某门店主体结构工程监理实施细则.doc

B13金盛国际家居中央门店工程 工程监理实施细则 （主体结构工程）内容提要：专业工程特点监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 江苏省建设厅监制主体结构工程施工监理实施细则 一、工程概况 1、工程项目名称：金盛国际家居中央门店。 2、工程项目地点：南京市下关区建宁路31号。 3、建 设 单 位：昆斯兰置业发展有限公司。 4、工程规模：地上分为A、B两幢楼组成，A幢为7层，室外地面至檐口总高度为33.1m；B幢地上11层，室外地面至檐口总高度为49.3m。地下室部分设两层整体地下室，A、B两幢主楼之间设有两层下沉式通道相连。 5、工程投资总额：约2.16亿元人民币。6、工程开工日期为：2010年5月26日，计划竣工日期为2012年12月30日，总工期为910日历天。7、勘察单位：南京苏杰岩土勘察设计有限公司； 8、设计单位：江苏省建筑设计研究院有限公司； 9、施工总承包单位：南京第一建筑工程集团有限公司； 10、监理单位：南京广顺建设项目咨询有限公司。 二、专业设计概况及专业特点 1、工程设计规模：地上建筑面积80453.5平方米，地下建筑面积39762.68平方米。 2、结构类型为钢筋混凝土框架剪力结构，主楼部分基础采用天然地基，基础形式为钢筋砼筏板基础，过街通道及地下室扩出部分采用钢筋砼钻孔灌注桩，为抗拔桩兼做抗压桩。 3、设计其它参数: （1）0.000m相当于绝对标高14.2m，室内外高差为100mm。结构安全等级为二级，结构设计使用年限50年，对应的建筑物的主体结构耐火等级为一级。（2）本工程B幢八层及以上抗震设防等级类别为丙类，其余抗震设防等级均为乙类；设防烈度为7度，设计地震分组第一组。建筑物场地土类别：类，特征周期值0.35s。（3）本工程地下二层局部设有人防工程，为核6级常6级甲类防空地下室 （4）屋面防水等级：二级。地下室防水等级：二级。 （5）混凝土强度设计值：构件类别或位置强度等级备注底板垫层C15地下室侧壁、顶板与底板、基础梁C35抗渗等级P8消防水池侧壁与底板C35抗渗等级P8框架柱、墙体（地下部分）C50框架柱、墙体（A栋14.35m、B栋19.95m以下）C45框架柱、墙体(A栋14.3528.75、B栋19.9538.95)C40框架柱、墙体（A栋28.75m、B栋38.95m以上）C35梁、板C35楼梯、构造柱等非主体构件C25 （6）普通钢筋：热轧钢筋种类规格（）强度设计值（Mpa）备注HPB2358、10、12210HRB33510、12、14、16HRB4008、12、14、16、18、20、22、25、28360 （7）钢筋保护层设计要求：（单位mm）0.00以下（人防部分）详人防设计说明0.00以下（非人防部分）底板、外侧壁、顶板、水池墙板内墙框架柱框架梁迎水面50室内151530250.00以上板墙框架柱框架梁15153025 （8）普通钢筋锚固长度: （单位mm）Ft(Mpa)Fy(Mpa)C20C25C30C35C40备注210（HPB235）一、二级36d31d27d25d23d三级33d28d25d23d21d四级31d27d24d22d20d360（HRB400）一、二级53d(58d)46d(51d)41d(45d)27d(41d)34d(38d)三级49d(53d)42d(46d)37d(41d)34d(38d)31d(34d)四级46d(51d)40d(44d)36d(39d)33d(36d)30d(33d)注：表中的一级、二级、三级为抗震等级，非抗震结构的锚固长度取值同四级抗震结构；本工程为：A栋框架、B栋七层及以下框架为二级；B栋八层及以上框架为三级，剪力墙抗震为一级。 （9）钢筋的连接 本工程的抗震连接要求，梁柱主筋直径大于22时采用机械连接或焊接接头。 施工中采用搭接连接时钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属同一连接接头。 纵向受拉钢筋绑扎接头的搭接长度位于同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率为25%、50%、100%应符合下面的规定，且任何情况下不应小于300mm。 机械连接与焊接接头应相互错开，其连接区段长度均为35d，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率均不宜大于50%。纵向受压钢筋的接头百分率可不受限制。Ft(Mpa)Fy(Mpa)C20C25C30C35C40备注210（HPB235）一、二级43d、50d、58d37d、43d、50d32d、38d、43d30d、35d、40d28d、32d、37d三级40d、46d、53d34d、39d、45d30d、35d、40d28d、32d、37d25d、29d、34d四级37d、43d、50d32d、38d、43d29d、34d、38d26d、31d、35d24d、28d、32d360（HRB400）一、二级64d、74d、85d55d、64d、74d49d、57d、66d44d、52d、59d41d、48d、54d三级59d、69d、78d50d、59d、67d44d、52d、59d41d、48d、54d37d、43d、50d四级55d、64d、74d48d、56d、64d43d、50d、58d40d、46d、53d36d、42d、48d注：表中三个数值依次代表纵向钢筋搭接接头面积百分比分别为25%、50%、100%的搭接长度。