环境影响分析-永大科技集团.doc

江苏永瀚特种合金技术有限公司等轴、定向、单晶合金材料及其零件的精铸产业化项目（修编报告）目 录1项目由来12评价标准及敏感目标42.1环境空气质量标准和排放标准42.2地表水环境质量标准和废水排放标准62.3声环境质量和噪声排放标准72.4环境保护敏感目标83项目概况93.1项目概况变化情况93.2生产规模变化情况93.3公用及辅助工程变化情况93.4周围环境概况及厂区平面布置变化情况124工程分析134.1生产工艺流程134.2原辅材料使用情况204.3主要设备214.4水平衡变化情况234.5污染物产生及排放情况255环境影响分析335.1大气环境影响分析335.2水环境影响分析395.3声环境影响分析415.4固体废物环境影响分析416总量控制分析457结论477.1项目概况477.2污染物达标排放，区域环境质量不会下降477.3总量控制分析48附件及附图：附件一：关于江苏永瀚特种合金技术有限公司等轴、定向、单晶合金材料及其零件的精铸产业化项目环境影响报告表的审批意见；附件二：建设项目污水接管预审表附件三：建设单位营业执照复印件；附件四：企业法人身份证复印件附件五：危废处置协议以及资质附件六：环评委托书附件七：建设单位承诺书附件八：环评单位承诺书附图一：建设项目地理位置图附图二：建设项目周边环境概况图附图三：建设项目厂区平面布置图ii1 项目由来江苏永瀚特种合金技术有限公司成立于2011年10月，由永大科技集团投资7.85亿元建设，位于在无锡市滨湖区新城工业安置区东区，主要从事合金材料及制品的技术开发；汽车、摩托车零部件的制造、加工；发动机进气增压器、燃气轮机、涡轮叶轮、等轴晶、定向、单晶叶片的制造、加工。建设项目可建筑用地面积39570m2，总建筑面积34640.91m2（其中地上建筑面积30764.51m2，半地下建筑面积3706.4m2，地下泵房面积170m2），容积率为0.78。共建设2幢主厂房以及配套的辅助设施建筑，1幢3F办公楼和1幢5F办公楼，办公楼间以连廊相连。建设项目预计2014年1月建成投产，建成后将形成年产燃气轮机等轴合金件3.36万件，燃气轮机、航空发动机定向、单晶热部件（含叶片）3.56万件的生产规模，该项目已于2012年4月通过了无锡市环境保护局审批（批复见附件一）。根据项目初期设计，生产过程中脱蜡工段产生的脱蜡废气（G7）在1#车间内无组织排放；预焙烧工段产生的预焙烧废气（G8、G9）在1#车间内无组织排放；包棉工段产生的包棉废气（G10）在1#车间内无组织排放；预热工段产生的预热废气（G11）在1#车间内无组织排放；真空熔化及浇铸工段产生的废气（G12）在1#车间内无组织排放；切割浇口工段产生的废气（G13）和铸件打磨工段产生的废气（G14）通过各自工位上方集气系统收集后，送至同一套一级旋风除尘+二级布袋除尘器处理，处理后的尾气在2#车间内无组织排放；脱芯工段产生的废气（G15）在2#车间内无组织排放；酸洗工段产生的废气（G16）在2#车间内无组织排放；补焊工段产生的废气（G16）在2#车间内无组织排放；整饰工段产生的整饰工段产生的废气（G18）通过工位上方集气系统收集后送至一级旋风除尘+二级布袋除尘器处理，处理后的尾气在2#车间内无组织排放；终检工段产生的废气（G19、G20）在2#车间内无组织排放。但在项目后期设计中，建设单位积极响应国家环保政策，为降低建设项目污染物的排放对周围环境的影响，同时也为给内部员工创造一个良好的工作环境，建设单位加强了对上述无组织排放废气的管理，采取了一系列措施对上述废气进行收集处理。主要内容为：对脱蜡工段产生的脱蜡废气（G7）用集气罩收集后，送至一根13m高的3#排气筒排向大气；预焙烧工段产生的预焙烧炉废气（G8、G9）通过预焙烧炉上方的排气管道收集后，送至一根15m高的4#排气筒排向大气；包棉工段产生的包棉废气（G10）通过工位上方集气系统收集后，送至一根12m高的5#排气筒排向大气；焙烧工段产生的焙烧废气（G11）通过焙烧炉上方的排气管道收集后，送至两根15m高的6#、7#排气筒排向大气；真空熔化及浇铸工段产生的废气（G12）通过真空精密铸造炉上方的排气管道收集后，送至一根15m高的8#排气筒排向大气；切割浇口工段产生的废气（G13）和铸件打磨工段产生的废气（G14）通过各自工位上方集气系统收集后，送至同一套一级旋风除尘+二级布袋除尘器处理，处理后的尾气送至一根15m高的9#排气筒排向大气；脱芯工段产生的废气（G15）经碱雾净化塔处理后，处理后的尾气送至一根15m高的10#排气筒排向大气；酸洗工段产生的废气（G16）经酸雾净化塔处理后，处理后的尾气送至一根15m高的11#排气筒排向大气；整饰工段产生的废气（G18）通过工位上方集气系统收集后送至一级旋风除尘+二级布袋除尘器处理，处理后的尾气送至一根15m高的12#排气筒排向大气；终检工段产生的废气（G19、G20）经通风厨收集后，尾气送至一根15m高的13#排气筒排向大气。