计量子系统教材.doc

1.1 概述电能计量管理和其它业务管理一样，它不但具有管理的职能，还具有生产的职能，而且生产是第一位的，管理是保证生产顺利进行的手段。供电企业销售的电能是靠安装在用户的大批量的电能计量器具来计量的，一般给用户配备安装的计量装置有：电能表、电流互感器、电压互感器、组合互感器和负控终端等，有些用户还配备失压计时仪（记录无电时间的）。新增用户需要安装电能计量器具，老的用户需要定期校验和更换电能计量器具，对电能计量管理部门来说，这些都属于生产性的工作。而安装在用户的大批量电能计量器具又需要在供电企业内建立档案进行管理，何时校验、何时更换、以及各种误差的计算，这都属于管理性工作，因此在电能计量管理工作中应用计算机，既作为生产工具，也作为管理工具。计量管理子系统的最终目标是实现计量业务的全过程自动化处理，其核心设计思想体现在以下方面：（1）全面实现资产管理、内勤管理、计划管理、计量装拆表管理的流程化，以实现计量全面的过程化管理。实现过程化更有利于计量管理的计划有序性，有利于工作质量考核，减少工作交接和工作失误，提高工作效率。（2）采用一体化设计原则，实现同业扩、电费子系统的无缝连接。（3）支持批量业务，降低工作量。资产的全生命周期管理，常常伴随着批量的资产选择、查询、录入和维护功能。系统中的多种业务类别、环节都采用了批量处理，以提供操作方便性、降低工作量。例如，提供了批量轮换业务，一张工作单可以更换多个电能表；资产入库业务，将一次建立上千只电能表，等等。（4）实时掌握资产的需用情况，为资产需用提供依据。按照资产类别，根据轮换计划、上期同期工作单数量，掌握资产的使用情况，系统辅助生成本期的资产需用情况，为计量中心提供资产配送依据；按照资产类别，根据仓库情况和需用情况，辅助形成各类资产购置的需用计划。（5）实时掌握资产的质量情况，为资产的更换、选用提供依据。实时掌握资产的服役期长短、资产寿命、资产的装拆履历、修校履历、故障次数等情况，为资产的更换，资产的采购选型提供依据。（6）实时掌握资产的库存情况，实现动态仓储。实时掌握资产的库存情况，对于达到库存的最小时，给予提醒，实现动态仓储，降低成本。（7）采用一体化设计原则，实现与各类电能表采集装置集成。各种校验台体、现场校验仪、PDA、仓库定位系统、生产厂家的原始资产信息以及检定信息等与系统采用通用接口进行信息传递，最大限度减少手工录入工作量。（8）扩展计量资产管理范围，将计量箱、封印等全部纳入资产的全生命周期管理。对计量封印、计量箱，提供单独的完整的功能模块，包括：购置计划、入库、领用、归还、遗失、销毁、运行，封印的拆封、装封、检定拆封、检定加封、封印台帐管理、封印装拆记录查询、用检拆封、用检加封等。（9）基于业务逻辑规则的数据一致性维护。提供基于业务逻辑规则的数据一致性维护功能。例如，根据变压器容量及平均月用电量自动计算计量装置的计量分类；自动计算计量装置综合误差。1.2 计量术语1.2.1 计量方案部分分时表：能够分别计量在多个设定时间段内用电量大小的电能表。倍率：客户计量点实际用电量与客户电能表指示度差之间的比值。等于PT使用变比*CT使用变比*电能表本身的倍率。对于不使用互感器的情况，倍率值一般等于1。分时表标志：标识电能表是否是分时计费表。与分时计费标志不一定一致。分时计费标志：用户是否执行分时电价。电能表/互感器配备信息：指新装、拆除、变更计量装置时所要操作的计量装置的计量信息和计费信息。如新装电能表配备信息包含某客户新装的电能表、互感器的规格型号及新装电能表的计费信息。变更标志：指计量信息的装拆换标志或计费信息的变更标志。其含义有：新装、拆除、变更前、变更后、原计费信息、新计费信息、抄表前、抄表后、暂停、恢复、移入、移出。