某集团设备管理制度范本

生产经营管理/生产经营部/设备管理类 GPROSC/SG00106 江苏金浦集团设备管理制度（GPROSC/SG00106）第一章 总 则第一条 为加强设备管理，提高生产技术装备水平、设备和装置的状况水平、维护和检修的质量水平和各级职能人员的专业化管理水平，进而提高企业的经济效益，保证设备的安全、稳定、长周期、满负荷和优化运行，特制定本制度。 设备是企业生产的重要物质基础，设备的维护，改造和更新，技术状况和技术性能的不断改善和提高是保证生产发展，提高经济效益的重要环节与先行条件。第二条 设备管理的任务：通过管理、技术、经济和组织措施，逐步实现对设备的规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造、更新和报废全过程进行综合管理，保持设备完好，充分发挥设备的效能，满足生产装置安稳长运行的要求。第三条 设备管理的原则：设备管理应当依靠技术进步，坚持实行“设计制造与使用相结合”、“预防为主，维护保养与计划检修相结合”、“修理、改造与更新相结合”、“专业管理与群众管理相结合”、“技术管理与经济管理相结合”的原则。第四条 重视设备的基础工作，学习和采用国内外先进的设备管理方法和维修技术，不断完善适合企业特点的的石油化工设备管理制度和办法。第五条 设备管理和检修工作要开展专业化协作，要发挥集团内部设备管理和检维修、设备安装制造方面的技术优势，支持对设备管理和维修技术的科研攻关，逐步建立设备管理和检维修体系。第六条 设备管理的主要经济、技术考核指标，必须列入企业领导任期责任目标，同时还应作为部门和车间经济责任制的主要考核内容之一。各级设备管理部门和人员应按照分级管理的原则，负责对本企业本部门设备管理工作进行业务领导，督促检查和考核。第七条 本制度适用于集团各企业设备管理的工作。 第八条 本制度颁发前的有关设备管理方面的文件、制度和规定中与本制度相抵触的地方以本制度的规定为准。本制度解释权属集团生产经营部。- 52 -第二章 设备管理责任制第九条 设备管理组织机构 （一） 集团设置生产经营部，各企业设置生产运行部或分设机动管理部门，专业负责集团和各企业的设备管理工作。 （二） 集团和各企业应认真落实设备的全过程管理。集团和各企业的有关部门都应根据其职责范围，抓好相应的环节，各负其责配合做好设备全过程管理工作。 （三） 各企业应设置分管设备技术工作的副总经理（副厂长）或总工程师，各车间应设置主管设备的副主任，并配备管理设备的专职工程技术人员。 （四） 集团和企业的设备管理部门应配备相应的专业管理人员和技术力量，一般要设置动设备、压力容器、管道、工业炉、锅炉、防腐、润滑、备件、密封、状态监测、热工、水质、电气、仪表（包括过程控制计算机）、建筑物（包括构筑物）、固定资产、统计和综合管理等专业技术人员。 （五） 各企业的机修、检修、动力（水、电、气、冷、风）、仪表、土建、防腐等有关车间在业务上接受机动部门的领导。 （六） 机动系统的管理人员与检维修辅助工人均为专业性、技术性较强的岗位，其人员应保持相对的稳定。 （七） 企业应有相对完整的检修管理机构及检修队伍，应配备计划、预决算、施工管理，质量验收等有关管理人员。第十条 设备管理职责范围 （一） 集团总裁在设备管理方面的职责： 1、贯彻执行国家法规和集团董事局有关决议，负责把设备管理工作列入责任目标和主要议事日程，对集团设备管理方针、目标作出决策。 2、对集团的技术装备全面负责，确保生产装置和主要设备处于良好的状态。 3、协调好生产和检维修关系，防止发生拼设备的短期行为。 4、审定并正确使用设备大修理和折旧基金。 5、根据集团长远和年度经营方针、目标，组织制订设备大修理、更新改造计划及重大项目的可行性分析。 6、负责对特大设备事故的组织调查分析，并作出处理决定。 （二） 集团生产经营部主任的职责： 1、在总裁的领导下，全面负责集团的设备管理工作，协助总裁对集团的设备管理方针和目标作出决策，制定规划和措施，以提高集团的生产装备技术水平和经济效益。 2、负责集团固定资产的管理工作,审批集团主要生产装置停工检修，主要设备大修，重大设备更新计划，并检查执行情况。 3、组织开展“设备评优”、“设备完好”、“无泄漏企业”、“科学检修文明施工”等活动。 4、组织重大、特大设备事故的调查分析和处理。5、负责集团重点基建、重大技措工程的管理工作。6、审查集团的机动报表和基建技改报表。7、负责机动系统的机构设置和人员配备工作。 8、指导机动系统各级人员的技术培训以提高素质。 （三） 集团生产经营部设备经理的职责: 1、在集团生产经营部主任领导下，负责集团的设备管理工作。 2、组织制定和贯彻设备管理规章制度和实施细则。组织编制集团技术改造工程的管理制度，并检查执行情况。3、负责集团各企业固定资产投资项目、设备更新计划的编制和报批，并对上述项目和计划涉及的专项资金使用情况进行检查。 