给排水暖通实施细则(含人防)

给水、排水、采暖及通风空调工程监 理 实 施 细 则（编写参考资料）利用本参考资料编写实施细则时应注意以下事项：1、 仔细阅读总监理工程师主持编写的监理规划、明确本工程监理目标，工程进度、质量要求。2、 仔细审阅施工图纸，了解工程特点及工程内容，编写本实施细则第一章节的工程特点具体内容。3、 对于工程项目中不含有的工程量，应对本参考资料相应的章节内容予以删除，然后章节重新编号。4、 小型项目可以简化、大型项目、特殊项目应增加相关内容，充实细则。5、 有关成品保护安全生产，专业工程师可根据项目具体情况充实、细化。6、 本参考资料其中第四部分由薛勇刚总监理工程师编写。北京日日豪工程建设监理有限责任公司2004年8月目 录181.专业工程特点及监理依据1. 1工程概况1. 2给水、排水、采暖、通风、空调工程概况1. 3监理依据2. 监理工作的流程3. 监理工作目标及控制要点3.1监理工作目标3.2施工监理的预控3.3工程物资进场预控3.4施工作业条件的预控3.5各类给水管道接口3.6室内给水系统安装控制要点3.7 室内排水系统安装控制要点3.8卫生器具安装控制要点3.9采暖系统安装控制要点3.10室外给水系统安装控制要点3.11室外排水系统安装控制要点3.12风管与风管部件制作控制要点3.13风管系统安装控制台要点3.14通风与空调设备安装控制要点3.15通风、空调系统安装的消防安全要求3.16空调制冷系统安装控制要点3.17空调水系统管道与设备安装控制要点3.18地下室人防安装工程控制要点3.19施工安全4. 监理工作的方法措施4.1工程质量控制措施4.2工程进度控制措施4.3工程造价控制措施4.4其他工作方法及措施给水、排水、采暖及通风空调工程监理实施细则1. 专业工程特点及监理依据1. 1工程概况工程项目所在区域位置周边道路及四邻单位，工程项目占地面积；建筑物名称，使用功能、平面布置、底面层面积、地下层数（有无人防、人防级别，用途）、地上层数、檐高、层高、电梯设置、建筑物耐火等级、建筑物节能、外墙、屋顶、外窗保温措施、屋面及卫浴间防水措施。室内地坪0.00相对于绝对高程，室内外高差。1. 2给排水、采暖、通风空调工程概况给水系统：市政水源、低区供水、高区供水、生活水箱、变频供水泵、供水计量、热水供应系统.消防系统：消火栓箱、消防水池、消防屋顶水箱及定压装置、消防泵、接合器、自动喷水灭火系统（湿式、干式）、喷洒头规格、喷淋泵、灭火器配置、其他消防设施。排水系统：生活污水排水系统、首层独立排水、地下室集水坑压力排水、生活废水系统、雨排水系统。中水系统：中水供应系统、中水补水装置。采暖系统：地下室、裙房、公建采暖系统、住宅分户热计量采暖系统、小区热力站（热源）系统。通风空调系统：地下车库送风系统、防排烟系统、排风系统、地下室人防通风系统、地下室房间送风、防排烟系统、除湿通风系统、电梯前室/疏散楼梯间消防正压通风系统、裙房公建通风空调系统、空调水系统。1. 3监理依据：建设单位和监理单位签订的工程建设监理合同各施工单位与建设单位签订的施工合同及分包单位相关合同监理公司编制的工程项目监理规划设计图纸、图纸会审记录、设计变更、工程洽商及施工图集施工单位编制的施工组织设计及机电施工方案建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建设工程监理规范GB50319-2000北京市建设工程监理规程DBJ01-41-2002北京市建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003北京市建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002自动喷水灭火系统施工及验收规范GB20261-96（2003年版）人防工程施工及验收规范GBJ134-902. 监理工作的流程监理工作的流程见监理工作流程图施工阶段（事前控制、过程控制）1、 督促承包单位按照施工图纸、图集、规范管理程序及施工组织设计、施工2、 监督施工单位、承包单位技术管理、质量体系有效运行3、 监督施工单位承包单位安全生产4、 检查施工现场环境保护、节水、节能、文明施工5、 监督、检查施工资料管理竣工阶段1、 组织施工单位、分包单位对检验批分项工程的验收及分部工程试运行和系统调试2、 监督检查承包单位的施工技术资料。整理监理资料3、 参与 工程竣工预验收准备和竣工预验收4、 督促承包单位对预检中缺陷整改、并复验至合格5、 参加建设单位组织的竣工验收6、 提交有关监理资料、编与个人工作总结施工准备阶段1、 熟悉施工图纸、参加施工图会审、设计交底2、 审定施工组织设计（施工方案）及施工临水方案3、 根据监理规划，施工组织设计编制本专业监理实施细则4、 参加第一次工地会议、施工监理交底5、 审查分包单位资质、协调分包单位施工划项造价1、 熟悉、了解本专业工程预（概）算2、 认定工程质量及进度3、 认定完成的工程量4、 严格审查工程变更费用报审表5、 参与审核本专业部分竣工结算进度1、 审查专业总进度计划是否合理和满足工程总工期要求2、 审定年、季、月度工程进度计划3、 加强对进度计划内的动态控制4、 对年、季、月度进度 计划提出修改意见质量1、 监督承包单位技术管理及质量体系的落实有效运行2、 验收进场材料、构配件、设备3、 签认工程预检、隐检、施工试验4、 主持检验批、分项工程验收、参与分部工程验收5、 审签工程质量报表6、 参加质量事故和调查、处理信息1、 监理例会、各种专业会议、专题会议2、 利用监理月报、会议纪要、简报、工作联系单等交流信息3、 认真全面填写监理日记合同1、 处理索赔事件2、 核定、会签工程变更文件3、 收集与监理业务有关的合同4、 对合同进行分析研究并跟踪管理安全生产1、 贯彻中华人民共和国安全生产法2、 执行建设工程安全生产管理条例3、 监督检查施工单位、分包单位施工现场安全防护安全管理安全教育、人员培训、提出意见并督执行4、 预防为主，对人身安全、设备安全的事故隐患及时发现、及时要求施工单位整改。