风巷探水设计和安全措施

仅供参考整理安全管理文书风巷探水设计和安全措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 9 页风巷探水设计和安全措施一、水文地质概况九六八矿井田内无常年性地表积水，地势北高南低，自然坡度58?，对降水排泄十分有利。第四系黄土层覆盖，平均厚度110m。下覆第三系粘土砾石层不整合于二叠系之上。本矿开采二1煤层，1201风巷位于运输大巷北部，布置在煤层中掘进。煤层厚度约0.8-2.3m，煤层倾角正负5度，为粉状焦煤，无发火倾向。顶板由中、粗粒砂岩组成，岩石较完整，裂隙不发育。含水性弱，导水性差。以上至砂锅窑砂岩间的泥岩、砂质泥岩、粉砂岩组成。层位稳定，一般可阻止山西组砂岩含水层与其以上砂岩含水层发生水力联系。在二1煤层的南部、西部以及东部均无老空区存在，只在井田北部存在原九六八矿的少量老空区对矿井安全有影响，但已采取探放水措施。二1煤层底板向下由泥岩、砂质泥岩与细粒砂岩组成，厚20m左右，具一定隔水性，正常情况下可以阻止山西组砂岩含水层与太原组灰岩含水层发生水力联系。石炭系太原组上段灰岩含水层由L6L8灰岩组成，以L6、L7为主，厚4.50m，最大降深41.54m，涌水量05L/s，单位涌水量O.012Lsm，渗透系数O.0902md。本层岩溶裂隙发育较差，含水性及导水性极不均匀。属岩溶裂隙承压水，为二1煤层底板直接充水含水层。下段由L1L4灰岩组成，厚7.50m，岩溶裂隙不发育，含水性较弱，为极不均匀的岩溶裂隙承压水。向下本溪组隔水层由铝质岩与铝质泥岩组成，厚约9.50m。隔水性能好，一般情况下，能阻隔奥陶系与太原组含水层发生水力联系。但在该层薄弱地带或遇构造破坏将失去隔水作用。风巷无空区存在，为防止构造水害，确保矿井安全生产，按照“预测预报，有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，依据防水办意见对风巷进行探放水工作。根据水文地质资料和现场涌水方式和涌水量测定，矿区所采二1煤层是以顶板孔隙裂隙水充水为主的矿床，水源为顶板孔隙裂隙充水，单位涌水量预计小于10m?/h。水文地质条件属于简单类型。为确保巷道掘进期间的安全，避免突水事故的发生，根据煤矿防治水规定和煤矿安全规程有关规定，决定在该巷施工期间坚持“先探后掘，长探长掘”的探水实施办法。为此特编制风巷探水设计和安全技术措施。二、探放水设计：1、设计基本条件：巷道围岩岩性f=2-4最大水压：0.5Mp打钻采用ZDY-400型探水钻，带动50mm钻杆进行钻进，钻头采用63mm合金钻头。设计在现掘进头为探水工作面，在工作面迎头设计五个探水孔，孔号1，2和3、4、5。以上五个探水孔均以掘进头为钻场实施探水作业。2、为确保钻孔效果，钻孔设计如下：1、2、3号孔开孔位置：巷道底板上0.5米处；1号孔，钻进方位角：巷道前进方向钻进倾角：-3?钻进距离：70m2号孔，钻进方位角：巷道前进方向减2?钻进倾角：-5?钻进距离：71m3号孔，钻进方位角：巷道前进方向加2?钻进倾角：-5?钻进距离：71m:5、4号孔开孔位置：巷道底板上1米处：4号孔，钻进方位角：巷道前进方向加15?钻进倾角：-1?钻进距离：73m3号孔，钻进方位角：巷道前进方向减15?钻进倾角：-1?钻进距离：73m终孔位置：煤层顶板岩层。钻孔参数见下表：孔号方位仰角孔深m1巷道前进方向-3?70m2巷道前进方向加2?-5?71m3巷道前进方向减2?-5?71m4巷道前进方向加15?-1?73m5巷道前进方向减15?