非抗震结构的钢筋搭接长度取值同四级抗震结构。 本工程为：A栋框架、B栋七层及以下框架为二级；B栋八层及以上框架为三级，剪力墙抗震为一级。 三、编制依据 1、已经公司总工程师批准的本工程监理规划； 2、已经总监理工程师批准的本工程施工组织设计； 3、施工设计图纸、设计变更文件等； 4、委托监理合同、施工合同以及招投标文件 5、各类标准、规范：（不限于） （1）工程测量规范 GB50026-93 （2）钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96 （3）建筑工程冬季施工规程 JGJ104-97 （4）建设工程监理规范 GB50319-2000 （5）工程建设标准强制性条文 （6）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002 （7）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002 （8）混凝土结构施工图平法规则 03G101 （9）高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002 （10）建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001 （11）混凝土强度检验评定标准 BGJ107-87 （12）混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95 （13）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 （14）关于加强建筑结构工程施工质量管理的若干规定 宁建工字32号文 （15）建筑施工安全检查标准JGJ5999 （16）建筑施工高处作业安全技术规范 （17）江苏省建筑安装工程施工技术操作规程第四分册（混凝土结构工程）DGJ32/J30-2006四监理工作流程： 根据施工阶段工程实体质量形成过程的时间阶段划分。施工阶段的质量控制按事前控制、事中控制和事后控制三个阶段实施。 1、事前控制 （1）审查施工单位资质及管理人员、特殊工种人员的资质及上岗证等。开工报告复批前，施工单位应提供下列资料： 施工企业资质等级证书（原件）及复印件（留存）； 施工企业法人营业执照（原件）及复印件（留存）； 本市建设工程施工许可证（原件）及复印件； 管理人员资格证书和特殊工种人员上岗证（原件）及复印件； 办理质检、安检等手续的证明文件（原件）及复印件； 设计图纸通过专业审核的证明文件（原件）及复印件。 主要审查上述各证件的时间有效性和可追溯性（复印件上应注明原件存放处），监理应督促总包单位与分包单位签订分包配合协议，并审查分包单位相应施工资质。 (2)审查施工单位质保体系、安保体系是否健全： 审查施工单位质保、安保体系的组织机构落实情况； 审查施工单位质保、安保体系的主要规章制度及应急预案、安全文明措施费用计划等相关资料。 (3)组织设计交底和图纸会审：开工前总监理工程师组织监理部内本专业监理工程师熟悉图纸，对图纸中强制性标准执行要求以及图纸表达不清楚，或错误之处等提出审核意见。在业主、施工、设计及监理共同参与的设计交底及图审会议上讨论、解决。并最终形成会议记要，盖章后生效，最后由监理人员督促执行。 (4)重点审查专项施工方案或施工组织设计中的有关本专业施工内容：审查施工方案的编制、审核、批准的程序性是否符合要求；审查施工方案能否满足国家现行的规范、标准，特别是强制性标准条文的要求；施工程序及技术措施是否合理，并与本工程现场实际是否相符，具有针对性和可操作性；施工工艺是否合理、先进，能指导现场施工。特殊部位有否专项措施、要求和质量验收标准；安全、生产、环保季节性施工措施以及应急预案；现场劳力、施工机械的投入能否满足工期要求等。(5)加强材料、设备进场时的检查、验收工作：凡进场的主材（含构、配件）及设备，均应在施工方自检合格的基础上向监理报验。报验时应提供：产品出厂合格证、质保书、有关设备技术参数的资料、相关的出厂性能检测报告（或型检报告）、中文说明书、商检证（进口商品）等质保资料以及材料设备报审单（附：材料、设备清单一份）监理当场对其品种、规格、数量、拟用部位、包装、外观等进行检查和确认。须按相关规定应进行复试的，则应当场随机抽样。送有关检测机构进行复试，待复试结论出来后确定是否进场使用。 采用“四新”（新技术、新设备、新材料、新工艺），应检查是否按照有关规定进行了鉴定或备案。监理对施工方所用材料或采用的施工工艺是否新的或首次采用进行评价。并审查所制定的专门施工技术方案。对其产品及质量标准进行双控（即设计要求和有关国家的产品质量标准。严禁使用国家明令禁止和淘汰的产品。（主体工程施工阶段，暂无“四新”） 2、事中控制 （1）施工中工序检查及验收： 监理通过巡视、旁站等手段和方法对施工现场进行检查和监督，严格要求施工单位按审查合格的设计文件（图纸、变更单、技术核定单等）和经审批同意的专项施工方案的要求施工； 施工单位在施工中，如发现图纸设计有不合理、不完善甚至无法施工的情况，不得擅自更改随意施工。监理一旦发现则坚决要求施工单位以书面形式反映存在的问题，通过设计单位办理设计变更，最终按变更内容施工；验收工序的确认应严格按市质监站的统一验收表中的要求执行。