其中变更前表示运行计量装置变更前的信息，换后则反之；原计费信息表示计量装置不发生变更而只是计费信息发生变更以前的信息；新计费信息表示计量装置不发生变更而只是计费信息发生变更以后的信息；抄表前、抄表后表示当计费相关信息发生变更需要记录变更前后的电能表表码，如互感器倍率发生变化而电能表不发生变更时，就需要抄表；暂停和恢复是对变压器的变更而言；移入、移出是当客户发生分户和并户业务时系统的一种虚拟操作。计量分类：现行有关规程规定，运行中的计量装置按其所计量电能多少和计量对象的重要性分为5类。类：月平均用电量500万kW及以上或受电变压器容量为10MVA以上的高压计费用户；200MW及以上的发电机(发电量)、跨省(市)高压电网经营企业之间的互馈电量交换点，省级电网经营与市(县)供电企业的供电关口计电量点的计量装置；类：月平均用电量100万kW及以上或受电变压器容量为2MVA及以上高压计费用户，100MW及以上发电机(发电量)供电企业之间的电量交换点的计量装置；类：月平均用电量10万kW及以上或受电变压器容量315kVA及以上计费用户，100MW以上发电机(发电量)、发电厂(大型变电所)厂用电、所用电和供电企业内部用于承包考核的计量点，考核有功电量平衡的100kV及以上的送电线路计量装置；类：用电负荷容量为315kVA以下的计费用户，发供电企业内部经济指标分析，考核用的计量装置；类：单相供电的电力用户计费用的计量装置(住宅小区照明用电)。表组号：将客户不同电价的电能表（及其相应的互感器）进行分组，并编号构成表组号。如有功表、无功表及其对应的互感器就是一个表组。功能代码：指客户每只运行电能表（包括虚表）的性质。其含义有：有功、无功、定量、定比、二次定量、二次定比。功率方向：指电能表记录的是正向功率还是反向功率。电能表互感器关联关系：指某一电能表与哪些互感器相连接（即与哪些互感器是同一表组）。关口表：变电站中用于度量本营业区域供、售电量的电能表。干线表：用于度量某条干线总售电量的电能表。站用表：用于度量变电站本身用电量大小的电能表。套 表 ：一个电能表后边又接另一电能表以度量某种性质电量（一般为照明）的情况。1.2.2 工作单部分配表：计量人员根据业扩工作单现场勘察内容配置符合要求的电能计量装置的过程。派工：配表完成后，将现场装换计量装置的任务指派给外勤人员，这个过程就是派工。派工涉及的业务除了走业扩流程形成的工作单，还包括制定电能表和低压互感器轮换计划时生成的工作单以及计量工作单。打单：外勤装拆表人员在接受派工任务后，打印现场工作单的过程。现场工作单的信息一般包括客户基本信息、装/拆/换的计量装置（电能表、互感器、负控终端等）的明细信息等。外勤人员依据现场工作单的内容实施现场工作。派工日期：将工作单指派给外勤人员的日期。打单日期：打印现场工作单的日期。领表日期：领取计量装置的日期。录入日期：录入装拆记录的日期。返回日期：工作单返回仓库的日期。装拆日期：外勤人员现场装拆换计量装置的日期。1.2.3 资产管理部分资产管理：对电能表、互感器、终端等电力企业固定资产进行管理。需用计划：营业部门根据本年度资产的使用数量和库存数量来判断下一年度各类资产需要采购的数量而生成的计划。购置计划：根据需用计划产生的各类资产的详细购置清单，不一定与需用计划中的数量完全一致。电能表：电能表，测量（辅助测量）客户用电设备消耗的能量的装置。互感器：辅助测量客户用电量的装置。详见PT和CT解释。负控终端：电力客户用于用电管理、现场监测和远方抄表的设备。可用于电能表的数据采集、处理及与主站的通讯和数据交换，并且终端具有报警和跳闸功能。封印：用于计量设备的防止开启、破坏等防伪、防窃电和防止作弊的设备，有普通铅封、二维码封、数码封几种类型。出厂编号：计量器具出厂时由生产厂家给予的编号。资产编号：为方便管理，由电力企业按特定的规则产生的计量器具编号，在电力营销系统中作为计量资产的唯一标识。状态：表示资产的当前状态，如“待检定”，“待报废”，“运行”等等。额定电压：电能表/互感器在设计时规定的正常工作的电压。