并视情况的严重性及时报告建设单位及主管部门组建项目部、水暖专业监理工程师到岗3. 监理工作目标及控制要点3.1监理工作目标3.1.1质量目标 工程质量必须符合设计图纸、建筑安装工程施工及验收规范，并达到建设单位与承包单位签订的施工合同中约定的工程质量标准。3.1.2进度目标 满足工程施工合同规定的工期要求，工程自200年月日开工，200年月日全部竣工。3.1.3造价控制目标 以建设单位与承包单位签订的施工合同中的工程造价及有关文字约定为造价控制依据，按现行建筑安装工程概、预算定额及有关规定审核工程的预算和结算，做到工程进度款不超拨，监控造价目标管理的全过程。3.1.4本工程项目为创市优工程/创结构长城杯工程/合格品率达到100%。3.2施工监理预控3.2.1熟悉设计图纸和协助业主组织施工图纸的设计交底会，领会设计意图，了解工程特点和工程质量要求，将设计图纸中差错、影响工程顺利进行和工程质量等问题汇总形成文件，及时组织并参加设计交底会，做好设计变更、图纸的预审工作3.2.2承包单位编写的施工组织设计、施工方案必须经专业监理工程师批准后方可进行施工，施工方案一经批准，承包单位必须认真执行不得擅自改动，必要时进行样板试验引路3.2.3对分包单位的资质、施工管理人员技术人员资格、特殊技术工种的人员上岗证要进行审核，对PP-R管、PEX管衬（涂 ）塑钢管等的施工安装人员要进行考核、培训。3.2.4土建施工时，应密切配合土建做好预留洞、预埋件、预埋管的工作、安装开始前，应对土建工程基面进行验收，对基面的外形尺寸、坐标、坡度以及留洞、埋件、设备基础要对照图纸进行查验。不符合要求的应提出整改，直至合格。3.3工程物资进场预控进入施工现场的管材、附件、设备必须按项目监理部与承包单位约定的时限进行检查，检查合格后履行报验手续准予使用。3.3.1管材、管件1 进场的铸铁管必须是机制合格品。管材、管件应有出厂合格证、其尺寸、规格必须符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外壁光滑，不得有伤残、砂眼、裂纹。2 镀锌钢管及管件内外镀锌均匀、无锈蚀、内壁无飞刺，管件不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。3 塑料管、塑料复合管、衬（涂）塑钢管检查出厂合格证，检验报告、卫生检验合格证明。产品包装完好。所标批号、检验代码、生产日期、规格、数量均符合要求。管材、管件无色泽不均及分解变色线。内外壁面光滑平整、无气泡、裂口、裂纹和严重冷斑、凹陷。对硬塑管无明显轴向弯曲（直线度偏差小于1%）。专用管件、胶粘剂、热熔器材、专用工具应由管材制造厂家配套供应3.3.2阀门、附件及附属装置1阀门进场应由专业监理工程师、承包单位技术员共同检查，进场阀门必须有合格证，规格、型号与图纸相符，阀门铸造规矩，表面光洁、无裂缝、启闭灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏、手轮完好无损。阀门进场后按批量每批抽查10%，且不少于1个。按公称压力1.5倍持续30秒、公称压力1.1倍持续60秒分别进行强度试验和严密性试验。对于主干管上起切断作用闭路阀门逐个进行强度、严密性试验。2附件及附属装置：减压阀、平衡阀、温控阀、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品出厂合格证及使用说明书。3.3.3设备和卫生器具1 水泵、通风机、空调机组、风机盘管设备进场应由建设单位、承包单位和监理单位共同开箱验收，按设计要求和装箱单核查设备型号、规格及有关性能、技术参数、清点附件、配件的数量、规格。组织各方人员签字办理手续、重要产品应由生产厂家提供安装使用说明书。2 卫生器具的规格、型号必须符合设计要求和节水要求，并有出厂合格证。器具造型周整，表面光洁美观、无裂纹、色调一致。器具附件质量规格符合要求，外表光滑、电镀均匀，螺纹清晰、螺母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。3 散热器型号、规格、使用压力必须符合设计要求，出厂合格证、质量证明文件齐全，铸铁散热器不得有砂眼，肋片完好，对口面不得有偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象，用于分户热计量采暖系统的应是内腔无砂铸铁散热器。翼型散热器翼片应完好。钢（铝）串片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器的表面油漆完好，丝扣端正，松紧适宜，整组散热器不翘楞。散热器的组对另件和管件要配套，符合质量要求，无偏扣、乱扣、方扣和断扣，丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫（或耐热橡胶垫）以1mm为宜（不超过1.5mm）符合使用压力要求。散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验，以1.5倍系统工作压力（不小于0.6MPa）保压2-3min，压力不降不渗不漏为合格。3.3.4消防设备及组件消火栓箱、稳压阀、报警阀、压力开关、水流指示器、喷淋头的生产厂家必须有消防产品生产许可证。产品及组件除有合格证外，还必须有国家消防产品质量监督检验中心检测合格的书面证明。1 消防产品生产许可证、检测报告必须与实际进场设备组件型号、规格相一致。