地煤公司机电管理制度

目 录一、机电设备管理制度 3二、防爆设备管理制度 6三、大型设备管理制度 8四、电器设备出入井管理制度 30五、小型电器管理制度 31六、橡套电缆管理制度 33七、钢丝绳检查制度 35八、特种设备安全管理制度 37九、电气设备维修制度 40十、设备检修管理制度 42十一、设备大修管理制度 44十二、机电例会制度 47十三、加强矿井供用电安全管理的有关规定 48十四、矿井电气安全管理办法 54十五、关于加强井下变电硐室管理规定 67十六、暗斜井绞车管理规定 70十七、电气试验制度 79十八、综采综掘机电设备安全管理规定 82十九、矿灯管理规定 98二十、机电事故分析追查制度 101二十一、机电干部上岗查岗制度 102二十二、地煤公司矿井机电奖罚办法 103二十三、机电安全重点工程管理办法 111机 电 设 备 管 理 制 度一、设备验收管理制度1、设备到货、入库，修复，回收都要按规定进行验收。2、设备验收应按合同要求，对照提货票，装箱单，产品说明书，出厂检验证，验收单和提货入库单等单据，核实无误后，方可办理验收入库手续。3、在验收时发现规格，数量不符合要求的或存在质量问题的应拒绝验收，另行存放，妥善保存，填写验收报告单后，未经正式入库前没有领导批准，不得动用。4、修复后的设备入库、下井，必须按照修复质量验收标准及出厂合格证验收后方可入库或下井。5、工作面采完后，由设备组长会同使用单位和回收单位进行现场验收，按照工作面移交手续，进行设备数量清点，如有短缺应及时追回，补不齐的零部件由使用单位赔偿。6、新设备验收后，要将所带的图纸、说明书、出厂合格证等一切资料，详细登记，由机电科建档保存。7、新设备验收合格，验收人员应认真填写验收单据，将设备的检验记录、验收单据、验收资料归档保存。8、设备到达后，要及时组织验收，验收期一般不应超过35天。二、设备保管、保养制度1、按照设备新、旧、待修、闲置和机型类别，规格型号进行区分，分类定位存放。2、设备保管做到标志鲜明，名称相符，数量准确，质量合格，部件齐全，资料完整，妥善保管。3、存放合理化，按类型，分机型，将设备摆成横看成线，竖看成行，间隔明显，标牌齐全，垛形统一，整齐美观，需留有吊装通道便于发放。4、库房要保持整齐，清洁卫生，地面无垃圾杂物，设备无尘土。5、保养经常化，做到三勤：（勤清点、勤整理、勤清扫）；七不：（不锈、不潮、不冻、不坏、不漏、不短）三、设备发放管理制度1、仓库设备发放，应根据到货的时间先后，按照先进、先出的原则发放。2、发放设备时严格执行发放制度，履行发放手续，如遇特殊情况，经领导批示后，可先领用后补办手续，但必须在二日内补办完毕。3、凡遇下列五种情况者不发放：（1）、领单与实物名称，规格不符。（2）、数量不清。（3）、涂改领单。（4）、印章不齐全。（5）、无正式手续。4、设备出门或入井时，必须签发“出门证”或“入井证”，并写清楚名称，规格型号，数量，否则不予出门或入井。5、小型或单台设备开出领用单，必须在10日内领用，大型设备在20日内，否则应作废领单。四、设备业务保卫管理制度1、库内严禁明火取暖，禁止吸烟，照明应符合安全规定。2、仓库应配置必要数量的防爆、防火器材，有专人负责，灭火器要定期检验，不合格及时更换。3、做好防盗保卫工作，非工作人员不准入库，如遇可疑人员，及时向保卫部门报告。4、设备装卸、搬运时，要轻拿、轻放，吊装时要注意安全，防止人身事故的发生。5、下班前，仔细检查不安全隐患，下班后关窗、灭火、闭灯、锁门、贴封条。6库内不准堆放易燃物。防 爆 设 备 管 理 制 度一、各矿的防爆组是负责全矿的防爆电气设备（包括小型电气设备）和井下电缆的主管部门。二、新到和修复的防爆设备，必须经专业防爆验收员验收合格，并签发合格证方可在井下使用。三、各部门领用防爆设备时，由专业设备管理员和验收人员做全面检验，发现不合格的要对修理人员及验收人员进行追查处理。四、新的电气设备或大修电气设备，队组检查人员要进行验收，不合格不予接收并追查处理。五、新工作面在稳装过程中，要严格按煤矿安全规程要求作业，稳装后由各公司、矿组织调度室、接收单位、防爆组、设备组和其它有关部门共同验收合格完毕，方可投入生产。六、不用的防爆电气设备及电缆，要及时上井交回机电科，并经双方共同验收，如有零部件短缺或设备防爆性能受损的，按有关规定处理。七、井下使用的防爆设备，要经常保持防爆性能良好，防爆率达到百分之百。瓦斯和煤尘严重地区的防爆设备每班要加强巡视检查，防爆性能不合格者必须及时停电处理或更换，合格后方可送电使用。八、防爆设备的外壳损坏时，必须按煤矿防爆型电气设备外壳修理规程进行修理，大修后的设备要有防爆合格证。九、对防爆质量要把好三关，做到三不准，即：把好检修关，安装关，维护使用关；检修不合格不准出厂，检修不合格不准下井，安装不合格不准送电；设备及各零部件必须逐台、逐项检查。大 型 设 备 管 理 制 度为了进一步加强大型设备管理，巩固安全质量标准化工作，提高设备维护质量和使用率，保证大型设备安全运转，依据现行的国家标准、煤矿安全规程、煤矿矿井机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准及有关文件，制定下列规定。