标定电流：电能表的标称精度等级对应的工作电流，在此电流下误差一般最小。一般习惯采用如10（40）A的方式来表示电能表的电流，其中10表示标定电流10A，括号内的40表示最大电流40A。准确度等级：在标定电流下，电能表/互感器测量的精确程度，用百分数表示，如1.0级的电能表，其测量误差为1%。相/线：电能表/互感器工作的相数和线数，分为单相/三相三线/三相四线。功率性质：分为有功、无功、有功双向、无功双向、有无功单向、有无功双向。高压表：电能表的高、低压是指其工作的线路电压（PT一次侧电压）的高低，而不是表头上的电压大小。系统约定线路电压大于等于10kV的电能表为高压表，高压CT与低压CT的划分与此标准相同。功能分类：电能表功能的总体描述，如单相感应式长寿命电能表、三相四线电子式无功电能表等等。结构：电能表的内部结构和工作原理，分为机械、全电子、机电一体等。过载倍数：电能表能承受的最大电流与标定电流的比值（过载倍数）。库存：表库中状态标志为“库存待装”、“备表待领”状态的资产总数，不包括装出、已报废、正在修校的部分。检定周期：按照设计要求或计量规程，电能表（互感器及其它资产）例行精度测定的周期，以月为单位。接入方式：包括直接接入和经互感器接入两种方式。表计倍率：电能表本身的倍率。电能表常数：每计量一千瓦时电能，电能表圆盘的转数或脉冲的计数。常数单位：电能表常数的单位，一般为“转/kWh”（r/kWh）或“个脉冲/kWh”（imp/kWh）。记度器位数：电能表常数的位数，表示几位整数和几位小数。资产报废申请：对待报废的资产进行选择，进行报废处理，打印申请单据，交领导批示。资产报废：领导批示可以报废的资产，进行报废处理，保存时将状态置为“报废”。互感器类型：PT、CT 。CT：即电流互感器，将大电流变换成小电流，以便测量电能（电量）的装置。PT：即电压互感器，将高电压变换到低电压，以便测量电能（电量）的装置。变比：也称“倍率”（注意与计量点的综合倍率相区别），CT的电流比 = 一次/二次额定电流的比值，PT的电压比 = 一次/二次额定电压的比值。额定功率因数：电压互感器二次回路铭牌所规定的值。额定二次负载：也称额定容量、额定负荷，互感器二次侧所能承受的负荷（功率）。脉冲常数：即电子表或机电一体化电能表的电能表常数。极性：互感器U-I特性曲线的极化方向，分为：加极性、减极性。接线组别：对三相互感器，定义内部的接线方式。1.2.4 修校管理部分内勤人员：进行计量修校的工作人员，有时也包含资产管理等人员。检修：对轮换回来或因客户方面原因拆回的计量装置，进行检查和修理，使其达到规定的性能。检定：对新入库或检修后的计量装置，用更高精度的仪器（如校表台）进行检验，以判定其是否达到应有的技术指标。现场校验：对大电力客户的电表或关口表，用现场校验仪到现场在不影响正常供电的情况下对电能表进行检定或调整。此过程称为现场校验，现场校验根据不同的用户计量类别，有不同的校验周期。PT二次压降测试：对高供高计客户（包括关口表），其高压PT至电能计量柜之间电缆上所产生的压降必须小于规定值，才能保证电量测量的准确性。根据客户情况和计量规程，规定不同的测试周期。工作质量抽检：对检修检定及现场工作的工作质量抽检。调前合格率：进行现场校验的电表在现场调整前的合格只数与本次计划应校验的电表总数之比。综合误差：对某电能计量点，将电能表的误差、互感器误差和PT二次压降误差进行综合计算，就得到该计量点的综合（总体）误差。修调前试验：轮换回来的表不经过修理和调试，按照管理规程有比例的直接进行修前试验。表计故障：因为电器或者机械原因引起的电能表停走或计量失准。委托检定：用户将属于自己的计量资产拿来进行检定试验。表尾：检修时表尾是否合格。圆盘：检修时圆盘是否合格。计度器检修：检修时计度器检修是否合格。直观检查：检修时直观检查是否合格。轴承安装：检修时轴承安装是否合格。