高速公路高空大吨位挂篮悬浇施工风险评估

厦门至成都国家高速公路湖南段汝郴高速公路第19B标合同段高空大吨位挂篮悬浇施工风险评估汇 报 材 料中交第二航务工程局汝郴高速公路第19B标项目经理部2012年6月评审专家组成人员名单序号姓名单位职务/职称1王晚华汝郴高速公路建设开发有限公司副经理2龚 平汝郴高速公路建设开发有限公司副总工3李阳龙汝郴高速公路建设开发有限公司安环部长4郑罗云第五监理处监理处长5施志勇中交二航局赤石特大桥项目经理部教授级高工6王 磊中交二航局赤石特大桥项目经理部高级工程师7李志成中交二航局赤石特大桥项目经理部高级工程师8李贤仰中交二航局赤石特大桥项目经理部副经理9陈金元中交二航局赤石特大桥项目经理部副总工10卜祥宁中交二航局赤石特大桥项目经理部安环部长目 录1、 概述1.1、风险评估的目的 11.2 、评估依据12、工程概况2.1 、主桥施工工程概况12.2 、气象条件23、施工专项风险评估3.1、施工风险评估思路 23.2、施工作业分解 33.3、风险辨识 33.4、风险分析 43.5、风险估测 63.5.1、风险估测方法 63.5.2、相关评估标准及体系 63.6、重大风险源评估3.6.1、0#块支架施工风险评估 83.6.2、挂篮悬臂浇筑施工 83.6.3、斜拉索施工 93.7、风险源评估结论104、风险源的控制措施4.1、一般风险源控制措施114.2、重大风险源控制措施12641.概述1.1风险评估目的：为加强项目部安全管理，尽早辨识潜在的风险，优化主桥支架施工、挂篮施工、主梁悬浇施工、斜拉索施工方案，为施工中潜在的风险控制措施提供参考，减少或杜绝安全事故，提高工程建设和运行的安全性，实现年度安全目标为项目部总体安全目标提供保障。1.2评估依据（1） 国家有关法律法规中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令【2002】第70号）中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令【1998】第4号）中华人民共和国建筑法（中华人民共和国主席令【1997】第91号）建筑工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令【3003】393号）特种设备安全监察条例（中华人民共和国国务院令【2003】373号）劳动防护用品监督管理规定（国家安全生产监督管理总局令【2005】第1号）企业职工伤亡事故分类（GB6441）(2) 相关书籍及建筑工程技术规范公路桥梁和隧道工程施工安全风险评估制度及指南解析施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005 )建筑施工高空作业安全技术规范(JGJ80-91) 公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）（3）工程项目有关技术文件、资料湖南省汝郴高速公路第十九A、B合同段第四卷设计图表第三册赤石特大桥第一分册 主桥斜拉桥主梁（湖南省交通规划设计院）湖南赤石特大桥19B合同段施工招投标文件赤石特大桥总体施工安全风险评估报告（2011年3月）关于湖南省汝城（湘赣界）至郴州高速公路赤石特大桥施工图设计阶段安全风险评估报告及汝城至郴州高速公路赤石特大桥施工安全风险评估报告的咨询报告（2011年4月）2、工程概况2.1主桥施工工程概况：赤石特大桥主桥为165m+3*380m+165m预应力混凝土四塔双索面斜拉桥，索塔呈双曲线型，我部承建7#、8#主塔及相对主桥部分，主桥各塔均布23对斜拉索，桥宽28m，主梁截面为单箱四室箱梁，本标段共计96个节段，其中7#、8#墩主梁0#块采用型钢斜腿支架现浇，1#-23#块采用挂篮悬浇，施工高度均在180米以上。挂篮为大桥主梁配套悬浇施工的重要设备， 0#块斜腿支架也作为挂篮的拼装平台，同时挂篮的部分构件作为0#块的承重平台。挂篮在斜腿支架上安装，安装高度离地面约182米，单副挂篮重约250t，单件最重为12t，安装前需按主纵梁由前向后的顺序将其转至主塔下方，然后由塔吊提升至安装平台，再由塔吊和千斤顶配合就位。