一、总则1、建立健全各项规章管理制度。2、各矿必须有大型设备完整的组织机构。3、建立健全大型设备及其安全保护装置、安全设施的技术档案，做到一台一档，由专人统一管理。同时必须对每年例假检修、大检修及随机检修中的各种技术数据、更换零部件的原因、规格型号、数量等进行认真详细的记录并存档。4、各项规章制度及检修图表必须经矿分管领导审批并严格执行，每年进行一次复审，每月至少贯彻一次并留有记录。5、各级干部必须严格执行干部上岗查岗制度，按照有关规定落实各种制度的执行情况并检查设备的运行状况，特别对影响设备安全运行的有关部位进行重点检查。6、各级管理人员按要求进行现场监督检查，做到勤、严、细， 发现问题及时汇报处理。7、发现安全隐患必须停机并及时组织处理。事后分析总结，制定相关预防措施及技术改造方案，防止事故发生。8、大型设备必须严格执行包机制，严格落实各项制度和煤矿安全规程，详细记录设备的运行状况，并有分析、处理事故经过的详细记录。9、严格执行各种登记制度，闲杂人员禁止进入机房；机房进口处必须挂有“机房重地闲人免进”的警示标志。10、操作人员和检修人员必须严格遵守本工种的操作规程和煤矿安全规程有关操作规范，不得违章作业；有权制止违章作业、拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。11、设备检修后，必须符合煤矿机电设备检修质量标准或煤矿机电安装工程质量标准的要求。12、大型设备必须装设齐全符合煤矿安全规程、煤矿机电设备检修质量标准、煤矿矿井机电设备完好标准和机电安全质量标准化标准规定的保护及其它安全设施，严禁甩保护运行。如发现保护失效，立即停止运行组织处理。13、按规定要求，必须由具有国家安全生产检测检验资质的单位定期对大型设备进行技术测试，根据测试结果进行整改并留有记录存档。14、大型设备必须制定合理的运行标准和工作定额，定期进行精度、性能测定，发现效能降低或精度超限时，应进行调整或检修。严禁超负荷、超规范使用。15、各种仪表必须由计量鉴定部门定期进行校验和整定；各仪表量程范围必须符合有关规定。16、对大型设备的关键零部件，如：提升机主轴、制动杆件、深度指示器传动杆件、天轮轴、连接装置、主通风机的主轴、主通风机传动轴轴头及焊接部分、风叶、叶柄等，按煤矿安全规程及矿井升降人员提升机管理规定补充细则之规定进行定期探伤，若无规定，可视为两年一次。17、大型设备各部件必须按要求定期、定量、定质进行检修，检修后必须对各部件进行单体试验和整机试验，合格后方可运行。18、定期整定各电气控制元件。19、大型设备改造后，必须制定试验大纲和安全技术措施，由供货方、改造单位和使用单位共同填写试验记录和试运转报告，并由具有国家安全生产检测检验资质的单位进行技术测试，地煤公司组织相关部门和单位验收，共同签字，合格后方可投入运行。20、严禁擅自改变大型设备及设施的结构、功能和用途，如确实需要改造，必须拿出改造方案，报矿及机电部审批。21、必须配备完整可靠的测试仪器和专用工具。22、各大型设备的备品、备件必须充足齐全，性能安全可靠。23、各工种员工必须班前30分钟到岗，由技术员组织进行班前安全和技术培训并考核，考试合格后，方可上岗。24、对各工种必须制定合理的年度培训计划，并按计划组织培训考核，考试合格后方可上岗。25、大型设备司机和维修电工必须经过技术培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，由相关部门发证，持证上岗，并定期考核。26、机电设备和机房（峒室）内外可能危及人身安全的部位和场所，都应安设防护栏、防护罩或盖板，并挂警示牌。27、机房（峒室）内不得存放汽油、煤油、变压器油；润滑油和棉纱、布料应分别放在盖严的专用容器内，并放置在安全地点。废旧油脂及棉纱、布料要及时清理干净。机房（峒室）内要有符合规定的防灭火器材。28、机房（峒室）通风必须良好，温度和噪音符合规定。照明装置符合安全要求，照明适度，并备有行灯和应急灯。29、切实做好“三防”安全工作。专用设施（如绝缘靴、绝缘手套、试电笔、验电器、防灭火器材）必须齐全，放置整齐，并保证性能可靠，不得兼作它用。专用设施必须按规定定期进行试验，试验合格方可使用。30、大型设备日检修时间必须保证24小时，每年停产检修时间必须保证不少于12天。（1）各单位必须成立检修工作领导组，认真搞好检修期间的安全工作。（2）必须认真制定检修计划和检修期间的安全措施、技术措施，检修前将施工作业要求和安全技术措施贯彻到每一位检修人员，并有贯彻记录。（3）每个检修项目必须有施工负责人、安全负责人和技术负责人，禁止多头指挥和指挥多头。（4）必须加强多单位、多工种、多人员平行交叉作业的安全组织和指挥协调工作，检修信号必须由专人负责。（5）在检修期间必须设专人指挥停送电工作，严格执行高低压工作票制度。（6）对于连续施工24小时以上的检修项目，必须制定安全技术措施报有关部门和领导审批。重点项目的安全技术措施必须报地煤公司有关领导审批。31、设备零部件完整齐全，设备完好，有铭牌、责任牌及完好牌。二、提升机1、每天检修时间不得少于2小时，不得以任何理由减少检修时间。