4、组织对集团各企业机器设备的运行、管理和检修的检查、考核、评比工作。 5、组织或参与集团各企业主要设备更新改造和检修方案的审定及竣工验收工作。 6、组织集团基建和技改计划的编制、控制、检查与统计。 7、组织重大基建、技改工程的可行性调研和预审查，组织设计招标，进行设计委托，参与项目方案审定、实施过程管理和竣工验收工作。 8、参与重大设备事故的调查分析和处理。 9、组织编制集团机动报表和基建技改报表。 （四） 集团生产经营部（机动）的职责： 1、贯彻执行国家和上级部门有关设备管理的规章制度和规定，组织制订本集团的设备管理制度、规程、管理细则以及管理工作规划，并检查执行情况。 2、负责集团设备业务管理，组织建立和健全设备基础技术资料，掌握设备状况，做好设备技术状况分析和设备管理工作总结。 3、负责大修理费用管理，组织编制和审核年度设备大修计划，装置（系统）检修计划，审核大修理费用，搞好综合平衡和组织实施。 4、组织编制和审查设备更新计划，核实与监督使用设备更新费用，开展和推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，逐步搞好设备的更新和换代。 5、组织编制、审定备品配件目录，消耗定额和储备定额、核定库存资金，指导所属企业做好备品配件的管、供、用、修。 6、负责锅炉、压力容器和工业管道的管理，组织编制锅炉、压力容 器及工业管道的检查、检验、修理、鉴定计划，审定三类压力容 器，球罐及工业管道的检查，检验、修理、鉴定，投用方案。 7、负责设备润滑、防腐、密封和水质管理。 8、负责动力设备和仪器仪表的管理。组织检查各企业继电保护，绝缘监督，并组织定期试验调整工作。组织安排好厂际公用系统的安全，合理、经济运行，满足生产需要。 9、负责生产系统固定资产管理。搞好统计闲置、封存、报废、调拨、更新、增值等各项工作，审批所属企业10万元以上的固定资产的调拨和报废工作。 10、对主要设备状况组织定期或不定期检查。参加重点基建、技措项目的设计方案审查和竣工验收，参与重大、特大设备事故的调查、分析和处理。 11、负责设备管理方面主要指标的考核评比工作。 12、会同有关部门组织对设备方面的技术力量的培训，不断提高职工的技术素质和管理水平。 13、对所属各企业的设备管理人员的配备和调动提出建议。 （五） 企业设备副总经理（厂长）职责： 1、在总经理（厂长）的领导下，全面负责本企业的设备管理工作，贯彻执行集团有关设备管理方面的规章制度和规定，并根据国家或集团的有关方针政策，结合本单位具体情况，协助总经理（厂长）对本单位的设备管理方针、目标作出决策，组织制订提高技术装备水平的规划和措施，以提高本单位的经济效益。 2、参与本企业机动系统机构设置和人员配备工作，建立健全设备管理网。 3、审批本企业生产装置停工检修、设备大修，设备更新和机动方面技措等计划，并检查执行情况。 4、组织企业开展“设备完好”、“设备管理评优”、“无泄漏”、“科学检修文明施工”等活动。 5、组织设备、动力事故的调查分析和处理。 6、参加本企业重点基建的技措工程的方案审定和竣工验收工作。 7、参与审批设备折旧基金提取及使用，检维修费用的使用。 8、审查本企业上报的机动报表和基建技改报表。 9、审定本企业机动系统的培训计划并组织实施。 （六） 企业设备副总工程师职责： 1、在设备副总经理（厂长）和总工程师领导下，负责企业设备技术管理工作。 2、组织编制和贯彻设备技术管理有关制度细则。审批本企业机动设备维护和检修等技术规程和标准，并检查执行情况。 3、负责审核本企业生产装置和设备的运行周期。审核生产装置停 工检修、设备大修、技措等工程计划和方案，并组织实施。 4、负责审核生产设备的合理使用，主要设备的改造方案以及组织设备报废的鉴定工作。 5、在开展设备完好和定期检查的基础上，抓好本企业设备和装置的技术分析及技术鉴定工作。 6、对主要设备的技术问题组织攻关，推广应用新技术、新工艺，新结构，新材料，新设备，加快设备更新步伐，推行先进的施工机具，逐步推行网络技术、状态监测，电子计算机等现代设备管理的科学技术。 7、负责抓好本企业动力系统的运行。 8、组织提出本企业设备的技术安全措施。组织设备、动力事故的调查分析和处理。 9、参加基建、技措等工程的方案审核和竣工验收工作。 10、负责本企业锅炉、压力容器及工业管道的技术管理，组织编制锅炉、压力容器、工业管道的检查、检验、修理、鉴定计划，审定检查、检验、修复、鉴定、投用方案。 11、会同教育培训部门抓好本企业机动系统人员的技术培训工作。 （七） 企业机动部门的职责： 1、贯彻执行集团和企业有关设备方面的规章制度，并结合具体情况编制本企业的设备维护、检修、检验技术规程，定额指标以及管理制度细则，参与工艺操作规程的审定工作。 2、在集团生产经营部业务领导下，负责全企业设备的业务管理。组织车间建立和健全设备技术资料，建立主要设备技术档案。