ipqc检验操作指导书

德信诚培训网IPQC检验操作指导书1.目的： 规范我司IPQC检验标准。2.范围： 适用本公司所有自制及外协/外购之五金产品/零件。3.特殊规定：3例外规定放入个别检验规格中。4.检验内容：4.1NC冲，NC剪，镭射下料，冲床模具落料，俗称展开料，检验项目如下：4.1.1确认其材质板厚是否与图相符，我公司所使用之板材主要有：SPCC（冷轧钢板），SECC（镀锌钢板），SUS（不锈钢板），SPHC（热轧钢板），SPGC（镀锌花纹板），Cu（铜板），各种AL板，特别是SUS板应注意其表面要求是雾面，镜面还是拉丝面不可搞错；4.1.2外观：4.1.2.1有无毛边毛刺，锐角，划碰伤，接刀痕，锈蚀，镭射下料孔内不可有残渣，割边不能呈波浪状，孔不能被烧坏等不良缺陷；4.1.2.2面板类板材在去除毛边时，要特别注意不可被打磨成斜面（四角）；4.1.2.3如果此产品下道次须作拉丝处理，那么板材表面的划碰伤及毛刺，只要不是很明显的手感即可接收，如为不表处的需保护；4.1.2.4在下料时还应注意其板材是否平直，不可有明显的波浪状及滚辊印痕。 4.1.3展开料品的尺寸检查，在送检时要将四周及孔的毛边毛刺，接刀痕去除干净，并且要将产品校平后才能进行测量，否则会影响产品尺寸的测量及判断；4.1.4摆放及保护是否合理：此方面主要依据工艺上的要求执行检验，要求贴膜保护，用EPE隔离的一定要遵照执行，如果工件摆放过高,四角要用透明打包胶带包好，以免在运输过程中发生倒塌及碰撞，损坏工件表面； 4.1.5稽查现场有无正确的流程单，有无作自检记录及记录是否真实，写的是否规范等等；4.1.6上述检验项目不可漏掉任何一项，当全部合格时方可下转。4.2NC折，冲床成型：4.2.1确认其材质，板厚是否与图相符；4.2.2外观:表面有无明显之折痕，变形，折斜，划碰伤，接模痕等不良；4.2.3角度：每一刀的角度依图面清楚进行检测，对于折弯角度较复杂要求较高的工件，可做检具加以控制；4.2.4方向：在看折弯方向时，先弄清楚图面要求的是第一角,还是第三角画法。然后再根据三视图进行判断，当发生折弯成型后毛边在正面一定要核对方向，重新进行确认是否折反。因我公司在设计展开时将毛刺边设在反面（此只作参考并不是绝对的，请注意）。4.2.5尺寸：4.2.5.1依图量测所有折弯尺寸；4.2.5.2重点尺寸（图纸提示,有特殊标注的尺寸）应予以重点控制，特别是那些不易量测，客户有投诉过的重点尺寸一定要设计检具进行控制；4.2.5.3对不重要的尺寸如加强筋,工艺加强尺寸只要与图无太大的差别即可4.2.6采用小模折弯即非标准的刀槽时，要特别注意其折痕及折弯系数而引起的尺寸变化，此点对尺寸影响很大应特别注意；4.2.7工件有无良好保护措施， 要求用EPE隔离就一定要用EPE隔离，要求用专用载具装载就一定要用专用载具装载，若不遵照执行对工件表面损伤是很大的；4.2.8有些工件要求压死边，要压死边之前必须先将保护膜撕掉，否则保护膜压在里面对前处理及烤漆，电镀影响很大，但保护膜能不撕下的尽量保留以防止在加工过程中划伤工件表面；4.2.9稽查现场有无正确的流程单，有无做首件及自检记录，记录是否规范务实；4.2.10上述检验项目全部合格后方能转入下道次。4.3.攻牙4.3.1外观:表面有无毛边，变形，划碰伤，余屑是否去除干净等不良缺陷；4.3.2有无漏攻，攻偏，攻斜，乱牙，攻牙不到位，滑牙等不良现象；4.3.3牙形是否正确，M5以下螺纹规检验是否通端通，止通止；M5以上用标准螺钉实配是否可以通过，当客户有特殊要求时依其执行，英制牙可用标准螺钉实配；4.3.4小径的检测：凡攻丝件都要对小径进行检测，具体公式如下：公制=公直径-牙距英制=外径-0.85牙距4.3.5保护及摆放措施严格按工艺执行；4.3.6稽查现场有无正确的流程单；有无首件及自检记录，记录是否规范务实；4.3.7上述检验项目全部合格后方可转入下道次。4.4沉孔4.4.1外观：有无毛边，变形，划碰伤，沉偏，沉斜，漏沉，多沉，沉孔呈多边形等不良，余屑用风吹干净。4.4.2方向：沉孔的方向依图检验；4.4.3角度：沉孔的角度可以制作检具检验，通常为90，120，特殊角度制做特殊的检具进行检验；4.4.4用配合之螺钉实配以低于产品表面0.2为宜，但绝不可以凸起；4.4.5稽查现场有无正确之流程单；有无首件及自检记录，记录是否务实；4.4.6摆放及保护严格依工艺上的要求执行检验；4.4.7上述检验项目全部合格后方能转入下道次。