但考虑到工程较大，施工时间较长，存在一定的流水作业，因此每道工序验收次数（即检验批的确认）将按现场实际情况与施工单位协商确认，即每层根据施工伸缩缝的设定，施工中将设为2个流水段，钢筋和模板，以及定位轴线，标高的测量三道工序，每层2次，详见工序验收一览表。关于工序验收程序，（详见工序验收工作流程图）。施工方必须在自检合格的基础上，向监理办理报验手续。监理一般在24小时内进行验收。如验收不合格，经整改后一般在24小时内可重复报验； 工序验收时，监理将根据巡视及旁站中发现的问题，按照规范的要求进行认真检查和验收并同时完成必要的平行检验工作。验收完成后及时签署验收意见；（详见本工程平行检验监理细则的内容）隐蔽工程的验收做到随工程的进展及时验收，必要时留存一些影像资料以备查。（2）施工过程中一旦发生重大设计变更，且此变更将对建筑功能或结构产生影响时，该变更必须取得原设计审查机构的审查同意。并应取得建设方和监理的认可。 3、事后控制 （1）分部、分项工程施工完成，监理将要求施工单位做好如下工作： 对现场尚存的一些施工问题进行收尾、整改，为主体结构验收做好准备； 做好主体结构中钢筋保护层以及砼的强度回弹或取芯检测、测试，并取得相应检测报告，以拆模后浇筑砼外观质量、建筑物总高度、垂直度等检测，取得验收前的必要检测数据。 整理完整的施工资料，供验收时审查。资料至少包括如下内容：开工报告、施工组设计（施工方案）、图纸会审纪要、设计变更单、技术核定单等、材料、设备报验单、工序报验单、隐蔽工程验收记录、材料复试报告、有关上述b条中的检测报告等、各分部分项工程质量评定记录，沉降观测报告等。 （2）组织建设、设计（勘察）、施工（总、分包）、行业主管部门等单位参加的主体工程验收会议。提交其主体结构质量评估报告并签署分部分项工程质量验收单。 （3）有关监理工作流程详见附图如下： 施工阶段监理质量控制工作总流程图（图一） 技术联系或工程变更工作流程图（图二） 材料、设备核验工作流程图（图三） 工序（检验批）质量验收工作流程图（图四） 隐蔽工程验收工作流程图（图五）是分项工程施工监理进场与监理准备工作编制与交底监理实施计划确定分部分项工程质量标准与检查验收程序以及进度与投资目标审查开工前的准备情况具备开工条件继续准备签发开工令否是监理工程师验收是班组自检限期整改整改返工符合标准分项竣工初验专职质检员检验通过预验收符合标准参加各方验收（业主组织）是是是是否否否否否否整理资料、监理监督保修是否是否最后工序办理有关签证否图 1 施工阶段监理质量控制工作总流程图技术联系事项提出填报技术联系、工程变更单总监理工程师组织审核并报建设单位同意，签署技术联系与工程变更单设计单位等部门施工单位实施磋商同意或变更图2 技术联系或工程变更工作流程图施工单位提出样品技术资料施工单位提出工程材料/构配件/设备报审监理工程师签署工程材料/构配件/设备报审意见施工单位采购附合格证进场施工单位按要求抽样（监理见证取样）测试施工单位提出工程材料/构配件/设备报审监理工程师签署工程材料/构配件/设备报审意见投入使用否否可可图3 材料核验工作流程图检验批、分项工程完工自检合格承包方填报检验批、分项工程、分部（子分部）工程报验单承包方现场检查专业监理工程师平行检测（检验测试）专业监理工程师资料审查专业监理工程师签署检验批、分项工程验收记录（监理工程师）承包方整改签署分部（子分部）工程质量验收单（总监理工程师）分部（子分部）工程检查结果审核（总监理工程师）检验批、分项工程检查结果审核（监理工程师）合格合格合格不合格不合格不合格图4 检验批、分项工程、分部（子分部）工程质量验收监理工作流程图分包施 工 单 位 自 检 合 格施工单位整改施工单位填写报验申请监理签署报验申请监理签发书面监理通知有关各方验收（如有要求）工程隐蔽监理工程师复验申报不符合要求符合要求符合要求不符合要求（必要时） 图5.隐蔽（预检）工程验收流程图 五监理工作控制目标及控制要点： 1.控制目标：根据本工程承包合同中约定的施工质量、进度及造价的相关内容。监理工作的控制目标如下： (1)质量：本合同要求质量达到合格标准。并通过“结构评优，获得省（市）样板工程及以上”。因此，监理将严格按建筑工程质量检验评定标准中相应的质量等级标准进行控制和评定。 具体要求如下：主控项目100%达到设计和验收规范的规定； 一般项目90%达到设计和验收规范的规定； (2)主体阶段工期控制：400天（以施工单位报审的施工总进度计划为准）。 (3)造价控制：严格按招投标文件控制工程造价。以期不突破投标报价；(4)安全控制：无人身伤害事故，达到省级文明工地要求标准。2.控制要点：2.1施工过程质量管理监理要点（1）主体结构工程施工现场应具有必要的施工技术标准，健全的质量管理体系和工程质量检测制度，进行施工全过程质量控制； （2）主体结构工程的施工应按照批准的工程设计文件和施工技术进行施工。