由于对大气污染防治措施进行了调整，废气排放方式、排放浓度、排放速率、排放量相应发生变化，废气排放对大气环境的影响也发生变化。增加碱雾净化塔和酸雾净化塔之后，用水量和排水量都要增加。另外，分布在建设项目周围的莲赶村的居民点正在进行搬迁，土地、房屋已被政府征用，据当地居民反映，今年年底前会搬迁，因此本次修编敏感目标会减少。除此之外，项目未对原建设内容的其他方面进行调整和变化，生产规模和生产工艺均保持不变。基于以上调整，按照中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法等国家相关建设项目环境管理的要求，江苏永瀚特种合金技术有限公司委托南京博环环保有限公司对“江苏永瀚特种合金技术有限公司等轴、定向、单晶合金材料及其零件的精铸产业化项目”环境影响评价报告表进行修编，编制江苏永瀚特种合金技术有限公司等轴、定向、单晶合金材料及其零件的精铸产业化项目环境影响评价修编报告。32 评价标准及敏感目标2.1 环境空气质量标准和排放标准2.1.1 环境空气质量标准根据江苏省环保厅1998年颁布的江苏省环境空气质量功能区划分，项目所在地空气质量功能区为二类区，常规大气污染物执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准；非甲烷总烃小时平均浓度值参照大气污染物综合排放标准详解中确定限值；乙醇参照执行前苏联居住区大气中有害物质的最高容许浓度；氯化氢参照执行工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度。具体数值见表2-1。表2-1 各项污染物的浓度限值 单位：g/Nm3污染物名称取值时间浓度限值标准来源SO2年平均60环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准24小时平均1501小时平均500NO2年平均4024小时平均801小时平均200PM10（粒径小于等于10m）年平均7024小时平均150非甲烷总烃1小时平均2.0mg/Nm3参照大气污染物综合排放标准详解中确定值乙醇最大1次5参照执行前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度氯化氢1小时平均0.05参照执行工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度日平均0.0152.1.2 大气污染物排放标准建设项目主要大气污染物为NOx、SO2、颗粒物、非甲烷总烃、氯化氢排放标准执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准，乙醇排放参照执行根据制定地方大气污染物排放标准的技术方法(GB/T3840-91)计算限值。具体标准值见表2-2。表2-2 大气污染物排放标准限值污染物名称最高允许排放浓度(mg/m3)排气筒高度(m)最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度值依 据监控点浓度（mg/m3）NOx240150.77周界外浓度最高点0.12大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准SO25502.60.40颗粒物（其他）1203.51.0颗粒物（石英粉尘）601.91.0非甲烷总烃120104.0氯化氢1000.260.2乙醇*-25.525.0参照执行前苏联环境空气中最高容许浓度值及制定地方大气污染物排放标准的技术方法(GB/T3840-91)颗粒物（其他）1201211.121周界外浓度最高点1.0大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准注：*排放速率标准根据制定地方大气污染物排放标准的技术方法(GB/T3840-91)中有关规定确定： Q= CmRKe式中：Q 排气筒允许排放速率，kg/h;Cm标准浓度限值，mg/Nm3; 取值见表10中所示。R排放系数，对于15m高排气筒，R取值为6Ke地区性经济技术系数，取值为0.51.5，本次评价该值取0.85。无组织排放监控浓度限值执行环境空气质量标准中一次值的5倍。