4.5.压铆4.5.1确认承压物是否正确合格，料号，品名，外形是否符合图纸要求，产品上有无上道次品保的合格证；4.5.2选用的压铆螺母，螺母柱，螺钉是否正确，包装袋上标示的料号，品名，规格是否与图要求的相符，上面有没有IQC人员的合格证；4.5.3外观：表面有无变形，压痕，漏压，压铆不到位等不良状况；4.5.4方向：压铆的方向依图要求，一般在展开图上都有注明，压铆螺母柱及压铆螺钉不可歪斜，应与产品保证垂直。4.5.5功能：4.5.5.1压铆螺母柱，螺钉依客户要求用螺纹规或标准螺钉，螺母实配检验应合格；4.5.5.2扭力测试应合格，依客户要求的标准值去做测试，大于标准值合格，低于标准值不合格。4.5.5.3稽查现场有无正确之流程单；有无首件及自检记录，记录是否务实；4.5.6保护及摆放方式严格依工艺上的规定执行检验；4.5.7上述检验项目全部合格后方能转入下道次。4.6.焊接4.6.1检查焊接的零件和组焊的要求是否正确；4.6.2焊接的方式是否正确？焊接的方式有立焊，对接焊，塞焊，点焊等等，此要图面上都有插注,严格按图面的要求执行；4.6.3外观：表面无焊渣，划碰伤，锈蚀，熔穿，裂纹，假焊，偏弧，偏心（如焊接螺母），气孔夹渣等不良现象；4.6.4打磨应光滑平整，表面无明显的凹感，粗糙，四角打磨要求棱角分明；4.6.5尺寸：焊接后的尺寸严格依图验收，重点尺寸应设计检具测量，现场也要用工装治具（必须经过品保部校验且合格）来保证尺寸；4.6.6机架，门板，框体类产品一定要注意对垂直度，平面度，对角线的测量，一定要保证在客户所要求的公差范围以内；4.6.7点焊的产品在量产前必须先做试片，合格后方可进行量产，并且要将相应的试片及记录保留以便查询；4.6.8图面有要求的保护区一定不能打磨或有划碰伤，位置依图所示；4.6.9植焊螺钉，点焊螺母须做扭力测试并要求在首件执行，合格后方可进行量产。4.6.10焊接时要将保护膜撕开，不得直接焊接，否则无法烤漆和电镀；4.6.11产品的保护，摆放严格工艺上的要求执行，要求用专用载具的必须用专用载具；4.6.12如果产品有查检表，在检验时则依查检表上的项目逐次进行验收，不可漏掉任何一项，查检表多用于机架，框体类的产品上，检验项目较为全面；4.6.13稽查现场有无正确的流程单,有无首件及自检记录，记录是否规范务实；4.6.14上述检验项目全部合格时才能转入下道次。当发现有不良品或异常状况时采用下述方法判断之：重新研读该产品的图面，技术及我公司所要求技术等级，是否理解错误或不够清楚，导致误判。根据该产品的装配关系去判断，该产品所发生的缺陷为A面还是B面，装配过程中能克服吗？根据它的表处方式去判断，此不良能否被后道次的加工所覆盖，如烤漆本身有一定的膜厚足可以掩盖。一些不良缺陷的，但如果是电镀那么掩盖性较差，因膜厚很薄，因此电镀品的外观比烤漆严格。如果上述三个方法你仍不能对该产品的不良做一判定，那么就请教你的教官及主管，让他人协助你判定。上述3种方法不仅适合于五金类产品，而且适合于对任何产品不良缺陷的判定。5喷涂的产品(喷粉或烤漆): 数冲或普冲加工好后,四周毛刺均匀,不用清除毛刺,仅需将尾联接用砂轮 机磨掉;1.1 刀接痕在断面没有明显凸起,也不用清除;1.2 板材的光滑面的刀接痕迹,没有异常凸起也不用清除。2. 电镀的产品:2.1 数冲与普冲加工好后,判定是否需要清除毛刺,毛刺标准为:用指腹沿毛刺面成45度角触摸,不刮手;或戴手套按同样的方法去触摸,不带线即可;2.2 尾联接点要清除干净(包括孔内及边缘);2.3 刀接痕在断面要清除,不刮手;在光滑面不能有尖点,尖点需清除;3. 不处理的产品(如用SECC-N料加工的产品,不作任何表面处理):3.1 尾联接点要清除干净,清除后不能有凸起,刮手;3.2 刀接痕在断面要清除,不刮手;在光滑面不能有尖点,尖点需清除;3.3 四周毛刺及孔内毛刺要清除干净,在毛刺面不能有凸起,手感触摸不明显.4. 