修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单； （3）主体结构工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可实施； 2.2施工过程质量控制监理要点 （1）专业监理人员对承包单位报送的检验批及分项工程质量验收资料进行审核，符合要求后予以签认；（2）专业监理人员根据承包单位报送的报验申请表和自检结果进行检查，符合要求后予以签认，对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员应拒绝签认，并要求承包单位不得进行下一道工序的施工； （3）监理人员发现施工存在重大质量隐患，应通过总监理工程师及时下达暂停令，要求承包单位停工整改，整改完毕监理人员应及时复查，符合规定要求后及时报告总监理工程师； 2.3主体结构工程实体监理要点 2.3.1模板工程 2.3.1.1规范、标准要求： 模板安装的主控项目： 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 模板安装的一般项目： 模板安装应满足下列要求： A、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； B、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； C、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； D、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。 检验数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10且不少于3面。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，预留洞口应按照导则规定上口大下口小，其偏差应符合表2的规定。 表2预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。 检验方法：钢尺检查。 现浇结构模板安装的偏差应符合表3的规定。 表3 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线们置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。 模板拆除的主控项目： 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体求时，混凝土强度应符合表4的规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查同条件养护试件强度试验报告表4 底模拆除时产混凝土强要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 模板拆除的一般项目 侧模拆除时产混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2.3.1.2、监理要点 （1）审查施工单位所提交得模板支撑方案，模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （2）楼板底模、墙板侧模板要求施工方尽量采用新的不小于16CM厚木工板，其余处模板如使用旧的必须经过污物清除（板模3套、墙模3套）。 （3）所有模板安装前必须涂刷隔离剂（不得使用废机油）。 （4）模板拼缝处用胶条粘贴，以免漏浆或事后凿除。 （5）梁柱侧模支撑采用50*100的方料，背衬以600的间距为准。 （6）楼面模板及基支加必须有足够的承载能力，支撑采用钢管，边支撑与墙体间距不大于300MM，中部间距不大于800MM，钢管底部设置20020012的垫木，对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。 （7）楼面模板拆除时应严格执行规范中的混凝土强度表4的规定要求,但此表强度条件是在该层支架及模板拆除时，满足无上层施工荷载的条件下的拆除要求,如该层上有施工荷载时，则需要对荷载和强度条件进行验算，按“隔层法”拆除，另向监理部上报拆模报告和砼试块强度报告，待审批同意后方可拆除。 （8）按砼侧压力计算确定穿墙固定螺栓直径和间距，一般550-600之间，两端200-300间距。 （9）模板安装前，要求施工方对轴线、直线度、垂直度、标高尺寸实测，向监理上报定位放线和施工测量记录，监理及时复验，对不符合规范要求的责令施工方给予整改，并报回复，直至符合规范和设计要求。 （10）要求施工方书面上报在每层拟建楼四角处设置传递孔150150（严禁在负弯矩筋上设置），用“吊线坠”法内控轴线，放好四道线。在一层设基准点，引测各层标高，做好明显标志。监理提醒施工方做好记录和复测，待监理部复测无误后方可支设墙柱模板。 （11）楼板模板支完后，要将板面标高作好记录，且随工序报验单一并报监理验收。 2.3.2钢筋工程 2.3.2.1规范、标准要求（1）混凝土结构所采用的热轧钢筋、热处理钢筋、碳素钢筋等的质量，应符合现行国家标准的规定。（2）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，进口钢筋的商检证明书、钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径D分批检验。检查标志、外观并按现行国家有关标准的规定，实施见证取样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断或焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准，对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。