1：12m高的排气筒排放速率标准根据大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中有关规定确定。Q=Qc(h/hc)2Q：某排气筒的最高允许排放速率；Qc：表列排气筒最低高度对应的最高允许排放速率；h：某排气筒的高度；hc：表列排气筒的高度；若新污染源的排气筒高度低于15m，排放速率按照上述计算结果再严格50%执行。建设项目设有锅炉2台，用于空调机组提供热源，采用天然气作为燃料，其NOx、SO2、烟尘排放标准执行锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)表1、表2中时段二类区标准，具体见表2-3。表2-3 燃气锅炉大气污染物排放标准限值污染物名称最高允许排放浓度(mg/m3)排气筒高度(m)最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度值依 据监控点浓度（mg/m3）NOx25015周界外浓度最高点锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）表1、表2中的时段二类区标准SO250烟尘202.2 地表水环境质量标准和废水排放标准2.2.1 地表水环境质量标准按江苏省地表水（环境）功能区划，直湖港2020年的水质目标为类，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类水质标准；洋溪河2020年的水质目标为类，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类水质标准；其中直湖港悬浮物指标执行水利部试行标准地表水资源质量标准（SL63-94）中三级标准，洋溪河悬浮物指标执行SL63-94四级标准。具体数据见表2-4。表2-4 地表水环境质量标准限值 (单位：mg/L)水体类别pH(无量纲)COD氨氮总磷（以P计）SS总氮直湖港6-9201.00.2301洋溪河6-9301.50.3601.52.2.2 废水排放标准建设项目废水经预处理达到接管要求后接入市政污水管网，排放至胡埭污水处理厂集中处理，最终排入直湖港。废水接管标准执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表4三级标准及污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）表1中A等级标准，具体见表2-5。表2-5 废水接管标准项目浓度限值（mg/l）标准来源COD500污水综合排放标准（GB8978-1996）表4三级标准SS400氨氮45污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）表1A等级标准总氮70总磷（以P计）8胡埭污水处理厂尾水排放标准按太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值标准（DB321/1072-2007）有关规定执行,DB32/1072-2007中未列入项目（pH、SS等）执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）中一级标准的A标准。具体见表2-6。表2-6 胡埭污水处理厂废水排放标准 （单位：mg/L）序号项目标准浓度限值标准来源1COD50太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值标准（DB321/1072-2007）2氨氮5（8）*3总氮154总磷0.55pH（无量纲）6-9城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）中一级标准的A标准6SS10注：括号外数值水温12时的控制指标，括号外数值为水温12时的控制指标。2.3 声环境质量和噪声排放标准2.3.1 声环境质量标准区域环境噪声执行声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准，见表2-7。表2-6 声环境质量标准限值 单位：dB(A)类别昼间夜间365552.3.2 噪声排放标准厂界噪声排放标准执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准，具体限值见表，见表2-8。表2-8 工业企业厂界环境噪声排放标准类别昼间夜间标准来源36555工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准2.4 环境保护敏感目标本项目位于无锡市滨湖区新城工业安置区东区，根据项目周边情况，更改后周围环境敏感保护目标未发生变化，具体见表2-9。