喷涂保护料件:4.1 单面整体保护的产品按不处理的产品标准进行;4.2 双面喷涂,但有局部的保护区域,分以下两种情况处理:4.2.1 保护区域在料件的中间,如为插箱类的产品,按电镀的产品要求清除毛刺;如为机柜类的产品,按喷涂的产品要求进行;4.2.2 保护区域在料件的边缘统一按电镀产品的要求进行.5. 需拉丝的料件:5.1 毛刺可以不理会;5.2 尾联接和边接痕清除,无凸起,不刮手金属材料1. 热浸镀锌钢板(GI料)2. 电镀锌钢板(EG料 SECC)3. 不锈钢(SUS)4. 电镀锡钢板(马口铁 SPTE)5. 冷轧碳素钢板(CRS)6. 纯铝及铝合金板材(AL)7. 铜合金板带材(磷青铜、黄铜)8. 压铸镁合金9. 模具、治具用钢10. 小五金用材料11. 钛合金(纯钛板/丝材)开发一 热浸镀锌钢板在熔融锌池中浸 镀层0.5-1.5mmC1、C2、D1(IF) HGCC1-ZSFX,其中HG-热浸镀锌制程(HOT DIP GALVANIZED)C-冷轧底材(COLD ROLLED BASE)C1-商用品质(COMMERCIAL QUALITY)C2-改良商用质量(IMPROVED COMMERICIAL QUALITY)D1-引伸品质(DRAWING QUALITY)Z-无锌花(ZERO SPANGLE)M-细小锌花S-调质处理(SKIN-PASSED)B-亮面调质处理F-耐指纹涂覆C-铬酸盐处理X-不涂油镀层重量 镀层重量主要为Z08,少量Z10镀层指单位面积镀锌层重量Z08 0.017mm Z10相当0.021mm弯曲性能 OT时不得有镀锌层剥离7mm以内边角2机械性能材质 抗拉强度(MPA) 屈服强度(MPA) 伸长率(最小%) 硬度(HRB)C1 290-395 230-310 30.5 55-67C2 250-385 220-300 32 50-65D1 230-320 170-240 38 40-53材料 7个系列0.58 0.67 0.76 0.88 0.96 1.15 1.45 0.59 0.68 0.77 0.890.97 1.16 1.46平坦度以自重平放镀层防腐蚀原理 隔绝保护(基体不与腐蚀介质接触)牺牲阳极保护(镀锌保护铁镀锡、镍保护镀层)二 电镀锌(EG料)厚度 0.6、0.8、0.7、2.0、1.0、1.2、0.5 20g/m2镀层1. 基体采用JIS G 3141的商用性能SPCC2. 电镀后标识 SECC镀锌重量E16(JIS) 3m；E24(JIS) 4m表面状况电镀锌无锌花或细小锌花毛面电镀锌与热浸镀锌之区别EG比GI贵3050%电镀锌银灰、表面无锌花镀锌层薄2-3m热浸镀锌亮晶状表面有锌花镀锌层厚20m左右成形性电镀锌好热浸镀锌较好涂覆性能电镀锌好热浸镀锌一般三电镀锡(马口铁)1. 一次冷轧板(厚度0.150.60mm)：二次冷轧板(厚度0.140.36mm)：指在退火后第二次冷轧的低碳钢板上实施镀锡处理)D类 L类 MR类 一次冷轧表面加工分类光亮处理、石墨纹处理、银色处理、亚光处理二次冷轧 2.8g/m2两种退火方式批次封盒退火加热至亚临界温度保温并冷却获得相对光亮的表面通惰性气体辉光处理连续退火将相同厚度的连续冷轧一次 T T-3公司常用浅引伸一般用途有中等刚性以减少折痕二次 冷轧 D 与一次相比硬度高脆性大各向异性 Dr-8 Dr-9公司常用连续退火 CA尺寸公差 厚度及公差0.500.550.60mm以外其余0.50按0.01mm递减宽度公差 未配切的母材宽度公差为3/0mm。宽度(MM)160 160250 250公差(MM)0.15 0.20 0.25A/D0.15三 不锈钢弹性不锈钢标准0.12、0.15、0.20、0.25、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9十一种规格材料状态要求 固溶SUS301、SUS304奥氏体不锈钢 Cr Ni C Si Mn SSUS301(1Cr17Ni7) 16.0018.00 6.008.00 0.15 1.00 2.00 0.030 SUS304(0Cr19Ni9)18.0020.00 8.0010.50 0.08 - - - 抗拉强度(MPA) 屈服强度(MPA) 伸长率(%) SUS301 1/2H 930 510 10 3/4H 1130 745 5 H 1320 1030 / SUS304 1/2H 780 470 6 3/4H 930 665 3 H 1130 880 /尺寸形状及公差1.