抓好设备的用、管、修工作，做好设备技术状况分析和设备管理工作总结，不断提高管理水平。 3、负责编制、平衡、落实设备年、季、月的大、中、小修计划，装置（系统）检修计划，并组织计划实施。负责统一平衡、安排、控制合理使用检维修费用。 4、负责组织编制，审查和上报设备更新计划。核实和合理使用设备更新费用。积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。推广应用设备状态监测和故障诊断技术，审查设备改造的合理化建设。 5、负责组织主要设备大修和装置（系统）检修的质量检查，技术鉴定和验收工作。参加基建、技措、安措等项目的设计审查，设备选型和竣工验收工作。 6、负责编制和审定上报备品配件目录，消耗定额和储备定额以及需用量计划。抓好备品配件的图纸测绘，资料管理、加工订货以及本企业的机械加工和备品配件的统一管理。抓好管、供、用、修。 7、负责锅炉、压力容器及工业管道管理。组织编制、审查上报的锅炉，压力容器及工业管道的检查、检验、修理、鉴定计划和方案，并组织实施。 8、负责设备润滑、防腐、密封和水质技术管理工作。 9、负责动力设备和仪器仪表管理。负责本企业继电保护，绝缘监督，并定期组织试验调整工作。 10、负责固定资产管理。会同本企业有关部门做好固定资产清查、使用、迁移、更新和报废工作。 11、负责组织对企业设备状况定期检查、鉴定评级，及时消除设备缺陷和隐患，努力提高设备完好水平。 12、负责监督检查设备的合理使用和维护保养，对一切危害设备的行为有权制止和提出批评及处理意见，并立即向有关领导汇报。对重大设备事故应及时组织调查分析和上报，并组织抢修，迅速恢复生产。 13、负责对企业内机电仪维修车间进行业务领导和考核，装置大检修期间，组织成立检修领导机构，协调企业内各部门完成大修任务。 14、会同有关部门组织本企业设备系统技术力量的培训工作。 15、对各车间设备管理人员的配备和调动提出建议。第三章 设备综合管理第十一条 各企业应根据国家和集团的有关规程、制度，制定本企业设备管理制度和实施细则，建立本企业的设备管理体系。第十二条 设备管理对象是：用于生产的机器、工艺设备和管道、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表、工业建筑和构筑物等。第十三条 集团设备实行统一管理，分级负责。按分级管理的要求，划分为公司级设备、厂级设备和一般设备三类。（一） 公司级设备由集团参与管理考核，该类设备的检修计划、检修方案和更新计划要报集团生产经营部审批。（二） 厂级设备（包括公司级设备）和一般设备由本企业负责管理。第十四条 为掌握设备技术状况和获得良好的经济效果，各企业应考核下列指标： （一） 主要装置开工率和负荷率，主要设备有效利用率和利用率。 （二） 设备故障率，装置非计划停工次数。 （三） 主要设备完好率和设备完好率，完好岗位和无泄漏装置数。 （四） 设备大修和维修费的使用情况。 （五） 静密封泄漏率。 （六） 仪表完好率、使用率、控制率、泄漏率。 （七） 大修计划完成率和项目对号率。 （八） 备品配件、消耗定额和储备定额。 （九） 锅炉、工业炉热效率。 （十） 压力容器、管道建档率、检测率。 （十一） 电气设备定期试验率、用电负荷率，功率因数和继电保护动作率。 （十二） 工业循环水、化学水的水质和重复利用率。 （十三） 机修制造工作量完成率。 （十四） 设备事故率。 以上考核指标均需按规定定期上报集团生产经营部。表格形式按集团生产运行报表管理制度中统一报表格式。第十五条 各企业要根据本单位管理年度方针目标及自身的设备技术状况，制定设备管理年度方针目标，并做到目标自上而下层层分解，措施自上而下层层保证，并要落实检查考核的办法。第十六条 企业要根据产品发展规划，结合工艺改进和设备技术状况，编制设备改造和设备更新的中长期计划和年度计划，并组织实施，以提高企业的技术装备素质。 各级设备管理部门应与计划、技术、工艺、质量、财务及使用部门共同研究制定设备更新改造计划，经批准后，由设备管理部门负责实施。第十七条 积极推行设备的全过程管理。 规划设计部门在进行装置及重大技术改造规划设计时要重视设备的可靠性和可维修性要求，尽可能采用新设备、新材料、新结构，禁止选用淘汰产品。 供应制造部门对设备的购置要坚持质量第一，压力容器和重要的配品备件必须进行中间质量检验。严格设备进货的验收检查，进口设备应有必要的维修配件，并保证合理库存，自制设备要按质保体系严格运转，保证制造质量。 工程建设部门对设备（装置）的施工要有严格的施工方案和质量管理，按规定进行中间交接。竣工验收必须资料齐全，并按规定向机动部门办理移交手续。 机动部门应参与基建、技改等重大工程项目的设计方案审查，参与重要设备的选型、购置、安装，使其设备的全过程管理落到实处。