小麦清理工艺的色选机选型.docx

小麦清理工艺中色选机选型及操作使用杨磊 刘超峰 杜红光 郑州华森粮食工程有限公司 450006色选机是集光、机、电、气等高科技成果于一体的快速分拣设备，主要用于大米、花生、瓜子、芝麻等粮食、油料中杂质和异色粒的分选。经过这两年的推广在面粉厂也逐步应用起来，相关厂家在生产使用中也得到相关数据，由于色选机在面粉厂是最为一个新生事物，面粉生产厂家对色选机的了解主要源于设计方的推荐，对所要购买色选机的的选型配置和使用方面不是很熟悉，笔者在2010年05期粮食加工介绍了色选机在小麦清理工艺中的布置，经过这两年得到的反馈信息和生产厂家所需了解的，在本文中着重介绍小麦色选机选购时注意事项和使用的要点。二、色选机选型1)、镜头的选择目前市面上用的最多的是CMOS传感器色选机和CCD传感器小麦色选机，两者的工作原理是相同的，CMOS传感器色选机是前些年的主要机型，主要应用在黑白两色的机器，产量也小。CMOS色选机与CCD色选机区别在于传感器，CCD色选机由于采用了高清晰的CCD色选镜头，使得色选精度由光电色选机的2平方毫米提升到0.08平方毫米，色选精度提高，产量方面CCD色选机相比较普通光电色选机也大有提高。针对面粉厂产量大且颜色要求高的情况，建议在订货时说明镜头传感器的类型。2)、信号采集技术选择色选机的核心技术为信号采集部分，目前分为3个类型：黑白CCD、双单色CCD、全彩色CCD。黑白CCD根据信号的亮暗程度来实现对物料的分选，对含杂量较多的色选，存在先天的不足；双单色CCD利用颜色三基色中的两个颜色信息，较黑白CCD有一定的提高，基本可以实现对小麦中异色粒的色选，但其在颜色的还原上仍然不足；全彩色CCD因技术要求较高的原因，配备全光谱白色灯管，能够真实还原小麦的颜色信息，色选范围较广，最为适应国内面粉厂小麦含杂量较高的情况，但价格相对较高些，在选购设备时根据实际订购。3)、光源选用原则光源的光谱能量分布特性应满足被测物的要求，并与接收器的光谱应相适应，必要时可加滤光片除去不需要的辐射。匹配恰当就可以用最小的能量获得最佳的效果，这不仅是节省能源的问题，因多余的能量往往引起不必要的干扰。光度特性，光源的亮度和光强的极坐标分布也应根据使用要求及接收器的性能来选择，一般光强大一些有利于提高信噪比和电控系统的处理。发光面的形状、尺寸及结抅尺寸，合适的发光面形状能充分利用其光源使被测物得到均匀的照明；发光面尺寸、光源的结构尺寸影机器的结构尺寸，须按机器的总体安排选用，必要时可向厂家定制。其他因素：光源的供电系统复杂与否，使用时是否需要冷却，使用寿命，更换方便程度以及经济性等都应考虑。常用的光源由荧光灯和高亮度LED光源。荧光灯由于亮度不高，寿命只有约2000小时，使用时需提前预热且清理不便，更换成本比较贵，目前仅在低端或要求不高的场合用，LED模组光源有亮度高，寿命长、无辐射与低功耗、且不需要定时清理，一般不用更换，成本虽然较荧光灯贵一点，但从长远来看建议厂家选用LED类型光源。4)、带出比选出的异色粒中含有的异色粒粒数与总粒数的比率，新型三原色的色选机一般为10:1或15:1。5)、喷射阀新型色选喷射阀采用了高速的线圈技术，动作速度更快，金属阀片和树脂的阀体接触磨损极小，寿命超长；另外低损耗的线圈使耗电更低，配合数字驱动回路，精确控制阀片打开的时间，使喷射阀达到极高的喷射精度，使带出比更低，最大程度地减少物料损失。6)、喂料系统新型色选机整个喂料系统的零部件均由不锈钢制成，坚固耐磨，料斗将原料送到振荡盘上时，可通过2个螺丝进行料门上下调节，保证原料平铺直流地被输送到振荡盘上。复选时可选用特种阳极化处理的通道式料槽，确保了色选机色选产量大，产出率高，损耗小。7)、空压机系统的选用空压机排气量的选择应是色选机标牌要求用气量的1.52.0倍。如果小麦表面光亮度不够、异色粒含量较高，色选机识别率会下降，耗用压缩空气量将更大；同时空压机选择应留有余量，可以实现空压机的间歇运行，便于其运转部件的冷却降温，延长使用寿命。一般供气系统工艺为：空压机一储气罐空气冷冻干燥机一三级空气过滤器一色选机。空压机工作压力选择为 0.50.8MPa；储气罐容量选择为510min空压机排气量为宜，额定压力1.0MPa；采用冷冻干燥机将高压空气中的水分冷冻分离实现对空气干燥；在空气干燥机后设置三级空气过滤器，使最终过滤微粒0.01/m，保证喷阀用气的质量要求。另外管道配置上应选用合适的管材:内径27.6ram、耐压强度1.0MPa的钢管，最好选用不锈钢管，管网与压缩机连接段选用高压软管为好，这样可避免压缩机的震动对管道的影响。二、色选机的操作使用1)、评定色选机工艺效果的有关参数在对色选机进行操作使用之前，除应熟悉其工作原理外，还应了解其工艺效果评定的有关参数，这样在具体操作中才能合理地调配其参数组合，以求达到最佳效果。