某煤矿年度安全风险辨识评估报告1

达州市兴旺煤业有限公司兴旺煤矿（2017年度）编制单位名称：兴旺煤矿二一七年四月安全风险辨识评估人员名单序号姓 名单位（部门）职务专业签字1付善军兴旺公司总经理采矿2陈 军兴旺煤矿矿长采矿3 邓祖永兴旺煤矿安全副矿长采矿4蔡新元兴旺煤矿生产副矿长采矿5陈江渠兴旺煤矿机电副矿长机电6唐中其兴旺煤矿技术副矿长采矿7熊黎生技科科长地测8王达孝 安全科科长9姜勇通风科科长10刘波机电科科长11晏建华调度室主任12周丕侠通风队队长通风13付善广机电队队长机电14颜彬地测组组长地测- 50 -目 录第一章 安全生产基本情况- 1 -第一节 煤矿概况- 1 -一、位置及交通- 1 -二、地形地貌- 1 -三、地表水- 2 -四、气象及地震- 3 -第二节 自燃安全条件- 3 -一、地层和构造- 3 -二、煤层及煤质- 5 -三、开采技术条件- 7 -第三节 煤矿生产系统- 10 -一、通风系统- 10 -二、运输系统- 11 -三、提升系统- 11 -四、排水系统- 12 -五、供电系统- 12 -六、压风系统- 13 -七、井下“六大系统”- 13 -八、爆破器材储存、运输、使用系统- 16 -第四节 煤矿安全管理- 17 -一、安全管理机构设置及配备情况- 17 -二、安全生产责任制和管理制度- 17 -三、特种作业人员持证情况- 18 -四、应急救援体系- 18 -第二章 安全风险辨识评估概述- 18 -第一节 安全风险辨识评估范围及原则- 18 -1.评估对象- 18 -2.评估范围- 19 -3.评估目的- 19 -4.评估原则- 19 -第二节 安全风险辨识评估的依据- 20 -一、法律、法规、规章及规范性文件- 20 -二、技术标准- 22 -三、已有的资料- 22 -第三节 重大危险源辨识评估的基本程序- 23 -一、准备工作- 23 -二、划分安全风险辨识单元- 25 -三、安全风险辨识的范围- 26 -第三章 矿井危险因素- 27 -一、通风与瓦斯危险因素：- 28 -二、顶板危险因素：- 28 -三、自然发火危险因素：- 29 -四、矿井水患危险因素：- 29 -五、提升运输危险因素：- 29 -六、供电系统危险因素：- 30 -七、排水系统危险因素：- 31 -八、压风系统危险因素：- 31 -第四章 风险辨识评估- 31 -第五章 风险管控措施- 44 -附件：兴旺煤矿2017年度重大安全风险清单- 47 -达州市兴旺煤业有限公司兴旺煤矿2017年度安全风险辨识评估报告第一章 安全生产基本情况第一节 煤矿概况一、位置及交通达州市兴旺煤业有限公司兴旺煤矿（以下简称“兴旺煤矿”）位于达川区城区142方位，直线距离约36km，行政区划隶属达川区大滩乡邱家坝村管辖。矿区位于明月峡背斜北段西翼。从井口沿矿区简易公路北行6km与省道巴（中）彭（水）公路(202线)相连，由此西行10km至达万铁路麻柳火车站，西行43km至达川区城区。210国道、达渝高速公路、襄渝铁路均途经达川，矿区交通较方便。详见矿井交通位置插图-1。二、地形地貌矿区地处明月峡山脉北段西坡，为一长条形山脊，山脊延伸方向与背斜轴向基本一致。相对最高点位于矿区东南侧的铁炉垭，高程+893.2m，相对最低侵蚀基准面为兴旺煤矿主井口处，标高为+426.5m，相对高差为+466.7m，矿区一般标高+500+700m。区内呈迭瓦状的顺向坡，地形坡度1525，一般在20左右，属构造剥蚀为主的中切割区的低山地貌。三、地表水矿区内无大的地表积水体，仅有后槽沟和老洼沟2条幼年期横向冲沟，因汇水面积小，沟水流量较小，地表迳流条件较好。沟水主要受大气降水补给，地表水流出矿区后注入明月江，在达川区南外镇小河嘴注入州河，属渠江水系。 插图-1 矿井交通位置图四、气象及地震矿区位于达川区境内。据达川区气象站多年观测资料，本区属亚热带湿润型气候，气候温和，四季分明，冬无严寒，夏季炎热，雨量适中。年平均气温为17.2，最高气温达42.3，最低气温4.7。年降水量为829.71565.1mm，平均1208.3mm。降雨期多集中在610月，占年降水量的70%以上。最大日降水量194.1mm，最长连续降水量约380mm，最长连续降水日16天，最长连续无降水日为39天，最大积雪深度70mm。年平均水面蒸发量1085.0mm，潮湿系数平均1.1，年平均无霜日299天。年平均风速1.3m/s，最大风速4.0m/s，风向北东。本区近期地壳运动以间歇性大面积抬升为主，属四川盆地弱活动断裂构造区，断裂活动性与地震活动性均较弱。据四川省地震观测资料，震中位于达州市境内的地震最大震级为3.1级。另据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），本区地震动反应谱特征周期值为0.35s，地震动值加速度值为0.05g，地震基本烈度为VI度，区域构造稳定性较好。第二节 自燃安全条件一、地层和构造（一）地层矿区范围内出露地层由老至新依次为三叠系上统须家河组第四七段（T3xj4T3xj7）、侏罗系下统珍珠冲组（J1zh）、中下统自流井组（J1-2z）、中统新田沟组（J2x）。