2 设备组件的型号、规格应符合设计要求并有清晰铭牌标志。水流指示器、水泵接合器、止回阀、减压阀还应有水流方向的永久性标志。3 闭式喷头每批抽查1%（不得少于5只）以3.0MPa保压3min、无渗漏无损伤为合格。报警阀逐个进行渗漏试验，以额定工作压力的2倍保压时间为5min，阀瓣处应无渗漏。3.3.5计量器具水表、电度表、燃气表、热量表应查验生产厂家的计量器具生产许可证和产品合格证、计量检定证书。进场水表、电表、燃气表、热量表还必须经过首次强制检定。具有检定合格证书，表上铅封完好，并粘贴有技术质量监督局统一制作的合格标志。3.3.6人防物资防爆超压排气活门、自动排气活门、密闭阀、防爆破阀、过滤器等人防物资应有生产人防设备资质的单位供应，人防物资进场应检查产品合格证，质量证明文件和检测报告。3.3.7制作风管及部件所使用的各种板材，型钢应具有产品合格证及质量证明文件。1 所用镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷应有镀锌层结晶花纹。2 各种板材及非金属风管材质其物理、机械性能均应符合部颁标准和相关的技术规定。3.4施工作业条件的预控3.4.1明装干管必须在本安装层土建结构顶板完成后进行，位于顶层或楼板下的干管在结构封顶或土建结构施工进入安装层以上12层以后进行安装。3.4.2立管安装应在主体结构完成后进行，必须准确确定各层地面标高后方能施工。管道的竖井内应把模板杂物清除干净，并应有防坠落安全措施。层间管道井的封堵要符合设计要求。3.4.3支管安装施工（包括安装明、暗支管）先确认地（楼）面标高，应在墙面抹灰后进行。立干管连接支管甩口位置不得有误。3.4.4吊顶内的暗装管道必须在管道吊卡安装牢固。风口散流器、照明灯座。消防喷淋头位置全部确认后才能安装。3.4.5地沟内的管道在地沟基面、管道支承符合设计要求后才能进行安装。3.4.6埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层上，或铺设在按设计要求处理或经夯实的松散土层上，管道支撑或支墩不得构筑在冻土层或未经处理被扰动过的松土上。防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，落实室外管道雨季施工、冬季施工措施。3.4.7设备层内管道施工安装应在设备层内模板折除，经过清理后进行。3.5各类给水管道接口3.5.1给水铸铁管应采用水泥捻口或橡胶圈接口。3.5.2管径小于等于100mm镀锌钢管采用螺纹连接，大于100mm者应采用法兰连接或沟漕式连接。非镀锌钢管可采用焊接连接。3.5.3PP-R管（聚丙烯塑料管）采用热熔连接。3.5.4PAP管XPAP管（铝塑管）采用卡套式专用管件连接。3.5.5铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，当管经大于或等于22mm时采用对口焊接。3.5.6涂（衬）塑钢管，当系统工作压力不大于1.0MPa采用涂（衬）塑焊接钢管、可锻铸铁衬塑管件，螺纹连接。当系统工作压力大于1.0MPa采用涂（衬）塑无缝钢管法兰连接或沟槽式连接。管件均为无缝钢管涂(衬)塑管件3.5.7给水聚乙烯管道dn20dn32 PEX冷、热水管采用锻压黄铜材质的卡套连接或卡压连接，dn20dn32 PE冷水管、PEX冷、热水管、PE-RT热水管采用特种增强塑料(内插衬套为不锈钢)的卡套连接。dn160mm PE冷水管、PE-RT热水管可采用电熔连接或热熔对接连接或热熔承插连接。3.6室内给水系统安装控制要点3.6.1室内标高0.00以下管道先行施工至基础墙外，待土建施工结束再行户外施工，埋地管道检查管道防腐处理，检查管道接口，试压、隐蔽验收合格后准予回填。3.6.2干管施工检查安装顺序（一般从进入口开始操作）安装前检查管瞠，检查不同管道材质（如热镀锌钢管，PP-R管）不同要求的支、吊、托架间距是否符合规范和要求。支、托、吊架应平整牢固，与管道接触紧密。水平干管应有2-5坡度，坡向泄水装置。室内给水塑料管道工程中，阀门至水箱（池）的进水管，出水管、排污管应采用金属钢管其长度不小于400mm。阀门型号、规格符合设计要求，安装位置，进出口方向正确，手轮（柄）位置便于操作，转动灵活。3.6.3明装立管应检查安装后的管道垂直度与墙壁的间距，预甩口的高度和方向，截门安装朝向等是否正确。管道井内暗装立管宜在管道井口处设置型钢支撑，上下统一吊线后安装卡件。安装暗埋在墙内的立管，应安装在土建砌墙预留管槽内。管道固定后查验甩口位置是否正确，甩口要明露并加装临时丝堵。3.6.4支管的暗装与明装都应首先核定支管高度，不同卫生器具的冷热水预留口高度和位置是否正确，再找平找正固定支管卡件，加好临时丝堵，热水支管应在冷水支管上方，支管预留口位置应左热右冷。3.6.5管道系统试压、冲洗、消毒1 给水管道在隐蔽前，应监督承包单位做好单项水压试验，管道系统安装完毕进行综合水压试验。水压试验时，检查放气口、排水点、确认系统已排净空气灌满水。缓慢升压，试验压力为1.5倍工作压力（不应低于0.6MPa）金属及复合管给水系统（塑料管给水系统）观测10min（稳压1h）压力降不大于0.02 MPa（0.05 MPa）然后降到工作压力（以1.15倍工作压力稳压2h压降不超过0.03 MPa）进行检查，各连接处不得渗漏，冬季在气温+5以上进行试压并有防冻措施。2 给水管道系统试压合格后，进行系统冲洗，应检查阀门启闭灵活，拆下孔板、过滤器等附件，在正常供水的条件下，用清洁水增压冲洗，保证水流速不低于1.5m/s，进水口、出水口水色一致方可报验，签认验收记录。3 给水管道系统消毒应用每升含20-30mg的游离氯的水灌满整个系统，滞留时间不得小于24h，再用饮用水冲冼泄空。