桥型布置图2.2气象特征气候环境条件：根据气象资料，线路区内四季分明，气候适宜，常年基本无霜雪，属亚热带季风气候，年平均气温17.94，年平均降水量1571mm，4-6月为雨季，其降水量占全年的40%-50%，9月-来年的3月为枯水季节，降水量较少。3.施工专项风险评估3.1施工风险评估思路(1) 分解施工作业程序，形成评估单元(2) 辨识评估单元中典型的事故类型，建立风险源普查清单(3) 利用安全系统的分析方法进行风险分析(4) 确立评估结论(5) 对危险源提出防控措施3.2施工作业分解 参照公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）以及施工组织设计文件所确定的施工工艺，将本项目分解为单位工程分部工程分项工程工序作业，具体如表1： 施工作业活动分解 表1工程名称分部工程分项工程子项工程工程名称序号工程名称序号工程名称主塔墩（一）主桥10#块1支架安装2支架预压3钢筋、模板加工、安装4砼浇筑5支架拆除2挂篮悬浇施工1挂篮安装平台搭设2挂篮安装3挂篮预压4钢筋加工、安装5主梁悬浇6挂篮下放、提升、前移7挂篮拆除（二）斜拉索施工 斜拉索施工1钢锚梁施工1钢锚梁制作、吊装2钢锚梁定位、焊接2斜拉索施工1斜拉索制作、储存2斜拉索张拉、调试3.3风险辨识通过对施工作业程序分解，由评估组讨论、专家咨询，分析得出赤石特大桥19B合同段风险源普查清单。（如下表） 赤石特大桥19B合同段风险源普查清单 表2序号风险源判断依据10#块支架施工坍塌、起重伤害、高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、火灾、容器爆炸、中暑、尘肺、灼烫2挂篮施工坍塌、起重伤害、高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、火灾、容器爆炸、中暑、尘肺、灼烫、3钢锚梁施工起重伤害、高处坠落、触电、机械伤害、燃爆4斜拉索施工高处坠落、物体打击、机械伤害、起重伤害、火灾3.4风险分析：采用安全系统工程的分析方法针对各工序施工辨识出的风险源可能导致的事故进行分析，施工致险因子主要从人的不安全行为、机械设备缺陷、材料缺陷、施工工艺成熟度、环境的不利因素五个方面考虑。人员受伤类型与伤害程度指标参照企业职工伤亡事故分类（GB6441）。具体分析结果如表3 主桥、斜拉索施工作业风险源预先分析表 表3单位作业内容潜在的事故类型致险因子受伤人员类型伤害程度不安全状态不安全行为本人他人轻伤重伤死亡0#块施工0#块施工坍塌设计缺陷管理缺陷质量缺陷野蛮施工1. 施工设计缺陷2、支架焊缝缺陷1、野蛮施工2、违章作业起重伤害违章作业机械故障天气恶劣1.吊物吊点选择不当2.设备故障、超负荷3.吊装工索具不符合要求1.违章指挥、违章作业2.设备检查不到位3.起重物下停留触电违章作业机械故障1.电线老化、破皮2.配电箱漏电保护装置失灵；3.作业人员安全防护措施不到位1.电工作业人员无证作业2.个人防护意识差高处坠落违章作业管理缺陷意识淡薄1.临边安全防护不到位；2.未按要求使用安全带1.个人防护意识差2.奔跑作业3.酒后上岗4.疲劳作业物体打击管理缺陷违章作业1.临边杂物未清理1、乱扔乱抛作业工具机械伤害设备故障意识淡薄管理缺陷违章作业1. 机械带病运转2. 设备未按规定保养1、 违章操作机械设备2、 劳动防护用品使用不当除以上事故类型，还包括火灾、容器爆炸、中暑、尘肺、灼烫挂篮施工坍塌1、方法缺陷2、施工质量缺陷1.挂篮设计缺陷2.挂篮质量缺陷3.预压物件重量不明4.挂篮的防倾覆装置失效；1.未按施工方案施工2.挂篮行走时速度过快，未控制3、违章作业起重伤害违章作业机械故障天气恶劣1.吊物吊点选择不当2.设备故障、超负荷3.吊装工索具不符合要求1.违章指挥、违章作业2.设备检查不到位3.起重物下停留物体打击管理不善防护措施不到位1.临边杂物未清理2.交叉作业未设置防护棚管理缺陷高处坠落违章作业防护不到位1.安全防护不到位2劳保用品不合格1. 未按规定使用劳保用品2. 违章作业，触电违章作业机械故障1.