2、必须坚持班前对各种保护进行试验，保证灵敏可靠，并留有记录，由试验人签字。3、提升机司机必须执行一人开车、一人监护的规定，两名司机必须轮流操作，轮流监护，每班工作时间不得超过8小时。提升机运转前必须严格执行运转前的遵守事项。4、提升机运转开始时，司机必须对设备按提升司机巡回检查制度进行全面检查，以后每小时巡回检查一次。密切注意机械运转声音和运行的状况是否正常。5、注意提升钢丝绳上绳摆动情况、深度指示器指针及所有仪表指示、灯光声响信号。6、在运转中操作司机不准离开司机台，双手不得脱离操作手柄，监护司机必须监护检查。7、起车困难和信号不明时不准开车。8、严禁司机先松闸后给电。9、提升机使用的油泵必须定期倒换使用，如控制电源部分为双路也应定期倒换。10、井筒作业时，必须专人联系信号，并严格按所给信号开车。11、严禁带重载荷进行调罐、调闸。12、严禁司机离开工作岗位、擅自调整制动闸。13、非紧急情况下，不得使用保险闸。14、对提升机所使用的电制动系统、控制系统应每年进行一次全面的调试整定，保证提升机在加、减速等各段均能按照给定的速度图平稳运行。15、在用钢丝绳必须有合格证、检验报告，并验算其安全系数是否合格，每天对钢丝绳进行详细检查，掌握钢丝绳磨损、锈蚀、断丝和直径缩细等变化情况，发现不符合煤矿安全规程要求时必须换绳。16、在用钢丝绳运行中如遭受到卡罐，突然停车等猛烈拉力时，必须按照煤矿安全规程第407条要求执行。17、对使用中的钢丝绳要每月至少涂油一次，摩擦轮式提升装置的提升钢丝绳，只准涂、浸专用的钢丝绳油（增磨脂），但对不绕过摩擦轮部分的钢丝绳，必须涂防腐油。各矿备用钢丝绳要妥善保管，存放在避光、避雨、干燥的棚内，并定期涂油，防止损坏或锈蚀。18、主井和斜井使用的连接装置的性能指标和投用前的试验，必须符合煤矿安全规程第412条、414条和415条的规定。19、防坠器的各个连接和传动部位必须经常处于灵活状态，新安装或大修后的防坠器必须进行脱钩试验，合格后方可使用。对使用中的立井罐笼防坠器，应每6个月进行1次不脱钩试验，每年进行1次脱钩试验。试验结果签字存档。20、专为升降人员和升降人员与物料的罐笼（包括有乘人间的箕斗）应符合煤矿安全规程第381条的规定。21、提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行。箕斗提升必须采用定重装置。22、升降人员或升降人员和物料的单绳提升罐笼、带乘人间的箕斗，必须装设可靠的防坠器。23、安全门及操车系统必须安装正确，动作灵活，符合煤矿安全规程384条的规定，实现可靠闭锁。24、提升容器的罐耳及罐道的安装及磨损更换标准必须符合煤矿安全规程第385条、第386条的规定。25、立井提升容器间及提升容器与井壁、罐道梁、井梁之间的最小间隙必须符合煤矿安全规程第387条的规定。26、钢丝绳罐道应优先选用密封式钢丝绳。每个提升容器（或平衡锤）设有4根罐道绳时，每根罐道绳的最小刚性系数不得小于500N/m，各罐道绳张紧力之差不得小于平均张紧力的5，内侧张紧力大，外侧张紧力小。1个提升容器（或平衡锤）只有2根罐道绳时，每根罐道绳的刚性系数不得小于1000N/m，各罐道绳的张紧力应相等。单绳提升的2根主提升钢丝绳必须采用同一捻向或不旋转钢丝绳。27、对金属井架、井筒罐道梁和其他装备的固定和锈蚀情况，应每年检查一次，定期做防腐处理，并有检查和处理结果记录。28、信号装置必须有在、备用两套，并设有保证正确发出信号顺序的闭锁装置。信号装置必须符合煤矿安全规程第393条、第394条、第395条的规定。29、在提升速度大于3m/s的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装置，防撞梁不得兼作他用。防撞梁必须能够挡住过卷后上升的容器或平衡锤；托罐装置必须能够将撞击防撞梁后再下落的容器或配重托住，并保证其下落的距离不超过0.5m。30、立井提升装置的过卷和过放应必须符合煤矿安全规程第397条的规定。31、提升机提升装置的安装、使用、调试、检查及测试必须符合煤矿安全规程第435条的规定。32、每天必须对罐笼防坠器及连接装置进行检查。每星期必须对防蹾罐缓冲装置、弹性防撞梁及缓冲托罐装置、罐笼安全承接装置的各转动、活动部件、弹簧、钢丝绳、承接梁及其悬吊部件进行检查，若发现动作迟缓或异物卡阻应及时清理。每周对转动部件加一次油。钢丝绳每年涂一次油，每三年更换一次。缓冲器每半年打开检修一次。33、液压制动系统的使用和维护必须符合以下要求：（1）制动和松闸过程中油压跟随电流的时间常数不得大于使用说明书的规定值。（2）电液调压阀电流为零时，残压不应大于0.5MPa。（3）在安全制动时，液压站应具有良好的二级制动性能。（4）液压站调整完毕后，不得随意拧动各有关手把，以确保提升机的正常使用。（5）电液调压装置中的磁钢不准拆卸，严禁敲打；若退磁后，只能将磁钢整体充磁，不能拆开单独充磁。（6）当提升机有超过15分钟的停止运行时，应将油泵停转，以确保停车的安全。（7）各元件装拆、更换时必须事先清洗干净，清洗时必须用绸布或尼龙布擦洗，清洗油箱时可用和好的面团粘干净。