取样化验合格后提供完整的冲洗记录和卫生检测报告才准予使用3.6.6管道防腐保温给水管道防腐均按设计要求及国家验收规范进行施工。所有型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆、管道保温须明确明装或暗装管道保温目的（防冻、防热损失、防结露）。其材质及厚度应严格按设计要求验收。3.6.7给水管道配件及设备安装控制1 分户水表安装高度应符合设计要求，安装前应按设计图纸核对过滤器、减压装置等附件安装位置，表前与阀门应有8倍水表接口直经的直线管段。2 核对水泵型号规格。水泵基础砼强度、坐标、标高、尺寸和地脚螺栓留孔必须符合设计规定，水泵安装应符合设计要求和GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范有关规定。3 水泵泵体不得承受管道重量荷载，水泵出口要设缓闭止回阀。立式水泵的减振装置不应采用弹簧减震器。4 水泵试运转的轴温升必须符合设备说明书和规范规定。5 开式敞口水箱的满水试验，密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与规范规定，满水试验后要进行防腐验收。6 水箱支架或底座安装确保平整牢固，水箱溢流管和排放管应设置在排水点附近，管端应有防护装置，防止室内污气、飞虫、小动物污染水质。3.6.8消火栓系统及消防喷洒系统安装控制1 消火栓箱中心距地面1.1m、允许偏差20mm、栓口朝外，栓阀不应安装在门轴一侧；根据设计要求核查消防管道系统减压装置。2 消火栓系统干、立、支管的水压试验，执行室内给水管道试压规定要求。消火栓系统试验可按建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003规定：试验压力为1.4MPa，稳压2h，管道及各连接点应无泄漏。在消火栓实地试射检查时应达到设计要求或建筑防火规范规定要求。3 消防水泵吸水口不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀。4 消防水泵接合器组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀应有明显的水流指示方向，保证消防供水从接合器进入消防泵和室内消防系统。5 自动喷洒系统应为独立支、吊架，不应与其他装置共架、支吊架安装位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则，吊架与喷头的距离应不小于300mm，距未端喷头的距离不大于750mm，检查防晃支架的架设和数量是否符合规范要求。6 喷头公称直径小于10mm时应在配水干管或配水管上安装过滤器。管道安装时应有2-5的坡度，且坡向排水管方向。喷头支管直径不应小于25mm，喷头与支管连接用异径管接头（大小头。7 自动喷洒系统试压，当系统工作压力小于1.0MPa时，可按1.4MPa试压，稳压30min检查无泄漏、无变形，压力降不大于0.05MPa为合格，待管网冲冼合格后以工作压力为试验压力稳压24小时无泄漏进行水压严密性试验。对于干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统还应做气压试验，气压试验压力为0.28MPa且稳压24h压力降不应大于0.01MPa。3.7室内排水系统安装控制要点室内排水管道包括生活污水、生活废水、及雨排水管道。3.7.1埋地管道施工，应检查管道基层原土坚实程度或回填土是否已夯实，穿越基础时检查留洞坐标，标高及管顶上部留有净空。穿越地下室外墙时检查预埋防水套管。专业监理工程师必须参加灌水试验、隐蔽检查验收合格后准予回填，回填房心土时，应在埋地管道管顶上部先复盖细土200mm，并逐层夯实。不许在管顶上部用哈蟆夯等机械夯土，3.7.2室内排水铸铁管采用水泥捻口承插连接或柔性胶圈接口，水泥捻口承插连接时，其环缝间隙应均匀，麻丝填充量应占接口深度1/3，水泥或石棉水泥捻口应敲打密实饱满，灰口平整光滑并注意水泥捻口养护。UPVC塑料管承插粘结接口应清除接口污渍，涂布粘结剂后5-15s内插入承口，1min（冬季2-3min）后粘结剂固化后才能松手，UPVC管与铸铁管管件连接，应将插入部分用砂纸打毛，用油麻，石棉水泥捻口，操作时应防止塑料管变形受损，塑料管与钢管、排水栓连接应采用专用管件。3.7.3立管检查口设置当设计无规定时可每隔一层设置一个，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口中心高度距操作地面一般为1m允许偏差为20mm，公共建筑内连续4个以上卫生器具的连接污水横管上应设置清扫口。检查口的朝向或清扫口位置应便于清通和检修。3.7.4室内立管、横管支、吊架布置间距，在直线段及转弯二端距离要相等，一般为200-300mm，中间等分布置。铸铁管吊钩或卡箍的固定间距：横管不大于2m，立管不大于3m；UPVC塑料管管径50mm时横管不大于0.5m，立管不大于1.20m，管径110mm时横管不大于1.10m立管不大于2.0m。立管底部的弯管处（特别是高层建筑）应设支墩或采取固定措施。UPVC塑料管埋地时立管转横管处应做C15砼基础支撑。3.7.5 UPVC塑料管施工中,专业监理工程师必须根据设计要求和建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程CJJ/T29-98重点检查伸缩节安装位置和数量、穿越楼板、管井壁、墙体、防火分区隔墙设置阻火圈或防火套管以及阻水圈是否符合要求。1 当层高小于或等于4m时UPVC塑料管每层设一个伸缩节,层高大于4m时应计算伸缩量确定。