表2-9 项目主要环境敏感保护目标表保护项目保护目标方位距离（m）规模保护级别空气环境无锡交通高等职业技术学校（胡埭校区）SW280约2000人环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准刘塘村居民点1*SE26048户，约168人刘塘村居民点2*S40530户，约105人刘塘村居民点3*S2808户，约28人水环境直湖港S520小型地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准洋溪河W1240小型地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准声环境厂界外-200-声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准443 项目概况3.1 项目概况变化情况江苏永瀚特种合金技术有限公司等轴、定向、单晶合金材料及其零件的精铸产业化项目调整后项目概况变化情况见表3-1。表3-1 调整前后项目概况表类别江苏永瀚特种合金技术有限公司等轴、定向、单晶合金材料及其零件的精铸产业化项目原设计目前实际变化情况投资总额7.8500亿元与原环评一致不变环保投资118万元人民币170万元人民币+52万元人民币建设地点无锡市滨湖区新城工业安置区东区与原环评一致不变占地面积53153m2与原环评一致不变绿化面积39570m2与原环评一致不变职工人数200人与原环评一致不变工作时间年工作220天，实行三班8小时工作制，年工作5280小时与原环评一致不变3.2 生产规模变化情况项目调整后，生产规模不变，主体工程及产品方案见表3-2。表3-2 主体工程及产品方案变更情况表工程内容产品名称、规格设计能力（万件/a）年运行时数（h）等轴、定向、单晶合金材料及其零件生产线1条燃气轮机等轴合金3.365280燃气轮机、航空发动机定向、单晶热部件（含叶片）3.563.3 公用及辅助工程变化情况项目调整后，建设公用及辅助工程变化情况见表3-3。表3-3 建设项目公用及辅助工程变化情况表类别建设名称设计能力备注调整前调整后变化量公用工程给水29365.8t/a29415.8t/a+50t/a来自市政自来水管网排水20630t/a20640t/a+10t/a达接管标准接管排入胡埭污水处理厂500t/a500t/a不变作为清下水排入雨水管网供电1300万kwh/a1300万kwh/a不变来自市政电网天然气105万m3/a105万m3/a不变由工业园燃气管网供给绿化4155m24155m2不变绿化覆盖率为10.5%贮运工程原料仓库700m2700m2不变汽车运输，用于储存一般原料化学品仓库55m255m2不变汽车运输，用于储存化学品原辅料储罐区68m268m2不变罐车运输，用于储存氮气、氩气成品仓库495m2495m2不变汽车运输，产品贮存环保工程废气处理装置锅炉燃烧废气15m2#排气筒，风机风量2950m3/h15m2#排气筒，风机风量2950m3/h不变满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）表1、表2中的时段二类区标准清洗废气（G3）制壳废气（G4）干燥废气（G6）抽风系统+15m1#排气筒，风机风量28000m3/h集气罩+15m1#排气筒，风机风量28000m3/h不变满足参照执行前苏联环境空气中最高容许浓度值及制定地方大气污染物排放标准的技术方法(GB/T3840-91)确定值淋沙废气（G5）布袋除尘器+15m1#排气筒，风机风量28000m3/h布袋除尘器+15m1#排气筒，风机风量28000m3/h不变满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2标准制蜡废气（G1）无组织排放无组织排放不变满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求组树废气（G2）抽风装置+蜡过滤器+车间内无组织排放抽风装置+蜡过滤器+车间内无组织排放不变满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求脱蜡废气（G7）无组织排放集气罩+13m3#排气筒，风机总风量2000m3/h-满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2标准预焙烧废气（G8、G9）无组织排放排气管道+15m4#排气筒，风机总风量12m3/h