掘进机安装技术措施.doc

仅供参考整理安全管理文书掘进机安装技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 9 页掘进机安装技术措施准备工作1、区设专人负责，对进车路线进行巡视，保证轨道质量符合要求。对322检修斜巷进行卧底,保证道面高度不低于2.30米,道中心线至两帮宽度1米垂高处不小于1.0米,并联系通风区处理322检修斜巷下口的两个风门框和上口的风水管路,离道中垂线不小于1.0米。2、根据现场实际情况，在北翼辅助进风大巷里选取10米顶板条件较好的锚喷巷道作为综掘机的安装地点,打起吊锚索，每根锚索装3根树脂药卷并充分搅拌均匀，确保其锚固力200KN,具体位置由机电队选定。3、使用工具：5T手拉葫芦6个，3T手拉葫芦3个，12磅及6磅大锤各一把，撬棍4个，综掘机专用工具一套，以及足够的8#铁丝和4分钢丝绳，起吊链、绳鼻子和马镫。4、综掘机解体要专用平板车13辆（将综掘机按表-1进行解体，分成9个运输单元，每个单元重量及尺寸见表-1，对超长、超宽的单元（装载部、刮板机、主体部和切割机构）在进行细分解，保证起不超宽、不超高、不超长，然后装进专用车辆，车的两头要装防撞木，用8#铁丝捆牢后方可入井。装车时，要找好重心，避免运输时翻车。5、掘进机解体后，要对液压管件及接头用再生布堵塞，连接螺纹用再生布扎好,记清管接头号。6、下井前，每根电缆头要用再生布扎好，防止弄脏线号。7、掘进机解体后，要将螺丝、销子和垫圈等集中放在专用箱，以免丢失8、电器设备下井前，所有的喇叭口都必须封好，确保绝缘良好，符合有关规定防可下井。二设备运输1、掘进机运输路线为：上井口大罐下井口东大巷门口(重装)北大巷322检修斜巷328机巷北翼辅助进风大巷安装地点。2、罐笼长4.2米，宽1.7米，1.4米高处宽1.5米，按此数据装车，主体部前架及切割结构立起来进罐，到东大巷重装，由于罐门窄需运输区拆除，拆除后上下口要安排警戒人，防止人员误入井筒。同时下大件时上层罐严禁乘人，绞车司机要控制好罐速。3、副井下口大件接送必须专人向前推，用撒黄沙或笆片来减慢速度，防止刚下罐的设备由于惯性撞到前面的车辆。平巷运输时，各运输车之间必须用由两寸钢管加工的连杆连接，长度不小于1.5米，以免撞坏设备。4、大巷运输大件时，要通知调度所，走重车线；用专用电机车头运输，速度控制好，低速行驶，以免掉道。5、解体后的综掘机分单元装车，每辆车两头部件要架防接木，再用8#铁丝捆牢，装车时找好重心，不得超宽，超高，超长和偏心，以免运输时遇到障碍翻车。4、严格绞车的使用、维护和管理。所有声光信号要齐全，控制按钮、开关、声光信号要灵敏可靠，在使用前要对压车栓生根绳，霸王桩，护绳板，保险绳等各种保护设施和安全设施进行全面，细致的检查，确认无问题后，方可走勾5、绞车运行必须有技术熟练的绞车司机持证上岗，并配合把勾工和信号工，以信号联系，紧密配合，必须做到“行车不行人，行人不行车”所有人员必须躲开钢丝绳的波动范围，以免断绳脱勾伤人6、在斜巷运输时，因车辆超宽，过不去手拉保险挡,要采取措施后拆除；使车辆通过,车辆起勾后要停下来,在大件车后(下口)打上霸王撞或点柱。同时32检修斜巷下口除打点室外要严禁站人；走勾时,下口人员要躲进保险峒内，并在大巷入口处安排警戒人，严禁人员进入322检修斜巷下口危险区域7、绞车启动时，要缓缓压紧离和闸把，同时缓缓松动制动闸把，使滚筒缓慢平移启动加速，最后压紧离合闸把，松开制动把，达到正常运行速度8、绞车运行中，如发现有障碍或撞到棚子，以及掉道情况时。应立即送信号停车，等问题处理好后，方可走勾，严禁不带电放飞车。9、如发现有异常声响、异味、震动、钢丝绳跳动或突然松弛，有严重咬绳、爬绳、突然掉电或其他异常状况时，应立即停车，采措施处理后，方可走勾10、在平巷需要人力推车时，要派专人时刻注意前后方，在有障碍物或接近风门，岔道等处时，要及时发出信号，以便引起大家注意；在同一巷道同向运行时，两车相距至少要保持10M以上，严禁放飞车，同时车辆运行时，人员不准站在车两侧，以免掉道伤人11、在平巷拿道时，用拉子或千斤顶，吊起车的一端，要及时垫好方木，人员不准站在车两边。