电线老化、破损2.配电箱漏电保护装置失灵；3.作业人员安全防护措施不到位1.电工作业人员无证作业2.个人防护意识差除以上事故类型，还包括火灾、容器爆炸、中暑、尘肺、灼烫钢锚梁施工起重伤害1、设备故障2、违章作业3、吊点选择不当1、 设备安全装置失2、 设备不定期保养3、 吊点焊接缺陷1、 野蛮施工2、 无证操作高处坠落1、 违章作业2、 防护措施不到位1、 临边安全网铺设不当2、 作业平台焊接不牢1、 高处作业不系安全带2、 酒后上岗触电1、 防护不当2、 违章作业3、 设备缺陷1、 漏电保护装置不规范2、 设备接零、接地不可靠3、 使用国家明令禁止淘汰的设备1、 无证从事电工作业2、 电工作业时安全防护措施不到位除以上事故还有机械伤害、燃爆事故斜拉索施工高处坠落违章作业防护不到位1.安全防护不到位2劳保用品不合格1.未按规定使用劳保用品违章作业，物体打击管理不善防护措施不到位1.临边杂物未清理2.交叉作业未设置防护棚管理缺陷机械伤害设备故障意识淡薄管理缺陷违章作业1.机械带病运转2.设备未按规定保养1.违章操作机械设备2.劳动防护用品使用不当起重伤害违章作业机械故障天气恶劣1.吊物吊点选择不当2.设备故障、超负荷3.吊装工索具不符合要求1.违章指挥、违章作业2.设备检查不到位3.起重物下停留火灾管理缺陷防护不当财产损失1.斜拉索存放消防器材不够2.斜拉索存放无防护违章动火3.5风险估测 3.5.1风险估测方法本风险评价采用定性与定量相结合的方法对赤石特大桥19B合同段主桥、斜拉索施工风险源进行评估，主要考虑事故严重程度和事故的可能性两个指标。事故严重程度为定性分析采用专家调查法，主要通过人员伤亡等级标准（表4）和直接经济损失等级标准（表5）确定； 事故的可能性（P)估测方法为定量分析，采用指标体系法；事故的可能性(P分值对应的可能性大小)（表9）=施工作业事故可能性评估指标分值（R）（表7）安全管理指标折减系数()（ 表8）确定，结合事故的严重程度及事故发生可能性最后根据查表6确定事故的风险等级。3.5.2相关评估标准及体系 1、人员伤亡等级标准 表4等级1234定性描述一般较大重大特大人员伤亡人员伤亡（含失踪）人数3或重伤人数103人员伤亡（含失踪）人数10或10重伤人数5010人员伤亡人数（含失踪）30或50重伤人数100人员伤亡（含失踪）人数30或重伤人数100 2、直接经济损失等级标准 表5 等级1234定性描述一般较大重大特大经济损失Z121.29M121.16M813M50.90M20.8 6、 事故的可能性等级划分 表9计算分值P等级描述等级P14分(很可能）46P14（可能）33p6（偶然）2P3（不太可能）13.6重大风险源评估对施工中典型重大风险源的事故可能性的评估。3.6.1、0#块支架施工风险评估，根据（表10）指标体系进行评估 0#块施工事故可能性评估指标体系 表10序号评估内容分值说明1支架规模5本桥梁施工支架高度在8米以上，搭设跨度大于18米，施工总载荷在20kn/以上2基础条件3三角支撑架作为支撑，支撑架上设卸荷块支撑0#块重量及挂篮重量,基本不存在沉降，但是支架焊接质量影响整个支架体系3气候环境条件4气候条件一般，但由于施工高度在180米，有一定影响4支架设计1采用专业资质单位的设计方案5交通状况20#块支架无开放交通与施工相关，但7#墩小塔吊侧靠近乡道有一定的影响（1）、由上表结合安全管理折减系数得知0#块支架施工事故发生的可能性为：P=R=(5+3+4+1+2)0.9=13.5（6P14）依照 表9 查的事故可能性为级。（2）、事故的严重程度等级，如果发生坍塌事故可能导致暴露在作业环境中的30余人死亡，严重程度为特大，如果发生高处坠落、物体打击、机械伤害、触电可能导致12人死亡，严重程度为一般；（3）、事故危险性评价依照表6可知0#块支架施工坍塌事故的风险等级为级（极高风险），高处坠落、物体打击、机械伤害、触电事故为中度风险。 