F3工艺卫生控制规程.doc

P082002云南大理啤酒股份有限公司标准P082002代替P2J03101999F工艺、卫生控制规程受控状态：分发号：编制单位：啤酒二分厂实施日期：20020526 1、目的 按工艺规程制定具体的操作规范，以期达到各班操作一致，减少操作误差的目的。2、范围 本规程规定了F线的具体操作，也仅适用于此条生产线。3、职责3.1 发酵岗位职工负责发酵过程控制的执行。3.2 分厂和工段负责执行情况的检查考核。4、工作程序4.1 工艺卫生4.1.1 大罐清洗4.1.1.1 准备洗涤水a) 碱液配制：先在碱水罐中加入山水约4t，后再加入固体碱至浓度为2%3%。回收碱液时，在洗罐前必须对其浓度进行测量，当浓度低于2%时，必须加碱补足2%3%的浓度，并作记录。 b) 用蒸汽将碱水加热至工艺要求的温度;c) 热水罐放满山水后同样用蒸汽加热至工艺要求的温度;d) 碱水用量和热水用量根据洗罐工艺来定;e) 不允许热水投碱，投碱必须使用专用装置。4.1.1.2 大罐洗涤a) 大罐滤空后，依次打开大罐洗涤管上的电动阀和排空管上排压阀，将大罐缓慢泄压至常压；b) 洗涤胶管人工接于待洗大罐的洗涤管上，同时将冲洗取样管及高管的接头接上，确保密封良好，开启大罐锥底阀；c) 启动洗涤泵，用山水冲罐30 min后拆洗液位变送器及短管，并安装好；d) 接好洗涤回收管，将制备好的碱水泵入大罐进行循环清洗，碱水洗涤时间30 min，温度不得低于规定要求；e) 碱水洗涤结束后解除回收管，用两罐热水清洗大罐，热水清洗完毕后，罐内应残留400500L热水，并迅速关闭锥底阀，通知微研室取样，然后解除洗涤胶管，并上罐顶倒入25L甲醛杀菌，排净大罐洗涤管、取样管、高管内残留水，有甲醛气体出现时关闭相应阀门，（使用其他消毒济时按技术部下发工艺执行）；f) 消毒剂的使用根据技术部要求制定相关措施；g) 大罐洗涤结束后保压至0.130.01MPa。h) 根据生产实际情况，在碱水洗涤结束后，用磷酸溶液循环洗涤发酵罐（酸浓度：1.21.5%，循环时间：1.5 h ）。注意事项：a) 用冷水、碱水、热水冲罐时，当班人员必须检查洗涤器是否旋转；b) 洗完罐后将现场卫生清理干净；c) 烧水洗罐时注意各个水罐的阀门是否泄露；d) 碱水罐使用前必须排污； e) 配碱人员必须穿戴防护用具，洗罐过程中注意安全。4.1.3 残酒罐清洗4.1.3.1 残酒罐每使用完一次要及时用冷水冲洗干净；4.1.3.2 残酒罐每周至少用碱水清洗一次，清洗时将冷水在罐内浸泡30min排完后红热水冲洗干净。4.1.4 空压系统的卫生控制4.1.4.1 每次使用空压前先排空2-3 min，再用75%酒精对加压管口杀菌后迅速接好。4.1.4.2 棉花过滤器每周更换一次过滤棉，更换过滤棉时注意纱布将过滤棉全部包住，过滤棉一定要层层压实。4.1.4.3 用蒸汽对空压系统杀菌时，要保证每个排空点都有蒸汽冒出，杀菌时间30 min，杀菌结束后空压系统用空压吹干二次，第一次30 min，第二次10 min并确保各排空点无水汽。4.1.5 其他方面的卫生控制4.1.5.1 糖化走碱水时，发酵麦汁胶管、酵母添加管一定要接上一同清洗。4.1.5.2 麦汁胶管走完碱水后走酸水及热水，热水走完后密封好待用。4.1.5.3 物料胶管每次使用前，对接管口都要用75%酒精擦拭灭菌。4.1.5.4 主酵期结束和滤完酒后分别清洗CO2回收装置、呼吸阀，并用75%酒精擦拭消毒。4.1.5.5 每周一、四对发酵地面，用漂白粉杀菌。