在斜巷拿道时，绞车的勾头绳、保险绳必须栓牢，严禁脱勾拿道，并安排专人刹住绞车手把，且将掉重车掩实阻牢，以免拿道时，放大滑，拿道时，车辆可能下滑，倾斜的方向严禁站人12、在摘挂勾头出，必须设有B型阻车器，并处于常闭状态，车辆行至附近10M时，方准打开，所有的绞车都要有护绳板，保险挡处于常闭状态，并派专人进行监视，一切正常时，才允许车辆通过；13、车辆到达辅助进风巷安装地点时，按装配先后顺序摆放。安装顺序首先通过调节履带，使机械的内侧面相互平行，并用螺丝将它们连接到尾部稳定器上；将主体的前架和后架用螺丝缝合好，所有的螺栓应检查防松垫圈是否齐全，螺栓拧紧力矩应符合表2的规定；用4个5吨的手拉葫芦将主体部吊起来，然后对好主机架和履带的接合装配面。直到各装配面沿全长相互靠平为止，所有螺钉均按规定的力矩拧紧；安装并紧固横向部件；安装油箱、油泵、过滤器和主令控制箱；安装装载部；安装刮板输送机。将刮板输送机组装好然后装进掘进机里；安装切割机构在安装升降臂时，径向螺丝垫圈必须齐全并按规定力矩拧紧；安装操作台安装液压管路和水路系统，各管接头等联接部分必须擦净，不得有污物进入。同时要检查密封圈是否齐全，所有管路应按原始位置理顺、固定。接上电机和头灯，电机上的线号和接线室的号要一致，不准漏接或错接。试车前的调试机械安装完毕后,应仔细检查各部件、管件,辅件等安装是否正确,固定是否稳妥,在确认无误后，方可按以下程序开机调试。将三位四通换向阀打在先导供油位置，并将切割机构升降液压油缸的操作先导阀置于下降位置，启动泵站电机，如切割臂下降，说明泵站电机运转正常。调试前的准备减速器润滑整机润滑用合适的液压油注满油箱打开冷却系统水路紧固接线腔的线头，并检查是否有漏接和错接给综掘机搭火检查液压泵转向及流量，压力。并检查安全阀及节流阀是否调整好检查电机旋向（所有）检查机器供电电压，电压最大偏差不超过5%检查刮板与履带是否合适调试时，启动切割电机，从司机座处看切割头电机应逆时针旋转操作每一个手柄，观察各执行元件的动作方向，发现有误及时调整按液压系统图的要求，检查各回路的压力是否符合要求检查水路系统及水压是否符合规定值四、安全措施1、所有施工人员必须熟悉措施，施工中听从施工负责人和安全负责人统一安排2、所有施工人员，上班前严禁喝酒。工作时要精力集中；3、进行拆卸设备时，应设有施工负责人和安全负责人，施工前，要对施工条件进行认真检查，以确保施工人员的安全；4、施工人员相互间坚持“四个相互，三不伤害”原则多人工作时，要相互协调好，防止碰手挤脚；5、当拆卸现场20M以内，风流中的瓦斯浓度超过1%时，严禁送电，大于1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。6、施工作业中，坚持“安全第一”的思想，坚决杜绝危险蛮干；当安全与生产发生矛盾时，生产必须服从安全；7、起吊大件时，保证支护完好，起吊点的牢固，认真检查起吊工具（起吊链，绳鼻子和手拉葫芦必须完好，无伤痕和锈蚀现象）保证起吊工具的正常使用，使用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查起吊点的强度和稳定性。8、起吊或下落物件时，要慢速控制拉链，以防链打滑，工件突然下落，起吊重物须悬空停留时，要将小链牢固栓在大链上；9、起吊大件时，为防起吊时坠地，大件下面要放道木，起吊时，人员须闪开，操作人员站在拉子的斜下方，保证拉子掉下来后不能砸着人；其余人员站在安全地点，并看好退路，工作时，留专人观察顶板情况，发现问题及时撤人。10、禁止违章指挥和违章作业，严格通风、瓦斯检测管理；11、搭火必须有停送电申请，并严格按照停电作业规程作业；严格执行停送电制度；12、试车时，观察周围危险区域内，不要有人逗留。13、试车时要严格遵守综掘机操作规程，禁