-不进行统计分析包棉废气（G10）无组织排放抽风系统+12m5#排气筒，风机风量15000m3/h-满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2标准焙烧炉废气（G11）排气管道排至车间外排气管道+15m6#、7#排气筒，风机总风量15m3/h-不进行统计分析浇铸废气（G12）无组织排放排气管道+15m8#排气筒，风机总风量15m3/h-不进行统计分析切割废气（G13）、打磨废气（G14）抽风系统+一级旋风除尘、二级布袋除尘器+无组织排放抽风系统+一级旋风除尘、二级布袋除尘器+15m9#排气筒，风机总风量20000m3/h-满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2标准脱芯废气（G15）无组织排放抽风系统+碱雾喷淋塔+15m10#排气筒-不进行统计分析检验废气（G16）无组织排放抽风系统+酸雾喷淋塔+15m11#排气筒-满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2标准焊接废气（G17）无组织排放集气罩+15m14#排气筒，风机风量3168m3/h不变满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2标准整饰废气（G18）抽风系统+一级旋风除尘、二级布袋除尘器+无组织排放，风机总风量40000m3/h抽风系统+一级旋风除尘、二级布袋除尘器+15m12#排气筒，风机总风量40000m3/h-满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2标准终检废气（G19、G20）无组织排放通风厨+15m13#，风机总风量6000m3/h-满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2标准废水治理雨污管网敷设雨污管网敷设不变满足要求雨、污水规范化排口雨、污水规范化排口不变-中和池一座-化粪池一座化粪池一座不变噪声治理降噪25dB(A)降噪25dB(A)不变降噪量25dB（A）一般固废堆场20m220m2不变安全暂存，满足一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及修改单要求危险固废堆场20m220m2不变安全暂存，满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单要求3.4 周围环境概况及厂区平面布置变化情况调整后，建设地点与原环评一致。但是本项目周围的刘塘村和莲赶村的居民点正在进行搬迁，土地、房屋已被政府征用，据当地居民反映，今年年底前会搬迁，因此调整后敏感目标会减少。建设项目北侧为田地，南侧邻金桂路规划路段，西侧邻刘闾路规划路段，隔路为景溪工业园，东侧临贾村路（规划），隔路为田地。项目周边300m范围内环境概况见附图二。调整后，厂区总平面布置与原环评基本一致，只是多了部分废气处理装置及排气筒。建设项目布局为西侧一层车间，东侧三层办公楼，生产车间内北侧自西向东依次为模具加工区、分切机、移动冲头式裁断机、贴合区及手工操作区域；南侧自西向东依次为包装区域、质量控制区、模压机、切胶机、橡胶自动射出成型机、模压制品压力测试区和模压制品修边区。具体厂区平面布置图见附图三。4 工程分析4.1 生产工艺流程建设项目生产燃气轮机等轴合金、燃气轮机、航空发动机定向、单晶热部件（含叶片）等产品，仅部分原辅料、工艺参数不同，其工艺流程基本一致，具体生产工艺见图4-1。制蜡模蜡模组树模组制壳干燥模壳脱蜡浆料（硅酸乙酯、酒精或硅溶胶）、砂料（莫来粉或锆英粉）G1G6、水蒸汽G8、G9G2G4、G5G7、S3、水蒸汽蜡料、陶瓷型芯或水溶型芯模组清洗G3、S2柠檬烯、酒精预焙烧真空熔化G12、N、氩气真空浇铸真空炉天然气、电切削液、高温合金脱水溶型芯S1水力清壳S5、W1、N接下一页氩气、冷却水切割下料S4、N水水、柠檬酸包棉保温棉G10预热天然气、电G11切割浇口S6、S7、G13、N探伤检验砂轮真空热处理或退火处理氩气、氮气酸洗G16、S10、S11盐酸、氯化铁、硝酸、水脱芯G15、S10、S11氢氧化钾铸件打磨S8、S9、G14、N砂带补焊不合格品焊丝G17、S14、N整饰细沙G18、S15、N终检G19、G20、S16成品接上一页荧光渗透液、活性炭S12、S13图4-1 建设项目工艺流程图氩气、氮气工艺流程说明：（1）制蜡模根据不同成品的要求，分为三种不同的蜡模，分别为内含陶瓷型芯、水溶型芯以及不含芯的蜡模。