（8）液压站用油必须定期过滤、更换，每半年过滤或更换一次；使用的液压油必须符合使用说明书的要求，并经过检验，合格后方可使用；加油前必须将油过滤，且油量适当，油温符合使用说明书的要求，如说明书无要求，油温以3060为宜。（9）网式过滤器必须定期清洗，每半年清洗一次。纸质过滤器与电液调压装置上的滤芯必须经常检查，半年清洗一次，一年更换一个新过滤器。（10）油管更换时，焊后必须酸洗，清洗干净后方可安装。清洗过的管子不能再次焊接。（11）每班必须检查各电磁阀的接线、螺钉松紧情况和动作灵活性。（12）各阀不应有渗漏油现象，各阀的动作必须协调准确且严格满足联锁要求。（13）在正常工作半年后，必须将所有的液压件清洗一次，以保证其可靠工作。（14）每周检查一次备用电机和油泵。连续使用三个月后，必须倒用备用电机和油泵。（15）必须每半个月进行人工二级制动试验（不开车状况下），试验结果签字存档。34、雨季打雷期间，严禁提升机运行。35、制动碟簧和蛇形弹簧更换周期以说明书为准。三、主通风机1、主要通风机机房必须有两趟直接由变（配）电所馈出的专用供电线路，两条线路分别来自各自的变压器和母线段，线路上不得分接其它负荷。设备的控制回路和辅助设备，必须有与主要设备同等可靠的备用电源。2、必须每季度至少一次对主要通风机的供电线路及设备、设施进行检查，检查情况签字存档。3、机房有完善的防雷设施。对防雷设施每年雨季前进行检查测试，检查测试结果签字存档。4、机房不得用火炉取暖，附近20米范围内不得有烟火或堆放易燃物品。5、机房必须有应急照明设施。6、冬季必须加强对风机各部位结冰情况的检查和清理。7、严格执行主要通风机每月倒运行制度。对轮替下的风机必须及时检查、检修并做好试运转，保证达到完好备用。对于检查的部位、内容、结果等由检查人做好记录签字存挡。8、主、备用通风机各操作机构灵活，备用风机必须保证在10分钟内开动。9、防爆门每六个月检查维修一次。10、风门绞车及钢丝绳必须有明显的正反向标志和到位标志。11、每半年清洗检查各部轴承、联轴器，并测轴承间隙及各轴同心度。对有地基下沉等现象的风机必须定期进行检查、测量。12、必须完善过流、无压释放保护。每半年对电控设备清扫、检查、整定。13、必须每年对电机的绝缘性能进行测试，测试结果签字存档。14、每台风机每两年要进行全面解体检查一次。15、风机房内必须安装校验合格的水柱计、电流表、电压表、功率因数表、轴承温度超温报警仪等。必须有可靠的调度室直通电话，电话线路不得与其它地点共用。16、司机必须严格执行司机巡回检查制度，认真观察运行电流和风压的变化情况，发现异常情况及时汇报并采取相应措施。17、必须至少每月检查一次风机。改变风机转数和叶片角度时，必须经矿技术负责人批准。检查结果和批示签字存档。18、在其中一台主扇发生故障和检修时，必须制定保证单台主通风机安全运转的措施。19、叶轮、轮毂、导叶完整齐全，无裂纹。叶片、导叶无积尘，至少每半年清扫一次。20、必须保证有充足的原厂备品、备件。21、矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10分钟内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量的40%。每季度应至少检查一次反风设施。22、对于效率低的风机要及时提出改造计划，以文件形式上报集团公司。四、主排水1、主排水泵房必须装备满足矿井排水量要求的工作、备用和检修水泵，必须有排水能力符合要求的工作、备用排水管路。水泵必须能在5分钟内启动。2、供电线路不得少于两回路，当任一回路停止供电时，另一回路能担负全部负荷。3、配电设备应同工作、备用以及检修水泵相适应，并能同时开动工作和备用水泵。4、水仓、沉淀池和水沟中的淤泥，每年雨季以前必须清理一次。日常检查中，沉淀池和水沟中发现有淤泥时必须及时清理，排水沟的盖板必须完整、齐全、牢固。5、排水设备和设施、配电设备和输电线路必须每周进行检查和维护，检查维护记录签字存档。6、水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，必须经常检查和维护。在每年雨季以前，必须全面检修一次，并对全部工作和备用水泵进行一次联合排水试验，发现问题，及时处理。检修和试验记录签字存档。7、水泵房应符合煤矿安全规程的要求，防水门必须开启灵活，密封良好，至少有2个安全出口，（一个出口用斜巷通到井筒，并应高出泵房底板7m以上；另一个出口通到井底车场，在此出口通路内，应设置易于关闭的既能防水又能防火的密闭门）泵房和水仓的连接通道应设置可靠的控制闸门。8、各种阀门操作灵活，动作可靠，盘根不得过热，漏水不成线。9、泵体不得有裂纹，泵体与管路不得有漏水、漏气现象。10、吸水井无杂物，底阀不淤埋和堵塞，不漏水、自灌满引水起5分钟后能启动水泵，无底阀水泵的引水装置应能在5分钟内灌满水启动水泵。11、吸水管管径不小于水泵吸水口径，吸水高度不超过水泵设计允许值。12、泵体与管路不漏水，防腐良好；排水管路每年进行一次清扫，水垢厚度不超过管内径的2.5%。13、排水设备各部件运转无异常声音、振动和温升。14、必须每年进行一次技术测试，并根据测试结果进行整改。测试内容和整改内容存档。