬是需要時將需要的物品運走需要的量，是“零零碎碎”的運搬。 .工程內的運搬以1個流運搬為原則，前後工程的平衡，以標準手持數調整。,運搬的特徵,係為了排除非整數物品及改變推置的浪費，也為了將在製的規則簡單化，將在製單位與運搬單位同一化。,運搬的方法,運搬的原則,看板(KANBAN)方式,在一般的生產方式中，根據生產的流程，按照工程的順序進行管理。如從河的上游(前工程)看待(後工程)，按照上游的情況向下游放水。 在豐田生產方式中，看板(KANBAN)方式的想法是從相反的方向管理生產流程。是從下游(後工程)看上游(前工程)。即下游(後工程)需要多少就從上游(前工程)領取多少水(產品)，這是看板方式的關鍵。,看板誕生之流程,1956年到美国参観GM, FORD時,対美国的超級 市場感到興趣,顧客只在必要時,買必要的東西, 必要量 商品均事前準備好,任憑顧客個 人喜好,随時,任何商品要買幾 個都可以,当時日本的商店 賣烟等的雑貨店 流動攤販 沿街小販,看板誕生之流程,当時的生産指示状況 根據日程計画表通知各 部署生産台数 各部署根據状況,判断，再 定計画,実施生産 出関所生産,看板的試行 1953 本社工場(内製品) 1963 外注品開始,大批量引取 後工程同時引取相同 部品 前工程来不及生産,在庫如山,改善,看板誕生之流程,超級市場方式 将客人購買的東西記入収據後,即可将 記載被購買種類與数量的看板,送交採 購部門 採購部門即以此補充商品,看板誕生之流程,大批量引取造成大批量生産 在日程計画中没有細部的実行計画 造成不安 製造大量A部品時,B部品欠品 必需縮短批量生産時間 流動的道具是平準化生産 材料或製品要能流動化,看板誕生之流程,一般企業的方法 情報 : 什麼,何時,多少 交期 : 来得及就 好 提早也可以 需要人員,倉庫,場所等 只是 In Time,豊田式的運用手段 実現 Just In Time 的 道具,目的,看板的効果 情報的手段 生産量 ,時間 ,方法 ,順序 , 運搬量 ,運搬時間 ,目的地 , 置場 ,運搬道具 ,容器等,看板(KANBAN)的作用,看板(KANBAN)的種類,另外，還有提前生產、節假日生產用的臨時看板。,看板(KANBAN)的運用規則,後工程領取方式（看板-例-）,儲位 10A-4,基準數 2,加工數 300,品 番 66550-11200,收容數 50,生產線 A,看 板 使 用 方 式(-例-),店 構,(1)看板方式,1)全部零件全部製品，全點之置場要完備 2)能先進先出 3)容易投入取出 4)是那一置場有容易了解的表示及明示 5)知道適當保管量(庫存) 能收納所設定的最大庫存量 6)投入取出錯誤防止措施 (例：進入禁止板等) 7)看置場的庫存會知道生產的遲延超前 生產的遲延超前明示燈 8)配置在從生產線作業員處可知庫存量的位置 9)容易做運搬作業的位置, 完成品置場,投入口,取出口,表示取出投入方向,置場表示 (明示地址),顧客看板,工程內看板,空位看板卡片箱,平準化看板卡片箱,關於店面棚架的識別標準化功夫,事例 15,儲存放置區之表示-(例),目 的：在庫量的管理。 表示重點：什麼產品(品番、品名、相片)，收容數，最大收容數與最小收容數，被領取時間(定時、定量),事例 14,組立生產線的目視管理架構-(例),以看板指示的生產形態 (做生產正常異常之管理),事例 12,生產線延遲（異常）管理 1）依据看板設定生產仕掛及納入順序 2）依20分為單位做後補充之看板生產指示 3）生產之延遲用明示燈表示 無延遲：藍色燈 延遲40分以內：黃色燈 延遲40分以上：紅色燈