根据不同产品的要求，将陶瓷型芯或水溶型芯固定在模具内，或不加任何芯，然后将蜡料放入蜡桶内采用电热方式进行熔融，温度控制在7090，然后将熔融状态的蜡通过导流以及加压设备快速高压注入模具中，并压制成型，在空气中自然冷却后即形成固态的蜡模。本工序产生少量有机废气（G1）。（2）脱水溶型芯将含有水溶型芯的蜡模浸入柠檬酸溶液中，溶掉其水溶型芯制成空心蜡模，用水冲洗干净，此工序溶芯水以及冲洗废水不回用，作为危废处置，因此会有溶芯废液（包含冲洗废水）（S1）产生。（3）蜡模组树将若干蜡模的接合部位用电烙铁或板融化，使蜡模粘结在蜡棒上。本工序热铁棒与石蜡接触的时候产生有机气体（G2）。（4）模组清洗将模组放入含有柠檬烯、酒精溶液的清洗槽内浸泡、清洗，清除模组表面的油渍，以达到更好的粘结效果，清洗完后自然晾干。此工序会有少量的清洗废气（G3）、清洗废液（S2）产生。（5）模组制壳根据不同产品的需求，分别选用浆料（硅酸乙酯、酒精或硅溶胶）以及砂料（莫来粉或锆英粉）依次加入浆料桶调制成浆状，通过机器人将清洗后的模组浸入浆料桶沾浆，取出后挂到输送线上进行自然风干，机器人从输送线上取下干燥完的模组放入淋砂机进行淋砂（莫来粉或锆英粉），淋砂完成后继续挂在输送线上进行干燥，根据工艺需求进行多次循环。其中，硅酸乙酯需在酒精环境中才具有粘结作用。因此，本工序会制壳废气（G4）和淋砂废气（G5）产生。（6）干燥制好的型壳放置于干燥区，风干若干天，等型壳自然硬化，该工序有干燥废气（G6）和水蒸汽产生。（7）模壳脱蜡将上述加工好带有模壳的蜡组放到电加热脱蜡釜中，同时通入蒸汽熔化石蜡的方法除去型壳中的石蜡。脱蜡釜用电对水加热产生蒸汽，蒸汽温度约175185。脱蜡时通过10bar工作压力将外腔的蒸汽冲入内腔，蜡遇到蒸汽熔化进行脱蜡，蒸汽脱蜡釜带有一套集成排蜡系统，熔化的蜡以及少量的水蒸气通过釜体下面的蒸汽加热的隔热管流入旁边的集蜡室冷却作为固废处理。在蜡熔化的过程有少量未冷凝的脱蜡废气（G7）、废蜡（S3）产生。（8）预焙烧将脱蜡后的砂壳根据不同产品的要求，分别通过天然气加热或电加热预焙烧炉进行预焙烧，温度约为800-1200，预焙烧时间约2-3小时。通过预焙烧可使砂壳坚固，并使砂壳中未脱尽的石蜡完全燃烧去除，该过程有天然气燃烧废气（G8）以及在型壳内壁未完全脱除的石蜡在焙烧过程中形成废气（G9）。（9）包棉经过预焙烧的蜡模人工进行包裹保温棉，该过程有包棉废气（G10）产生。（10）预热将包裹保温棉后的蜡模置于预热炉进行预热处理。预热炉通过天然气加热或电加热，加热至1000进行预热，该过程有天然气燃烧废气（G11）产生。（11）切割下料、真空熔化、真空浇铸将高温合金通过切割下料加入真空炉内加热熔融，并进行浇铸。切割时需添加切削液进行冷却、润滑，使用中再与水1：4进行配比。将预热后的蜡模放入真空炉。真空炉采用电加热，分为两个上下的室体，熔化在上面室体进行，真空熔融加热温度达到1200左右，待浇注的蜡模壳在下面的室体中间通过隔离板分开，熔化完成隔离阀打开通过升降装置把待浇注的模壳升到熔化炉内进行浇注。在熔融时需将氩气吹入炉体内部，以去除表面气体。本项目只对合金进行熔化，不对其进行熔炼，熔化过程中需加入发热剂，发热剂燃烧释放的热量能使使浇口重新或保持熔化，起到补缩作用。真空炉工作过程为密闭的真空状态，因此，加热及熔化过程无废气和废渣产生。少量黏着于腔壁的合金在下一炉熔化时作为原料又被熔化而进入生产。真空炉以冷却水方式进行间接冷却。冷却水经冷却机组循环使用，冷却水定期外排。因此，本工序有发热剂燃烧废气（G12）、废切削液（S4）以及切割设备（N）和真空炉噪声（N）产生。（12）水力清壳用高压水冲洗设备对冷凝成型的铸件进行冲击，将铸件表面的型壳破除，取出铸件。破除下来的废型壳为块状，不会产生粉尘。冲洗水不循环使用将通过沉淀池，将碎陶瓷壳过滤回收并返回型壳材料供应商。该工序会产生噪声（N）、废壳料（S5）和冲洗废水（W1）。（13）切割浇口对铸件通过砂轮切割毛边或冒口，不使用任何辅料。因此，该工序有切割废气（G13）、切割废料（S6）、废砂轮（S7）以及切割机床噪声（N）产生。（14）铸件打磨用砂带式打磨机进一步打磨光滑，加工过程不使用切削液。该工序会有设备噪声（N），少量废削（S8）、废砂带（S9）以及打磨废气（G14）产生。（15）脱陶瓷型芯对含有陶瓷型芯的产品通过脱芯釜加入KOH（浓度约为40%），在7bar工作压力下，每6分钟加压一次，电加热至165200煮沸脱去陶瓷型芯，持续10小时左右。脱芯完后通过脱芯釜的过滤器将陶瓷芯和废碱液分离，陶瓷芯作为固废进行处置，废碱液则通过管道流入设备自带的废碱罐，作为危废处置。最后还需要用水对釜体和模组进行冲洗，冲洗水通过管道流入设备的冲洗水储存槽，不循环使用。