五、压风机1、必须有压力表和安全阀。安全阀和压力调节器必须动作可靠。2、安全阀必须每月试验一次，保证其动作灵活可靠。安全阀动作压力不超过额定压力的1.1倍。各部位安全阀必须每年校验一次。检查和校验结果签字存档。3、压力调节器必须每班检查试验一次，检查试验结果签字存档。4、使用润滑油的空气压缩机，必须装设断油保护装置或断油信号显示装置，每班开机前试验一次，保证动作灵敏可靠。5、水冷式空气压缩机必须装设断水保护装置或断水信号显示装置，每班开机前试验一次，保证动作灵敏可靠。6、空气压缩机的排气温度单缸不得超过190、双缸不得超过160，必须装有温度保护装置，超温时能自动切断电源。7、空气压缩机吸气口必须设过滤装置，滤风器必须三个月清洗一次。8、空气压缩机必须使用经过化验合格且闪点不低于215的压缩机油。油质有合格证及化验记录存档。9、气缸无裂纹、不得有漏水、漏气现象。阀室无积垢和炭化油渣、阀片无裂纹，与阀座配合严密，弹簧压力均匀。10、严禁运转时中断冷却水。冷却水压力不超过0.25MPa，冷却水出水温度不超过40，保持出入水温差在6-12之间。后冷却器排气温度不超过60。11、冷却系统必须定期检修清洗，保证冷却管路必须畅通，水垢厚度不超过1.5mm。中间冷却器、后冷却器不得有裂纹，冷却水管无堵塞、无漏水。12、有十字头的曲轴箱，油温不大于60；无十字头的曲轴箱，油温不大于70。如果曲轴箱的油能进入气缸的，必须使用与气缸油牌号相同的压缩机油。13、气缸以外部位的润滑，用油泵供油时油压为0.1-0.3Mpa。润滑油必须经过过滤，过滤装置应完好。14、空气压缩机的风包应设在室外阴凉处或采取相应措施，风包的温度应保持在120以下，并且装有超温报警装置。风包出口管路上必须加装符合要求的释压阀，释压阀的口径不得小于出风管的直径，释放的压力应为空气压缩机最高工作压力的1.25-1.4倍。15、压风机风包上必须装设可靠的安全阀、放水阀和压力表，并有检查孔，必须定期清除风包内的油垢。16、空气压缩机的盘车装置应与电气启动系统闭锁。17、必须每年进行一次技术测试，并根据测试结果进行整改。测试内容和整改内容存档。18、风包必须符合压力容器安全监察规程要求，不得有裂纹和严禁私自修补。六、主运输带式输送机1、主提升皮带、主运输皮带必须根据胶带状况，用专用仪器定期对接头、胶带内部的钢丝绳断绳（丝）情况进行检查，发现不合格接头必须及时处理，检查结果签字并存档。严格执行钢丝绳芯皮带的硫化工艺，保证接头的质量。2、必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合国家标准。3、巷道内应有充分照明。4、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。5、应装设温度保护、烟雾和自动洒水装置。6、在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：（1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。（2）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。7、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。倾斜井巷中使用的带式输送机必须装设断带保护。8、在带式输送机沿线应设紧急联锁停车装置。9、液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。10、带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。11、带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。12、严禁使用胶带运输机运输人员、易然和爆炸物品。13、煤仓、溜煤眼必须有防止人员坠入的设施。14、消防、防尘管路应每隔50米设置支管和阀门。15、严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。机头前后两端各20米范围内必须用不燃性材料支护。16、斜井主提升运输机必须由专人每天对制动器和逆止器的状况进行检查，发现问题必须及时处理。检查记录签字存档。17、必须及时清除巷道中的浮煤，清扫和冲洗沉积煤尘。18、防灭火器材、电工操作绝缘用品齐全合格。19、运输机巷道如需要电焊、气焊或喷灯焊时。必须执行煤矿安全规程第223条要求。20、尽量避免皮带重载启动，如重载启动时间内过载保护动作，严禁再次强行启动，及时组织人员进行卸煤。21、要严格控制给煤量，严禁电动机满负荷运行。22、加强底皮带的跑偏动态检查，发现问题及时调整。附：有关规章制度和记录一、通用部分1、规章制度各工种岗位责任制、操作规程、交接班制度、定期检修制度、巡回检查制度、电气试验制度、干部上岗查岗制度、事故逐级汇报制度、设备包机制度、防火制度、油脂管理制度、要害场所管理制度、安全活动制度、培训制度、事故分析追查制度。2、档案资料大型设备及其安全保护装置、安全设施的技术档案，必须做到一台一档，有专人管理。