磁铁安装：检修时磁铁安装是否合格。电流回路：检修时电流回路是否合格。直观检查：电表检定时直观检查是否合格。起动试验：电表检定时起动（测最小动作电流）试验是否合格。潜动试验：电表检定时潜动（有电压无电流是否运转）试验是否合格。工频耐压试验：电表检定时工频耐压（绝缘）试验是否合格。通信接口：电表检定时通信接口试验是否合格。脉冲信号：电表检定时脉冲信号试验是否合格。走字试验：电表检定完成后，按铭牌要求进行试验运行（走字）的检验。一次对地(绝缘电阻)：互感器的一次绕组对地的绝缘电阻。二次对地(绝缘电阻)：互感器的二次绕组对地的绝缘电阻。一次对二次(绝缘电阻)：互感器的一次绕组对二次绕组的绝缘电阻。一次电压(电流)：测试互感器的变比时加在一次侧的电压（或电流）值。二次电压(电流)：测试互感器的变比时，二次侧产生的电压（或电流）值。满载负荷(VA)：在额定的电压或电流下测试的二次负荷上限值。满载功率：在额定的电压与电流乘积有效值时测试的二次功率。下限负荷(VA)：在额定的电压或电流下测试的二次负荷下限值。下限功率因数：在额定的电压或电流下测试的二次回路功率因数。比差：测量互感器变比精度时，测量误差的的绝对值（即变比值的误差）。角差：由于PT一/二次电压（或电流，对CT而言）一般不同相，其实际值与铭牌值的差称为角差（即相位角的误差）。最大变差：多次测试中误差值最大的一个。耐压试验：也称工频耐压试验，即绝缘试验，用于测定互感器/电表的绝缘强度。1.2.5 标准装置部分标准计量装置：指0.3级及以上电能表校验装置，0.05级及以上电压电流互感器检定装置。标准装置复查有效期：有效期时间，单位月。计量标准器：电能表0.2级及以上，互感器0.05级及以上或由多个标准器组成的仪器。标准计量装置配套设备：与标准计量装置配套使用的设备。履历书：标准装置的历史记录。计量标准器稳定性考核：标准器的历次检定的误差记录及对比记录等。计量标准装置重复性考核：在同一测量下对标准装置多次测量，考核其测量结果的偏差情况。复查：定期对检定人员进行考核和技术检查。复查周期：检定人员进行复查的周期。主管：对标准计量装置检定证书进行主管的人员。核验：对标准计量装置检定证书进行检定核验的人员。1.3 业务描述1.3.1 计量业务总述电能计量管理是以电能计量资产为基本单位，管理各类电能计量资产（电能表、电流互感器、电压互感器、组合式互感器、封印）和电能计量标准设备的需用计划、购置计划、购入、库存、检定、资产流转、运行情况跟踪，记录各类计量资产的基础信息和计量人员、技术资料的信息，其中心点是保证准确计量电能，为电费回收提供客观、基础的依据。一个资产单位从购入到报废，需要经历入库、修校、返回资产库、装出、轮换或故障拆回、修校、报废等过程，期间经历了不同的岗位、不同的工作人员、不同的处理，每一步处理都输入相应的信息，即计量系统采用各岗位人员相应工作的计量单据管理，来实现各资产单位的生命周期内资产流转的全方位管理。计量业务按其特点可以将业务划分为内勤、外勤两大块：内勤，顾名思义，就是在室内工作，主要任务是修校电能计量装置，保证计量装置度量的准确性、可靠性。外勤，就是在室外工作，主要任务就是根据业务报装工作单，给用户、电厂、变电站等装、拆计量装置，对计量装置进行现场校验。可以按照资产的生命周期这条主线，掌握理解计量业务，也能更好地掌握内勤、外勤之间的业务衔接。计量子系统按功能模块划分如下图：1.3.2 资产管理资产管理主要是对电力企业的电能计量器具的购置、建档、领用以及报废的管理，属于内勤的范畴。目前纳入管理范围的计量资产包括电能表、互感器、组合式互感器、封印、负控终端、集抄终端、采集终端、热工仪表、指示仪表、SIM卡、标准装置和标准设备。任何资产在系统中通常会经过入库建档领用运行报废的过程，在这个过程中资产的状态是不断发生变化的，对资产状态变化的跟踪记录就形成了资产全生命周期管理。