1、三叠系上统须家河组(T3xj)为区内的含煤地层，根据含煤性和岩性特征，一般将本组划分为七段。其中第一、三、五、七段为含煤段，第二、四、六段为砂岩段。矿区范围内为该组第四至七段地层。2、侏罗系下统珍珠冲组(J1zh)以灰、褐灰色泥岩和粉砂质泥岩为主，间夹数层泥质粉砂岩和粉砂岩，组成为不等厚互层。本组中上部常有一层厚1020m的细粒砂岩和粉砂岩，该砂岩之上的泥岩和粉砂质泥岩颜色为灰绿、紫红等杂色，是一大特征。下部夹薄层石英砂岩和炭质泥岩，底部常为厚510m的细粒砂岩(局部相变为粉砂岩、泥质粉砂岩)。本组厚度167m左右，与下伏地层扩能接触。3、侏罗系中下统自流井组(J1-2z)该组地层一般厚200m左右，按岩性和化石特征,可划分为三段,自下而上为：东岳庙段（J1-2z1）、马鞍山段（J1-2z2）、大安寨段（J1-2z3）。4、侏罗系中统新田沟组(J2x)紫红、黄灰色泥岩、粉砂质泥岩，夹薄层粉砂岩、细粒砂岩，底部为中厚层状细中粒砂岩。厚度不详。（二）构造矿区位于新华夏系川东褶皱带的明月峡背斜北段西翼，该背斜呈NESW向展布，轴向N40E左右。区内为一单斜构造，地层走向N3545E，倾向NW。含煤地层倾角沿走向和倾向变化均不大，为2837，一般32左右。矿井地质调查时，在老洼沟井北巷见有一断距60m左右的斜交逆断层。受断层影响，在兴旺煤矿+380m水平南巷670m左右见有一小的褶皱，煤层产状发生明显的变化，在长约180m的煤巷内倾向由307转向240，后又恢复到310的正常产状，倾角则由32增大至50又迅速减为31。上述断层和产状急剧变化仅发生在矿区的局部范围之内，从总体看，区内构造复杂程度为简单类型。二、煤层及煤质（一）煤层1、麻股煤层该煤层位于须家河组第五段（T3xj5）顶部，上距须家河组第六段（T3xj6）底部砂岩0.251.20m，下距二脉煤层93m左右。煤层结构简单，局部含夹矸1层，厚0.010.03m，岩性为泥岩。煤层总厚0.100.50，仅在主井以北至矿区边界走向长约800m可采，属局部可采煤层，煤层赋存不稳定。可采厚度0.300.50m，平均厚度0.41m。该煤层有0.20.5m的泥岩伪顶，老顶为粉砂岩，伪底有厚度约0.10m的炭质泥岩，老底为泥岩。2、二脉煤层该煤层位于须家河组第五段（T3xj5）下部，下距正脉煤层39m左右。除矿区范围中部走向长约150m350m薄化带外，基本上全区可采，煤层赋存较稳定。煤层结构较复杂，含夹矸12层，夹矸一般厚0.50m左右，岩性为泥岩，煤层总厚0.651.37m，纯煤厚度0.300.67m，平均0.44m；现场实际采厚约0.95m（夹矸和纯煤总厚度）。煤层顶板为粉砂岩，底板为粉砂质泥岩。3、正脉煤层该煤层位于须家河组第五段（T3xj5）下部，上距二脉煤层39m左右，下距须家河组第四段（T3xj4）顶部砂岩15m左右。煤层结构简单，区内除中部走向长约150m400m薄化带外，其余区域大部可采，属局部可采煤层，煤层赋存不稳定。煤层结构单一，煤层厚0.120.52m，可采厚度0.300.52m，平均煤厚0.37m。该煤层有0.100.4m的泥岩伪顶，现场实际采厚约0.55m（纯煤、伪顶总厚度）。煤层顶板为粉砂岩，底板为粉砂质泥岩。表1-2-1 煤层特征表煤层赋存层位煤层厚度（m）煤层结构顶底板岩性稳定性块段平均倾角容重t/m3纯煤厚度平均厚度层间距夹石层数夹石厚度顶板底板麻股T3xj50.300.500.4110.010.03粉砂岩泥岩不稳定28371.4093二脉T3xj50.300.670.44120.50粉砂岩粉砂质泥岩较稳定28361.4039正脉T3xj50.300.520.37无粉砂岩粉砂质泥岩不稳定28371.40（二）煤质1、煤的物理性质和煤岩类型麻股煤层颜色为黑色，条痕色为黑褐色，弱玻璃光泽，阶梯状断口，硬度大，脆度小，内生裂隙不发育，条带状结构，层状构造。煤岩组分以暗煤为主，次为亮煤，属半暗型煤。二脉煤层和正脉煤层均为黑色，条痕色为褐黑色，玻璃光泽、条带状结构，层状构造，硬度较大，阶梯状断口。煤层中上部以亮煤为主，下部以暗煤为主，含少量镜煤条带，宏观煤岩类型属半亮型煤。2、煤的化学性质表1-2-2 煤质主要指标成果表煤层Ad(%)(%)St,d(%)Qgr.d（MJ/kg）Y(mm)G 麻股原煤27.7418.560.5517.28浮煤9.6629.11869二脉原煤35.5618.491.2415.43浮煤9.7629.05559正脉原煤22.1221.140.9023.42浮煤9.1431.587733、煤炭质量分级和煤炭分类按照国家质量监督检验检疫总局及国家标准化管理委员会发布的煤炭质量分级标准(GB/T15224.13-2004)，麻股煤层属中灰、低硫、低热值煤，二脉煤层属高灰、中高硫、特低热值煤，正脉煤层属中灰、中硫、中热值煤。按中国煤炭分类国家标准(GB5751-86)，正脉和麻股属1/3焦煤(1/3JM)，数码35，二脉属气煤(QM)，数码34。