（3）对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值比值，当一级抗震设计时，不应小于1.25，当二级地震设计时，不应大于1.4。（4）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。（5）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位同意。（6）预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作，严禁采用其它钢筋代换。（7）钢筋抽样检验频率。 A、钢筋物理力学性能检验。热轧钢筋同规格、同炉号，不大于60为一批，任选二根，每根取两个试样；热处理钢筋以同规格、同热处理方法、同炉号不大于为一批，同热轧钢筋取样；冷拉钢筋同级别，同直径，不大于为一批，取样同热轧钢筋；冷拔低碳钢丝，甲级逐盘检查，取两个试样，做拉力和反复弯曲试验，乙级：同直径为一批，选三盘，每盘取两个试样。如有一项结果不合格，另取双倍试件复试。进口钢筋同样抽检。取样长度拉伸试验长500mm，冷弯试验长300mm。B、钢筋化学成分检验。进口钢筋和小厂生产的钢筋，需先经化学成分检验，合有关规定后方可用于工程中，取样与物理力学性能检验相同。钢筋在加工过程中发现脆断应取样进行化学成分试验。C、焊接件的检测频率。焊接机械性能检验。电阻点焊、闪光对焊等以300件为一批，取个试件；电弧焊、电渣压力焊、预埋件电弧、埋弧焊等以300件为一批，取个试件。如检验结果不合格，另取双倍试件复试。试件长度均为500mm。取样方法应从每批成品中切取。 （8）钢筋加工形状，尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止使用。 （9）钢筋应调直、无局部曲折。 （10）钢筋的弯沟或弯折。I级钢筋末端需作180弯钩，其平直部份的长度不宜小于钢筋直径3倍。II、III级钢筋末端需作90度或130度弯折时，平直长度按设计长度要求确定。（11）箍筋的末端应做弯钩，弯钢的形式应符合设计要求，当设计无要求时其弯钩的平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋的10倍，对抗震要求和受扭的结构，弯钩形式应采用135度。（12）钢筋加工的允许偏差：钢筋加工的允许偏差（MM）项目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10尺量弯起钢筋的弯折位置20尺量箍筋外形尺寸3尺量外包尺寸（13）热扎钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊，电弧焊，电渣压力焊或气压焊。钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。（14）钢筋与钢板的T型连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。 （15）钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。（16）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证。每批钢材正式焊接前，必须在现场进行焊接检验，送检合格后方可施焊。（17）工程所用电焊条（焊剂）的规格、牌号，必须符合设计要求和国家规范的规定，具有出厂合格证，对受潮焊条必须烘赔后才能使用。重要结构中钢筋焊接，应采用低氢型碱性焊条。（18）对鈾心受拉和小偏心受拉的杆件中的钢筋接头，均应焊接。（19）对鈾心受压和偏心受压的杆件中的钢筋接头，当直径大于32MM时，均应焊接。（20）对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的加密区范围内。（21）钢筋帮条焊与搭接焊宜采用双面焊，焊缝长度，对于II、III级钢筋，单面焊10d，双面焊5d，帮条焊时，主筋接头之间，应留2-5mm的间隔，搭接焊时搭接钢筋接头处宜预弯以保证两钢筋的轴线在同一直线上，钢筋焊接接头距钢筋的弯折处，不应10D，且不宜位于构件的最大弯距处，也不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。 （22）当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头的中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm区段内，同一钢筋不得有两个接头，受拉钢筋接头面积不宜超过受拉钢筋面积的一半。 （23）在直接承受中级、重级工作制吊车的构件中，受力钢筋不得采用绑扎接头，且不宜采用焊接接头，除端头锚因处，不得在钢筋上焊有任何附件。 （24）钢筋焊接接头的外观应符合下列要求，接头处不得有裂缝，钢筋表面不得有明显烧伤；接头处钢筋轴线的偏移不得0.1d或2mm，接头处弯折4度。 （25）钢筋焊接的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法对焊电弧焊电厂查压力焊气压焊1绑条沿接头中心线纵向位移-05d-游标卡尺2接头处弯折4444靠尺塞尺目测3接头处钢筋轴线偏移0 1d2mm0 1d2mm01d2mm01d2mm4焊缝厚度-005d-5焊缝宽度-01d-6焊缝长度-05d- （26）焊接网和焊接骨架的焊点应符合设计要求；当设计无要求时，应按下列规定进行焊接，焊接骨架的所有钢筋的相交点必须焊接；当焊接网片具有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固钢筋的全部相交点必须焊接；当焊接网两个方向受力时，则四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接；其余的相交点可间隔焊接。 （27）焊接网及焊接骨架外形尺寸的允许偏差、应符合下表。焊接网及焊接骨架的允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）检验方法网的长、宽10尺量网眼的尺寸10尺量连续三档取其最大值骨架的宽及高5尺量骨架的长10尺量箍筋间距10尺量连续三档取其最大值受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距5 （28）钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎应符合如下要求A、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，缺扣和松扣的数量不应超过应扣数的20%，且不应集中。B、墙和板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移，双向受力钢筋必须全部扎牢。C、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应让受力钢筋的方向错开设置。D、在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形应为45度对其它面应与模板面垂直。 钢筋绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差应符合下表 绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）检验方法网的长、宽10尺量网眼的尺寸20尺量骨架的宽和高5尺量骨架的长10尺量箍筋的间距20尺量连续三档取其最大值受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距5 钢筋的绑扎接头应符合下列要求： A、搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯距处； B、受拉区域内I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩； C、钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢； D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下列要求，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍，当螺纹钢筋直径不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按下表值减少5d，在任何情况下纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。对一、二级抗震等级要求的受力钢筋应增加5d，两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。搭接长度均不小于规定值的95%。 各受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开。任何一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率为：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。 在绑扎的骨架中非焊接的搭接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm。当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d且不应大于200mm。（d为受力钢筋中的最小直径）。 受力钢筋的保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并符合下表要求。板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm，梁柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不应小于15mm。 钢筋混凝土保护层厚度（mm）环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25及C30高于C30室内正常环境板墙壳15梁和柱25露天或室内高湿度环境板墙壳352515梁和柱453525有垫层基础35无垫层70 （29）钢筋安装时，配置的钢筋级别，直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差，应符合下表要求。 