资产的状态可以分为三类：工作状态：预建帐、待检修、待检定、检定完、待走字、走字完、新表待退货、旧表待退货、已退货、位置状态：库存待装、领出待装、备表待领、装出、遗失品质状态：淘汰、报废上述三种状态统一成资产的状态（对于部分资产可能不存在其中的某些状态，如封印就没有检定、检修、走字等相关的状态）。下面几个小节分别介绍了资产管理的几个主要业务。1.3.2.1 新购资产入库新购资产入库是资产从购置到建立档案的过程，下图展示了这个过程以及过程中资产状态的变更。资产需用计划分为年计划和月计划。年计划一般是在年底或下年年初填报，各基层营业单位根据本年度的资产使用数量和库存数量来判断下一年度的资产需用数量，形成计划后上报到上级营业单位，逐级上报后汇总成为全局的资产需用计划。月计划的制定与此类似。通常年计划作为一个指导性的计划，实际的需用数量以月计划为准（在有些供电局也存在以年计划为准的情况）。局计量专责（各局的具体负责岗位可能有所不同）根据需用计划制定详细的资产购置计划，生成资产购置申请。购置申请中要填写待购资产的详细参数和购置数量，经相关领导审批后实施采购。购置申请中同时还会产生待购资产的资产编号区段（一般是根据供电局的资产编号规则来生成），生产厂家会按提供的编号区段对出厂的资产进行编号。新资产到货后首先做批量的入库操作，记录入库资产的各项参数和入库数量。对同一条购置计划可能会分多次入库，因此在批量入库时会由系统产生一个批次号，这个批次号作为同时入库的这一批资产的唯一标识。批量入库后进行预建档操作，即对每一个资产分别建立档案，资产状态为“预建档”。预建档的资产需要进行抽样检验，以确定该批次资产合格率是否满足要求（具体的抽检过程在内勤管理中描述）。抽样检验方案制定依据相关的国家标准以及订货合同（技术协议）要求。如果抽样合格率不满足要求，则对整个批次做批量退货处理，抽样合格则整批资产（已抽样的除外）的状态置为“待检定”，并进行校验，校验合格的状态置为“库存待装”，不合格的则进行退换处理。对于封印资产，不需要经过抽样检验的过程。状态为“库存待装”的资产可以被领用、装出。1.3.2.2 资产退换资产退货是指将校验不合格的资产整批或零散退回厂家。对于新入库的资产如果抽样校验不合格执行整批退货，入库后检定不合格的资产执行零散退换，对于现场运行的资产如果抽检不合格并且在质保期以内的，也需要进行退换。整批退货时可以选择取消合同或保留合同。如果取消合同，则已经预建档的资产将被删除，否则只更改资产的状态为“已退货”，待厂家将该批资产返回时，可以重新入库并且不用再进行预建档操作。1.3.2.3 资产领退资产领退是指下级营业单位到上级单位领取/退还资产的过程。资产领用时，领用单位根据需用计划填写领用申请（包括资产类型、参数、领用数量等信息）并生成领用单，发表单位根据领用单将计量资产移交领用单位，并记录发出的具体资产编号、发表时间、发表人等，领用人需要再次确认资产类型数量是否正确。领用完成后资产所在的营业区域改变为领用单位所在的营业区域。资产退回包括退新资产和退旧资产两种情况。新资产领用后如果超过六个月仍然没有装出，按供电营业规则必须再次进行检定以保证其准确性，由于下级营业单位一般不具备资产检定的条件，因此必须将这部分资产返回到上级部门（如计量所）来进行检定。退旧资产则是指将现场拆回的资产返回上级部门进行检修或检定处理。1.3.2.4 封印管理封印管理业务是对计量封印的标记、采购、领用发放、使用、报废的全过程进行管理。计量封印按用途分为检定封印、安装封印、现场检验封印、抄表封印等。下图展示了封印管理的基本流程。封印和其它计量资产类似，其生命周期也包括入库、建档、领用、退回、在用、报废等过程，可参见前面三个小节的内容。不同部门不同工种的人员必须使用规定的封印，为管理的方便，一般采用不同的封印颜色来区分封印类型，如蓝色的装表封、绿色的检定封、黄色的用检封等等（根据各供电局的具体管理要求，封印颜色可能会不完全相同）。