4、煤的工业用途根据以上化学分析成果和确定的煤类，区内的煤层虽可作炼焦配煤，原厚煤灰分高，其可选性差，依照经济合理的原则，区内煤层宜作动力用煤。目前该矿所生产的煤炭未经加工，直接销售原煤。主要销往重庆市万州区作为发电用煤。三、开采技术条件（一）瓦斯、煤尘、自燃倾向性及地温1、瓦斯根据达州市安全生产监督管理局关于核准2016年度煤矿瓦斯等级鉴定结果的通知（达市安监2016354号），2014年度达州市兴旺煤业有限公司兴旺煤矿绝对瓦斯涌出量1.225m3/min，相对瓦斯涌出量3.94m3/t；绝对二氧化碳涌出量1.499m3/min，相对二氧化碳涌出量4.71m3/t；属低瓦斯矿井。2、煤尘爆炸性根据2014年9月19日四川省煤炭产品质量监督检验站提交的检测报告，本矿井开采的各煤层均有煤尘爆炸危险性。3、煤的自燃倾向性根据2014年9月19日四川省煤炭产品质量监督检验站提交的检测报告，本矿井开采煤层的各煤层自燃倾向性等级均为类，均属不易自燃煤层。4、地温、冲击地压本区属正常地温区，无冲击地压。（二）水文地质条件1、水文地质概况矿区地处明月峡山脉北段西坡低山区，山脊延伸方向与背斜轴向基本一致。矿区一般标高+500+700m。地形坡度1525，区内地形较缓，沟谷两侧则为陡峭，地表迳流条件较好，不有利于地下水的补给。矿区内无大的地表积水体，仅有后槽沟和老洼沟2条幼年期横向季节性冲沟。区内地下水赋集类型为“层间裂隙承压水翼部单斜型”受大气降水垂直渗透补给，地下水运移于砂岩裂隙中，经矿井排泄于地表。2、主要含、隔水层特征对矿区开采煤层有直接充水影响的含水层有须家河组第五段第二亚段(T3xj5-2)、第六段(T3xj6)砂岩，其厚度分别为28m、52m，对井硐直接充水影响的含水层有须家河组第七段第二亚段(T3xj7-2)砂岩，珍珠冲组(J1zh)底部砂岩、自流井组大安寨段（J1-2z3）顶部灰岩，其厚度分别为22m、15m、25m，各含水层间均有较稳定的隔水性能良好的粉砂质泥岩和泥岩，一般无水力联系。含水层浅部有风化裂隙，随深度的增加裂隙减少，含水层的富水性减弱。根据矿井调查，在含水层分布地段地下水大部干燥，局部有浸水、滴水状，偶有淋水，富水性弱，采空区有淋水和股状水。3、地表水、地下水补、径、排条件各含水层露头区，为其补给区，主要受大气降水补给，浅部风化带泉水动态，严格受降水控制，变化可达数十至数百倍，各地表水体对地下水也有补给作用。浅层地下水，一般在短距离内完成循环，在沟谷切割处，呈泉排泄。部分地下水顺层向深部循环，深部因裂隙不发育，地下水运动缓慢，逐渐呈相对停滞状态。4、充水因素分析矿井充水的主要因素是大气降水，次为含水层水。（1）大气降水大气降水是区内矿井的主要充水水源，大气降水通过地表露头、煤层采空区及其采空塌陷裂隙渗入矿井和补给含水层。据本次矿井水文地质调查，降水后矿井流量将增大，说明矿井水的变化与大气降水密切相关。（2）地表水区内横向冲沟发育有2条，横穿煤层露头和含水层。现有生产井及停采、废弃小窑大部份位于溪沟边，但溪沟在含煤地层段均为季节性溪沟，枯水期和平水期无水，降雨时溪沟中有水。（3）含水层水含水层水是区内和矿井经常性充水水源之一，枯季矿井水主要来自含水层水。它们以风化裂隙、构造裂隙及采空塌陷为通道，直接或间接的补给。（4）断层导水性区内断层均为压扭性逆断层，断层带胶结致密，破碎带范围小，仅在揭露断层初期有淋水和滴水，一般不导水。（5）老窑、采空区积水矿区内浅部煤层开采已达多年，有老窑采空区，可能有积水；因而老窑与采空区积水是未来矿井充水的主要威胁。矿井应做好生产水文地质工作，对水文地质基础资料进行收集、整理、分析研究，加强水害预测预报工作，严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，探放老空积水前，首先要分析查明老空积水的空间位置、积水量和水压，确定探水线和警戒线，在接近探水线时必须探水掘进，确保矿井安全生产。5、矿井涌水量矿井水主要为砂岩裂隙水和采空区水，受大气降水影响明显。根据矿井实测资料，矿井+150m水平正常涌水量为85m3/h，最大涌水量为100m3/h。6、矿井水文地质条件本区为暴露式井田，地下水赋存于砂岩裂隙之中，主要可采煤层上下的砂岩为直接充水含水层，但富水性弱，且各含水层之间有隔水层相隔，补给地下水的水源主要是大气降水。水文地质类型属以裂隙含水层为主的水文地质条件简单类型，属类一型。第三节 煤矿生产系统一、通风系统（一）通风方式及通风方法该矿井为瓦斯矿井，矿井通风方式为并列式，通风方法为抽出式。采煤工作面采用“U”型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风，局部通风机型号为FBD5.0/25.5kW。（二）回风井数目、位置及服务范围矿井共有1个回风井，即位于矿井北翼的+426m回风平硐，该回风平硐服务于矿井各生产时期。矿井回风井数目能满足安全生产的需要。