无汇合管件的横管直线管段大于2m时应设伸缩节，伸缩节之间最大间距不得大于4m，当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙，夏季为5-10mm冬季为15-20mm。2 UPVC塑料管道穿越楼板处为固定支承点，应配合土建支模，采用C20细石砼分二次浇捣密实。结合找平层或面层施工，加筑厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈；当管道穿越楼板为非固定支承点时，应检查预留套管是否符合要求。3 对于高层建筑UPVC塑料管管径110mm，当立管穿越楼板或横管穿越防火分区隔墙应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管，并在防火套管周围加筑阻水圈；当管径110mm的横支管与暗设立管相连穿越墙体或管井壁部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管。3.7.6硬质聚氯乙烯螺旋管排水系统控制要点：1单立管排水系统必须采用UPVC螺旋管作为排水立管，当层高不大于4m时，可不设伸缩节。横（支）管接入主管的三通及四通管件必须采用螺母挤压密封圈的侧向进水型管件，其中密封胶圈应是耐油橡胶模压成型，并且具有止水翼的圆形截面。2横（支）管之间宜采用可伸缩的螺母挤压密封圈接头。横（支）管直线管段不大于4m时可不设伸缩节；当采用粘接接头时，支承距离（或三通、弯头连接管件）之间直线距离大于2m时要设伸缩节。横管伸缩节宜设在水流汇合管件的上游端。3排水立管宜设置在排水量大的器具附近，与供热管道的净距不得小于200mm；与灶具边净距不得小于400mm，且不得因热辐射使管外壁温度高于40；明设管道不得布置在食堂及其操作部位上方，不得穿越卧室、储藏柜、沉降缝、伸缩缝、防火墙等设施。4排出管以上主管不得设置转弯管段；排水主管底部和排出管应比立管大一号管径，必须校核房屋其底层横支管接入主管处到主管管底排出管的垂直距离，监控底层地面的地漏水封高度是否严格符合规范规定（必要时建议底层设置独立排水）。3.7.7监督承包单位对隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后再灌满观察5min液面不降，管道及接口无渗漏为合格；排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%3.7.8采用金属雨水管道施行焊接连接时，焊接工艺及焊缝要求应符合有关规定，对于热镀锌钢管其焊缝应做防腐处理。3.7.9雨排水管道不得与生活污水管道相连，雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上，重点检查雨水斗边缘与屋面相连处防水施工质量，应保证严密不漏，安装在室内的雨水管道应做灌水试验，灌水高度必须达到每根立管上部雨水斗，灌水试验持续1h，检查不渗不漏为合格。3.8卫生器具安装控制要点3.8.1卫生器具安装前应仔细检查地面和墙面的防渗漏措施，通常土建粉刷完成后开始安装卫生器具。浴盆安装必须在抹灰底层以后，贴瓷砖之前就位。台式面盆安装应与大理石台面板的安装配合。3.8.2卫生器具安装 宜采用预埋支架或膨胀螺栓进行固定，严禁使用木螺丝，严禁使用弹簧垫圈压紧或用力过拧，防止陶瓷破裂，严禁在多孔砖或轻型空心墙上使用膨胀螺栓固定卫生器具。卫生器具固定必须牢固无松动，器具与支架之间应有软胶垫。安装座便器、妇女卫生盆时其底部与地坪之间应加进橡胶垫。卫生器具安装高度应符合验收规范要求允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm。安装位置允许偏差：单独器具10mm成排器具5mm，垂直度偏差不得超过3mm。3.8.3卫生器具的给水配件安装位置及高度设计无要求时，应按验收规范要求查验。其中浴盆软管挂件高度设计不作规定时，应距地面1.8m。给水配件安装端正、表面洁净。安装应使用板手，不得使用管钳子，镀铬件应完好无损，接口严密。3.8.4卫生器具的陶瓷件与管道及管件相连接应采用胶垫、油灰等垫片、填料。排水接头应通过旋转螺母来实现，不得强行旋转落水口。落水口应与盆底相齐平或略底。大便器、小便器的排水口承插接头应用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。3.8.5地漏选用应符合验收规范规定，其水封高度必须达到50mm，地漏安装位置应处于地面最低处，蓖子顶面底于设置地面5-10mm.多用地漏接入管与排水管应采用三通水平连接，端部加丝堵，地漏面板应完好.带洗衣机排水的地漏必须装翻盖式地漏。在地面施工完后，地漏四周就做泼水试验，检查地漏使用功能排水是否顺畅，有无渗漏并做好记录。3.9采暖系统安装质量控制要点3.9.1检查管道安装的座标、标高、预留口和变径位置是否正确，要求吊卡螺栓松紧适度，卡架，托架的间距符合设计要求，采暖管道（含热水管道）立管管卡安装当层高小于或等于5m每层须安装一个，层高大于5m每层不得少于2个，管卡安装高度距地1.5-1.8m，2m以上管卡可匀称安装。采暖管道坡度一般为2，连接散热器的支管长度小于0.5m时坡度为5mm，长度大于0.5m时坡度为10mm。3.9.2检查阀门、平衡阀、过滤器、热量表、温控阀，自动集气装置型号，及安装是否符合规范要求，分路阀门离分路点不宜过远，热量表安装位置及温度传感导线必须严格按设计要求和产品安装使用说明书安装。3.9.3伸缩器应做预拉，方形伸缩器预拉长度等于0.5x,允许偏差+10mm，套筒伸缩器预拉长度当设计无要求时可按下表规定，允许偏差+5mm。波形伸缩器安装前应检查波节数量、型号、规格、材质是否符合设计要求。伸缩器安装应检查固定支架型式、安装位置是否符合使用功能要求。