几种常见的封印的作用如下： 检定封印：在抽样验收、正常检定、委托检定、库存复检、监督抽检工作中，对被检设备加封检定封印，并记录检定封印跟设备的对应关系。 安装封印：对计量二次回路接线端子、计量柜(箱)及电能表表尾实施封印后，记录安装封印跟设备的对应关系。 现场校验封印：从事现场检验的人员进行现场校验工作后，施加现校封印，记录现校封印跟设备的对应关系。 抄表封印：对必须开启柜(箱)才能进行抄表的人员，抄表对电能计量柜(箱)门和电能表的抄读装置进行加封后，记录抄表封印跟设备的对应关系。1.3.2.5 资产报废资产报废是对淘汰设备以及拆回后不能继续使用的设备执行报废处理。首先根据报废条件生成报废申请单，申请单中包括待报废资产的详细清单。主管领导审批通过后，按有关规定办理报废手续，及时将计量器具标识为报废，并记录报废日期和报废原因。库房及时将报废设备向物资部门退库，以便对其开展销毁工作。报废清单需要传给财务部门，以便其进行相应帐实核销工作。1.3.3 装拆表管理装拆表管理是对计量装置从配备、领出到现场安装运行的整个过程的管理。按现场工作性质可以分为新装、更换和拆除三类。新装任务主要来源与业扩报装工作单（如高压新装、低压新装、批量新装等）；更换任务主要来源于业扩日常变更（如增容、变更用电性质）、计量故障、周期轮换、运行抽检、客户临时检定计量装置等工作单；拆除任务主要来源于业扩新装与变更用电业务中的拆除任务。装拆表管理的主要流程和资产状态变化参见下图。1.3.3.1 计量配表配表是计量班对本辖区所有的装拆表工作单，根据业扩的供电方案和经审核的图纸，选择合适的计量器具或其他设备参数的过程。配表时需要填写的重要信息包括：电能表：规格、标定电流、额定电压、型号、准确等级、相线、功率性质、结构、产权归属互感器：变比、额定电压、型号、准确等级、功率因数、二次负荷、产权归属组合式互感器：变元、PT变比、CT变比、PT准确等级、CT准确等级、产权归属其它设备：规格、精度等1.3.3.2 装拆表派工派工是指装表班长将装拆表任务指派给装表员办理。可以批量或单个指派。1.3.3.3 装拆表打单打单是指装表员打印本人负责到现场进行计量器具或其他设备装拆工作的一个或多个用户的计量器具或其他设备装拆单，用于现场装拆计量器具或其他设备时核实、记录。每一个用户生成一张现场装拆单，同一个用户的所有计量装置的装、拆、换均在一张装拆单上体现。1.3.3.4 领取计量装置装表员根据现场装拆单到资产管理员处领取需要新装的计量装置。资产管理员根据每个装表员需用资产的汇总数据向装表员发放计量资产，并记录每一个资产的资产编号和重要参数、领用人、领用时间、发表人，领表人对领取的资产进行确认。领出的资产状态变为“领出待装”。1.3.3.5 现场装拆表装表员根据现场装拆单到现场执行安装、更换或拆除任务。电能计量装置的安装和更换应严格按通过审查的施工设计或用电客户业扩工程确定的供电方案进行，严格遵守电力工程安装规程的有关规定。安装、更换或拆除完成后装表员对用电计量装置加封，并填写装拆单的有关信息（记录新装电能表的表码，电能表变更前后的表码，加封信息等）。装拆记录需要录入到营销系统中，录入完成后自动更改资产状态，装出的资产状态变为“装出”，拆回的资产状态变为“拆回”。 1.3.3.6 返回仓库如果存在拆回的计量装置，装表员需要将其返回给资产管理员，资产管理员需要再次核对返回资产的参数与装拆表单的记录是否一致，对电能表需要二次录入表码以确保表码数据正确，如果存在差异，则不允许返仓，由装表人员对错误进行修正。返回仓库的资产状态根据具体情况可设置为“待检修”、“待检定”或“待报废”。如果由于某种原因资产未能装出，装表员需要通过“装表员退新”功能将这些资产退回资产管理员，资产的状态变为“库存待装”。