-1?73m1、钻机安装：钻机运到位后，按预打设计钻孔方位和倾角，安装并稳好钻机。以保证钻机不晃动，并能提供足够的水平反力以抵挡孔内水压。然后，将钻机、注浆泵接上电源，试运转，保证设备运转正常。2、开孔：开孔前重新标定钻机钻杆方位和倾角，然后用50mm钻杆接63mm钻头开孔。每次钻探在钻进至孔深6m时停钻，准备下套管。3、扩孔固套管：用113mm锯齿钻头对63mm钻孔进行扩孔，将75mm长6m的套管边回转边下入孔内。在75mm套管外口周围缠上干海带封闭孔口，管口接上注浆泵，用注浆泵将水泥浆从套管内压入，当水泥浆由套管外环间隙返浆到孔口时，停止注浆，用碎布捣实，拆掉注浆管。停1小时后再注一次，直至套管外环间隙无浆液为止。固管水泥养护24小时后，用63mm钻头将套管内水泥柱扫透。4、试压：套管外口接测压装置，启动高压泵，调节高压水管进水量，直到套管内水压上升到0.75Mp停止。5、钻探：套管经试压符合要求后开始钻探。用50mm钻杆接63mm钻头进行钻进。如发现明显顶钻，立即稳好钻杆，慢慢退出钻具，待钻头从闸阀内退出后，关闭闸阀，稳定10分钟后记下水压值。每次钻探开工前，钻场、开孔位置、方位、倾角由技术科测量专业人员现场标定，探水队人员进行钻探作业。四、探水安全技术措施（一）、探水前的准备1、对现有靠近探水工作面的锚网巷道认真检查，巷道不得有空帮空顶现象。并用钩钎找掉掌头浮石活矸，如发现离层坏帮现象必须复喷，以防巷道片帮。2、检查排水系统，清理巷道浮煤、浮矸，挖好水沟、确保流水能顺利流向井底水仓。3、探水地点或附近安设专用电话，以便和调度室、泵房联系。4、经常检查瓦斯和其它有害气体。5、检查安全撤退路线，使其畅通无阻，万一突水，保证工作人员顺利撤离。6、探水钻底座要安装牢固，不得晃动。7、检查泵房排水、供电设备，确保正常运转。（二）、探水1、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大等，要立即停止打钻，但不得拔出和摇晃钻杆，以免高压水顶出钻杆伤人和钻孔成为透水通道造成事故，要立即向调度室汇报和监视钻孔和水情的变化。2、设专人监测钻孔出水情况，测定并记录有关参数，遇有水量变化时必须处理。3、当水量变小或无水时，不得随意开启控制阀门，以防钻孔被堵，造成积水排干假象，发生误判。4、经常检查有害气体情况，防止放水孔中释放出有害气体造成事故。5、一旦有异常情况，要立即汇报矿调度室，通知所有受水威胁区域的人员全部撤离。（三）、施工安全技术措施1、打钻前探水队应对施工地点的杂物等进行清理运走，钻具设备安放牢固，并在施工地点安装一部专用电话，保证通讯畅通，并对施工地点支护进行检查，发现问题，及时处理。2、操作人员必须穿戴整齐，袖口扎牢，禁止带手套作业。3、打钻期间，工作面不得无关人员停留，且必须保持正常通风。5、钻底座要稳固可靠，支架各个部位要将螺栓紧牢，钻进中每班要派人随时检查施工处的支护及钻架稳固情况，发现不安全隐患要及时停钻处理。同时在打钻中，特别是进入破碎带时，要轻压慢进，以防卡钻事故。6、在钻进过程中，若发现顶钻、水压增大等异常情况时，立即停止钻进，但不得拔出钻杆，并及时通知矿调度室，等候处理。7、钻机操作人员必须集中精力，与接卸钻杆人员配合一致，听从一个口令。8、钻进加尺时要认真检查钻杆质量，弯曲或坏扣钻杆严禁使用。9、加尺或起钻时必须正确使用夹持器，将钻杆牢固稳定在钻架上，并确认夹钻器夹牢钻杆，钻机未停稳时不准用手摸钻杆或管钳夹钻杆。10、打钻施工中要严格按钻机操作规程及说明书中的相关规定执行。11、专职瓦检员现场值班，探头悬挂到位，做好检测记录，发现异常