第十八条 开展群众性的创“完好”活动，大力创建“完好机泵房”、“完好仪表室”、“完好变电所”、“完好罐区”、“完好装置”、“无泄漏装置”和“无泄漏企业”等。定期进行岗位责任制检查，定期开展同工种竞赛、专业评比等各种形式的竞赛评比活动。第十九条 企业设备管理部门要根据集团的要求，认真落实装置长周期运行工作，根据设备历年运行及检修情况，找出影响长周期运行的薄弱环节，制定出切实可行的方案和措施，实现装置的安稳长满优运行。第二十条 定期开展企业设备管理评优和成果评审活动，不断促进和提高企业的设备管理综合水平。第二十一条 各企业应根据设备管理工作开展的情况，设置多种形式的奖励，以表彰在设备管理工作中表现突出的车间和个人。凡荣获国家、省、市、集团设备管理有关评比优胜的奖励，应由设备管理部门提出奖励方案。第二十二条 对因设备管理混乱，设备严重失修而影响生产的部门和车间，应当令其限期整顿，并根据情况轻重追究领导人员或者有关人员的责任；对于玩忽职守、违章指挥、违反设备操作、使用、维护、检修规程，造成设备事故和经济损失的职工，所在单位应根据情节轻重，分别给予经济处罚和行政处理。第二十三条 企业要积极开展在用主要设备的技术分析，做好运行资料的全面分析工作，认真摸索和掌握设备的运行规律。第二十四条 状态监测和故障诊断是维修管理的一项基本工作，应加强专业领导，将设备故障防患于未然。第二十五条 企业设备的固定资产折旧基金，应按照国家规定，主要用于设备的改造和更新，不得挪作他用。第二十六条 水、电、汽、风、氮等公用工程的生产和使用，应实行定额管理。各单位根据生产情况，提出合理消耗指标，经主管总经理（厂长）批准后下达执行，严格进行考核。第四章 设备维护保养第二十七条 设备维护保养实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。及时做好设备防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。开展“完好设备”和“无泄漏”等活动，确保设备台台完好。第二十八条 操作人员对所使用的设备，必须做到“四懂”、“三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）新工人须经考试合格后，方可上岗操作，并定期组织技术考核。第二十九条 操作人员必须严格遵守操作规程，切实做好下列工作：（一） 严格遵守操作规程，正确使用设备。起动前认真准备、起动时加强检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。（二） 必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线对设备进行仔细检查，主动及时消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷；认真填写运行记录、缺陷记录和交接班记录，做到设备启动、切换、运行、故障处理有记录。（三） 搞好设备润滑，严格执行“五定”和“三级过滤”。五定：定人、定点、定质、定量、定期清洗和更换。三级过滤：从领油桶到岗位贮油桶、岗位贮油桶到油壶、油壶到加油点。（四） 严格执行设备定期切换、强制保养制度。备用设备要处于完好状态；动设备要定期盘车，做好防冻、清洁和防腐工作。对本岗位封存的闲置设备应定期由专人维护保养。（五） 保持本岗位的设备、管道、支架、地面的整洁，防腐、保温完整，加强静密封点的管理，清除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，做到文明生产。第三十条 操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时报告有关人员；在未弄清原因，未排除故障时，不得盲目开车。第三十一条 机、电、仪维修分工明确，对分工负责包修的设备做好如下工作：（一） 定期上岗检查、主动向操作工了解设备运行情况。（二） 发现缺陷及时消除。不能立即消除的缺陷要做好记录，结合设备检修予以消除。（三） 按质按量按时完成维修任务。交工前要做到工完料尽场地清。（四） 逐步采用先进的仪器（如可携式测振器、点温计、测频器、测厚仪、转速表等）加强设备状态监测，提高检修水平。第三十二条 室外管道、地下管道及管架的维修保养，各单位应按照划定的负责范围，负责其管理和维护保养工作。及时消除跑、冒、滴、漏，保持外管道完好、美观。第三十三条 车间设备技术管理人员应坚持定期上岗检查，及时处理存在的问题。第五章 设备事故、非计划停车和故障管理第三十四条 凡因设计、安装、检修、维护不当而造成设备非正常损坏，直接经济损失超过规定限额的称设备事故。 设备事故分为一般事故、重大事故和特大事故三类。 （一） 一般设备事故：凡直接经济损失小于万元而大于或等于千元。 （二） 重大设备事故：凡直接经济损失小于万元而大于或等于万元。 （三） 特大设备事故：凡直接经济损失大于或等于万元。 