3.6.2、挂篮悬臂浇筑施工，评价体系如表11 挂篮悬臂浇筑施工事故可能性评估指标体系 表11序号评估内容分值说明1挂篮形式1采用前支点挂篮2行走方式1一次性行走到位3节段尺寸3本桥悬臂浇筑长度为8米，宽度为28米4气候环境条件4本桥桥面高180米，大风、大雾天气对施工有一定影响5设计与制作1采用专业资质单位的设计方案6交通状况5桥面与村道形成交叉，车流量不大，但是过往行人较多，对施工影响较大（1）、由上表结合安全管理折减系数得知挂篮悬臂浇筑施工事故发生的可能性为：P=R=(1+1+3+4+1+5)0.9=13.5（6P14）依照 表9 事故可能性为级。（2）、事故的严重程度等级，如果发生坍塌事故可能导致暴露在作业环境中的30余人死亡，严重程度为特大；如果桥面物件发生坠落可能导致路面行人310人伤亡，事故严重程度重大；如果发生高处坠落、机械伤害、触电可能导致12人死亡，严重程度为低度；（3）、事故危险性评价依照表6可知挂篮悬浇坍塌、物体打击事故的风险等级为级（极高风险），发生高处坠落施工为级（高度风险），发生物体打击、机械伤害、触电事故的风险等级为级（中度风险）。 3.6.3钢锚梁施工 钢锚梁施工安全风险分析 表12 序号主要风险工序风险描述概率等级损失等级风险等级2钢锚梁吊装1、 塔吊无法承重，在吊装中发生倾覆；2、 钢丝绳断裂、吊点焊接不牢、吊具夹具使用不当，钢锚梁掉落23高度3钢锚梁焊接1、 焊接中不系安全带过安全防护不到位发生坠落事故；2、 焊接过程中发生触电事故22中度依据上表可知钢锚梁施工中，钢锚梁吊装为高度风险，钢锚梁的焊接为中度风险。 3.6.4斜拉索施工 斜拉索施工安全风险分析 表13序号主要风险工序风险描述概率等级损失等级风险等级1斜拉索制作1、 未按操作规程作业2、 施工过程中拉索护套刮伤3、 机械设备故障11低度2斜拉索运输储存3、 车辆伤害4、 斜拉索储存时发生火灾22中度3斜拉索安装3、 施工材料有些缺陷4、 施工中材料供应问题5、 设备故障及事故23高度4斜拉索张拉、调试1、 张拉设备未经校验2、 未按操作规程操作3、 锚具不符合规定22中度通过上表（表13）可见在斜拉索施工中斜拉索的安装为高度风险；斜拉索的安装运输与储存及调试均为中度风险，斜拉索的制作为低度风险。3.7风险源评估结论根据风险评估结果，按照风险接受准则（表14）可知赤石特大桥19B合同段主梁施工、斜拉索施工中0#块支架预压施工及挂篮预压施工为不可忍受风险；必须采取一切可行措施，降低事故发生可能性及发生事故的严重程度两个指标。达到在实际施工中降低施工风险的效果；0#块支架的安装、砼浇筑、支架拆除，挂篮施工的挂篮安装平台搭设、挂篮安装、主梁悬浇、挂篮前移、挂篮拆除；钢锚梁的吊装、斜拉索的安装为“不期望”风险，必须采取处理措施并加强施工期间的安全管控来降低施工风险。其他为中度和低度风险，但仍需落实安全防护措施，加强安全管控。 工序风险等级接受表 表14工程名称分部工程分项工程子项工程风险等级接受准则工程名称序号工程名称序号工程名称主塔墩（一）主桥10#块1支架安装高度不期望2支架预压极高不可忍受3钢筋、模板加工、安装中度可接受4砼浇筑高度不期望5支架拆除高度不期望2挂篮悬浇施工1挂篮安装平台搭设高度不期望2挂篮安装高度不期望3挂篮预压极高不期望4钢筋模板加工、安装中度可接受5主梁悬浇高度不期望6挂篮下放、提升、前移高度不期望7挂篮拆除高度不期望（二）斜拉索1钢锚梁施工1钢锚梁吊装高度不期望2钢锚梁焊接中度可接受2斜拉索施工1斜拉索制作、储存中度可接受2斜拉索张拉、调试高度不期望4.风险控制措施根据赤石特大桥19B合同段主桥、斜拉索施工风险评估结论对一般风险源和重大风险源分别进行监控。4.1一般风险源控制措施主桥、斜拉索施工一般风险源监控表 