推荐厚度 0.15mm-0.60mm 按0.05mm递增宽度公差 与马口铁相似 四.冷轧碳素钢板(CRS)1. 概述(1) NWE、冲一、DT(II)、ECG、样品中心、DT(V)等(2) 板材和卷材材料品种(3) 材料厚0.3、0.4、0.6、0.8、0.9、1.2、2.0、2.3、3.2电镀锌、镍2. 性能、状态及表面加工代码代码 性能SPCC 商用性能SPCD 拉伸性能SPCE 深拉伸性能(1) SPCC要拉伸性能SPCCT表示(2) 要求保证非时效性能SPCEN表示1. 2状态级别A 退火 S 标准状态表面加工状态D毛面处理 拉毛无光泽 B光亮处理(机械加工产生光滑处理)2.化学成份 C Mn P SSPCC 0.12 0.50 0.04 0.045SPCD 0.10 0.45 0.035 0.035SPCE 0.08 0.40 0.030 0.030 螺母2025% 延伸率 31%以上延伸率 厚度 板料 270Mpa 30%延伸率 订货要求-去除氧化皮3.机械性能 强度低 延伸率高 SPCCTSPCDSPCE4.硬度 HRB HV() A 57 105 退火状态比GI低 S 65 115尺寸公差A类 B类SPHC热轧钢板 含碳量为CRS几倍，S、P含量高于CRS，氧化皮厚六 钢板外观检验(ES03-024)基本原则、检验方法、缺陷定义、外观要求与客户蓝图或规格有冲突时以后者为准2. 机箱等级面画分等级面 COMPAQ CLONE IBMI级面 操作人员随时可看见区域如正面、顶面II级面 操作人员偶而可看见区域如侧面、背面III级面 操作人员极少看见区域如底面、背面弯角IV级面 操作人员看不见的区域如内面注正面、顶面和侧面为烤漆面或塑件基本原则 3.1塑件覆盖面 非透明 最低要求透明面 较高要求3. 配切原则尽量将在外观检验中质量相对较差的钢板配切用于满足相应等级面要求的条件。(改机种改更低级面零件改到反面等)4. 对于各制造处新增客户无特殊要求按主要产品标准验收5. 检视方法5.1照明以工厂中10020英尺烛光之冷白荧光照明5.2位置待观测钢板距眼睛1824英寸正对检查者并旋转钢板直至与水平面成30度 5.3检视时间每个板面检视时间为4秒6. 缺陷定义6.1压痕(凹痕) 生产运输中挤压产生的凹陷或变形6.2 AFP 污染(耐指纹涂覆不均皮膜处理)6.3 黑点 配切不能出现6.4 刮痕 6.5 白锈白色粉状物(汗水高温高湿)6.6 结露黄斑6.7 线状锌痕6.8 锌痕波纹(沉浸锌痕)6.9 锌渣(点状、线状或块状痕迹)6.10 层间摩擦6.11 脏污6.12 黑线6.13 亮点6.14 夹痕6.15 折痕6.16 脱锌6.17 水渍6.18 纸水印6.19 边缘亮面(边缘、调质不良)6.20 毛刺(飞边)6.21 金属屑痕6.22 凹点1. 黑点不允收(CLONE除外)2. 白锈不允收(切断面除外)3. 脏污不允收4. 脱锌不允收高级面锌花2MM 一般面3MM七铜合金带材紫铜(工业纯铜又称无氧铜) 比重8.9熔核1083高于铝低于钢用作配作合金青铜(价格为黄铜的1.8倍左右) 锡青铜、铝青铜 铍青铜 弹性好耐磨性好抗腐蚀性差黄铜(锌2835%锌) 应力腐蚀脱锌价格与铝材差不多(一)磷青铜(大陆称锡青铜) 两个机种(IVORY,PAOT) 合金 C5191 带材 C5191R 磷青铜 弹性需求电子元器件3.化学成份QSN 6.5-0.4 SN:5.5-7.0;P 0.03-0.35 (CU-SN-P)99.53.3机械性能C5191 状态1/4H 1/2H H 强度是GI料2倍延伸率GI料1/44.尺寸和公差 (二)黄铜带材 C2680:卷材、板材 机种KDT CU ZNC2600 68.570.5C2680 64.068.0C2720C2801 从上到下强度上升硬度升高 C2680 H/4 H/2 H强度升高 1.尺寸及公差 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 1.5 2 2.5 3(MM) 0.45MM 长X宽 1200X365 其它 1200X365 2000X10002.带(卷)材优选内边直径3.