（三）矿井主要通风机矿井在+426m回风平硐井口外安装有2台FBCDZ-6-16（）型防爆对旋轴流式通风机，1台工作，1台备用。主要通风机参数为：电机功率255kw，转速980r/min，风量23.351.8m3/s，风压6172340Pa。（四）主要通风机供配电主要通风机双回路供电电源直接由工业广场10KV变电所0.4KV不同母线馈出，实现了主要通风机双回路电源供电。（五）矿井风量目前，井下有2个采煤工作面（1121工作面、1131工作面）和3个炮掘机装掘进工作面，根据煤矿实测，1121采煤工作面风量为385m3/min，1131采煤工作面风量为492m3/min，1122工作面轨道巷掘进工作面配风量为379m3/min，1132工作面轨道巷掘进工作面配风量为415m3/min；矿井总进风量为2509m3/min，总回风量为2553m3/min。矿井总进风量及井下各用风地点的风量均能满足矿井通风要求，各地点的风速符合煤矿安全规程的规定。二、运输系统+250m运输石门和采区内区段运输平巷的运输方式均为机车运输。+250m运输石门及区段运输平巷均敷设15kg/m钢轨，轨距为600mm，木质轨枕，采用3台CTY-5/6G型防爆蓄电池机车运输，一次牵引MGC1.16A型1t固定式矿车（煤车）15辆。三、提升系统矿井采用斜井-平硐综合开拓，主斜井敷设有22kg/m钢轨，轨距600mm，木质轨枕，担负矿井煤炭、矸石、材料及设备的提升任务；斜井垂深+426m+150m，倾角25，斜长653m，安装有1台2JTP-1.61.2/24型双滚筒提升绞车，一次提升煤车4辆或矸石车2辆。行人暗斜井运送人员上下班，暗斜井垂深+429m+150m，倾角28，斜长592m，安装有1台RJY37-30/1200（A）型架空乘人装置（主要技术参数：绳速1m/s，电机功率37kW，采用G型吊座，吊座间距13m，每边设置吊座46 个）。+300m+250m材料上山敷设有22kg/m钢轨，轨距600mm，木质轨枕，担负一采区+300m+250m之间材料及设备的提升任务；材料上山垂深+300m+250m，倾角25，斜长118m，安装有1台JTB-1.00.8型提升绞车，一次提升材料车2辆。四、排水系统矿井采用斜井-平硐综合开拓，目前，矿井采用一级机械排水系统。在行人暗斜井落平点（+150m水平）附近布置有泵房及水仓，主水仓容积 1440m3，副水仓容积1120m3；水泵房内安装有2台MD280-656型水泵和2台MD450-606型水泵。正常涌水时，1台MD280-656型水泵工作，2台备用，1台检修；最大涌水时1台MD280-656型水泵和1台MD450-606型水泵同时工作,1台备用，1台检修。在行人暗斜井内敷设有2趟排水管路，排水管为3257.5型无缝钢管。+150m水平矿井水通过+150m水平巷道水沟自流汇集于+150m水平水仓，由+150m水平水泵房内排水泵沿行人暗斜井抽排至+431m行人平硐水沟，经+431m行人平硐水沟自流出井外。矿井排水系统，能在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量和最大涌水量，矿井排水系统能满足安全生产的需要。五、供电系统（一）供电电源矿井为双回路电源供电系统，一回路电源取自麻滩35/10kV变电站，架空线路型号为LGJ-3120 型，供电距离2.5km，供电电压10kV；另一回路取自大碗35/10kV变电站，架空线路型号为LGJ-3120型，供电距离2.5km, 供电电压10kV。矿井的双回路电源供电可靠。（二）地面供配电在主井工业广场内设有10kV变电所，变电所内安装有S11-630/10/0.4型变压器2台供地面空压机、主斜井绞车、主要通风机、机修、监控及生产生活用电(1台工作，1台备用)，中性点为接地方式。地面压风机房、主斜井绞车、主要通风机、监控室配电点为0.4kV双回路供电，其余各配电点为0.4kV单回路供电。（三）井下供配电入井采用双回路10kV电源，由行人平硐引两趟MYJV22-8.7/10kV-395型煤矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装电力电缆入井，在+150m水平水泵房附近设井下中央变电所。+150m水平井下中央变电所安设12台PJG系列高压隔爆馈电开关，2台进线开关，1台联络开关，9台出线开关（其中3台控制+150m水平中央变电所变压器、4台控制去高压水泵电抗器、2台备用）。在+150m变电所安设1台KBSG-100/10/0.69变压器向井下局部通风机供电；安设1台KBSG-500/10/0.69变压器向1121采煤工作面、3#掘进工作面动力设备（局部通风机除外）、+150m永久避难硐室供电，并做行人暗斜井架空人车、综合自动排水控制装置的工作电源和1#、2#、3#掘进工作面局部通风机备用电源；安设1台KBSG-400/10/0.69变压器向1131采煤工作面、+250+300m材料上山、1#（2#）掘进工作面动力设备（局部通风机除外）、+250m临时避难硐室供电，并做行人暗斜井架空人车、综合自动排水控制装置的备用电源。