表15序号风险源部位工序危险因子事故类型防控措施1主桥（一）0#块钢筋模板安装钢筋、模板吊点选择不当物体打击选用等长满足吊物重量要求的钢丝绳将物品吊平稳设备漏电触电事故用电设备按要求做设备外壳接地钢筋存放不当物体打击钢筋要码放整齐，严禁临边堆放临边防护栏杆焊接不牢高处坠落临边防护栏杆按要求焊接牢固，高度不低于1.2米，设两层水平杆作业人员劳保用品穿戴不规范触电物体打击机械伤害高处坠落作业人员按要求穿戴劳保用品，安全带高挂抵用夏季施工不错开高温时段中暑高温天气作业错开高温时段，为作业人员配备防暑降温食品、药品（二）主梁钢筋模板安装拆除顺序不当物体打击严格按照支架拆除顺序拆除支架拆除人员未经过身体检查高处坠落不适合高空作业人员严禁从事高空作业支架拆除安全防护不当高处坠落物体打击支架拆除作业人员必须按规定穿戴好安全劳保用品支架切割人员站位不当高处坠落物体打击切割人员严禁站在切割物上作业氧气、乙炔使用不规范燃爆氧气、乙炔使用距离不小于5米，乙炔严禁倒立使用，有防晒措施支架拆除结构吊点选择不当物体打击支架拆除结构必须掉平稳随意投、掷支架拆除工具物体打击工具要设保险绳，严禁投掷、抛、丢工具2斜拉索施工(三)钢锚梁焊接焊接平台焊接不牢固高处坠落焊接平台焊接牢固，材料选择合适临边防护不当高处坠落临边需悬挂防坠落安全网焊接作业人员不戴绝缘手套触电高处坠落焊接作业人员必须穿戴好安全防护用品酒后上岗高处坠落加强安全管理，酒后严禁作业（四）斜拉索运输储存斜拉索护套储存地点无消防器材火灾斜拉索护套储存点应配备足量的消防器材斜拉索护套储存点无防护火灾斜拉索储存点应用不可燃材料做防护运输时未绑牢固车辆伤害斜拉索运输应绑扎牢固超负荷运输车辆伤害按车辆额定载荷运输无安全警示标识车辆伤害弯道、路口、作业区应有警示标志、广角镜、限速牌等4.2重大风险源控制措施根据风险评估结论，我们可知赤石特大桥19B合同段主桥、斜拉索施工中0#块支架的安装、砼浇筑，挂篮施工的挂篮安装平台搭设、挂篮的安装、预压、悬臂浇筑、挂篮前移、拆除存在较大的不可预见性，引发的事故严重性较大，为重大风险源。必须从结构设计、环境因素、施工方法、安全管理等角度进行控制和防范的风险源。具体措施如下：4.2.1、0#块支架施工风险控制措施0#块支架施工的风险防控应重点考虑坍塌事故、高处坠落事故等类型。 0#块支架施工风险控制措施 表16序号风险控制措施1支架施工前，应根据结构特点、混凝土施工工艺和现行的有关要求对支架进行施工专项安全设计，并制定安装、预压、拆除程序及安全技术措施。2使用材料应满足下列要求：(1)制作支架的材质应符合现行国家相关技术标准的要求(2)周转使用的支架材料，使用前应经检查，不得有裂纹、变形和烧伤等缺陷3支架焊缝应由具有资质的单位检测并出具质量合格报告 4应安排专人对型钢支架预埋件进行验收5工程部出示钢管支架搭设设计图纸，施工现场严格按照设计要求进行支架安装，安装完成后由质检部门组织验收检查6支架安装通过验收并形成检查资料后组织预压，工程部编制预压方案及安全验算书，施工现场严格按照方案进行预压总重量及荷载分布的控制；设置沉降观测点，沉降数据和计算数据比较后，对支架搭设情况进行完善70#块混凝土浇筑作业时，应严格执行浇筑方案；控制浇筑速度，过程中安排人员对模板、支架进行检查，发现问题及时汇报并整改8大雨、雷电和六级(含)风以上等恶劣天气必须停止作业，对已安装部分采取加固处理措施9支架拆除时，应严格按照施工方案进行，由专人指挥4.2.2挂篮施工风险控制措施牵索挂篮安装施工的风险防控应重点考虑坍塌事故、高处坠落事故等类型。 挂篮施工风险控制措施 表17序号风险控制措施1施工前，根据结构特点、地形和场内设备等情况编制牵索挂篮施工工艺，制定安装、预压、拆除程序及安全技术措施2挂篮设计需有专业资质的单位进行设计及受力计算3挂篮安装平台采用全封闭平台，周围设置1.5高栏杆4挂篮安装要求安排专人指挥吊装，同时考虑塔吊的起重能力4挂篮安装完成后，需进行结构尺寸检测、焊缝检测、高强螺栓连接检测，合格后方可进行下一道工序5挂篮预压重量及荷载分布控制，应与设计及施工要求符合6挂篮各锚杆组及张拉系统构件需试拉检测合格后方可使用7挂篮前移、提升、锚固均制定相应的操作规程，施工时要求严格按照规程操作8严禁六级(含)风以上、大雨、大雾天气进行挂篮操作施工9挂篮安装时避免交叉作业，如有交叉作业，需搭设安全防护棚10挂篮下放拆除时需仔细计算挂篮的受力平衡点，在平衡点处焊接吊点11挂篮下放时需清理干净挂篮上所有松动的物体12挂篮下放时，挂篮下方严禁站人，与村道交叉处需设置安全防护棚13挂篮下放前，需检查千斤顶及钢绞线是否完好，合格后才能使用14挂篮下放时利用5t的卷扬机设置风揽，保证下放时挂篮的稳定4.2.3主梁悬臂浇筑施工风险控制措施主梁悬臂浇筑施工的风险防控应重点考虑坍塌事故、物体打击事故等类型。