凡发生重大或特大设备事故，应立即报集团生产经营部，并在72小时内上报书面事故报告。重大设备事故报告书应包括如下内容：1、单位：2、发生事故日期及地点：年 月 日 时 分 车间 工段3、设备名称、规格、编号：4、事故经济损失情况：（1）减产损失：（2）修复费用：（3）损失成品（半成品）（4）损失合计（元）：5、事故经过及采取措施：6、事故部位简图、实照：7、事故的原因及责任分析：8、对事故责任者的处理意见：9、预防事故重复发生的措施，实施部门及负责人、完成期限及措施执行情况的检查人：10、参加调查的的单位和人员（注明职别）：企业负责人：（签字） 主管部门负责人：（签字） 填报人：（签字）企业图章年 月 日第三十五条 机动部门对设备事故的管理。机动部门应设专人管理企业的设备事故。其主要工作内容为：（一） 根据上级有关法规、结合本企业具体情况，建立健全规章制度；（二） 组织或参加设备事故调查处理，研究防止发生事故的措施；（三） 配合安全部门对机修新工人或外单位施工人员进行安全教育；（四）定期总结、交流预防事故发生的措施；（五） 做好日常的事故管理工作。日常事故管理工作包括： 、事故的调查、登记、统计和上报。 、整理和完善事故档案。 、进行月、季、年的设备事故分析，研究事故的规律和防止事故发生的对策，并采取相应的措施。第三十六条 车间设备事故管理，车间设备主任、工艺员、设备员、工段长和班组长要认真贯彻上级的各种法规和各项制度，加强设备检查，发现异常情况要及时处理和解决。 车间发生事故后，必须按规定向上级报告，同时应注意保护现场，待上级部门察看后才能加以清理。车间要参与事故调查，并主动采取相应的防范措施。第三十七条 事故的调查按下述程序进行： （一） 迅速进行事故现场的调查工作，掌握事故原因的第一手材料。 （二） 拍照、绘图、记录现场并做好化工工艺或设备工艺的原始记录的收集工作。 （三） 按事故严重程度由主管总经理（厂长）或机动部门负责组织，由相关部门、车间等参加的事故调查组。 （四） 进行材料的实验和分析化验。 （五） 召开由事故当事人参加的调查会。 （六） 讨论分析和做出结论。 （七） 原始记录及调查材料立卷存档。 （八） 采取对策，防止事故的再次发生 （九） 对事故责任者提出处理意见。第三十八条 各企业对设备事故不得隐瞒或迟报，如发现隐瞒、迟报者除责成补报外，对责任者将视情节轻重给予通报批评或行政处分。第三十九条 设备事故直接经济损失，凡无法修复使用的，应按固定资产残值计算，凡能修复使用的，应按实际发生的修复费用计算。第四十条 凡及时发现重大设备事故隐患，并立即采取措施，避免造成重大火灾、爆炸等设备事故者，应当给予相应的表彰和奖励。第四十一条 凡符合下列条件之一者为非计划停车： （一） 由于设备事故而造成装置停车。 （二） 因设备故障造成装置减负荷生产，时间大于24小时， 或虽停工时间小于等于24小时，但导致不能完成当月生产任务。 （三） 为消除设备隐患进行有准备的停车处理，结果影响当月生产任务。第四十二条 各生产装置（车间）均要建立设备故障台帐，内容包括故障情况、原因分析、处理结果、损失估算、预防措施等。第六章 设备技术档案管理第四十三条 机动部门管理的设备技术档案，主要包括： （一） 主要设备的设备档案。 （二） 设备台帐。 （三） 锅炉、压力容器及工业管道档案。 （四） 安装使用说明书。 （五） 设备结构图册及易损件测绘图纸。 （六） 检修资料（包括各类检修规程、手册、图册；重大检修方案；设备检修，试验与技术鉴定记录；各种技术总结；下发的各种技术文件及上报的各类报表）。 （七） 备品配件目录、消耗定额 和贮备定额。 （八） 主要设备事故记录。 （九） 静密封点台帐。 （十） 设备防腐档案。 （十一） 设备润滑手册。 （十二） 设备考核指标记录。 （十三） 各类动力规程（包括运行、操作、试验、安全、事故处理等规程）。 （十四） 水质报表。 （十五） 动力系统模拟表。 （十六） 供电系统一、二次接线图。 （十七） 爆炸危险场所区域划分图。 （十八） 主要的管网图、地下管网图和电缆图。 其中设备档案的内容包括： 1、设备一般特点及技术特性：如设备编号、位号、名称、主要规格及技术参数、制造厂、安装地点、投产日期、制作运行条件等。 2、设备检验总结报告。 3、附属设备明细表。 4、重大缺陷记录。 5、安装试车记录。 6、设备检修记录。 7、主要配件更换记录。 8、设备运转时间累计。 9、设备技术改造和革新记录。 10、设备事故记录。 11、润滑油明细表。 12、设备腐蚀记录。