锚杆喷浆挂网技术方案

仅供参考整理安全管理文书锚杆喷浆挂网技术方案 日期：_ 单位：_第 1 页 共 10 页锚杆喷浆挂网技术方案一、工程概况：可可托海扩机工程引隧洞隧道位于富蕴境内，引隧洞全长2400米，洞型采用城门洞型、圆型等典型断面，隧道结构按新奥法原理设计，采用复合式衬砌，以锚杆、钢筋网片、干喷混凝土、钢拱架等为初期支护，超前锚杆等为施工辅助措施，充分调动和发挥围岩的自承能力。其中锚杆支护中支护系统锚杆采用4.5米长28螺纹钢筋全长粘结水泥药卷锚杆，2.02.0米间距梅花形布置，网片采用6.5盘条，网格为1515，钢支撑采用18号工字钢，采用冷弯成型，喷浆采用干喷法，喷厚10。二、施工方案：锚杆施工在初喷混凝土后及时进行，并与钢支撑、钢筋网片、喷射混凝土形成承载结构。锚杆钻孔可采用风动凿岩机钻孔。钻孔应圆而直，孔口岩面应整平，并使钻孔方向与岩面垂直；锚杆孔径符合设计要求。1、组合式锚杆施工锚杆施工工艺流程：土方开挖修整边壁测量、放线钻机就位接钻杆校正孔位调整角度钻孔（接钻杆）钻至设计深度插锚杆压力灌浆养护裸露主筋除锈钻孔与锚杆制作1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。2）钻进时要比设计深度多钻进100200mm，以防止孔深不够。3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心。4）药卷锚杆采用先钻孔后下锚杆法施工，待喷射砼封闭岩面后，按照设计的范围内布设药卷锚杆，按照布孔位置用风动凿岩钻机先钻孔，使用高压风清孔，5）安设药卷，药包随用随泡。药包浸水前，先在其端头扎两个透气孔，然后竖直浸入水中约12分钟，待不冒气泡时，取出药包，按计算数量逐个依次装入孔内，第一节药包用木棍捅到孔底，装入药包到2/3孔深，再将锚杆插入，并缓慢转动以破碎药包，连续转动时间不少于1分钟，以保证充分搅拌均匀。2、喷射混凝土喷射混凝土面层施工工艺流程：焊接钢筋网片干配混凝土料依次打开电、风、水开关进行喷射混凝土作业混凝土面层养护。1）挂钢筋网施工钢筋网使用6.5盘条，、类围岩网格为1515，固结在锚杆端头上。钢筋须调直除锈，按规定长度下料、安扎、焊、顺序堆放在工作面上使用，钢筋网应随喷射砼面的起伏进行铺设。挂网在初喷砼及施作锚杆后进行。钢筋网在洞外预制电焊成网片后安设，以节省挂网时间。挂网时，钢筋网要紧贴岩面，网片间点焊搭接，并与邻近锚杆联接牢固。网片的宽度据径向锚杆布置情况确定。网片重量宜控制在100kg左右，以方便挂设，由于该隧洞锚杆布设为2.02.0米，网片无法固定，为此在锚杆间布设11米范围内植入0.35米14螺纹钢筋，网片挂设时固定在锚杆和植筋上，植筋锚入岩内0.25米，外露0.1米。2）喷射砼施工本隧道采用湿喷法。喷射砼作业机具设备：砼喷射机、空气压缩机、搅拌机、上拌机具、供水设施。喷射砼的原材料和配合比原材料：水泥采用425#普硅水泥；砂一般用坚硬耐久的中砂或粗砂，砂的含水率以57%为宜；石子采用坚固耐久的碎石或卵石，粒径小于15；水：用洁净水；速凝剂：采用BR型外加剂。配合比的选定：施工中选定，开始时采用1：1.98：2.02喷射砼施工搅拌机一般布置在洞外，通过运输车运入洞内，然后给料于喷射机，同时应设晴雨棚，以控制砂石的含水率。清理工作面喷射砼，应认真检查开挖断面尺寸，欠挖者应予以凿除，修整断面，清理浮石及拱脚的虚碴等。喷射砼作业混合料的备制混合时，各种材料应按配合比准确称量；采用强制式密封搅拌，时间不少于90秒；机具就位机具安装在围岩稳定地段，保证输送线路通畅。未上料前，先进行砼喷射机试运转：开启高压风及高压水，如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞。有故障及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。喷射砼作业要点喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净，以保证砼与岩面粘结牢固。若用高压水清洗会引起岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质情况而定）。