平坦度 对于配切片材平坦度应片材最大边长的0.4% 对于配切带卷材平坦度宽度0.4% 八铝及铝合金板材1. 概述纯铝1100防锈铝合金(3003、5050、5052)硬铝2024(12号硬铝LY-12),锻铝6061(做治具)超硬铝7075(LC-4)共七个牌号的薄板和厚板牌号及状态为5052H32,1100-H16,主要厚度1.0、2.0、3.0合金特性(1) 耐蚀性阳极化处理性表面处理涂装性1*5*3*和6*2和7*阳极化处理可生产不同色泽、硬度和皮膜(2) 材料特性1100纯铝焊接性良好30035052焊接性好防锈铝合金2024机加性优良6061耐蚀性优良70755052 铝镁系 MG2.22.82024 铝铜镁系 MG1.21.86061 铝铜镁锌系 纯铝 H16状态 抗拉强度很低 137167 延伸率不高 5 5052 H32 成形工艺性好 216265 7 H16 9 H加工硬化状态 (1)第一位数 H1单纯加工硬化 H2-加工硬化+不完全退火(2)第二位数 表示全硬(H)之8分之几状态不可热处理强化纯铝、防锈铝可处理强化硬铝(2024)、锻铝(6061)、超硬铝(7075)T-热处理状态 T3固溶+冷加工+自然时效 T4固溶+自然时效 T6固溶+人工时效 TX51预拉伸C淬火 Z自然时效 CS时效1/4英寸以下薄(6.5mm)6.5mm以上厚薄板推荐厚度0.50.60.70.81.01.21.51.62.03.0mm1. 推荐(宽度X长度)1000X2000 (厚度0.8) 1200X24402. 宽度公差 配切后0.4MM 长度公差0.5MM 未配切3. 平坦度 应7MM或特别规定四边角20MM对于配切材平坦度片材最大宽度0.4%九 铝材外观缺陷分析五个过程 轧制热处理运输储存冲压生产过程 24项缺陷分级面定义 装饰面包括(1)除底面外的所有外露零件正面(2)活动机箱开箱后能看见的内面(3) 向鸿海之外公司单独交货的零件 非装饰面包括(1)底面(2)非活动机箱所有内部零件(3)装配表面(4) 外露零件的反面 检视方法3.待检状态贴膜4.缺陷分析及解释 5.外观质量要求十.压铸镁合金1. 概述A. 相对铝、镁合金比重小(铝2.7镁1.8)比强度高、耐疲劳、抗冲击、不粘膜、流动性好、防静电好但耐蚀性差、易氧化烧损、铸造工艺较复杂、高温脆性和热裂倾向大。B. 熔炼时镁锭和工具须干燥以防止水分引起爆炸少量的水份都易产生气孔C. 非密闭熔炼中采用CO2+N2+SF6(剧毒)混和气体保护D. 最好对零件氧化处理并涂漆。2. 化学成份 Al Zn Si NiAZ91A AZ91B 8.59.5 0.450.9 含量依次降低 含量依次降低AZ91DAM60AAM60B 5.66.4AS41A 3.74.8AM50A 4.55.33. 特性AZ91(A,B,D)合金流动性好铸件机械性能(强度硬度)好耐蚀性DAB,比重1.81g/cm3物理性 抗冷缺陷 涂装性AZ91A 良 良AM60 中 优AS41 差 优AM50A 中 优AZ91 强度高一些减薄 延伸率差一些4.牌号 AZ91A、B、D 浇注温度625700 20100线膨胀系数最大 26m/mK 弹性模量拉伸45GPa；剪切 17GPa；泊松比0.35 20下的比热1.05Kg/KgK十一 治具用钢(一) 合金工具钢棒1. 牌号意义:公司治具常用材料是日本牌号SKD11(相当于中国大陆Cr12MoV,美国D2)一般C0.1%以下S KD 11S-STEEL钢的缩写KD-耐磨及不变形冷作模具用11顺序号2. 化学成份Cr Mo V C Si Mn Ni Cu D S Fe1113 0.8-1.2 0.2-0.5 1.4-1.6 0.4 0.6 0.5 0.25 0.03 0.03 基体SKD11特性(1) 高C高CR型合金钢为典型风冷钢(正火高)有极高硬度及适宜韧度硬度高耐磨(2)加MO、V耐磨、不变形，MO提高高温稳定性(3)经二次精炼纯洁度高、粒细3. 机械性能退火(830880) HB255淬火(10001050)低温回火(150200) HRC60 4.(1)SKD11经低温回火经线割后常有剥落或破裂(2)SKD11淬火二次回火(550二次回火消除残余奥氏体(3)矫正后须退火处理低于回火温度10205.