钢筋位置的允许偏差（MM）项 目允许偏差受力钢筋排距5钢筋弯起点位置20竖向、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接予埋件中心线位置5水平高差+30受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、壳3 2.3.2.2监理要点 （1）钢筋材料外观检查，不得有严重锈斑、裂纹现象；不同规格原材在监理见证下取样送检；钢筋焊接采取闪光对焊和电渣压力焊，在监理的见证下取样（加贴见证标签），分别送检测中心进行接头试验。钢筋焊接的焊工必须有操作证，焊前必须试焊；工程中使用的焊条、焊剂必须有合格证、质量证明书。 （2）钢筋加工前要求施工方将钢筋下料单报监理审查（审查锚固和搭接长度以及下料尺寸等）。 （3）钢筋加工过程中，施工现场挂置木黑板，将各种规格下料情况详细记录，以便工人操作。 （4）钢筋绑扎前要求施工方梁柱筋和楼面模板上用粉笔按设计要求标出箍筋和板筋间距尺寸，另大于12的钢筋需焊钢筋架，不用马凳，间距为8001000，梁边过来400支设。 （5）梁的箍筋尺寸，以内口尺寸为准，满足保护层。 （6）墙柱的插筋箍筋绑扎1000以上，且用钢管固定，以防倾斜。 （7）梁柱保护层垫块各侧面5块，端头确保各2块。 （8）楼面钢筋高低差30的，标高低处钢筋穿于高处架立筋下口；保护层距梁边300，保护层间距500，双层钢筋可采用塑料或钢筋支撑。支撑间距同保护层垫块，雨蓬悬挑现浇板负弯矩筋下面保护层垫块不少于300MM间距。 （9）钢筋主筋严禁外加工，对箍筋加工，施工方须向业主提出申请，且报监理、业主共同对外加工厂家实际考察（对加工单位将进行不定期地组织抽查），钢筋加工成型尺寸符合要求（6.5钢筋加工后达6.0以上、8钢筋加工后达7.6以上）。施工方在钢筋分项工程隐蔽报验内容上增加外加工钢筋隐蔽一项，且与钢材复试报告（外加工单位需签字盖章）一并报监理审查，确保甲供材和加工材为同一材料。 （10）钢筋代换时应征得设计单位的同意并符合代换原则。 2.3.3高支撑体系（另见高支撑监理细则） 2.3.4普通砼施工： 2.3.41规范及设计要求： （1）混凝土的配合比。 混凝土施工配合比，应根据设计的混凝土强底等级和质量检验以及混凝土施工和易性的要求确定并应符合合理使用材料和经济的原则，对有抗冻、抗渗等要求的混凝土尚应符合有关的专门规定。 （2）商品砼 工程采用商品砼则由商品砼厂商提供符合设计，规范要求的砼配合比单及相应的材料试验报告，经监理工程师审核后使用。 （3）混凝土的水灰比和最小水泥用量应符合下表要求。 混凝土的最大水灰比和最小水泥用量项次混凝土所处环境无筋砼钢筋砼最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）1严寒地区受严重冰冻水流侵蚀作用062750553002温暖地区寒冷地区受一般的雨雷水流作用0652500602753最低冲刷残冻冰线以下不直接受自然条件的影响07225065250注：最小水泥用量，当砼用人工捣实时应增加25kg/ M3 ，当掺用外加剂能够改善混凝土的和易性时，可减少25kg/ M3 ，有抗渗要求的不宜少于300kg/ M3 ，砼的最大水泥用量不宜大于550kg/ M3 。 （4）混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 每100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次，不足100m3取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑。 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。 混凝土浇筑层厚度（mm）项次捣实混凝土的方法浇筑层的厚度（mm）1插入式振捣振捣器作用部分的1.25倍2表面振捣2003人工振捣：在无筋砼或配筋稀疏的结构中在梁、墙板、柱结构中在配筋密集的结构中250200150 2.3.42监理要点： （1）砼施工前，监理应严格审查施工单位报的砼施工方案，经批准后方可进行砼施工，监理并严格按砼施工方案督促施工方进行施工，过程中发现不符合的及时要求施工方进行方案调整，并要求重新报监理审查。 （2）商品砼：对厂家进行实际考察，审查提供的资质证书，不定期地检查厂家的生产工艺和其质量保证条件；严格检查商品砼的各种原材料的合格证是否合格、齐全有效；要求厂家在砼浇筑第一车提供砼合格证，同时检查外加剂。在浇筑过程中监理实施旁站，并填好旁站记录（施工方不得随意加水），每四车抽测砼塌落度，对不符合现场使用的要求泵车送回厂家。 （3）监理督促施工按”斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到项”连续施工的方法实施砼浇筑,每个泵负责一定宽度范围内的浇筑带,各泵浇筑带前后略有错位,形成阶段式分层退打局面,相互接头时间应控在砼初凝之内,上下层间隔时间不超过1.5小时; （4）砼的振捣前对预留洞位置进行验收（水电与土建共同隐蔽验收）；每次砼浇筑前，监理应督促施工方应向砼班组进行技术交底；浇捣砼期间，施工方按排专人旁站，看筋、看模、水电看护人员到位，特别要注意检查其位置正确与绑扎牢固，严防偏