井下局部通风机为“三专”及双电源双风机供电，并能自动切换，井下电气设备装有漏电、过流、接地三大保护，掘进工作面实现了瓦斯风电闭锁，采煤工作面实现了瓦斯电闭锁。六、压风系统地面空气压缩站布置在+431m行人平硐工业广场北侧，站内安设有3台LG-22/8G型空气压缩机，1台工作，1台备用,1台检修。压风管路主管为DN159mm型无缝钢管，沿+431m行人平硐、行人暗斜井敷设至井下；干管为DN108mm型无缝钢管，支管为DN89mm、DN57mm型无缝钢管。井下主要巷道均敷设有压风管道，并每隔100m设置有支管及阀门供井下用风。七、井下“六大系统”（一）安全监控系统矿井采用KJ101N型煤矿综合监控系统，主机设置在地面监控室内，设置有2台，1台工作，1台备用；采用KJ101N-F2型大分站13台和KKJ101N-F1型小分站1台；传输电缆型号为MHYV-127型，经+431m行人平硐、行人暗斜井等巷道进入采区工作面；在井下+150m水平运输大巷、各采煤工作面、各掘进工作面、工作面回风巷、集中回风巷、机电硐室、避难硐室等地点设置有瓦斯、风速、氧气、一氧化碳、二氧化碳、温度、负压、风门开闭、设备开停、风筒、粉尘等各类传感器，分别对矿井瓦斯、风速、一氧化碳、温度、负压、风门开关、设备开停、风筒、粉尘等进行实时监测监控。矿井安全监控系统运行正常。（二）井下人员定位管理系统矿井安装有与安全监控系统兼容的KJ106型人员定位系统，干线为MHYV-127型电缆，经+431m行人平硐、行人暗斜井等巷道进入采区工作面。采用KJ106-J型传输接口、KJ106-F型矿用传输分站、KJ106-D矿用本安型读卡器、KJ106-K型识别卡。在+150m水平中央变电所、避难硐室、采区绞车房等处设置有KJ106-F型分站；在井口和井底、井下分支巷道的分支处、采煤工作面和掘进工作面、硐室等重点区域出入口等处安装有KJ106-D型读卡器。每个下井人员配备一张KJ106-K型识别卡，并将识别卡同该从业人员的身份证号绑定，实现从业人员信息查询。矿井共配备300张KJ106-K型识别卡。井下人员定位系统运行正常。（三）压风自救系统空气压缩站布置在+431m行人平硐工业广场北侧，站内安设有3台LG-228/8G型空气压缩机，1台工作，1台备用,1台检修。压风管路主管为DN159mm型无缝钢管，沿+431m行人平硐、行人暗斜井敷设至井下；干管为DN108mm型无缝钢管，支管为DN89mm、DN57mm型无缝钢管；井下主要巷道均敷设有压风管道，并每隔100m设置有支管及阀门供井下用风。在井下机电硐室、避难硐室、各采煤工作面、各掘进工作面等处均设置有ZYJ型压风自救装置。矿井采掘使用的风动工具与压风自救系统共用一套管路系统，但不同时用气，压风自救系统耗气量小于设备总供气量，空气压缩机的供气量能满足矿井井下采掘作业地点压风供气的要求，能保障井下自救系统供气。（四）供水施救系统矿井在地面工业广场附近+468m地面标高处，建有一个400m3的高位水池，水源取自山泉水，从该水池敷设有一趟1334.5mm无缝钢管至工业广场，从该供水主管上分设有两趟1084.0mm无缝钢管沿+426m回风平硐和+431m行人平硐敷设至井下，以静压方式向井下供水。井下主要巷道均敷设有供水管道，供水主管路为1084.0mm 无缝钢管，干管为DN89mm型无缝钢管，支管为DN57mm型无缝钢管。在井下供水管路每隔100m设置有一个出水口，并在出水口位置有安装有供水阀门。在各采掘进工作面、避难硐室等处的压风自救装置处和供气阀门附近安装有供水阀门，以满足紧急避险的需要。（五）矿井通信联络系统在调度室内设置有KTJ101-60型矿用数字程控调度交换机1台，装机容量60门，目前安装了35门；通讯线路自调度室经+431m行人平硐、行人暗斜井敷设至井下。在地面变电所、主要通风机房、空压机房、调度室、值班室、矿长室等处设有HCD6238型生产调度电话；在井下变电所、绞车硐室、避难硐室、车场、各采掘工作面等处设有KTH104本安型电话，并能与地面调度室等部门直通。矿井安装了一台程控电话，与外界通讯畅通，矿区移动及联通信号较强，也可通过手机与外界联系。（六）井下紧急避险系统在+150m水平井底车场北侧，煤层顶板岩石中，布置有1个永久避难硐室，避难硐室生存室长40m，有2个安全出入口，且均与+150m水平井底车场相连接，额定避险人数40人；同时，在+250m运输行人石门北侧，煤层顶板岩石中，布置有1个临时避难硐室，避难硐室生存室长30m，有2个安全出入口，且均与运输行人石门相连接，额定避险人数40人。避难硐室按要求设置有隔离系统、供氧（风）系统、环境监测监控系统、通信联络及人员定位系统、动力保障及照明系统、给排水系统、生存保障系统及其他辅助设施，以满足紧急避险的需要。八、爆破器材储存、运输、使用系统矿井地面爆破材料库位于工业场地西南侧约300m处，爆破材料库室外安装有避雷针，避雷针的保护范围覆盖整个材料库。