工具钢的工艺和使用性能(1) 抗脱碳性中等(2) 淬火及回火 1)深度深 2)变形量极低6.热胀系数低20100 10.4m/MK7. 红硬性能好8. 红硬性 室温 315 425 540HRC 60 53 47 38晶粒细小(二) 中碳钢棒材1. 牌号意义 S 45 C S-STEEL 45-含碳量中间数X100% C-碳元素2. 机械性能GI料抗拉强度的2倍 断面收缩率820870正火 45%820870淬火+550650回火 45%物理性能3. 热膨胀系数SKD11十二 小五金用材料(一) 碳素钢丝C Mn 状态 抗拉强度 延伸率日本S10C(美国S1010) 0.080.13 0.30.6 正火 314 33日本S12C(美国S1210)0.100.15 373 30 弹簧用不锈钢丝 Cr Ni1Cr18Ni9(SUS302) 17.019.0 8.0010.00SUS304 18.020.0 8.0010.502. 类别 牌号 分类 代码SUS302 A类 WFA B类 WFBSUS304 B类 D类3.抗拉强度 越细强度越高4.直线度在特定弦长下的峰值高度 弦长 峰值高度 0.290.45 200 5直径公差和椭圆度(二) 易切削钢棒S含量较高钢S含量一般0.04 优质0.025 C MN SSUM22 0.13 0.701.00 0.240.333. 固溶状态机械性能(五)铝合金丝拉钉外层防锈铝丝202470752.力学性能2024 T4 4317075 T6 530 (六)铅黄铜丝1. 化学成份C3604 CU57.061.0 PB1.83.7 FE0.50;FE+SN1.2ZN余量2. 力学性能抗拉强度335MPA.十三 钛合金开发(一) 钛及钛合金板材1. 合金特性(1) 纯钛比重4.5G/CM3与镀锌钢板比较比强度(强度/比重)高(2) 尺寸热稳定性好不易导热(好)无磁性(好)(3) 纯钛有高延展性强度相对较低冲压性好纵向拉伸性好横向稍差零件成形后回弹较大屈服/抗拉强度之比较大即塑性变形范围较小(4) 冷作硬化倾向较大(可考虑工序间退火和零件最终消除残余应力)(5) 对切痕和表面缺陷较敏感(6) 耐蚀性好表层有很稳定和高结合力的防护氧化膜当露出新鲜金属时这层氧化膜自发而迅速生成2. 化学成份(1) 笔记本和手机介绍中国、美国、日本共7个牌号或类别的纯钛板材表1 化学成份(%)中国 N H O 抗拉强度(MPA) 延伸率GB/T3621 TA0 0.15 TA1 0.03 0.015 0.20 280420 TA1-A 0.012 0.10 370530 45ASTM B265 GRADE1 240 40 GRADE2 345 24JIS H4600 CLASS 1 270410 CLASS 2 (2) 其它典型牌号化学成份(%)TA2 TA3 TA7 TC1 TC2 TC3TC4 应用最广经济性好与中强度钢800900Mpa类似5.尺寸公差5.1厚度公差应小于公称5%6.外观6.1.外表面光洁无污染可以订购光亮表面或喷砂表面6.2表面允许有轻微小渍(二)纯钛丝材中国GB/T3620美国ASTM GRADE1 GRADE2 B348 GRADE3 GRADE4日本 JISH CLASS1 CLASS2CLASS3产品表面外观缺陷的限定标准1 范围本文规定了产品中结构件的表面等级划分及其外观质量要求。本文适用于华为技术有限公司产品的装配生产及结构件验收；也可用于指导设计。2 引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。序号编号名称1DKBA 0.400.0003 塑料件技术规范2DKBA 0.400.0005 压铸件技术规范3DKBA 0.400.0011 海绵结构件技术规范4DKBA 0.420.0010 橡胶结构件技术规范5DKBA 0.450.0011 铝合金喷砂光亮阳极化技术规范6DKBA 0.450.0012铝合金化学氧化技术规范7DKBA 0.450.0013金属零（组）件的粉末喷涂技术规范8DKBA 0.450.0014金属零（组）件的喷漆技术规范9DKBA 0.450.0015喷砂及拉丝技术规范10DKBA0.450.0017电镀锌技术规范11DKBA0.450.0018电镀镍技术规范12DKBA 0.450.0020钢铁化学氧化（发蓝）技术规范13DKBA 0.450.0021装饰镀铬技术规范14Q/ DKBA3809结构件印刷图文质量标准1 术语和定义3.1 产品： 指华为技术有限公司确定的、处于向华为客户发货状态下的物品，如整机、模块、散件。