主梁悬臂浇筑施工风险控制措施 表18序号风险控制措施1主梁悬浇施工时，整幅挂篮应进行全封闭，并设置专项通道平台，避免在施工时坠物伤人2主梁施工周期较长，应加强对挂篮锚固系统材质的检查，严禁使用变形、烧伤、疲劳受损等有缺陷的材料，出现问题应及时更换3混凝土浇筑时，两侧应对称浇筑，控制浇筑速度；安排专人检查模板及挂篮的稳定状况，发现异常时必须立即停止浇筑，并及时采取安全技术措施，经检查确认合格后，方可恢复施工4箱梁内腔支架在混凝土浇筑时需安排专人检查5梁面零星材料牢固存放，并由防风吹落措施6大雨、雷电和六级(含)风以上等恶劣天气严禁进行混凝土浇筑及挂篮行走作业7箱梁预应力张拉时，须严格按照操作规程作业8主梁悬浇施工与村道形成立体交叉作业，为预防施工时物件掉落伤人，在村道上制作防护通道，防护通道应满足设计要求及材料车辆的通行9斜拉索二次张拉时，待浇梁面不准工人停留，待张拉完成后再进行其他工作10已浇梁段两侧需设置1.2高栏杆，栏杆设2层水平杆，水平杆，下层高60cm，上层1.2m，并焊接牢固，保证栏杆能承受任何方向1000kn的力；栏杆用密目式安全网全封闭，防止人员坠落底部设置80mm的角钢，并焊接牢固，防止小件被踢落伤人。4.2.4其他施工工序安全防护措施4.2.4.1高空泵送混凝土施工安全管理1、 优化混凝土配合比，2、 塔柱施工时专人对泵管的预埋件定位检查，测量人员测量准确；3、 物资部门对泵管质量进行把关，特别是泵管弯头处。选用合格、合适的泵管；4、 泵管接头位置螺丝要拧紧；5、 出现爆管情况要立即停止混凝土输送，并立即输送养护水，对泵管内的混凝土进行清理，防止混凝土在泵管内凝结，并及时对爆管处进行处理；6、泵管更换时人员用吊篮吊装，人员必须喜好安全带，保证安全带质量，安全带系在钢丝绳吊具上，不可系于挂篮上；泵管用卷扬机配合下放至爆管位置。4.2.4.2特殊天气施工安全管理1、 六级以上大风、大雾天气严禁从事塔吊作业、液压爬模作业、挂篮前移、挂篮安装、拆除、施工升降机作业；2、 大风天气时要固定好临边机具设备、材料、工具等，临边悬挂的安全警示标志标牌要固定牢固；3、 大风、雷电、暴雨天气后，需对塔吊、施工升级机、龙门吊、挂篮等大型设备设施的安全装置进行专项安全检查，检查合格后方可使用。4、 大雨天气应停止一切室外作业；5、 高温天气应为作业人员提供防暑降温药品食品，并保证食品、药品的质量安全；6、 雷雨天气严禁从事一切室外作业，并拉闸停电；7、 雨雪、霜冻天气要有防滑、方寒措施，在人员上下通道铺设草垫等，高处作业系好安全带、穿防滑鞋；8、 项目部应自备用发电机，以防紧急情况下保证电力输送。4.3、专项施工方案简述4.3.1 、0#块支架施工方案4.3.1.1支架设计支架设计采用型钢斜腿支架,主横梁为H588*300，斜撑、竖向支撑均采用I40，平联采用I32，单片支架重量不超过7t，支架顶面铺设5mm钢板做挂篮安装施工平台，挂篮与三角架通过卸荷块连接，0号块悬臂现浇底模利用挂篮底模现浇，具体结构见支架设计图,4.3.1.2 支架安装 支架安装采用塔吊单片三角架整体安装，在由手拉葫芦配合定位进行焊接，平联采用单件焊接，在安装三角架前先将平联的位置在其上放出并焊接底撑板，以便直接安装焊接，在施工三角架和平联时均设置操作平台，以便工人操作，焊接平联时操作平台直接在三角上焊接角钢制作，三角架焊接时在塔柱四周安装三角牛腿平台，图示如下：支架操作平台搭设4.3.1.3 施工时注意事项支架施工时注意预埋件位置准确性，在埋件施工时预埋钢板比塔柱砼表面底2cm，方便后续对塔柱外漏面施工埋件的处理，支架加工采用后场整体加工，分块安装的工艺，在塔柱焊接时注意主承重受力构件的焊缝质量需要达到设计的二级焊缝标准，焊接完成后对焊缝进行检测，合格后方可进行挂篮的安装及后续工作的施工。支架拆除时利用0号块预留施工孔，卷扬机单片整体下放的施工工艺，拆除时0号块预应力张拉完成，将前支点挂篮转移至0号块受力后再拆除支架。4.3.2、0#块支架预压方案0#块支架为刚性支架施工时不存在基地沉降和不可预见的变形，但为了检验支架的安全性及验算情况，在支架安装完成后，还需进行满载试压，试压合格后方可进行下一道工序。 