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仅供参考整理安全管理文书明槽段钢筋混凝土浇筑安全措施 日期:_ 单位:_第 1 页 共 6 页明槽段钢筋混凝土浇筑安全措施一、编制目的主、副斜井井口段即将进行钢筋混凝土浇筑工作,为保证施工安全和浇筑质量。特编制本措施。二、支护参数主斜井明槽段支护形式为双层钢筋混凝土联合支护,底板采用350mm厚单层钢筋混凝土铺底;环向筋和纵向筋均采用20mm螺纹钢,箍筋采用8mm圆钢,砼强度均为C30,支护厚度均为350mm。副斜井明槽段支护形式为双层钢筋混凝土联合支护,底板采用300mm厚单层钢筋混凝土铺底;环向筋和纵向筋均采用20mm螺纹钢,箍筋采用8mm圆钢,砼强度均为C30,支护厚度均为300mm。三、质量标准及保证措施1.严格执行矿山井巷工程施工及验收规范和煤矿井巷工程质量检验标准(MT5009-94)的有关规定。2.模板的缝隙要堵严,预防跑浆。3.砼砌碹厚度不得小于设计厚度。4.浇筑过的砼表面不得有蜂窝、孔洞现象。5.严格执行检验制度,做到各工序、各环节的现场检验把关,上道工序不合格不进行下道工序。6.砼配制以实验室提供的依据为标准,施工过程中要严格计量。试验室未提供砼配合比前,严禁进行砼砌碹工作。7.砼浇筑过程要对称入模。8.钢筋绑扎保证措施:钢筋绑扎质量标准:受力钢筋间距20mm,排距10mm;拉筋间距30mm;保护层10mm。钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求;钢筋表面必须清洁,有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用;绑扎钢筋时,不得歪斜或错上错下等现象,钢筋结点要靠严绑紧;绑扎钢筋搭接长度不小于40d;钢筋搭接方式、搭接长度90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格;全部符合设计和作业规程的规定为优良;钢筋绑扎缺口、松口的数量:不超过应绑扎量的20%,且不连续为合格;不超过应绑扎量的10%,且不连续为优良;钢筋出现锈蚀时,对未绑扎钢筋采取喷砂法进行清除;对绑扎好的钢筋,采取电动钢丝刷人工进行清除的方法。9.立模保证措施立模前按中腰线仔细检查井帮掘进规格,若有小于设计尺寸之处必须处理达到设计要求,方准立模;模板组装后用中线控制模板尺寸,按拱顶、拱基、墙基三个部位。只有每个点测量尺寸均在质量标准要求范围之内,才算模板校正合格。校正合格的模板必须加固牢靠。模板未校正合格和未进行加固时,不准浇筑混凝土;模板变形超过设计要求,必须及时维修、校正或更换,只有符合设计要求方准使用;10.砼搅拌质量保证措施设定专职人员操作配料机,采用井口搅拌站搅拌,搅拌上料次序:先上石子、砂子,后上水泥。搅拌时间不得少于2分钟。拌和料要随拌随用,运输存放时间不得超过20分钟。11.砼浇筑及振捣质量保证措施混凝土浇筑前应彻底清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。密切观察施工现场气温,当气温在-5度时,浇筑混凝土前必须搭设保温棚,并在棚内生火,保证混凝土浇筑质量。浇筑完毕就及时对此表面用塑料薄膜及保温材料覆盖,防止混凝土受冻。浇筑砼时,两帮要同时浇注,每浇注300mm深时,振捣一次。振捣时要插入下层混凝土70mm,每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍,振动时间一般为20-30秒,下插要快,提拔要慢,防止留有插孔痕迹,但不要触及模板。施工地点配置2台振动棒,随着浇注,用振动棒及时震捣,直至砼泛浆呈糊状为止,震捣棒要离开模板70mm,并要插到每层底部。四、其他安全保证措施1.参加施工的管理人员、操作人员要对本施工措施熟知、掌握,并在施工过程中严格操作;2.非操作人员不得进入正在施工的作业区;3.施工过程中指定专人加强观察,确保安全;4.工作台搭设必须牢固可靠,工作台采用40mm钢管搭设,平台铺设采用80厚木板。脚手架平台的立柱根部固定牢靠,不得有倾斜趋势;并要设置剪刀支撑和斜顶杆件,扣件连接紧固;5.作业平台上,禁止打闹;6.施工人员及进入施工区域人员,必须正确佩戴安全帽;7.按照规定使用安全劳动用品;8.在浇筑砼时,工作台正下方及斜坡下方严禁有人,工作台上人员要时刻注意脚下,防止滑落伤人;9.拆模时,应清理好退路上的材料和杂物,人员要站在安全地点并在斜坡上方,与工作无关人员要远离现场,以防发生意外;10.拆除模板时下方严禁行人;11.每次上工作台工作前必须先检查工作台的稳定情况,确认无问题后方可上台施工,施工时要由班长统一指挥并设专人站在安全地点负责安全监护工作,防止工作台上掉落杂物及人员踩空造成事故发生;12.工作台上不许存放过多的物料,防止倒塌发生事故。每次施工前和施工后必须将工作台上的杂物清理干净;13.工作台上的材料要放置平稳,小型工器具要装入专用的工具袋内,易脱手的工具要用绳栓住,使用时将绳套在手腕上,不用时要挂在可靠的地方,上下传递对象必须手接手送,禁止抛掷;14.在施工期间,无论任何时候,不管绞车是在下放材料或是提升运输时,明槽段所有施工人员必须进入躲避硐或撤至地面。15.所有参与施工的人员必须认真学习本措施并严格按

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