设备使用说明书、调试安装验收报告、试验记录、设备历次事故记录、仪表校验资料、安全设施档案、安全保护装置整定试验资料、技术测定资料及整改记录、主要部件探伤资料、设备大修及技术改造记录、停产检修记录、电气设备整定记录、安装资料、易损件图纸、电工绝缘用具耐压试验记录、设备履历和技术特征卡片。3、机房记录运行日志、交接班记录、定期检修记录、安全保护装置试验记录、巡回检查记录、干部上岗查岗记录、外来人员登记记录。4、大型设备队记录事故分析追查记录、安全会议记录。5、三知、四会、五严三知：知设备的结构、性能、安全设施的原理。四会：会操作、会维修、会保养、会排除一般故障。五严：严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格执行巡回检查制、严格执行岗位责任制。二、提升机1、机房具备的规章制度岗位责任制、操作规程、交接班制度、定期检修制度、巡回检查制度、干部上岗查岗制度、设备包机制度、防火制度、要害场所管理制度。2、特别记录钢丝绳的检验和更换记录、钢丝绳检查记录（提升绳、罐道绳必须每天检查一次，平衡钢丝绳、防坠器制动绳和缓冲绳每周检查一次）、提升机综合保护使用维护记录、液压制动系统检查维护记录、安全设施（防坠设施、防撞设施）检查试验记录、对提升系统每年一次全面检查报告书及整改措施。3、图表绞车总装配图、电气系统图、制动系统图、定期检修图表、巡回检查图表。三、主要通风机1、机房具备的规章制度：岗位责任制、操作规程、交接班制度、定期检修制度、巡回检查制度、干部上岗查岗制度、设备包机制度、防火制度、要害场所管理制度。2、特别记录风门和绞车及钢丝绳检查记录;每6个月对防爆门检查维修记录;风机每月一次检查记录;每季度对反风设施的检查记录和每年一次反风演习记录;风叶改变角度批示;对主要通风机的供电线路及设备;设施的检查记录;对防雷设施的检查测试记录;倒运行后对轮替下的风机检查、检修记录;每年对电机的绝缘性能测试记录;检修和故障状态下，单台主通风机安全运转的措施;风机备品、备件记录。3、图纸供电系统图、电控原理图、反风系统图、定期检修图表、巡回检查图表四、主排水泵1、机房具备的规章制度岗位责任制、操作规程、定期检修制度、交接班制度、巡回检查制度、干部上岗查岗制度、设备包机制度、防火制度、要害场所管理制度。2、特别记录水仓、沉淀池、水沟每年雨季前清理记录;排水设备和设施、配电设备和输电线路每周检查维护记录;排水设备和设施、配电设备和输电线路每年雨季前全面检修记录;水泵联合排水试验记录;技术测定报告和整改记录。3、图纸排水系统图、供电系统图、电控原理图、定期检修图表、巡回检查图表。五、压风机1、机房具备的规章制度岗位责任制、操作规程、定期检修制度、交接班制度、巡回检查制度、干部上岗查岗制度、设备包机制度、防火制度、要害场所管理制度。2、特别记录各部位安全阀夏季每周检查试验、冬季每天检查试验记录;安全阀每年校验记录;电气设备整定记录;安全保护装置整定记录;滤风器三个月清洗记录;油质合格证及化验记录;冷却系统检修清洗记录;技术测定报告和整改记录。3、图纸压风系统图、供电系统图、电控原理图、定期检修图表、巡回检查图表。六、主提升、主运输带式输送机1、机房具备的规章制度岗位责任制、操作规程、定期检修制度、交接班制度、巡回检查制度、干部上岗查岗制度、设备包机制度、防火制度、要害场所管理制度。2、特别记录斜井提升运输机制动器和逆止器状况检查记录、巷道中浮煤和煤尘清洗记录、胶带接头和胶带状况检查记录、胶带更换记录、电气设备整定记录。3、图纸运输系统图、供电系统图、电控原理图、制动原理图、定期检修图表、巡回检查图表。电器设备出入井管理制度一、新到或修复的电器设备必须由专业人员进行检验、签字、登记入库。二、所有入井电器设备必须由各矿机电科进行编号、建卡、建帐。三、新到和修复的电器设备必须经各矿防爆检查组检查、验收合格后记录存档，并签发合格证书，方可入井使用，严禁把未经防爆检查组进行防爆性能检查的设备进行井下安装和使用。四、所有入井电器设备必须有经鉴定合格的“三证一标”，即：产品合格证、防爆合格证、入井检验合格证、煤矿矿用产品安全标志。 五、各矿防爆检查组除对新到和修复的防爆设备在场面做防爆性能检查、打号、登记外，还应掌握其井下使用情况。六、井下使用的防爆设备必须进行安装验收，验收记录由各矿机电科保存。七、井下使用的防爆设备（包括五小电器）发现失爆，必须立即处理或更换。八、井下不用的设备（包括五小电器）要及时升井并交回矿机电科。 小型电器管理制度 一、新到或修复的小型电器必须由防爆检查员参加的验收组进行验收，验收合格后方准入库，验收记录要存档备查。 二、小型电器必须 “三证一标”齐全，必须由小型电器管理组统一管理、计划、修理。 三、各矿的小型电器管理组对小型电器进行统一编号、建帐、建卡，实行图牌板管理，要做到号、帐、卡、物、板相对照。 四、小型电器由防爆检查组检验，检验记录要有检验人员签字并存档备查，经检验合格后签发入井检验合格证，由小型电器管理组统一领用再向使用单位发放。 五、小型电器的修理必须由专职防爆修理工进行，修理要保证质量，修理后经防爆检查组检验合格后方可使用。 