地面爆破材料库的设置位置及结构形式、设施由当地公安机关选址设计并验收合格，并领取了爆炸物品使用许可证。从现场检查看，地面爆破材料库配备有专人和警卫犬看管，并设置有直通电话、视频监测及报警装置。矿井所需火工品由当地公安部门专人专车押运至地面炸药库，使用时，由井下各采掘队爆破工和辅助爆破人员分别领取、运送雷管和炸药。火工品的领取、使用、回收、存放制度完善，并有记录可查，但在生产过程中必须加强动态管理，强化制度落实。矿井为低瓦斯矿井，井下采掘工作面使用煤矿许用电雷管和二级煤矿许用炸药。选用的炸药、雷管、发爆器均为取得矿用产品煤安标志的产品。井下工作面炮眼布置(炮眼的眼距、眼深、倾角、装药量等)符合爆破说明书的规定，封填炮眼使用水炮泥和黄土炮泥，封泥长度符合作业规程规定，装药、联线及爆破由持证专职放炮员担任，放炮母线及放炮距离符合规定，执行情况较好，爆破作业制定有“一炮三检”和“三人连锁”制度。各工种由兼职组长负责，统一组织、统一安排、统一指挥和统一管理，有专职安全员监督、检查现场安全和质量，有专职班长负责本班的安全生产及组织管理。第四节 煤矿安全管理一、安全管理机构设置及配备情况该矿成立了以矿长为首的安全管理委员会，由矿长任主任，技术副矿长、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长、任副主任，委员会成员包括：安全科、生技科、机电科、通风科、调度室及各基层区（队）负责人。矿井机构设置采用三级制（矿、科、队）。现有安全科、生技科、机电科、通风科、调度室、综合科、环保科、保卫科科等安全生产职能科室；生产及辅助队组有二个采煤队、三个掘进队、一个通风队、一个运输队、一个探水队、一个机电队。兴旺煤矿设置了安全生产管理机构，配备齐全专职安全生产管理人员，安全管理人员中矿级（主要负责人）7人，科级（煤矿安全生产管理人员）5人，队级（煤矿安全生产管理人员）15人，全部持“安全生产知识和管理能力考核合格证”。二、安全生产责任制和管理制度兴旺煤矿编制有兴旺煤矿安全管理制度汇编（上、中、下三册）和兴旺煤矿技术操作规程（上、中、下三册），各级领导安全生产责任制42项，安全管理制度76项，分工种安全技术操作规程103项，岗位责任制245项。三、特种作业人员持证情况在册特殊作业人员72人，其中安全检查员18人，采煤机司机4人，掘进机司机4人，电钳工6人，爆破工8人，瓦检员18人，主提升司机4人，探放水工5人、安全监测监控工5人，持有四川省安全生产监督管理局核发的特种作业人员资格证。截止2017年4月30日合计培训特殊工种78人，其中76人考试合格取得特殊工种证，2人考试不合格未取得特殊工种证。其他从业人员有168人参加岗前培训，经矿组织培训考试全部合格。四、应急救援体系本矿井依托达州市矿山救护大队， 2017年兴旺煤矿与达州市矿山救护大队签有救护协议，由达州市矿山救护大队承担本矿的救护工作，兴旺煤矿距达州市矿山救护队40km，路程在70min内。兴旺煤矿按四川省的有关规定建立了安全指挥中心，成立了应急救护组织，组建了应急救护队伍。本矿编制了生产安全事故综合应急预案，经达州市达川区煤炭工业管理局审查，认为该矿编制的生产安全事故综合应急预案符合要求，准予备案。自2016年12月起颁布生效，并分发本矿各部门。第二章 安全风险辨识评估概述第一节 安全风险辨识评估范围及原则1.评估对象矿井名称：达州市兴旺煤业有限公司兴旺煤矿生产能力：15万t/a井田面积：2.8188km22.评估范围 本次重大危险源的评估是针对达州市兴旺煤业有限公司兴旺煤矿（以下简称兴旺煤矿）在其井田范围内开采麻股、二脉、正脉煤层的生产活动中，存在和产生的影响生产安全的危险有害因素，重点对自然因素下影响煤矿安全的重大危险源进行辨识与评估，主要包括对其自身危险性的评估和对危险源控制措施效果的评估。3.评估目的为实现煤矿安全生产由被动防范向源头管理转变，有效遏制和防范煤矿重特大事故的发生，落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，加强安全生产工作的控制力和事故的防范能力。落实安全措施自主保安，实现安全生产工作的制度化，规范化和科学化。本次对兴旺煤矿进行的重大危险源辩识评估、确定危险级别，主要目的是为煤矿重大危险源属地管理和分级管理提供重要依据，并最大限度降低该煤矿的安全风险，使因事故和危害造成的损失降到最低程度，提高煤矿的整体安全监控、管理水平，获得最优的安全效益。4.评估原则以兴旺煤矿矿井的自然条件、安全管理水平、生产系统和辅助生产系统安全设施装备水平及其他相关资料为基础，以国家和地方颁布的有关安全生产方针、政策、法规、技术标准为依据，按照科学的方法和程序，采用可靠、先进、适用的评估方法和技术，从实际的经济、技术条件出发，对系统进行科学和实事求是的分析、评估，在最大程度上保证评估结论的科学性、正确性和对策措施的合理性、可行性和可靠性。第二节 安全风险辨识评估的依据一、法律、法规、规章及规范性文件1.中华人民共和国安全生产法2.中华人民共和国煤炭法3.