1.3.4 内勤管理内勤的主要任务是根据设备使用需求、成品库存情况及实际工作安排，从库房领取被检设备，按照有关检定、校准规程开展相应的检定、校准及检验工作，记录检定、校准及检验过程及结果，根据检定、校准及检验结果将被检设备分类返回库房，并将检定、校准及检验结果返回有关部门。其基本的流程如下图所示：检定、校准及校验工作一般可分为验收试验、修调前检验、正常检定、临时检定、库存复检等，下面几个小节分别描述了这几种业务的特点。1.3.4.1 验收试验验收试验是指对某批次新购设备（电能计量器具、失压计时仪等）到货后的抽检验收工作。验收试验按照计量检定规程、订货合同（技术规范）或订货技术协议、产品说明书等规定进行室内检定工作。检定/校准工作完毕后，提供检定/校准结果，为是否接受该批次设备还是退货提供判定根据。资产预建档后，计量专责（或其它负责的岗位）按照不同的资产对应的国家标准抽样规则确定某批次资产的抽样数量，内勤班长将抽检任务分配给内勤检定人员，记录安排抽样检定时间、批次、设备型号规格、抽样数量、检定人员，生成内勤任务单。内勤检定任务根据内勤任务单到资产管理员处领取相应设备并产生验收试验工作单。检定完成后记录检定结果，根据检定合格率判断是接受该批次设备还是批量退回厂家。检定合格的设备需要实施检定封印。1.3.4.2 修调前检验修调前检验是为了对运行电能表和互感器的质量进行监督考核而开展的室内检定工作。包括I-IV类运行的静止式电能表的修调前检验、V类运行电能表的修调前检验、I-IV类所有轮换拆回表的修调前检验和互感器修调前检验。修调前检验应根据以下规则来进行。根据电能表运行档案、轮换周期、抽样方案制定出每年（月）电能表的轮换和抽检计划。运行中的、类电能表的轮换周期一般为34年。运行中的类电能表的轮换周期为46年。但对同一厂家、型号的静止式电能表可按上述轮换周期，到周期抽检10%，做修调前检验，若满足要求，则其他运行表计允许延长一年使用，待第二年再抽检，直到不满足要求时全部轮换。V类双宝石电能表的轮换周期为10年。对所有轮换拆回的类电能表应抽取其总量的5%10%（不少于50只）进行修调前检验，且每年统计合格率。、类电能表的修调前检验合格率为100%，类电能表的修调前检验合格率应不低于98%。类电能表的修调前检验合格率应不低于95%。修调前检验率 = (修调前检验数/实际轮换回的电能表数) 100% 修调前检验合格率 = (修调前检验合格数/实际修调前检验数) 100% 运行中的类电能表，从装出第六年起，每年应进行分批抽样，做修调前检验，以确定整批表是否继续运行。应根据电能表运行档案确定抽样批次，并用随机方式确定样品，监督抽样检验结果。低压电流互感器从运行的第20年起，每年应抽取10进行轮换和检定，统计合格率应不低于98，否则应加倍抽取、检定、统计合格率，直至全部轮换。1.3.4.3 正常检定正常检定是指设备在安装使用前所进行的检定/校准工作。按照电能计量装置技术管理规程，安装的电能计量器具必须经有关电力企业的电能计量技术机构检定合格才能装出。计量专责根据资产需用计划生成资产正常检定计划，内勤班长根据检定计划将任务分配给检定人员，检定人员到资产管理员处领取规格相同的资产进行检定，并记录检定结果。检定合格的设备需要实施检定封印。电能表的检定项目主要包括工频耐压试验；直观检查和通电检查；启动、潜动试验；校核计度器示数；确定电能测量基本误差；确定电能测量标准偏差估计值；确定日计时误差和时段投切误差；确定需量误差；确定需量周期误差。互感器的检定项目主要包括直观检查；绝缘电阻的测定；工频电压试验；绕组极性检查；误差测量等。其它设备检验项目执行相应规程及有关规定。检定合格的资产状态为“库存待装”，不合格的资产需要进行报废或退换的处理。1.3.4.4 临时检定临时检定是指对电能计量器具的准确性、可靠性及功能等有异(疑)议所进行的实验室检定工作。