六、使用单位领用小型电器，应指派专人负责到小型电器管理组办理手续，并入帐、建卡，各使用单位可根据实际使用数量留一定的备用。 七、对使用中的小型电器，发现失爆必须立即更换。严禁把未进行防爆性能检查的小型电器进行井下安装和使用。 八、对使用中的小型电器要做到进出线装置合格，零部件齐全，不用的进出线口应用挡板堵住，应定期对防爆面涂油、清扫。 九、新装备的工作面，在验收机电设备时，同时应对小型电器进行验收。 十、小型电器的选型、安装、使用和维护必须符合煤矿安全规程的规定以及煤矿设备机电完好标准的要求，不得超额定值运行，使用单位应执行班维护、日检查、定期轮换升井检修的制度。橡 套 电 缆 管 理 制 度一、所有橡套电缆由电缆组负责统一发放、保管、修补和管理。二、井口防爆组应建立、健全电缆打号、建卡和修复记录管理制度，电缆打号要统一编码。三、井下所有橡套电缆的安装、维护、运行，应严格执行煤矿安全规程，使用的电缆必须符合规定。若因紧急情况使用代替电线，必须先制定安全措施报矿批准并予落实，否则不得擅自下井使用。四、各部门需要橡套电缆时，可到电缆组领取。除电缆组可以存放电缆外，其余各部门一律不准私设小库存放橡套电缆，对更换下的电缆应及时出井并交电缆组作全面检查，未经检查和修复试验，不准在井下使用。同时，电缆长度在10米以上（包括10米）都要挂号，上帐，任何人不允许私自割电缆和割口，如有特殊情况要割时需经有关领导批准。在电缆使用和管理中，发现违反本办法者，要认真追查，严肃处理。五、对使用中的电缆，各使用单位应加强日常维护管理工作，电缆必须按规定吊挂，不准放在水中和地上带电盘放。电缆组每月对使用中的电缆进行一次详细巡回检查，对电源干线每隔100米挂一个指示牌。六、橡套电缆修补由电缆组负责，橡套电缆修补应严格执行煤矿橡套电缆热补工艺细则或冷补工艺要求进行。七、推广先进技术。对井下使用的橡套电缆，如无法更换时可采用电缆冷补方法，冷补胶由电缆组供给，各用户自己进行冷补。八、严禁用橡套电缆代替放炮线。放炮时必须将移动电缆挪到安全地方或增加预防设施保护，以免电缆损伤。九、电缆组应每月对井口所有电缆的使用情况作一次全面统计，上报机电科。钢丝绳检查制度一、使用和保管钢丝绳，必须遵守煤矿安全规程第三百九十八条的规定。二、提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查一次；平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳）必须每周至少检查一次,检查结果应记入钢丝绳检查记录薄。三、检查钢丝绳时，必须检验全绳，若使用仪器检查，也要配合人工检查。四、钢丝绳除日常检查外，还应每月进行一次详细检查，对使用中的钢丝绳进行月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器上井口和井底时，从滚筒到天轮段钢丝绳，详细检查绳卡处有无断丝。 五、提升钢丝绳的检验周期应符合煤矿安全规程第三百九十九条的规定，检验资料要保存完整。钢丝绳的定期检验安全系数有下列情况时，必须更换。1、专为升降人员用的小于7；2、升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时小于7，升降物料时小于6；3、专为升降物料和悬挂吊盘用的小于5； 六、各种用途的钢丝绳在悬挂时的安全系数必须符合煤矿安全规程第四百条的规定。七、新钢丝绳悬挂前的检验（包括验收检验）和在用绳的定期检验必须按煤矿安全规程第四百零二条的规定执行，不符合规定的必须更换。八、各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝绳总面积之比，达到下列数值时，必须更换：1、升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。2、专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳）为10%。3、罐道钢丝绳为15%。九、提升钢丝绳或制动钢丝绳直径减小量达到10%，罐道钢丝绳直径减小量达到15%时，必须更换；使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损达到50%时，必须更换。十、钢丝绳在运行中遭受到卡绳、突然停车等猛烈拉力时，必须停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：1、 钢丝绳产生严重扭曲或变形。2、 断丝超过本制度第八条的规定。3、 直径减小量超过本制度第九条的规定。4、 遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。十一、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员；对锈蚀严重、点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝绳松动的钢丝绳，无论断丝多少或绳径是否变化，必须更换。