4.1.5.6 发酵每天必须彻底拖洗生产现场地面，抹洗墙壁，冲洗排水沟。4.1.5.7 工段内各种设备、管道、电器、仪表、微机表面等保持整洁。4.1.5.8 工段内暂时不使用的物料胶管必须放在管架上，管头不得垂地，其他放于地面的胶管不用时必须盘好。4.1.5.9 各种物品、工器具必须摆放在指定地点。4.2 工艺控制4.2.1 大罐进酒4.2.1.1 大罐进酒前准备a） 在大罐进酒前6 H左右，选择已干净、不漏压、微生物检验合格、制冷系统完好，已加杀菌剂的发酵罐待用，并排压至常压至0.04MPa0.06MPa；b） 排压完成后，先用两罐热水冲罐，再保压至0.05MPa，降温至20后关闭冰水阀门；c） 接糖化交酒通知后，在糖化现场交接第一锅麦汁，交接时以静止液位为准，同时接收工艺流转卡；d） 糖化走热水时，进酒管及酵母管须同时走到；e） 进第一锅酒前，选择好种酵母。4.2.1.2 大罐进酒控制a） 每锅酒须到糖化现场交接，每锅进酒前均须走热水；b） 接到进酒通知后，须有二人在发酵现场接酒，接酒须将管道内残水排尽并有部分麦汁流出方可进发酵罐。进酒顺序为：开锥底阀关闭排污阀打开麦汁管进酒阀门，使麦汁进罐；c） 大罐进酒过程中，现场必须有人巡检，同时微机室人员注意进酒温度、体积、压力变化，发现问题及时与糖化及发酵人员联系；d） 临近打酒结束，一人到糖化现场查看旋涡沉淀槽液位，接到糖化打酒结束通知后，二人立即现场关酒，关酒顺序为：关闭麦汁管进酒阀门关闭锥底阀打开排污阀通知糖化可以走热水。e） 走完热水后清理现场卫生。4.2.2酵母添加4.2.2.1选择好的种酵母先排适量底部酵母，再用水冲洗干净锥底接口，并用75酒精对锥底接口杀菌，接好酵母管。4.2.2.2 将酵母添加管路用一罐碱水清洗，在糖化走热水时再用热水对其进行清洗，洗完后取样密封待用。4.2.2.3 在发酵罐进酒至10t时，通知糖化停止打酒，将种酵母缓慢加入该罐，添加量按酵母稀稠情况按1.52.5t添加。4.2.2.4 酵母添加完后，及时通知糖化继续打酒，打完酒后一并在糖化走热水时清洗酵母管路。4.2.3 发酵工艺过程控制规程4.2.3.1 满罐后1h测量满罐糖度，以后每个班接班后及交班前各测量一次糖度(保压前)，并认真做好记录。当接班时所测糖度已接近保压糖度时，操作人员应根据温度及降糖速度适时测量糖度，确保保压糖度准确。4.2.3.2 测量糖度时必须用发酵液刷洗糖度计、测量器皿三次。 4.2.3.3 测量时糖度计要静止2min再水平读数，并注意修正糖度计误差，并做好记录。4.2.3.4 每小时作一次发酵液温度压力、记录，作好各种记录台帐。4.2.3.5 按技术部要求排放锥底杂质，并作好记录。 4.2.3.6主酵期控制在90.2（零代控制按相关规定执行），糖度降至技术部要求后可停止量糖，装好呼吸阀配重，进行保压，并且排放锥底杂质。4.2.3.7 主酵结束后，让发酵液自然升温至1114，压力自然升至0.120.14MPa进行双乙酰还原。4.2.3.8 还原期内温度控制在13.50.2，呼吸阀配重为0.120.14MPa，不进行酵母使用。4.2.3.9 当双乙酰还原至0.13以下，以0.2h进行降温,直至0。此时降温应先开下部冰水阀，发酵液从下至上降温。4.2.3.10温度接近0时，要使温度均匀下降，下部或锥底温度难降时，采用少量多次排放酵母进行降温，0贮酒2天以上即可出酒过滤。4.2.3.11 具体实施按技术部“工艺通知单”为准，如有变化以技术部的“工艺变更通知单”或工艺员现场通知为准。