评定色选机工艺效果好坏仅仅用色选精度和色选带出比2个参数来衡量是不科学的，也是不全面的。我们许多企业在与设备厂家谈购色选机时，疏忽了原料中的异色粒含量(有高，有低)和色选机流量(有高，有低)2个重要参数；而作为色选机生产厂家也常常回避这些问题。实际上评定一台色选机工艺效果好坏，首先应以性能优越、稳定为前提，而后以同样异色粒含量的原料(小麦)为对象，在色选机流量保持相同的情况下，比较其分选后的色选精度和色选带出比二参数的优劣，这样才比较客观实际、科学合理。2)、操作人员的选用色选机作为一种高科技产品，在小麦生产工艺中，其使用效果和工作安全性举足轻重，故其操作使用人员的选用要非常慎重。合格的操作人员必须具备如下条件：对待工作要有高度的责任感和极强的事业心；必须经过专业理论和实践培训，并考核合格；要有较好的团队协作精神。3)、具体操作要点由于所有色选机均具有相同或相似的工作原理，所以不同厂家生产的不同型号规格的色选机在具体操作上也具有相似之处，只是在具体使用上各有其特点，需要操作者在具体生产操作中总结摸索，总之，操作的基本条件是，必须严格按照有关操作程序进行。现就正在使用的色选机操作中的重点事项加以说明。(1)、新型三原色选机，LED色选机不需要预热，开机即可使用；双色选机，灯管型的色选机，先预热，后进料色选。每次使用色选机时，均应在开机后留有加1030 min预热时间，以使色选室及其它条件稳定，然后才可以进料工作，这对充分发挥色选机的性能和长久正常使用非常重要。(2)、看样操作。色选机分选前，操作新手应对所分选的物料的异色粒含量有所了解。有条件的企业每批原料加工前均应有质量检验记录，知道了异色粒含量，在操作上就可以合理调节一次、二次选的流量、灵敏度等参数。其中延时(从传感器感知异色粒到喷气阀动作的时间)在出厂前已经调整好和设置好，如果因原料品种改变需要改变延时数据，应慎重设定，同时要记住原设定值。然后再分别检查一次选好麦子、一次选选出物及二次选好麦子、二次选选出物的情况，以使一、二次分选的色选精度、色选带出比符合规定要求，否则就要及时调整流量、灵敏度参数。每次色选过程均应留有原始记录数据，同时应养成目测习惯，提高目测水平。这样，经过一段时间操作使用，就会对不同的品种、不同质量的原料、不同质量要求的成品做到心中有数。比如，看到分选的原料(小麦)或原料检验数据，就可以知道色选机该用多大的流量和灵敏度进行分选，其中细微的调节可在色选过程中再进行，由于事前有所准备，就可以在工作中取得主动。(3)、先“紧”后“松”。刚开机时，主观目测数据与实际色选数据有一定的误差。当处于正误差时，以主观目测数据进行分选，分选出的成品符合标准，可以流向后道工序；当处于负误差时，分选出的成品不符合标准，成为次品，流向后道工序，将会影响成品质量。所以在实际操作时，色选调节可采取先“紧”后“松”的办法，这样，可保证成品合格。唯一不足的是，短时间内可能会影响产量，分选出的异色粒带出比可能会高一点，但这是短时间的。然后再快速调整流量、灵敏度等参数，以使色选精度、异色粒带出比达到规定要求，这种方法优点是没有回料。如果色选机出口有拨板，当开始调整不合格时，使之回流再选；合格则流向后道，这样更好。(4)、灵敏度的合理调整。灵敏度调整得合理与否，直接影响到色选效果好坏，对于新的操作人员来说，特别应注意以下几点：灵敏度分一次、二次选(具备二次复选的机型)，每一种都有前后灵敏度之分，一般前、后灵敏度设置一样：在一次、二次选灵敏度设置时，一般将同一次选别的灵敏度设置为一样；灵敏度的高低，标志着色选机喷射阀工作程度，一般设置在8595之间，最高不能超过97，如太高，可能烧坏保险装置，使色选机停止工作；在一定流量情况下，如果灵敏度已调到规定上限，但成品中异色粒含量仍然超标，这时就应该合理降低物料流量，以使成品异色粒含量达标，否则将导致色选精度偏低及空气压缩机工作不正常(耗气太大，压缩机无休止地工作)；在色选机工作过程中，由于原料质量的不稳定性和不可预计性，操作者应时刻检查其工作情况，主要是以下二方面：一是观察色选效果，如果异色粒带出比较低，喷气阀工作显示灯显示频率偏低，或成品质量“太好”，应该合理提高流量；二是如果异色粒带出比偏高，应该在保证色选精度的情况下，合理降低灵敏度或流量。(5)、经常检查物料在通道中的运行状态，通道上有无异物卡住或粘贴上灰尘等物。从色选机侧面2个玻璃观察窗看，如有物料跳出通道，说明通道上或通道里有异物；掀开前面防护玻璃罩，从正面看物料在通道中的运行情况，如有异物可以看到；打开后上盖，如有异物卡在喂料器出口与通道上端也可以看到。三、结语色选机对于小麦制粉行业属于新型产品，面对品种、规格、型号日益繁多的色选机，企业应依据自身的原料条件和成品质量要求，了解性能后作出理性、合适的选择不能只从价格上来选择色选机。另外色选机在流程中的位置也非常关键，只有配以适