根据施工环境及载荷量要求，为了减少吊装及堆载的风险，拟采用水袋预压法，按设计要求采用均布荷载法进行预压，压重为0#块施工荷载的1.2倍，逐级进行加载，按50%80%100%120%三级进行加载观测，共设置10个观测点。4.3.3挂篮安装、拆除方案4.3.3.1 安装、拆除总体思路挂篮安装利用0#块斜腿支架作为挂篮的拼装平台，同时挂篮的部分构件作为0#块的承重平台。挂篮在斜腿支架上安装，安装高度离地面约180米，每塔利用1台川建7035的塔吊、1台波坦230塔吊及4台20t液压千斤顶进行安装，10 t的机械千斤顶微调。单副挂篮本体重约180t（含操作走道、模板系统、预埋件系统重280t），单件最重为12t，安装前需按主纵梁由前向后的顺序将其转至主塔下方，然后由塔吊提升至安装平台，再由塔吊和千斤顶配合就位。挂篮拆除采用千斤顶整体拆除。4.3.3.2、挂蓝简介由于大桥施工的特点，该挂篮采用特大型前支点结构，共四副，设计承载力最大为754t，单副挂篮本体重180t（单副挂篮含操作走道、模板系统、预埋件系统重280t）挂篮由承载平台（包括2根主纵梁、6根次纵梁、4根横梁、2根挂腿）、各机构（包括2个张拉机构、2个止推机构、2个标高调节机构、2个后锚杆组、2个前锚杆组、2个行走反滚轮、2个顶推机构）、操作走道、模板系统、预埋件系统组成。挂篮长*宽*高为18.1mX26mX3.75m.（挂蓝结构图如下）挂篮结构设计示意图序号名称数量材料质量单件总计1主纵梁2部件37000740002前横梁1部横梁1部腿2部件7800156005后横梁1部件950095006联系梁1部件950095007次纵梁13部件80024008次纵梁23部件98029404.3.3.3、安装平台搭设安装平台主要利用0#块斜腿钢支架作为主要承重平台,前横梁、中横梁、后横梁、联系梁、次纵梁采用14a分配作为操作平台，14a采用分片制作，直接放置在斜腿支架的平联上，平台上满铺=4mm的钢板，方便操作，保证安全。操作平台标高均由测量控制（与斜腿支架标高相协调）。主纵梁向前拖动处的平台两侧用100角钢焊两条挡轨，防止挂蓝向前拖动时走偏。安装平台四周均要焊接脚手管栏杆，栏杆高度不能低于1.5米。见挂蓝安装平台布置图：4.3.3.4、具体操作步骤测量放样：由测量放样控制操作平台的标高，满足挂篮各部件的安装要求，同时在各安装平台上放出挂蓝各主纵梁及横梁的横、顺桥向中心线，然后在主纵梁安装平台上放出与挂蓝主纵梁前段相对应的点，作为挂蓝主纵梁定位的基准点，其他构件以主纵梁为准进行安装。（安装前要将挂蓝主纵梁底面的中心线弹出） 安装平台顶标高：+439.184(+429.684) (括号外为7#墩标高，括号内为8#墩标高。)安装顺序：主纵梁（1-4段）（共5段，从前段向后段）联系梁（第一次安装）后横梁前横梁中横梁次纵梁安装挂腿（待1#块浇筑后）主纵梁（第5段，待1#块浇筑后）联系梁(调整安装)拆除平台（注：0#块浇筑时只安装主纵梁前4段及后横梁、联系梁即可，待0#块浇筑后再安装其他构件）4.3.3.5安全注意事项及要求塔吊起吊时要有专人指挥，并精确计算塔吊起吊重量及起吊范围，观察塔吊的起吊状态。千斤顶拖动挂蓝各部件时速度不能过快，要稳步前进。操作平台顶面标高与支架顶面标高高差要控制在10mm以内。安装操作平台拆除时，要仔细检查看挂蓝是否已完全受力在支架上，确定后方可进行拆除。起吊时注意保护好钢丝绳的使用，避免损伤。挂蓝各部件的焊接，必须按照规范进行操作，焊工必须持证上岗。挂篮安装平台必须封闭式满铺，安装操作时，操作空间以下严禁站人，并安排专人负责4.3.3.6 挂篮拆除7#墩主、边跨及8#墩主跨挂篮下放位置均为主梁1#-2#段，挂篮底与地面高度约为180m，采用千斤顶和钢绞线进行整体下放。施工工艺流程张拉机构、止推机构、模板系统拆除安装千斤顶挂篮整体下放挂篮分解打包锚固前、后锚杆施工准备挂篮后移至1#、2#块 割除挂退放钢绞线受力后拆除前后锚杆操作方法a、挂篮后移：利用两台60t千斤顶牵引后移1#2#，牵引装置焊接在梁顶面预留的钢板上（牵引装置图2）。