以上内容按照如下顺序建立档案：机械设备电气设备仪表设备1、 目 录2、 机械设备专用卡片 3、 辅助设备一览表4、 设备简图5、 接管表6、 设备检验原始记录7、 安装试车记录8、 设备检修及累计运转时间登记表9、 设备评级记录10、 设备润滑卡片11、 静密封点登记卡片12、 设备重大缺陷记录13、 检修方案14、 设备检修记录15、 设备检修记录附页16、 管道检修记录17、 主要及易损另件一览表18、 备件更换记录19、 设备大修验收记录20、 设备状态监测记录21、 测厚记录22、 压力容器外部检查记录23、 压力容器内处部检验记录24、 压力容器全面检验记录25、 压力容器验收单26、 全安阀卡片27、 爆破片卡片28、 设备技术改造和更新记录29、 设备事故记录1、 目录2、 电气设备专用卡片3、 辅助设备一览表4、 主要及易损另件一览表5、 设备检验原始记录6、 安装试车记录7、 设备检修及累计运转时间登记表8、 检修方案9、 设备检修记录10、 设备检修记录附页11、 设备大修验收记录12、 主要及易损另件一览表13、 备件更换记录14、 设备评级记录15、 设备技术改造和更新记录16、 设备重大缺陷记录17、 设备事故记录1、 目录2、 仪表卡片3、 辅助设备一览表4、 系统简图5、 设备检验原始记录6、 安装试车记录7、 设备检修及累计运转时间登记表8、 检修方案9、 设备检修记录10、 设备检修记录附页11、 设备大检修验收记录12、 主要及易损另件一览表13、 备件更换记录14、 设备评级记录15、 设备技术改造和更换记录16、 设备重大缺陷记录17、 设备事故记录第四十四条 各车间要建立健全本车间所管辖范围内的设备的技术档案。第四十五条 设备检修后，必须有完整的交工资料，由检修单位交机动部门及设备所在单位，一并存入设备技术档案。第四十六条 基建、技措、安措及设备改造项目投产后，其竣工图纸，可行性报告、隐蔽工程图纸和记录由企业保管，安装试车记录、说明书、检验证、试验记录等技术文件，由企业档案室或机动部门存档。第四十七条 生产车间、检修车间对设备零部件进行技术改造，应报机动部门审批，机动部门负责及时修改底图。第四十八条 设备迁移、调拨时，其档案随设备调出，主要设备报废后，档案由机动部门及所在单位封存。第四十九条 各企业技术档案应有专人管理，建立清册、技术档案必须齐全、整洁、规格化、及时整理填写。人员变更时，主管领导必须认真组织按项交接。第七章 设备大修管理第五十条 设备大修理，是指设备在生产运行中，经过一个周期，由于自然磨损或腐蚀等原因造成设备不能安全运行，出力下降，不能为生产继续服役，必须解体更换主要零部件或调整装配尺寸的修理。第五十一条 设备大修理的主要任务是消除设备隐患，保持设备各个设计参数，保证生产正常运行，减少非计划停工。第五十二条 检修管理机构 （一） 设备大修理管理工作，实行集团、公司（厂）两级管理。 （二） 集团设备大修理管理工作，在集团总裁及集团生产经营部主任领导下，由集团生产经营部归口。 （三） 集团所属各企业设备大修理管理工作，由分管设备的副总经理（厂长）或总工程师负责，机动部门归口。 （四） 集团生产经营部、各企业机动部门要根据需要配齐设备大修理管理人员，其中包括计划定额、预决算人员。第五十三条 设备大修理主管部门职责：（一） 企业机动部门负责编制年度、季度、月度大修理计划。 （二） 企业机动部门会同本单位财务部门负责设备大修理资金的平衡与落实，负责对外付款的审批。 （三） 企业机动部门负责向集团生产经营部申报本企业年度设备大修理计划（每年十月底之前报下一年度计划）。 （四） 集团生产经营部负责对企业设备大修理年度计划进行审批、汇编，下达企业执行。 （五） 集团生产经营部对企业设备大修理项目的实施，进行督促、检查、协调。 （六） 企业机动部门负责设备大修理项目完成情况的统计上报，并上报装置大修的书面总结。 （七） 企业机动部门组织对大修理竣工项目的验收考核。第五十四条 施工管理由企业机动部门具体负责。集团生产经营部在设备大修理期间，各专业人员配合企业对修理质量、施工方法、修理进度施工安全进行把关管理。第五十五条 集团有关职能部门对重大施工方案要进行审查。第五十六条 施工中遇有设备、备件、材料等短缺，供应部门要及时解决。第五十七条 主要施工项目施工单位要应用网络技术绘制检修网络图。第五十八条 装置停工检修前，检修准备工作要达到“六落实”。即：计划项目落实，图纸资料落实，物资材料落实，施工力量落实，施工机具落实，安全措施落实。第五十九条 实行文明检修，杜绝野蛮施工。第六十条 装置检修要坚持“三不交工”（不符合质量标准不交工，没有检修记录不交工，卫生不合格不交工），“四不开车”（工程未完成不开车，安全无保证不开车，有明显泄漏不开车，卫生不合格不开车）。在整个检修过程中应推行全面质量管理，建立质量保证体系，确保检修质量。第六十一条 企业专业人员应对设备大修理的隐蔽项目进行中间质量验收，做好验收记录存档备查。第六十二条 企业机动部门应在装置大修开车正常后一个月后组织验收，做好验收记录。应认真组织好机电仪检修单位到生产车间的回访工作。第六十三条 施工单位对设备大修验收应有齐全的交工资料，包括：检修方案，检修记录，中间验收记录，隐蔽工程验收记录，试验和技术鉴定等。