中华人民共和国矿山安全法4.中华人民共和国矿产资源法（修正）5.中华人民共和国劳动法6.中华人民共和国职业病防治法7.中华人民共和国突发事件应对法8.中华人民共和国消防法9.国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发201023号）10.关于预防煤矿生产安全事故的特别规定（国务院令第446号）11.关于加强煤矿企业供用电安全管理工作的紧急通知（安监总煤矿2006251号）12.关于印发煤矿企业安全生产管理制度规定的通知(煤安监办字200442号)13.国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知（安监总煤装2010146号）14.国家安全监管总局国家煤矿安监局关于认真贯彻落实国务院（通知）精神切实加强煤矿安全生产工作的实施意见（安监总煤监2010152号）15.煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定（安监总煤装201115号）16.关于煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知（安监总煤装201215号）17.关于加快推进煤矿井下紧急避险系统建设的通知 （安监总煤装201310号）18.煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）（安监总煤装201133号）19.煤矿建设项目安全设施监察规定（国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局2003第6号令）20.煤矿防治水规定（国家安全生产监督管理总局第28号令）21.关于所有煤矿必须立即安装和完善井下通讯、压风、防尘供水系统的紧急通知（安监总煤行2007167号）22.关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）23.国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局关于印发煤矿重大安全隐患认定办法(试行)的通知（安监总煤矿字2005133号）24.重大危险源申报登记试点工作的指导意见（国家安监局、煤监局安监管办字2003159号）25.关于规范重大危险源监督与管理工作的指导意见（国家安监局、煤监局安监管协调字2005125号）26.煤矿作业场所职业危害防治规定（试行）(安监总煤调2010121号)27.关于加强煤矿安全生产工作规范企业劳动定员管理的若干指导意见（安监总矿字2006216号）28.关于在四川省省井工煤矿开展重大危险源辨识评估和监控管理工作的通知（川府发2013272号）29.四川省煤矿重大危险源监控制度（川府发201624号） 30.四川省重大危险源监督管理制度 (川府发201630号)31.关于进一步推进和规范全省井工煤矿重大危险源辨识评估和监控管理工作的通知（川安监2015244号）32.关于进一步加强和规范全省井工煤矿重大危险源辨识评估和监控管理工作的通知（川府发2013102号）二、技术标准1.煤矿安全规程2.安全评价通则（AQ8001-2007）3.煤矿安全评价导则（煤安监技装字2003114号）4.矿山救护规程(AQ1008-2007)5.煤矿井工开采通风技术条件（AQ1028-2006）6.生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-2009）7.企业职工伤亡事故分类（GB6441- 1986）8.煤矿井下粉尘综合防治技术规范（AQ1020-2006）9.煤矿井下供配电设计规范(GB50417-2007) 10.煤矿井下低压供电系统及装备通用安全技术要求（AQ1023-2006）11.煤矿职业安全卫生个体防护用品配备标准（AQ1051-2008）12.煤矿安全监控系统通用技术要求（AQ6201-2006）13.煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1029-2007）三、已有的资料1.采矿许可证2.关于达州市2016年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复（达市煤监2016354号）3.关于兴旺煤业有限公司兴旺煤矿矿井联合试运转期间瓦斯等级鉴定报告的批复 4.煤尘爆炸性检验报告5.煤层自燃倾向性鉴定检验报告6.关于达州市兴旺煤业有限公司兴旺煤矿改扩建项目初步设计安全专篇变更的批复（川安监函 201315号）7.达州市兴旺煤业有限公司兴旺煤矿矿井水文地质类型划分报告8.关于对达州市兴旺煤业有限公司兴旺煤矿矿井水文地质类型划分报告的批复（川安监发201679号）9.煤矿重大危险源评估委托书10.基础资料真实可靠性承诺书11.关于达州市兴旺煤业有限公司兴旺煤矿改扩建项目开工建设的批复（川经信函201165号）12.