滑板采用=25mm的钢板，宽度为40cm,牛腿及埋件均采用=25mm的钢板，锚筋采用25mm，长度为40cm的螺纹钢，单个埋件12根，滑板安装前必须打磨干净平整,无异物,并均匀涂上轻质润滑油，滑板连接处必须采用开坡口焊接，并将表面打磨光滑、平整,两侧用钢筋或等强钢板联成整体。牵引杆采用j32精轧螺纹钢用两个连接器联接3根其长度为2米、3米、4米。注意：螺帽后端精轧螺纹钢露出部分不可少于2cm。在牵引装置上安装千斤顶,调整千斤顶的位置,使精轧螺纹钢在牵引时保持顺直,不受弯剪。安装前画好每15cm一格的挂篮行走标识线，保证挂篮后移不发生偏位。b、挂蓝锚固：挂篮后移至1#、2#块时，安装挂篮前后锚杆，并提升挂篮，使挂退处于不受力状态即可（便于挂退拆除）。c、张拉机构、止推机构、模板系统拆除：当挂篮锚固后，利用卷扬机配合16T吊车将前置支点挂篮前端千斤顶、止推机构、外侧模、底模及分配梁吊至桥面，再利用塔吊将其吊至后场。注意： 所有构件吊出时，必需检查是否与其他构件完全分离；吊点必须牢固；汽吊、卷扬机必须设专人指挥；d、挂退割除：待挂篮行至下放位置锚固后，挂退处于非受力状态时进行拆除挂退，利用25t汽车吊直接拆除。首先25t汽吊将挂退垂直吊住，吊绳处于微受力状态，然后人工进行螺栓拆除，在进行连接割除，割除顺序底板腹板顶板。注意：拆除高强螺栓和割除挂退时，必须提前设置安全的操作平台；吊点必须牢固；汽吊必须设起重工指挥；割除挂退时必须按照顺序进行割除；e、千斤顶安装：f、挂蓝整体下放： 1.整副挂篮将挂退、模板及分配梁拆除后，重量为140t。利用4台100t穿心千斤顶整体下放，每台千斤顶配10根j15.2钢绞线为连接引线，并在钢绞线上面以每15cm为标记作为一个行程。在靠近塔端方向挂篮下放预留孔采用1#块后锚杆直接下放，靠近8#墩方向使用2#块前锚杆孔下放，钢绞线直接与主纵梁及前、后横梁进行锚固，每台100t穿心千斤顶在桥面上设置一块2.5cm钢板作为垫板，在下放过程中保证挂篮处于平衡状态，采用两台10t卷扬机作为风揽。注意：1. 油泵操作手必须熟悉油泵的操作；坚守岗位，不准擅自离岗。其他人员未经允许不许操作。2. 油泵操作手必须严格密切注意油表的读数，一旦发现大的变化（变化超过5MPa）须立即停止，并立即通知负责人及其它操作手停止下放，并由负责人进行检查分析，查找原因并解决后，再由负责人发布继续同步下放指令。未接到下放指令不准擅自开动油泵下放。3. 每一个行程确保正好15cm，超过2cm误差应及时调整。4. 每下放5个行程由技术员和测量员负责检查挂篮下放的高度，四个角点高程是否一致，否则及时调整。5. 严格技术指令，听从指挥，确保同步下放。6. 拧螺母人员应准备好相应的工具，每次把螺母拧紧，检查每次的行程是否为15cm，并做好记录，(包括行程数、行程量)7.挂篮下放时正下方严禁通行、停留；8.挂篮下放前检查其上是否有不稳定物体，及时清除。4.3.4、 挂篮预压方案4.3.4.1 指导思想及依据主梁0#梁段支架现浇后，即悬臂浇筑前须对挂篮进行试压，主要目的：为检验挂篮的性能和安全，消除结构的非弹性变形；通过试压，模拟标准节段的施工工况，记录全过程挂篮变形情况，测出弹性和非弹性变形参数，为主梁线性控制提供依据。本次试压为了减少吊重及堆载的风险采用水袋压重法，主跨、边跨两副挂篮同时试验。预压选用主梁最大荷载（1#节段荷载）的1.1倍，即：726.71.1=799.4t，标准节段最大重量为588t。预压时，。以此法预压的依据：1、两边对称加载模拟挂篮悬浇时两副挂篮同时处于标准节段的施工状况；2、主、边跨处于标准节段自重最大时挂蓝状况；3、挂篮设计单位的挂篮荷载试验要求4.3.4.2挂篮试压的施工工艺流程：根据节段悬浇工况及加压荷载分级，施工工艺流程如下：支架现浇0节段待强度达到85%以上时0节段预应力张拉锁紧锚杆组测量标高挂篮定位测量标高安装模板测量标高1# 索第一次张拉测量标高50荷载加压测量标高1# 索第二次张拉测量标高75荷载加压测量标高100荷载加压测量标高110荷载加压持荷12小时测量标高测量标高测量标高卸荷至100荷载测量标高卸荷至75荷载测量标高卸荷至50荷载，