注意事项：a）上述各项工作要作好记录；b）测量糖度时，注意糖度计修正值；c）锥底杂质排放要及时，量要适当，锥底杂质要冲洗干净；d）温度控制要平衡，降温时要注意温度变化，进行冰水流量的控制；e）每次加酵母，管口必须密闭杀菌；f）保压后，必须清洗CO2回收器和呼吸阀，并且用75%的酒精杀菌；g）出现漏压时，必须倒压（CO2）进去；h）排酵母操作要求： 排酵母要准时，排量以酵母明显变稀为止； 排酵母时操作人员必须在现场操作监控； 溅出的残余酵母必须立即清洗干净。4.2.4 圆盘式硅藻土过滤机操作规程4.2.4.1 注意事项：a) 酒泵严禁空转；b) 主传动必须逆时针旋转；c) 在用80的热水和2%3%碱液杀菌时，过滤盘一定不能转动，压力要低于0.05 MPa，回流30 min，流量250L/min；d) 总用土量不能超过260 kg；e) 配料缸及计量泵每次过滤完后必须清洗干净；f) 在过滤过程中，若用土达到260kg，进口压力不到0.6MPa，则必须停机清洗。4.2.4.2 清洗操作规程a) 清洗时先排废，把水阀打开，开启水泵清洗；b) 同时把喷淋起动，电器挡用排废挡进行排土； c) 土排完后，电器挡用清洗挡；d) 清洗时，先正洗约40min，再用无菌水反清洗约20min，进水压力不低于0.2 MPa。4.2.4.3 预涂操作规程a) 从过滤机底部进水时，一定要注意把空气排干净，过滤水压调至0.2MPa；b) 预涂土时泵流量可控制在540450L/min，预涂加土时泵流量控制在450L/min，预涂完循环时回流流量为540L/min，回流至清亮；c) 第二次预涂回流时间以回流清为止；d) 打循环时，水应清亮，把流量控制在100L/min以内进行顶水；e) 用酒顶水时，先开启进酒阀，把压力控制在0.20.25MPa，同时关闭循环阀并打开排污阀，顶水时注意酒头，一般为35min。在滤酒时要开启计量泵；f) 在酒顶水完后，关闭排污阀，开启循环泵，停止计量泵进行循环，直到清亮，在循环过程中观察过滤机罐体酒液或出酒管视镜里的酒液是否清亮；g) 过滤机内酒液循环清亮后，打开进清酒罐阀门，同时关闭循环阀，把流量控制在200L/min以内，可进行过滤酒工作。4.2.4.4 过滤操作要求a) 注意观察发酵罐的压力（0.15 MPa）；b) 观察配料罐内土量是否打完，计量泵工作是否正常；c) 随时观察酒液的外观变化；d) 过滤过程中现场必须有人经常巡检；e) 过滤完发酵罐时，酒泵一定不能空转；f) 过滤结束，用土量没达到260 kg，压差0.4 MPa，可进行内循环，把过滤机内酒液循环清后，可保压待下次继续使用； g) 如压差超过0.4 MPa，用土量也达到260 kg，就必须冲洗过滤机；h) 清酒罐进酒过程中，保持均衡备压0.080.10 MPa； i) 包装罐完接调度通知后，清酒罐内残酒立即回收到残酒罐内。4.2.5 有关无菌水使用规定4.2.5.1 为了保证过滤过程顺利进行，无菌水只能用于过滤机反冲洗，过滤预涂用水、添加土用水，其它就不再使用无菌水。4.2.5.2 每班1 h观察一次无菌水罐，发现无菌水罐液位无明显变化时，就要看到底是砂滤棒还是无菌水过滤阻塞，要及时进行冲洗。4.2.5.3 砂滤棒阻塞要及时通知保全处理。4.2.5.4 无菌水罐放满后要及时关闭阀门，不能出现长流水的情况。4.2.5.5砂滤棒每天排污一次。4.2.5.6过滤机杀菌 杀菌是用85的热水在过滤系统中按过滤的方向循环一定时间，此时罐内压力需小于0.05MPa，安全阀需灵敏，热水循环速度为15000L/h。 