严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀；喷射机工作风压一般控制在0.20.4MPa；喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在0.61.0米范围；喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让砼“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围；喷射顺序一般采用先下后上，先墙后拱；一次喷射厚度一般拱部为35，边墙为68；凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹；有钢筋网时，宜使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可适当偏一些，喷射砼应覆盖钢筋；有钢架时，钢架与围岩间隙必须以喷射砼充填密实，喷射砼应将钢架覆盖，并应由两侧拱脚向上喷射；喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，一工班结束，要拆开喷头，取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。喷完后，喷射机具均应清洗、保养，以保证机具处于完好状态。喷射砼的工艺参数：工作风压：一般为0.20.4MPa；喷射角度与喷射距离喷射料束与受喷面垂直时，回弹量最小；喷头与受喷面距离一般宜保持在0.61.0m；一次喷射砼的厚度：一般拱部为35，边墙为68；水灰比：喷射手应把水灰比控制在0.40.45，使喷层平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；两次喷射的间隔：两层砼的喷射时间间隔太短，会由于前一层砼未达到强度而拉裂坠落，间隔时间过长，又会影响施工效率，较合理的间隔时间是前一层砼终凝，并达到一定强度后再复喷，一般可在20分钟以后进行。养护（干燥处）：喷射砼由于喷层内外部分干燥条件有异，必须进行养护，规则规定：喷射砼终凝后两小时起即开始养护，养护不得少于7天。水压：喷头处水压控制在0.150.2MPa；速凝剂：掌握规定的掺量，并添加均匀。需注意的问题喷射机的合理使用启动喷射机时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料，供料均匀连续。作业结束时，先停止送料，待罐内余料喷完，再停机，然后关风。停止喷射作业后，喷射机和输料管内的积料应及时清除干净，以避免混合料结块堵管。输料管堵塞问题堵管的一般原因不外乎以下几种：混合料中混入超规定粒径的石子、水泥硬块或其它杂物。操作程序有误，如先开马达后送风，或砂子含水率过高，操作阀错开，致使高压风大量泄出，使工作室内风压急剧下降，也会引韦输料管堵塞。如遇堵管，应立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到0.30.4MPa，同时继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞物而畅通。排除堵管现象时，应注意喷嘴前方严禁站人，以免发生伤人事故。回弹问题影响回弹率的各种因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方法及熟练程度等。针对各种因素，采取相应的措施降低回弹率。规则规定正常情况下的回弹率，一般拱部为2030%，边墙为1020%。粉尘问题控制砂石料含水率：当含水率控制在57%时，作业时的粉尘浓度可控制在15mg/m3以下；加强通风；加长拢料管：即在喷嘴水环到出口之间接一段0.51m长的管子，使干料与水混合后有一个充分湿润和混合的过程，这对降尘和提高砼质量都较为有利。严格控制工作风压：风压过高，进料速度过快，在喷头处加水不容易均匀，风压过高不仅增加回弹量，而且也会提高粉尘浓度。三、安全及劳动保护：施工中注意喷嘴不准对人，以免喷射伤人，喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业；喷射机一定要安放在围岩稳定或已衬砌地段。喷射砼施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套等。四、质量要求锚喷支护的质量要求：抗压强度必须合格，不合格时，查明原因，并采取措施，可用加厚喷层或增设锚杆的办法予以补强。喷层与围岩粘结情况，用锤敲击，如有空响应凿除喷层，洗净重喷。必要时应进行粘接力测试。喷层平均厚度不得少于设计厚度。喷射砼表面有裂缝、脱落、露筋、渗漏水等情况时，应予补修，凿除喷层重喷或进行整治。锚杆抗拔力应满足设计要求。拱架垂直于隧道中线，上下左右允许偏差5，倾斜度不得大于2度五、安全措施锚喷施工中，全员参与安全文明施工。锚杆施工安全措施锚杆作业中，要密切注意观察围岩或喷射砼的剥落、坍塌。清理浮石要彻底，施工中，要及早发现危险征兆，及时处理。杆种类及锚固方式要选择得当，严防锚固用的砂浆流失锚固力不够，导致锚杆脱落而造成事故，因此要指定专人负责，定期检查锚杆抗拔力。喷射砼安全措施喷射前要检查作业地段的围岩，并进行清理浮石、危石等必要的排险作业。喷射机要安放在围岩稳定或已衬砌地段内，同时喷射作业地段应加强照明和