本工序脱芯斧会产生的脱芯废气（G15）、会有废碱液（包含冲洗水）（S10）以及废陶瓷芯（S11）产生。（16）检验对产品进行人工目测检验以及金相检验是否有缺陷。其中，仅对等轴、定向这类产品进行金相检测，所谓金相检测即将抽检的产品浸入36%盐酸、50%硝酸、氯化铁与水配成的溶液（13.5%氯化铁、24.4盐酸、1.6%硝酸、60.5%水）中，取出后观测铸造流线，原材料低倍疏松等，盐酸溶液重复使用，定期作为危废处置排放。整个过程均在金相检测区内进行。此工序有溶液挥发废气（G16）、废酸液（S12）和不合格品（S13）产生。（17）真空热处理或退火处理合金产品根据工艺不同分为真空热处理和退火处理两种：在真空热处理炉中加热到550-1400摄氏度，加热2-3小时，再迅速通过空冷冷却中，通过组织性能的改变达到强化的效果；退火处理是将产品件放到井式退火炉中加热到120至1150摄氏度并进行2-3小时退火。两个热处理炉均使用电加热，热处理时充入氩气、氮气作为保护气氛。本工序会有氮气、氩气产生，因氮气和氩气为空气成分之一，无毒、无味，因此本报告中氮气以及氩气未列入污染物进行统计分析。（18）探伤检验根据需求，选用荧光渗透检测法或X光探伤检测。荧光检测即将溶有荧光渗透液施加在试件表面，渗透液由于毛细作用能渗入到各种类型开口于表面的细小缺陷中，清楚附着在试件表面上多余渗透剂，在黑光或白光下观察，缺陷处可分别相应地发出绿色的荧光或呈现红色，用目视检验就能发现。荧光渗透液通过加活性炭吸附后循环使用，定期作为危废处置。此工序会有废荧光渗透液（S14）以及废活性炭（S15）产生。其中X探伤设备需另行委托含电磁辐射、核辐射的环境影响评价单位进行评价，报环保部门审批，不在本次环境影响评价的评价范围之内。（19）补焊对探伤、荧光检测不合格的产品进行补焊。此工序会有焊接废气（G17）以及废焊料（S16）产生。（20）整饰（喷砂）对产品进行喷砂处理，形成光滑的表面。喷砂过程产生喷砂废气（G18）、废砂（S17）和设备噪声（N）。（21）终检在实验室内采用各种检测设备对产品进行终检，对合格的产品进行包装入库。此工序有实验室废气（G19）、（G20）及不合格品（S18）产生。4.2 原辅材料使用情况调整前后，厂区原辅材料的种类及使用量不发生变化，与原环评一致。原辅材料情况见表4-1。表4-1 原辅材料情况表序号名称规格数量（t/a）贮存方式规格最大贮存量（t）贮存地点1高温合金镍基、钴基9-1.5仓库2陶瓷型芯-28-4.5仓库3水溶型芯-9.4-1.5仓库4蜡料石蜡9.425kg/袋、40kg/袋16仓库5浆料莫来粉、锆英粉206.325kg/袋、40kg/袋35仓库6硅溶胶-9125kg/塑料桶11化学品仓库7硅酸乙酯-3925kg/塑料桶11化学品仓库8酒精95%工业酒精4.625kg/塑料桶1.3化学品仓库9盐酸36%625kg/塑料桶1化学品仓库10硝酸50%0.525kg/塑料桶0.5化学品仓库11氯化铁-425kg/袋、40kg/袋1化学品仓库12氢氧化钾40%7.225kg/袋1.2化学品仓库13砂料莫来砂、锆英砂45525kg/袋、40kg/袋76仓库14氮气-18.8万m3/a液态20m3卧式储罐气态16m3卧式储罐28.5储罐区15氩气-14.1万m3/a液态12m3卧式储罐气态6m3卧式储罐22.5储罐区16切削液矿物油、脂肪酸等1.825kg/塑料桶0.3化学品仓库17柠檬烯-2.425kg/塑料桶0.5化学品仓库18柠檬酸-325kg/塑料桶0.5化学品仓库19荧光渗透剂-925kg/塑料桶1.5化学品仓库20砂轮片2.5-3mm直径400mm8000片-1500片仓库21细沙-30025kg/袋、40kg/袋50仓库22砂带宽100mm65000条-10000条仓库23焊丝氩弧焊丝0.1-0.1仓库24活性炭-0.4-仓库4.3 主要设备调整前后，厂区主要设备不发生变化，具体情况见表4-2。表4-2 项目主要设备表序号名称规格数量产地150吨C型压蜡机SA55-50-304美国2150吨4柱压蜡机SA35-150-421美国3250-300吨4柱压蜡机SA35-300-481美国4蜡模树组清洗设备-1意大利5行星搅拌器-1-6淋砂机（手动制壳）-5意大利7浆料桶（手动制壳）36-H5加拿大8机械手MX420L4日本9输送线-4意大利10制壳管理系统-1意大利11浆料桶（自动生产）60-H 62-H8加拿大12淋砂机（自动生产）-8意大利13DS/SC特殊环境控制-1英国14蒸汽脱蜡釜BC15251英国15预焙烧炉（天然气）FCS 5.5/12501意大利16旋转预热炉（天然气）FR 