伸缩器规格：DN15套筒伸缩器预拉长度2025324050657580100125150拉出长度 mm2020303040405656595959633.9.4埋设在垫层内的塑料管、塑料复合管、应沿墙铺设，不允许有接口管件埋入垫层内。检查管卡间距，管道弯曲半径是否符合要求，垫层施工前应进行水压试验（试验压力不小于0.6MPa）施工时管道内需保持一定压力即“充压隐蔽”。当设计没有明确时，充压隐蔽压力取0.4 MPa。为了防止地面龟裂或垫层内管道密集致使地面温度过高，应征求设计意见采取措施。3.9.5确认散热器在安装前水压试验已合格，检查散热器外形面漆，观感均无缺陷，才能准予安装。铸铁散热器20片及以上应有拉条。不准插入钢管、铁棍搬运，散热器接口及炉堵采用耐热橡胶垫，垫片外露不得大于1mm。检查散热器支架，托架安装位置、数量是否准确，特别是轻质墙上是否牢固，设计无要求时，散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应为30mm，挂装散热器距地高度150mm。检查确认散热器上截门、温控阀、冷风门型号、安装位置是否已符合设计要求。3.9.6采暖系统安装完毕管道保温之前进行水压试验，热水采暖系统应以系统顶点工作压力加0.1 MPa作水压试验，同时在顶点的试验压力不小于0.3 MPa。塑料管及复合管的热水采暖系统应以顶点工作压力加0.2 MPa作水压试验，同时在系统顶点试验压力不小于0.4 MPa，对于钢管及复合管系统在试验压力下10min内压降不大于0.02 MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格，对于塑料管系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05 MPa然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03 MPa各连接处不渗不漏为合格。3.9.7采暖系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器，冲洗以现场观察排出水，直至不含泥砂，铁屑等杂质为止，系统冲洗完毕后应充水加热进行试运行和调试，对于民用建筑各房间温度允许偏差：上浮2、下浮1；工业建筑允许偏差2，热力入口热媒温度、压力参数应符合设计要求并查验调试记录。3.10室外给水系统安装控制要点3.10.1确认室外给水管道及管件规格、承压能力均符合设计要求，确认铺设线路、截门井、表井位置与热力、排水、电力管线及其构筑物相对位置，跨越、交错均符合设计和规范要求，所有工程变更均已得到设计单位认可。3.10.2检查开挖的构槽、基底处理，管道支承是否符合要求，管径50mm的阀门、水表应有独立支承装置，雨季施工应有排水措施。3.10.3以阀门、水表、管件作为基点，逐段检查管道接口工艺、管道防腐处理，检查管道埋设、坡度坡向是否符合设计要求，通常管道埋深应在当地冰冻线以下200mm，且管道d50mm时管顶最小距离0.5m，d50mm时管顶最小距离0.7m。3.10.4给水管道不得穿越污水井等污染源，管道接口法兰，卡套应安装在检查井内或地沟内，当管径d450mm，法兰或承口距井内壁不小于250mm，d450mm时，不得小于350mm。3.10.5室外消火栓，消防水泵接合器应检查安装尺寸是否符合设计要求。栓口安装高度允许偏差20mm，地下式消防水泵接合器顶部进水口、地下式消火栓出水口与井盖的距离不得大于400mm。3.10.6室外给水管网应以工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa进行水压试验，金属管道在试验压力下10min压力不大于0.02MPa，塑料管在试验压力下稳后1h，后力降不大于0.05MPa，然后降到工作压力下应压力保持不变。检查管路不渗不漏为合格。3.10.7室外给水管道竣工后进行冲洗、消毒、取样化验经卫生检查合格后方能准予使用。3.10.8管网进行试压，隐检验收合格后方能进行回填，管顶以上200mm应回填砂子及无石块，冻土块的土，并不得用机械回填，管顶以上500mm不得回填直径大于100mm的块石和冻土块，上部用机械回填时，机械不得在管顶上部行走。3.11室外排水系统安装控制要点3.11.1排水管沟及井池的土方工程沟底处理、管道穿井壁处的处理、管沟及井池周围回填等要求均应参照室外给水管沟及井室的施工安装规定执行。3.11.2检查管道施工安装工艺是否符合要求：1 铸铁排水管水泥捻口，油麻填塞应密实，接口水泥应整齐饱满。接口面凹入承口边缘深度不得大于2mm，排水铸铁管安装前应除锈，涂石油沥青二遍。2 混凝土管检查抹带接口其钢丝网抹压牢固，不外露，抹带宽度为80-100mm，厚度不小于管壁厚度，管径d500mm时应二次抹成。3 UPVC塑料排水管与检查井相接的埋地排出管，其管端外壁应涂粘结剂滚粘干燥黄砂，并以M7.5标号水泥砂浆分二次嵌入施工，在井外壁沿管壁周围抹成三角形止水圈。3.11.3排水检查井、化粪池底板均应用砼做底板（雨水井除外）其厚度不小于100mm，并有砼强度报告，板底及进、出水管标高必须符合设计要求，允许偏差为15mm，检查井顶标高应符合道路标高，井盖顶标高允许偏差为5mm。3.11.4室外排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。应按排水检查井分段进行灌水试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察排水畅通无堵塞接口无渗漏。3.12风管与风管部件质量控制要点3.12.1检查风管材料品种规格、性能与厚度应符合设计和国家产品标准规定。