3.2 A级表面：产品在华为的客户处进行安装、操作及日常维护时能被看到的表面。B级表面：除A级以外的所有表面。3.3 外部表面： 在产品正常工作状态下、或产品开启前门后，能直接正视到的表面（但不包括门背面）。外部表面归属于A级表面。3.4 内部表面： 在产品正常工作状态下、或产品开启前门后，不能直接正视到的A级表面。（内部表面包括单独发货的机柜内各种部件的可视表面、等等。） 3.5 正视：指检查者站立于被检查表面的正面、视线与被检表面呈 45-90而进行的观察。3.6 金属表面： 包括电镀、氧化、钝化、以及金属压铸面等表现为金属质感的表面。非喷涂面。3.7 拉丝： 是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。3.8 基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。3.9 镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈线型。3.10 浅划痕：表面膜层表面划伤，但未伤至底层；对其它无膜层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。 3.11 深划痕：表面膜层划伤，且已伤至底层；对无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。3.12 镀前凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象，手摸时有感觉。 3.13 抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域3.14 烧伤： 拉丝处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。3.15 水印： 电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。3.16 水纹： 塑胶或压铸件成形时，熔体流动产生的可见条纹。3.17 缩水： 因材料、工艺等原因使塑胶或压铸件表面出现凹陷的收缩现象。3.18 气泡： 指塑胶件因工艺原因内部出现的可见空气泡。3.19 砂眼： 塑胶或压铸件表面的疏松针孔。3.20 披锋： 压铸或塑胶件上浇口残留物取掉后的毛刺。3.21 露白： 镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜层，呈现为区别于周围彩色的白色。3.22 雾状： 镀铬、镀镍表面或透明塑胶表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。3.23 局部无铬层： 指镀铬表面因电镀工艺的局限而在凹槽内、深孔内、折弯内角等低电位区出现铬层未电镀上的现象。3.24 修补： 因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖。3.25 异物： 由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同色的斑点。3.26 颗粒： 因材料杂质或外来物（如焊渣等）的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。3.27 挂具印： 指电镀、氧化、或喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。3.28 丝印 图文损伤：印刷图文因局部脱落或擦伤、附着不良、污染等所造成的图形、字迹不完整不清晰现象。1 对外观的技术要求1.1 总则4.1.1 原则：产品外观应美观，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，不会给人以劣质产品的印象。 