混合罐及计量泵都需杀菌，因此计量泵需开机过热水杀菌。 过滤机所有接触液体的部分达到温度80保持半小时，杀菌即可结束，间断运行，每次使用前必须杀菌。连续运行，每周需杀菌一次。另外，每周需添加2%3% NaOH一次进行杀菌。 注意：由于水中所含成份（硬水）在循环过滤中可能沉淀碳化钙，沉淀物及凝结有可能堵塞过滤网，因此需添加一定量的硝酸（HNO3）以中和这一沉淀效果，添加时需根据水的硬度大小添加0.05%时HNO3，一年进行两次，当然酸洗后必须回碱液中和清水清洗；也可用磷酸溶液进行清洗，酸浓度根据具体情况配制。4.2.6 CO2回收系统操作规程4.2.6.1 初净化系统的基本操作：打开洗涤塔进水阀，向洗涤塔中注水，洗涤塔内液面逐渐上升，直到溢流口有水流出，洗涤塔进水阀一定要常开。4.2.6.2 压缩系统基本操作4.2.6.2.1压缩机的基本操作4.2.6.2.1.1 运转前的准备工作a) 初次运转前，清洗机器内部，然后加入规定牌号的润滑油，检查油位指示器所示油位是否符合要求，同时用人工方法向机身内运转位的摩擦面注入足够的油，避免初次开车时因缺乏润滑油而磨损；b) 检查各联结的结合与紧固情况，有松动之处应及时固紧；c) 检查冷却水管流通情况，打开总冷却水管上的截止阀，并检查冷却水管水流情况是否畅通无阻；d) 用手盘动压缩机飞轮二、三转，观察其转动是否灵活，如有卡住和碰撞情况发生时，应找出原因，予以清除；e) 投入运转的过程首先无负荷运转，再逐步升压至正常运转，发现问题及时清除；压缩机必须无负荷启动，即当一级进气端压力大于大气压时应关闭进气管道前的截止阀，防止带负荷启动，待压缩机启动后，才可逐渐打开阀门进行运行。4.2.6.2.1.2 压缩机运转期间必须随时检查如下项目:a) 压缩机的运转状况应符合以下要求范围: 压缩机一级安全阀起跳压力: 0.430.46 MPa 压缩机二级安全阀起跳压力: 2.042.16 MPa 压缩机上电接点压力表: 一排上限: 0.49 MPa二排上限: 2.1 MPa油压下限: 0.15 MPa 一级排气温度180，二级排气温度60；b) 冷却水流量均匀，不应间断、不得有气泡，冷却水温度30，冷却器、分离器等各排污阀应每2030 min排放一次；c) 注意观察设备声响，发现异常及时停机处理；d) 发现压缩机各管路连接有漏气、漏水、漏油时，应在停机后处理；e) 检查机体油面高度应在油标中间位置。4.2.6.2.1.3 停机 （压缩机正常情况停机，应按下列事项操作，事故停机不受此限）a) 切断一级进气待压缩机降压后再停机； b) 压缩机长期停机应做好防锈，油封保压工作；注意事项：a）启动前贮气柜应充足气，CO2回收装置的气、液通路已打开，气源压力150 mm水柱；b）检查冷却水是否正常；c) 检查润滑油位是否正常；d) 启动前应盘车23圈，并卸载启动；e) 压缩机每运行2030 min，各级冷却器及气水分离器排污一次。4.2.6.3 净化系统基本操作吸附塔、干燥塔一用一备，当一组工作一天后，开始再生，另一组投入工作。（如1#吸附塔、1#干燥塔工作时间达一天，需要再生：） 再生步骤如下： a） 升压：微开2#吸附塔2#干燥塔的工作阀，使塔内压力缓慢升到2.0 MPa左右，然后全开两塔工作阀，使其投入工作。 