3.12.2金属风管及管件采用咬接工艺必须清除表面尘土、污垢，先涂刷一道防锈漆再做咬口，咬口缝应紧密、宽度一致。折角平直，圆弧均匀。表面平直，凹凸不大于10mm，圆形弯管的曲率半径应符合验收规范规定，当风管外径或外边300mm时，允许偏差为2mm，当300mm时为3mm，管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管对角线长度之差不大于3mm，圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。3.12.3焊接风管及管件焊接所用焊条要符合规定。焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣，气孔等缺陷，焊接后板材变形应矫正。3.12.4矩形风管长边630mm和保温风管长边800mm圆形风管直径800mm、管段长度超过1.25m均应有符合验收规范规定的加固措施。3.12.5检查风管法兰用料及制作工艺是否符合设计和验收规范要求。中、低压通风系统，风管法兰螺栓及铆钉间距应150mm，高压通风系统或空气净化系统应100mm，矩形法等四角应设螺孔；风管与法兰采用铆接连接时铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；风管翻边应平整，紧贴法兰，其宽度一致且不应小于6mm，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；风管与法兰采用点焊接连接时，其焊点应融合良好，间距不应100mm，内侧满焊连接。风管端面距法兰接口平面不应5mm。风管法兰的平面度允许偏差为2mm。3.12.6无法兰连接风管的接口及连接附件、薄钢板法兰矩形风管的接口及附件应符合设计和验收规范要求，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应紧密；采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm，插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，允许偏差为2mm。插条二端压倒长度不应20mm。3.12.7有机玻璃钢和无机玻璃钢风管及管件基本尺寸及允许偏差与金属风管基本一致，风管外径或外边长的允许偏差为3mm，圆形风管的任意正交二直径之差不应大于5mm，矩形风管、对角线之差不应大于5mm，法兰与风管成一整体，管口平面度允许偏差为3mm，当矩形风管的边长大于900mm，管段长度大于1.25m，应有符合验收规范的加固措施。3.12.8双面铝箔绝热板风管及管件基本尺寸及允许偏差与金属风管基本一致。板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度允许偏差5mm，风管法兰平面度允许偏差为2mm，风管加固应根据系统工作压力及产品技术标准规定执行，风管的粘结材料宜为难燃材料。3.12.9铝箔玻璃纤维板风管及管件基本尺寸及允许偏差与金属风管基本一致。风管表面平整，尺寸规矩、无明显凹穴起泡，铝箔无破损。重点检查玻璃纤维板质地干燥平整，与铝箔粘合牢固，内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害；风管接缝粘接严密铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不小于25mm，风管采用法兰连接时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止玻璃纤维逸出和冷桥，风管加固应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。3.12.10通风、空调工程中各类风口、风阀、消声器等部件加工制作必须按设计文件或图集进行，外购时必须按进场物资报验进行控制。1 手动单叶片或多叶片调节风阀应启闭灵活，叶片搭接贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm，连接法兰应与风管法兰相一致。2 止回风阀应启闭灵活，关闭严密、阀叶的转轴保证转动灵活、耐用、阀片在最大负荷压力下不弯曲、变形，水平安装的止回风阀有可靠的平衡调节机构。3 三通调节阀的拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度。4 确认柔性短管选用材质应是防腐、防潮、不透气、不易霉变的质地牢固的柔性材料、柔性短管应能满足设计的安装长度，一般为150-300mm。5 风口的验收，其规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸和允许偏差值应符合验收规范规定，检查风口外表装饰面应平整，叶片或扩散环的分布应均匀一致，颜色一致，无明显划伤和压痕，调节装置转动灵活，定位后无明显自由松动现象。3.13风管系统安装控制要点3.13.1风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求，检查风管接口的配置不得缩小其有效截面。整个风管系统及其静压箱接口，不应有死弯、死折，截面突变的异型管件，柔性短管不宜作为找正、找平的异径接管。可伸缩性金属软管、非金属软风管长度不宜超过2m，不能出现死弯、塌凹，明装风管其水平度垂直度总偏差均不应大于20mm。1 风管法兰接口要求连接应严密、牢固。检查法兰垫片材质是否符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。2 承插式风管要求四周缝隙一致，无明显的弯曲或褶皱。