特种设备安全管理制度 一、本办法所称特种设备是指涉及生命与财产安全，危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、起重机械、电梯等。 二、特种设备使用单位必须按规定成立特种设备安全管理机构，并配备专职的特种设备安全监督管理人员，并履行以下职责：1、 检查、纠正特种设备使用中的违章行为；2、 管理特种设备，并向上级及时上报管理资料；3、 编制常规检查计划并具体落实；4、 落实定检事宜，参加事故抢险；5、 组织特种设备作业人员培训工作； 三、特种设备投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位必须到有关部门进行注册登记。登记标志应当置于或附于该设备的显著位置。 四、特种设备使用单位必须建立特种设备安全技术档案，安全技术档案应包含以下内容：1、特种设备的设计文件、制造单位的有效资质证、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料。 2、特种设备的定期检验及测试和检查记录。 3、特种设备日常运行记录。 4、特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器的日常维护、保养记录。 5、特种设备运行故障及事故记录。 五、特种设备使用单位必须制定特种设备的事故应急措施和救援预案。六、特种设备操作、维护保养人员及相关管理人员、经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得特种设备作业人员证书，方可从事作业和管理工作。七、特种设备使用单位、安全管理人员必须对特种设备使用状况进行经常性检查，发现问题立即处理，并做好详细的记录，经分管领导签字后存档备查，事故隐患消除后方可投入使用。 八、特种设备使用单位必须在每班投入运行前进行设备试运行和例行安全检查，并对安全装置、监控仪器、仪表进行确认。 九、特种设备使用单位必须严格执行安全技术档案管理、安全操作规程、常规检查、维护、保养、应急预案、培训、考核在内的特种设备安全运行的管理制度，统一执行并认真填写各类特种设备运行记录。 十、特种设备更新、改造、大修、维护及保养（含锅炉的化学清洗）施工必须经上级主管部门审批同意后方可实施。 十一、特种设备停用三个月以上，持有省（市）颁发的特种设备使用证的，再使用前。使用单位应对其进行全面检查，消除安全隐患后方可使用；特种设备停用一年以上，持有省（市）颁发的特种设备使用证的，再使用前，必须经监督检验机构检验合格方可投入使用。 十二、标准或技术规范、规程标定有使用期限要求的特种设备及零部件应当按照相应要求到期予以报废，并办理报废登记手续。 十三、特种设备使用中发现有下列情况之一的，应停止使用：1、未经检查验收、擅自投入运行的；2、未建立特种设备安全技术档案的；3、特种设备操作、维护及相关人员无证上岗作业的；4、使用无生产许可证、无安全认可证的设备以及配件的；5、使用未经检验或检验不合格的特种设备的；6、使用未登记注册的特种设备的；7、无资格证书或有资格证书但无相应项目资质，私自从事特种设备安装、大修、维护、保养、化学清洗的；8、存在事故隐患，无改造、维修、大修价值或设备及零部件超过安全技术规范的规定年限，仍然继续使用的；9、特种设备出现故障或发生异常情况，未对其进行全面检查并消除事故隐患，仍继续使用的；10、未制定事故应急措施和救援预案； 十四、发现重大事故隐患，在采取处罚、下达停用通知书时，应及时向主管领导汇报及时处理。 十五、特种设备使用单位负责人出现事故不立即组织抢救或擅离职守，给予降职直至撤职处分。电气设备维修制度一、凡从事煤矿电气操作的人员必须经过培训,考试合格并持证上岗.二、非专职或值班电气人员不得擅自操作电气设备。三、电气设备经过停电检查或检修后，没有恢复到原有设备性能时，一律不准送电运行。四、电气设备的检查、维护、修理和调整工作必须由取得电气操作资格证的专业维修人员进行，高压电气设备的修理和调整工作，应有工作票或施工措施。五、井下防爆电气设备的运行、维护、和修理工作，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能遭受破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。六、按照煤矿安全规程要求的检查、调整周期，由各公司、矿总工程师组织,对电气设备和电缆进行检查、调整。检查和调整结果应记入专用记录薄内，检查和调整中发现的问题，应指派专人限期解决。七、电气设备使用的绝缘油的物理化学性能和电气耐压试验严格按煤矿安全规程的要求执行，绝缘油的更换和试验应有专用的记录。八、在电气设备上工作时，必须严格执行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、验电、放电、接地、挂牌制度、工作间断、转移和终结制度以及工作中防止送电的措施。九、井下供电应做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，有