关于达州市兴旺煤业有限公司兴旺煤矿矿井改扩建项目联合试运转的批复（川安监函 20121748号）13达州市兴旺煤业有限公司兴旺煤矿生产安全事故综合应急预案（2016年修订）14被评估单位提供的其他相关资料第三节 重大危险源辨识评估的基本程序一、准备工作本次安全风险辨识评估工作大体上可分为三个阶段：第一阶段为前期准备阶段，本阶段主要工作是选派安全评估人员进驻现场，收集有关资料，进行初步的安全状况分析和危险、有害因素识别。第二阶段为实施评估阶段，即通过对矿井生产安全情况分析,对重大危险源辨识、危险、有害因素辨识与危害程度分析；对可能发生事故种类及严重程度分析；确定煤矿重大危险源及等级划分；提出防范事故对策措施；对应急救援预案的效果评价。第三阶段为报告书的编制阶段，主要是汇总第二阶段所得到的各种资料、数据，综合分析提出结论及建议，完成矿井重大危险源安全评估的编制。评估程序见图2.1。2.1 评估程序图二、划分安全风险辨识单元（一）危险源辨识单元的划分： 危险源的划分可按专业划分也可按劳动组织划分或按事故原因划分。我矿是按照劳动组织划分的，以区队科室支部为单元。1、划分的原则：（1）独立性：在危险源辨识范围上尽量独立，不要交叉重叠，不要出现某个对象或某个范围同时属于两个子单元的现象；（2）全面性：即子单元的全体是整个煤矿系统，不可出现某个对象没有隶属单元的现象； （3）科学性：即子单元的划分必须科学合理，便于后期危险监测及控制等工作的开展。（二）危险源辨识和风险评估的方法：（1）直接经验分析法。（2）系统安全分析法。我们主要用的是半定量评价法其中的风险矩阵评价法。（三）风险评估方法确定 风险评估方法是危险源辨识和风险评估工作中所运用的重要工具，包括危险源辨识方法、风险分析方法、风险评价方法等，选择合适的方法能够使危险源辨识和风险评估工作更加全面、系统、科学合理，充分识别出企业生产运营过程的各项风险，并为风险控制策划出有效的控制对策措施。（1）事故发生 “可能性”的确定方法。对于事故发生“可能性”的确定需要根据以往事故统计或经验来判断。（2）“后果的严重程度”。对“可能造成的损失”的确定需要建立的假设的基础之上，即假设在事故实际发生的情况下，估计会造成什么样的损失。事故发生后可能造成的后果是多个，按照风险管理的要求，取各种后果中最为严重的一个来确定“可能造成的损失”。两者的乘积对照风险矩阵表，赋予相应的值。风险矩阵及风险等级划分表三、安全风险辨识的范围风险辨识范围为兴旺煤矿2017年度井下主要生产作业地点，主要集中在+150m水平一采区，辨识评估结果应用于2018年度采掘作业范围，根据矿井五年生产接续规划，具体生产作业地点及采掘接替情况如下： 1、采煤作业区域（1）采煤一队：一采区的1131北采煤工作面，预计回采6个月；接替1131采面的1132采面走向长度为790米，每个月按78米的推进度计算，回采期限为10.12个月；（2）采煤二队：一采区的1121工作面，走向长度410米，每月按83.2米推进度计算，回采期限为4.92个月。1121采面的接替工作面为1122采煤工作面，其位置在+250m二脉南翼。计划在2017年5月1日开始在+250m二脉南翼840处冲1122采煤工作面开切眼和回风上山，2017年6月15日开切眼和回风上山布置结束，7月16日至7月20日安装割煤机及其他设备，7月21日开始回采，至2018年4月结束。2、掘进作业区域（1）+250m正脉南1号掘进工作面：截止到2016年12月底，掘进碛头距二采区矿界走向长度约1150m，根据1号掘进工作面的作业规程规定，该掘进工作面的日进度4.7m，每月掘进时间按27天计算，月掘进127m，11501279个月。预计从1月份开始掘进，在10月份掘进至南翼矿界。接替工作面：+150m水平北翼正脉运输巷，掘进时间11、12月份，掘进进度250m。（2）+250m二脉南2号掘进工作面：从现有掘进碛头至南翼矿界煤柱约1400m，根据该工作面作业规程规定，日进度4.7m，每月掘进时间按27天计算，4.527=127m，掘进期限140012711个月，从1月开始掘进至12月结束（考虑到春节放假时间二月份停产）。（3）+150m南3号掘进工作面：从现有掘进碛头至南翼矿界煤柱约1400m，根据该工作面作业规程规定，日进度4.7m，每月掘进时间按27天计算，4.527=127m，掘进期限140012711个月，从1月开始掘进至12月结束（考虑到春节放假时间二月份停产）。第三章 矿井危险因素达州市兴旺煤业有限公司兴旺煤矿核定生产150kt/a，为低瓦斯矿井，主采的正脉、二脉煤层顶板属易冒落的不稳定顶板，煤尘具有爆炸危险性，自燃倾向性等级为III类不易自燃煤层，水文地质条件简单。矿井主要危险因素如下：一、通风与瓦斯危险因素：1、因矿井通风系统管理不善，造成漏风或风量短路，采煤工作面上隅角或巷道冒高处出现瓦斯集聚超标；2、巷道掘进施工因局部通风机管理不善，造成掘进碛头无风、微风作业，瓦斯（二氧化碳）年度超标；3、放炮后炮烟未吹散，作