电能计量技术机构受理用户提出有异议的电能计量装置的检验申请后，对低压和照明用户，一般应在7个工作日内将电能表和低压电流互感器检定完毕；对高压用户,应在7个工作日内先进行现场检验。现场检验时的负荷电流应为正常情况下的实际负荷。如测定的误差超差时,应将计量装置拆回进行试验室检定。临时检定结果应进行归档，并及时通知用户，以备用户查询。临时检定中如果发现电能计量装置存在故障，应进行电量的追补。1.3.4.5 库存复检库存复检是指对经检定合格且库存时间超过6个月未装出的电能表所进行的重新检定工作。检定内容可参见正常检定。1.3.5 运行维护与校验通过对电能计量装置的现场检验、周期检定（轮换）、故障与差错处理等，保证电能计量量值的准确、统一和电能计量装置运行的安全可靠。运行维护及校验业务包括电能计量装置的首次检验、周期检验、临时检验、周期检定（轮换）、故障差错处理等。1.3.5.1 首次检验电能计量装置的首次检验是指新投运或改造后的、类高压电能计量装置投运后的一个月内进行的首次现场检验，包括电能表现场检验（含误差测试、接线检查、功能检查等）、二次压降测试和二次负荷测试。如果检验结果不合格，则应进行相应的故障差错处理。业扩新装类工作单归档时，系统会自动将满足首检条件的计量装置信息插入到现场校验计划中。1.3.5.2 周期现场校验电能计量装置的周期现场校验是指按规程规定的周期对电能计量装置进行现场检验，工作内容包括电能表现场校验、互感器现场校验、PT二次压降测试、二次负荷测试。计量规程规定的校验周期如下：I类电能表至少每3个月现场检验一次；类电能表至少每6个月现场检验一次；类电能表至少每年现场检验一次。高压互感器每10年现场检验一次，当现场检验互感器误差超差时，应查明原因，制订更换或改造计划，尽快解决，时间不得超过下一次主设备检修完成日期。运行中的低压电流互感器宜在电能表轮换时进行变比检查、二次回路及其负载检查。运行中的电压互感器二次回路电压降应定期进行检验。对35kV及以上电压互感器二次回路电压降，至少每两年检验一次。互感器二次负荷的测试周期与电压互感器二次回路电压降的测试周期一致。依据规定的检验周期，由计量专责制定、调整电能表、互感器、二次压降、二次负荷周期检验计划（包括年计划和月计划），计划的现场校验日期=上次现场校验（测试）日期+校验（测试）周期。计划审批通过后正式生效。外勤班长依据现场检验/测试计划结合实际工作情况进行派工，将任务分配给现场工作人员，记录派工时间、工作人员。现场工作人员打印现场校验/测试工作单，到现场依据检验/测试方法开展检验/测试工作，记录检验/测试数据，并对检验/测试记录、报告进行确认、签字，检验/测试数据录入或上传系统存档。1.3.5.3 周期检定（轮换）周期检定（轮换）是指按照电能计量装置技术管理规程和电能计量器具检定规程的要求将现场运行的设备定期拆回实验室检定，以确保设备的计量准确性和运行可靠性。计量规程规定的各类计量装置的轮换周期如下：三相有功和无功电能表的轮换周期不宜超过6年（发电厂、大型变电站中的三相电能表、可配合设备大修进行轮换或检修）。磁力轴承和双宝石轴承的单项有功电能表，其轮换周期一般不宜超过15年，其他单相有功电能表的轮换周期不宜超过10年。测量居民生活用电的单相有功电能表，按有关规程的规定，用抽检统计方法确定是否按期轮换。使用中的安装式电能表检定周期一般为5年。检定机构可以根据电能表的结构和实际使用情况采用抽样和概率统计办法确定检定周期，但要报经省级计量行政部门批准。互感器检定周期应分别按相关规程的要求制定。计量专责根据检定计量设备的安装日期、规程规定的轮换周期制定轮换计划（轮换计划的制定规则可参见内勤管理中修调前校验部分），轮换日期=设备检定日期+检定周期。对于周期内提前轮换的情况，可以通过设置查询条件过滤，将满足条件的查询结果集批量插入轮换计划中。轮换计划包括计划年月、资产编号、电压等级、计量装置类别、客户编号、客户名称、用电地