3.5/12502意大利17单晶定向预热台车炉FCSE 3/8001意大利18自动下料切割机-1意大利19高压水清壳机-1德国20自动喷砂机-1意大利21等轴真空精密铸造炉VIM IC 10 E（100kg）VIM IC 20 E（250kg）2德国22真空精密铸造炉VIM IC 10 DS/SC（60kg）VIM IC 20 DS/SC（120kg）2德国23真空检漏仪VS Series Leak Detector for Vacuum Furnaces1美国24铸件切割机TS 400 M1德国25自动切割机TS6001德国26喷砂机VP2、VP3、V1、V26意大利27去毛刺机(砂带打磨机）727804德国28去毛刺机(砂带打磨机）KS 3502德国29自动去毛刺机HBM 35001德国30脱芯釜LC10651英国31真空热处理炉10.0VPT-4050/48HV10.0VP-4011/14HV2波兰32气氛保护退火炉PEG-100.200-1150-151波兰33周期鉴定设备-1意大利34硬度机（布氏、洛氏）930 Universal hardness tester1德国35洗片机NDT S ECO 8 min cycle2德国36超声波壁厚检测仪NOVASCOPE 50001美国37光学测量仪ATOS SO Triple Scan system1美国38X射线检测仪*Eresco 160MF4-RW Seifert 160 Kvolt1美国39X射线检测仪*ISOVOLT Titan E Series（450KVA/320KVA）2德国40小焦点X光机*-1德国41数字胶片扫描分析仪CRxFlex1德国42定向单晶劳厄位相分析仪-1英国43静电荧光检测设备-1欧洲44荧光检测线-1意大利45晶粒度腐蚀检验线-1欧洲46显微镜（显微疏松检测）-1德国47显微硬度检测仪402 MVD with minuteman PC controlled camera1德国48手提光谱仪-1美国49流量检测-1德国/瑞士50硬度检测仪930 Universal hardness tester1德国51拉伸试验机59821美国52蠕变试验机M32美国53三坐标测量仪-1德国54锅炉1t/h2-注：*X射线检测设备4台需另行委托含电磁辐射、核辐射的环境影响评价单位进行评价，报环保部门审批，不在本次环境影响评价的评价范围之内。4.4 水平衡变化情况 项目调整后，增加了酸雾净化塔和碱雾净化塔，增加自来水用量50t/a，增加排水量40t/a。其余用排水情况不变，包括原料配水195.8t/a（包含脱水溶芯用水（包含冲洗水）132t/a、脱陶瓷芯用水（包含冲洗水）44t/a、金相检测配水12.6t/a、切削液配水7.2t/a），脱蜡用水52t/a、清壳用水19008t/a、浇铸冷却补充用水2000t/a、绿化用水1850t/a、锅炉用水1860t/a以及职工生活用水4400t/a，共计29365.8t/a。生活污水产生量为3520t/a，主要污染物及浓度为COD400mg/L、SS200mg/L、氨氮25mg/L、总氮35mg/L、总磷4mg/L。清壳用水排放量17110t/a，主要污染物及浓度为COD50mg/L、SS100mg/L。浇铸冷却补充用水定期排水400t/a和锅炉软化废水100t/a，主要污染物及浓度为COD30mg/L、SS20mg/L，作为清下水排入雨水管网。酸雾净化塔、碱雾净化塔废水40t/a，经中和池处理后，主要污染物及浓度为COD200mg/L、SS100mg/L、PH6-9。调整后全厂用排水平衡图见图4-2。损耗1898195.829605.8自来水胡埭污水处理厂原料配水*损耗22.81732067052脱蜡用水蒸发或干燥522000浇铸冷却用水40019008清壳用水损耗88017110生活用水44003520化粪池3520损耗1600780001850绿化用水蒸发或进入土壤1850作为危废外协处置软水制备锅炉12320蒸汽11710软化废水100雨水管网186010560610500空调1150净化塔中和池损耗104050循环500040图4-2 建设项目水平衡图（单位：t/a）4.5 污染物产生及排放情况4.5.1 大气污染物产生及排放情况调整前，项目大气污染物产生及排放情况见表4-3。表4-3 调整前建设项目大气产生及排放情况表污染源名称*编号排气量万m3/a污染物名称产生情况治理措施去除率排放情况排放去向浓度mg/m3产生量t/a浓度mg/m3排放量t/a空调锅炉燃料燃烧废气-2950NOx36.40.567-36.40.56715m2#排气筒SO25.780.095.780.09烟尘1