b） 切换：关闭1#吸附塔1#干燥塔上下工作阀，使之停止工作，以备再生；c） 卸压：将1#吸附塔及1#干燥塔的排污阀微开，缓慢卸压，卸压后立即关闭阀门；d） 再生： 吸附塔加热：打开蒸汽管路进气阀及排污阀，排尽蒸汽管路冷凝水，当有蒸汽排出时关闭排污阀，打开加热阀及吸附塔排污阀，蒸汽通入吸附塔，当有蒸汽排出时关闭吸附塔排污阀，当塔内温度达150，保持30 min，然后关闭加热阀及蒸汽进气阀，打开吸附塔排污阀，排掉塔内冷凝水，如此重复23次，加热完毕。 干燥塔加热：打开加热进气阀及排污阀，然后启动电热元件。干燥塔电节点温度计温度上限：300，下限：250。当温度达200时，关闭加热器，观察排污管内是否有水，如有水，不要马上停气，直至排污管水份吹净再停气。e） 吹冷: (目的是使高温的填料冷却下来，填料温度越低，吸附性能越好。) 吸附塔冷却：开吹冷阀和排污阀，用CO2气吹冷活性炭填料，塔底温度50，且排污管内已没有水份，吹冷结束，关闭吹冷阀和排污阀； 微开吸附塔的吹冷阀，当压力缓慢升高后，全开吹冷阀和1#干燥塔回气阀，关闭2#回气阀的工作出气阀，当1#干燥塔塔底温度50时，吹冷结束。然后开2#干燥塔的工作出气阀，关闭吹冷阀和1#干燥塔回气阀； 注意事项：a） 切换时，一定要先并联，后切断，切忌切断CO2气体的通路；b） 当填料需要再生时，最好是切换下来马上就加热，投入使用前吹冷，使再生完毕的填料以充分的时间进行自然冷却，减少吹冷时间；c） 吸附塔、干燥塔再生操作最好在压缩机运转时进行，且要注意CO2贮罐压力不能太低；d） 向CO2冷凝器送气时，应缓慢升压，以防气流冲击CO2冷凝器内蒸发排管。4.2.6.4 制冷系统基本操作：4.2.6.4.1 远转前注意事项a） 检查冷却水阀门是否开启；b） 检查油位是否在上视镜内；c） 减载电磁阀是否开启(即只能回缸启动)；d） 出液阀要关死。4.2.6.4.2 开机接通电源, 瞬时启动冷凝机。观察吸气压力表，待指针回到0.1 MPa以下时，迅速开启出液阀，使压力回升，当有超过0.1 Pa的趋势则关闭出液阀，直到吸气压力稳定在0.080.09 MPa范围，此时应注意油压与吸气压差为0.150.3MPa，若过高或过低须调节左边的调油阀。排气压力正常情况下不低于1.1 MPa，最大不得超过1.6 MPa，这时电流不能超过60A，通常为20A。根据CO2压力大小和冷凝器温度确定开启四缸或六缸八缸，但通常四缸工作，就能满足要求。在实际使用中，压缩机不能提供足够的气源供冷凝机连续工作，因此要注意压力表，一般低于1.8 MPa时，就关闭冷凝机，先关闭下部出液阀，把管道中的氟利昂全抽回冷凝机中，即吸气压力低于0.05 MPa时就可以断开电源，关闭水冷器进水阀门。4.2.6.4.3 注意事项a） 油分离器上没有视镜，因此要随时注意油压是否正常，回油管是否周期性发热。b） 若吸气压力表跳动剧烈，有可能是R22中含有杂质或水份结冰堵塞膨胀阀，可关闭减载电磁阀，多开两个气缸短时间内就能恢复正常。c） 正常开机时，吸气阀会轻微挂霜，但若电机外壳也挂霜时，需要判断是否有冷却液回到机体中（正常状态R22应以气态回到机器内），如发现冷凝机回液需要停机，并关闭出液阀，直到冷液汽化后逐步逐次开机将冷液全部吸入冷凝器中，再使冷凝机投入正常运行。否则，冷凝机继续回液将有可能堵塞排气阀，发生爆炸。d） 长时间开冷凝机但压力仍未下降，有可能是不凝性气体过多，可适当排空。e） 长时间停机，应把R22全抽回储液器中，然后关死进气阀。f） 制冷系统启动前，CO2冷凝器，CO2贮罐压力需达到1.7MPa以上，否则不能启动制冷机。g） 启动制冷机后通过对能量调节阀和膨胀阀的调节来控制