检查内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带粘贴牢固，完整无缺损。3 薄钢板法兰风管的连接，要求弹性插条，弹簧夹或紧固螺栓分布均匀，无松动现象，检查其弹簧夹紧固螺栓间隔不大于150mm。4 插条连接的矩形风管要求连接后板面平整，无明显弯曲。3.13.2风管支、吊架要求按国标图集与规范规定正确选用。直径或边长大于2500mm的超重超宽等特殊风管的支、吊架应另按设计规定制作安装，现场抽查以下内容：1 风管水平安装，直径或边长400mm支、吊架间距不大于4m， 400mm时其间距不应大于3m，螺旋风管的支吊架间距可分别延长为5m和3.75m，薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应大于3m，垂直安装时间距不大于4m，单根直管至少应有2个固定点。2 水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个，支、吊架不宜设置在风口，阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。3 所有支、吊架受力应均匀，无明显变形，吊杆平直、光洁、螺纹完整，吊架螺孔采用机械加工。3.13.3非金属风管要求适当增加支、吊架与水平风管的接触面积，风管垂直安装时支架间距不应大于3m.1 硬质聚氯乙稀风管长度超过20m,应按设计要求设置伸缩节，支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架。2 复合材料风管的支吊架应按产品标准及安装使用说明书的规定要求进行制作安装。3.13.4各类风阀应要求安装在便于操作及检修的部位，安装后检查手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭是否保持严密。3.13.5风口与风管连接要求紧密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整不变形，可灵活调节。同一厅室、房间内的相同风口应安装一致排列整齐，明装无吊顶的风口，安装位置、标高偏差不大于10mm，条形风口的安装、接缝处应衔接自然无明显缝隙，水平安装时水平度允许偏差不应大于3/1000，垂直安装时不应大于2/1000。3.13.6风管系统安装后以主、干为主，进行严密性检验，在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测，专业监理工程师应有目的地进行监督抽检，抽检率为5%，且不得少于1个，检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量试验。中压系统风管应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个。 系统风管的严密性检验的被测检系统，应全数合格，则视为通过，如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。3.14通风与空调设备安装控制要点通风与空调设备安装前应确认型号、规格、出风口位置、方向与设计规定相符，土建基础已验收合格，搬运、吊装及相关的防护措施均已落实到位。3.14.1通风机安装的允许偏差应符合验收规范规定，逐台检查风机。风机叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。1 安装风机隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。2 安装风机的隔振钢支架或吊架其结构形式和外形尺寸应与图集一致，焊接应牢固、焊缝应饱满、均匀。对于可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求进行调整。3 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其它安全措施。3.14.2组合式空调机组应检查各功能段连接顺序是否与设计相符，各功能段之间的连接应严密，整体应平直，现场组装后抽检20%，不得少于一台做漏风量的检测，其漏风量必须符合国标组合式空调机组GB/T14294的规定。1 检查机组与供回水管的连接是否正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计或验收规范要求。2 要求机组内空气过滤器（网）、表面式空气冷却器、空气热交换器翅片应清洁完好。3 要求机组内清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘。4 检查机组整体与基础基面之间隔振垫设置是否符合设计要求。3.14.3现场组装的消声器应全数检查。其消声组件排列、方向、位置是否符合设计要求。消声器安装前应保持干净，无油污尘土污染，不得有损坏与受潮，与风管连接严密。消声器、消声弯头安装均应设独立支、吊架。3.14.4分体式空调机组的室外机应检查固定安装是否牢固、可靠，除应满足冷却风循环空间和维修空间的要求外还应符合环境卫生保护有关法规规定，分体式空调机组的室内机的位置应正确，并保持水平，冷却水排放应畅通，管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入。3.14.5风机盘管安装前应抽检总数的10%进行单机三速试运转及水压检漏试验，以系统工作压力的1.5倍为试验压力，观察2min不渗漏为合格，风机盘管安装应设独立支、吊架、安装位置、高度、与风管或回风箱、风口连接应正确，严密牢固。3.14.6空气风幕的安