特检所整改方案.docx

特种设备检验意见通知书整改措施方案 编 制 审 核 批 准 中国化学工程第七建设有限公司二一四年六月九日一、情况说明鄂尔多斯市新杭能源30万吨/年乙二醇项目工艺及供热外管工程中，特检院对管廊上的压力管道探伤进行抽检，探伤结果出来后，发现出现一定的返修，探伤合格率低，为了提升管廊上压力管道整体的焊接质量，针对装置内抽查的探伤情况，为今后装置日常生产安全规避风险，现对压力管道焊缝质量进行自检、采取补救或管控措施。二、焊缝质量问题发生原因在对特检院抽检的焊探伤结果进行分析后，我单位现场项目部从自身质量管理、过程控制等各个方面总结焊缝质量问题发生的原因有：1. 在冬季施工过程中，由于天气等环境原因和管廊作业的特殊位置的制约，使我们的焊接人员在焊接过程中使焊缝中产生了未熔合或气孔等缺陷。2. 固定焊口反映出来的焊接缺陷要多些，主要是固定焊口在施工过程中较活动口组对难度更大，造成焊缝间隙不够形成未焊透缺陷。反映出在固定口的焊前检查、焊接时的巡检工作不到位，工人的责任意识不到位。3. 在焊接时个别焊工对探伤比例低的管线不重视，任意发挥导致焊接质量差，反映出项目部对焊工焊接质量的持续监督工作不到位，未能及时清除该部分焊工。4. 管件、管材的内径有偏差，未对管口进行修整和校正或更换，导致组对时焊口出现错边现象，焊接时出现局部位置未熔合缺陷。三、压力管道焊缝整改、质量管控措施1. 接到贵所的检验意见通知书后，我单位的管道试压工作已经停工整顿。完善与加强项目部对管道焊接施工的质量管理体系的执行力度，各项保障措施到位。2. 对贵所所查出的不合格焊口如下表所示：管线号焊口号设计探伤比例1922MS-07000355%1908PL-0830211310%1907BW-07006995%1903PG-03302665%对以上焊口进行返修和扩探工作，并针对该管线进行严格自检自查，对于扩探不合格的1922MS-070003、1907BW-070069两趟管线（表格中绿色部分）按照GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范进行2倍的射线探伤扩探，扩探口再出现返修则按照GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范进行100%扩探。3. 通过自查发现有以下管线焊接合格率偏低：1909PL-0901741904MS-04C30201903PG-0330331908PL-0830671901PG-01B20231906PL-0600271908PL-0810671902PL-02B20371901PL-01B20021901LGDX-01A10011901LGDX-01B20011901PG-01A1023对以上管线焊口进行全面抽查，如出现不合格焊口则按照相关标准作返修处理，同时根据国家规范要求对该名焊工的焊口进行扩探，直到达到要求为止。4. 建立压力管道探伤台帐，根据设计要求表明探伤比例，在探伤台帐中列出所需要的数据资料，确定管线的焊口总数、探伤所需的焊口数、焊工号、焊接日期等。检查确定之前的探伤是不是符合要求、探伤口数是否满足要求。根据探伤台帐中所确定的探伤比例对压力管道进行追加探伤，提高焊缝的检测比例。自检比例比设计比例提高一倍，且确保每一个焊工的焊口都被覆盖到。如出现不合格情况则按照相关标准处理直至合格，同时根据国家规范要求对该名焊工的焊口进行扩探，直到达到要求为止。四、施工组织1. 组织专职的施工人员进行此次措施施工，按方案要求进行无损检测，出现缺陷后按排查班组进行返修作业。2. 施工人员安排序号岗位/工种人数（人）1管工22焊工23无损检查工24小工45合计103施工计划安排序号施工内容所属区域施工人员时间监督责任人1焊缝自检管廊（1922）26.9-6.15周家旺2低合格率管线自查管廊29-61柱46.9-6.15陈俊3低合格率管线自查管廊62-86柱46.9-6.15贾振华五、施工质量管理与控制1.项目部成立的专门管线处理领导小组，组织机构如下:项目经理姚彬施工经理聂建猛工程总工程师张永红安全经理黄强安全员焦跃伟材料员周伟焊接技术员周家旺质量工程师路川山2.组织机构人员分工岗位负责人工作职责项目经理姚彬总协调人，各项资源的组织和调配施工经理聂建猛参与技术措施的确定，现场人员组织、施工安排等项目总工张永红起草技术措施方案，方案落实、现场质量管理安全经理黄强现场安全措施的布置、督查，安全负责人质量工程师路川山现场质量管控，日常巡查工作技术员周家旺现场技术管理工作，施工技术方案的落实，管道焊口的标识、登记、记录等材料员周伟施工措施用料、焊材等待组织到位安全员焦跃伟现场安全措施督促投入，日常安全巡查、管理等3.焊缝质量控制程序A应严格按照方案确定的处理措施进行压力管道焊缝的处理；B管件焊接过程中，要对焊缝各层焊道进行全过程监