生产者应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤。如果发现某一缺陷具有批量性或大面积，即便此缺陷属于“可接受”范围，也可以对则该产品不予验收：华为产品的各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求划分为二个等级，即：A级和B级表面；A级表面中按最终工作状态又可分为外部表面和内部表面。各等级每一面上表面缺陷的限定标准详见表 2 。 关于具体产品表面等级的确认，应根据实际产品状态而定。4.1.2 有签样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断。其它结构件表面缺陷的程度不能超出表 2 的要求，否则为不合格。表 2 中未包括的缺陷均属于不允许范围（但符合零件状态标准的除外）。 （注：表 2 中所列的缺陷个数当在每一表面上超过 2 个时，每 2 个缺陷之间的距离必须大于 10 20 mm，否则视为同一缺陷，面积以其总和计。）4.1.3 零件的生产应首先按照各种零件技术规范的要求进行质量控制（如下）；组装后的结构件按本规范检验表面外观。1）塑料表面按 DKBA 0.400.0003；2）铝压铸表面按 DKBA 0.400.0005 ；3）海绵表面按 DKBA 0.400.0011；4）橡胶表面按 DKBA 0.420.0010；5）喷漆表面按 DKBA 0.450.0014；6）喷粉表面按 DKBA 0.450.0013 ；7）电镀锌表面按 DKBA 0.450.0017；8）电镀镍表面按 DKBA 0.450.0018；9）铝阳极化表面按 DKBA 0.450.0011；10）铝化学氧化表面按 DKBA 0.450.0012；11）喷砂及拉丝表面按 DKBA 0.450.0015；12）钢铁化学氧化（发蓝）表面按 DKBA 0.450.0020；13）装饰镀铬表面按 DKBA 0.450.0021；14）印刷图文表面按 Q/ DKBA3809 。 4.1.4 对于颜色、光泽和纹理，按零件生产要求进行控制。4.1.5 特殊装饰表面应在相应的零件图纸中（或以签样的形式）规定是否允许表面缺陷、包括是否允许折弯模具压痕等。1.2 印刷图文对于印刷图文的要求按 Q/ DKBA3809 执行。在外部表面上的印刷图文周围 20mm 范围内不允许有任何表面缺陷。 1.3 加工工艺原因导致的问题4.3.1 拉丝或喷砂后再进行折弯，容易在折弯变形部位出现裂纹。应控制裂纹深度，必要时以签样标准加以限制。4.3.2 拉丝或喷砂表面经压铆后在压铆区域出现纹理、光泽不完全一致的现象（装饰纹被压平或有压过痕迹），可以接受。 4.3.3 对于在压铆、焊接的背面所呈现出的凹凸痕迹，属于正常的加工痕；但在要求较高装饰性的表面（如喷有机涂层的外部表面）应加以适当的掩饰处理。4.3.4 先电镀后压铆时，压铆区的电镀层外观在颜色或光泽上有变化、但镀层及钝化膜无损伤，不作为缺陷。若钝化膜有损伤，可对损伤部位进行涂漆（金色无色透明）修补，该修补不受表 2 的面积限制。4.3.5 对于机械加工过程中形成的正常模具压印，不属于 划伤 缺陷； 但必须保证其与零件边缘轮廓平行或者具有一定的规律性。4.3.6 冲压过程中产生的接刀痕，只要符合安全和尺寸规定，即可接受。4.3.7 带有盲孔、或者较深通孔的零件进行电镀或喷涂时，孔内较难镀（喷）上。因此允许在孔内部、深度大于孔半径的区域没有膜层，但可以涂上油漆（或其它类似的有保护作用的干膜涂料）加以保护，不允许有可见的腐蚀物。（同时需注意满足尺寸要求）4.3.8 表面处理时的挂具印应安排在B级表面。对于只有A级表面的零件，其挂具印应位于边角位置，并要求其大小控制在 S 2.0 且 P 4 （S 及P 的含义见表 2 ）。1.4 材料缺陷导致的问题 4.4.1由于原材料制造原因，铝制零件有时会在化学处理后、在表面呈现出粗晶组织现象（如斑纹状态）。这种缺陷不允许出现在面板类零件等外部表面，但可用于其它表面（前提是该材料的其它性能符合相关技术要求，如化学成份、机械性能等，而且花纹应比较均匀）。但若是批量性，则按 4.1.1 条规定执行。 4.