验收记录要有使用 、施工和机动部门三方签字。第八章 设备修理费用管理第六十四条 加强修理费用管理，是提高企业经济效益的一个方面。是一项综合管理工作，涉及面大。要破除修理成本管理仅属财务管理范畴的错误观念，实行全员、全过程、全方位管理，提高对修理成本的管理意识。第六十五条 建立修理费用管理责任制度（一） 各企业设备管理部门对修理费用的管理负全面责任。依据设备安全技术状况，本着节约原则编制设备修理计划和修理费用使用计划，会同财务部门审定全年的修理费计划总额。各企业修理费的总额原则上控制在固定资产原值的4-7范围内。（二） 财务部门对修理费用起保证、监督作用。保证计划内资金的落实、监督设备管理部门修理费开支情况，杜绝超计划或无计划费用的支付。财务、机动部门应抵制非修理项目计入修理费开支，会同设备管理部门做好修理费用的预提工作。（三） 企业管理部门应将修理费用管理纳入目标利润(成本)责任制的考核体系，集团公司并将逐年控制修理费的使用状况纳入总经理（厂长）任期目标责任制考核。（四） 审计部门对外委修理项目要进行决算审计，项目未经审计，财务部门不予决算付款。同时对外购设备、备品配件、材料等，要进行物资供应专项审计。第六十六条 认真编制设备大修理计划，确保计划的严肃性。设备管理专职人员、生产一线的操作人员，通过日常的巡回检查，对设备的运行技术状况要积累资料，同时要深入开展状态监测、腐蚀调查、设备状况分析、新设备、新材料应用论证等工作，为计划编制提供依据。既不使设备失修，又不造成过剩修理。设备大修计划一旦编制、审定结束，有关部门就要积极工作，做好人力、物力准备，努力完成计划，切勿随意变动、无根据地增减计划内容。要确保设备大修理计划的严肃性。第六十七条 严格控制修理费用（一） 各企业在每年的11月份向集团生产经营部申报次年的大修项目及所需大修费用和维修费用，由集团公司审定后下达各企业修理费总额，由各企业财务部门严格控制执行。该修理费总额为公司对工厂全年的经济责任制考核内容之一。（二） 严禁将基建、技改、零购等资本性支出项目的费用列入修理费开支。凡需进入修理费的其他项目，必须经设备管理部门审核立项后，财务部门方能付款。供应部门要大力压缩设备、材料、备品配件采购费用，充分发挥本企业的加工制造能力，确需外购的必须做到货比三家，严把质量关。因质量问题造成修理费用超支，要追究责任。（三） 充分挖掘企业内部潜力，减少外委修理工程量。检修力量立足于本企业、本集团公司。确需外委的，工程必须按外委的管理制度执行。（四） 加强工时定额、材料消耗定额管理，对于过松的定额标准，要组织人员作科学的修订；要严格执行定额标准。（五） 建立修理费用使用情况的月报、季报制度。各企业每月对修理费用支付情况进行检查、分析，由财务部门统计、汇总，制表一式两份， 每月5日前分别报集团公司生产经营部及财务部。（六） 依靠技术进步降低修理费用。为了降低修理费用，除了要有科学、准确的检维修计划，还必须依靠科学技术手段，全面掌握设备状况，加大设备检测力度，严格执行设备管理方面的有关规程，广泛推广先进的检维修技术，积极采用先进的检维修机具，大幅度提高检维修效率，提高检维修质量，延长装置开工周期，为安、稳、长、满、优生产打下坚实的设备基础。第九章 压力容器管理第六十八条 压力容器管理机构： （一） 集团生产经营部负责全集团压力容器的管理工作。 （二） 企业机动部门应根据压力容器的数量和复杂程度及安全性能的要求，设立压力容器管理组或指定具有压力容器专业知识的工程师负责压力容器的安全技术管理工作。 （三） 企业生产车间由设备主任和设备员负责压力容器管理工作。 第五十九条 集团公司压力容器管理职责： （一） 负责集团机关内的压力容器管理工作。 （二） 负责全集团三类容器，二类反应及贮运容器的检修、检验及修理方案的审批工作。 （三） 参与全集团三类容器，二类反应及贮运容器（立方米以上）和超高压容器的检验和竣工验收工作。 （四） 参加重大的压力容器事故调查分析处理和上报工作。 （五） 贯彻执行监察规程和有关的压力容器安全技术规范。 第六十条 企业机动部门压力容器管理职责： （一） 负责本企业压力容器的管理工作。 （二） 贯彻执行监察规程和有关的压力容器安全技术规范。 （三） 编制本企业压力容器的安全管理规章制度。 （四） 参加压力容器安装验收及试车；检查压力容器的运行、修理和安全阀校验情况。 （五） 参加压力容器的检验、修理、改造和报废等技术审查。 （六） 编制压力容器的年度定期检验计划，按要求向集团上报，并负责组织实施。 （七） 向公司机动部和当地劳动部门报送当年压力容器数量和变动情况的统计表；定期检验计划的实施情况，存在的主要问题等。 （八） 参与压力容器事故调查分析，并做出事故报告，对事故责任人提出处理意见。 （九） 负责检验，焊接和操作人员的安全技术培训管理。 （十） 负责压力容器的使用登记及技术资料的管理。 （十一） 负责压力容器备品配件的定货计划及索取技术资料。 （十二） 加强技术交流，及时掌握国内外压力容器技术动态，不断提高管理水平。第六十九条 各企业应建立下列压力容器的规章制度。 （一） 压力容器的建档、登记、统计、上报管理制度。 （二） 压力容器的到货、启用、停运验收交接制度。 （三） 压力容器操作维护定期检查制度。 （四） 压力容器的定期检验及修理、改造、更新、报废管理制度。 （五） 压力容器操作人员培训考核管理制度。 （六） 压力容器备品配件管理制度。 （七） 安全附件管理制度。第七十条 各企业应建立下列压力容器技术档案： （一） 压力容器使用登记表和登记卡。 （二） 压力容器使用证。 （三） 压力容器合格证、质量证明书、竣工图、必须提供的强度计算书、安装及竣工验收资料，监督检验证书。 （四） 每年的检验、修理、改造计划及完成情况记录。 （五） 压力容器事故记录和处理报告。 （六） 压力容器安全附件校验、修理、更换记录。 （七） 进口压力容器应有省级以上劳动部门监察机构审核盖章的中华人民共和国锅炉压力容器安全性能监督检验报告。 （八） 有关的运行记录。第十章 动力锅炉管理第七十一条 各单位必须严格按照劳动人事部蒸汽锅炉安全技术监察规程、热水锅炉安全技术监察规程、锅炉房安全管理规则、电力工业锅炉监察规程对锅炉进行管理。第七十二条 各单位应严格按锅炉年检时间进行年检，并将年检报告副本报集团生产经营部。对年检检出的问题应立即整改。任何单位不得无故不检或超周期检验。第七十三条 更新锅炉由使用单位向集团生产经营部书面申请，批准后填写“锅炉更新申请表”，报市劳动局批准后方可订购，按装、取证。如无书面申请批准手续，集团不办理取证批准手续。第七十四条 新增锅炉、锅炉扩容，按工程或技措项目办理手续，取证时携带市五委批准文件，竣工验收文件，由集团生产经营部审查同意后办理取证。第七十五条 锅炉大修和抢修管理程序： （一） 锅炉承压部件的较大修理，由企业拟定修理方案，报集团生产经营部审核后，报市劳动局批准后实施。其施工单位必须由经劳动局审核具有相应修理资格单位进行。严禁无资格单位私自修理。修理单位的资质证明复印件应归入大修理档案。 （二） 锅炉临时抢修，考虑生产和生活的急需，非承压部件的修理由所在单位的主管技术总负责人签字批准后实施。个别承压炉管的抢修，如不改变原有材质，规格和结构，在保证探伤要求的情况下，可立即进行抢修。但应及时用电话将修理方案报机动部。锅炉取证管理程序 1、新增、更新、移装锅炉的取证，必须由所在单位向集团生产经营部行文申报，批准后，报市劳动局审批，报告附件应包括锅炉检验报告、施工记录等资料。锅炉在取得锅炉使用证后方可投入运行。 2、取证程序：锅炉安装工程竣工，请劳动局参加的验收、检验工作完成后，经劳动局同意，使用单位试运三个月，并根据合格锅炉房的要求自查评分，分数达到合格以上，向集团生产申请合格锅炉房验收，合格后携资料到市劳动局办理领取牌、证手续。第七十六条 锅炉报废管理程序： （一） 由使用单位申请，同意后填报“锅炉报废申请表”，并附劳动局锅检所检验报告报市劳动局审批，同意后将使用登记牌、证交劳动局。 （二） 报废锅炉不得再行移装、修复、转让，违者将追究领导的有关责任。第七十七条 锅炉事故管理 （一） 锅炉发生重大事故后（事故分类按劳动局有关规定划分），应立即通知集团生产经营部，不得破坏事故现场。 （二） 集团接到报告后，组织事故调查和向上级部门报告。 （三） 事故处理按上级和集团有关事故处理规定办理。第十一章 工业管道管理第七十八条 为加强集团所属各企业工业管道的管理，不断改善和提高工业管道的安全及技术状况，特制定本制度。第七十九条 集团所属各企业必须严格贯彻本制度。各企业还必须根据本管理制度 制订出本单位实施细则，并报集团备案。第八十条 本制度适用于以下范围： （一） 各生产车间所属工业管道。 （二） 车间与车间、集团内部各装置之间输送各种介质的管道。 （三） 消防、排污管道以及输送易燃易爆的生活用管道。第八十一条 各企业应在机动部门设置专职技术人员负责工业管道的管理工作。重要的工业管道的技术改造方案须经企业总工程师批准。第八十二条 各企业要采取国内外先进的科学技术，逐步推广状态监测、安全报警、故障诊断、防腐和堵漏新技术，特别要加强无损检测，确保工业管道的安全技术状况处于良好状态。第八十三条 企业内有关工业管道的设计、施工、安装和验收应遵照国家标准与规范、上级部门有关文件及本制度。 国外引进装置管道的设计、施工、验收可按技术合同规定的有关标准执行。第八十四条 企业的工业管道必须落实各级管理范围和职责，不允许存在无人管辖的管线，企业生产管网系统的管线除按上述原则划分区域进行管理外，还应设置专职岗位，专人管理。第八十五条 各企业应制定工业管道的巡回检查制度，明确规定检查时间、检查部位、检查项目、操作人员和维修人员要定期按巡回检查路线完成每个部位