通用计量器具的使用方法游标卡尺千分尺指示表.ppt

长度类量具使用方法,游标卡尺 千分尺 内径杠杆百分表,A、游标卡尺,(一) .游标卡尺的结构 1、游标卡尺由七个部分组成，分别是： 尺身、刀口内量爪、外测量爪、尺框、紧固螺钉、游标、深度尺。,游标卡尺的结构,（二）游标卡尺的分类及使用说明,游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、 双面卡尺、三用卡尺等,（A）单面卡尺带有内外量爪，可以测量内侧尺寸和外侧尺寸。,（B）双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量爪为内外量爪，可测内外尺寸。,（二）游标卡尺的分类及使用说明,（C）三用卡尺的内量爪带刀口形 ，用于测量内尺寸；外量爪带平面和刀口形的测量面，用于测量外径尺寸； 尺身背面带有深度尺，用于测量深度和高度（图1-3）,（二）游标卡尺的分类及使用说明,（三）使用方法（三用数显卡尺）,1.查看游标卡尺的管理编号与合格标签是否完好，保证卡尺在合格期内。,（三）使用方法（数显卡尺）,2.清洁测量基准面,（三）使用方法,3.对零,调零之前要确认测定面无异物附着,（三）使用方法,4.测量 量具测量面与被测产品应保持垂直。,注意：测量的时候要是要用相同的压力，称之为测定压。 测定压过高的话，测定值就会偏小。,（三）外量爪的使用方法,尽量使用测量爪的上端测量产品，下端测量误差较大。,同一长度的被测物，测量位置偏下的话，会因为测定压的关系导致数据偏小。,（四）内量爪的使用方法,尽量使用内量爪的内侧测量产品内径，外部测量误差较大,用量爪内侧测量内径,1、游标卡尺读数时可分三步： A、先读整数看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分； B、再读小数看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分 （即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）； C、得出被测尺寸把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺的测尺寸。,（四）游标卡尺的读数,整数：84 mm 小数：0.72mm 读数：84.72mm,（四）游标卡尺的分辨率和精度,数显式游标卡尺的分辨率为：0.01mm 数显式游标卡尺的精度为：,（五）游标卡尺的示值误差,分度值为0.01mm，0.02mm(我公司现使用的卡尺均为此分度值）的卡尺，示值误差如下表所示：,（六）卡尺使用的注意事项,1.不能有过激的撞击，如不能摔到地上或做榔头的替代品。,（六）卡尺使用的注意事项,2.注意内测量爪刀口非常锋利，使用时不要损伤内测量爪，更不不能用来代替圆规和分割器。,另外，拿取时也需当心，不要被刀口割伤手。在125产线就发生过类似受伤事件。,（六）卡尺使用的注意事项,3.内测量爪尽可能伸进里面测量。,（六）卡尺使用的注意事项,4.使用深度尺测量时，尺身要保持垂直。,（六）卡尺使用的注意事项,5.段差测量时，测量面要紧贴工件测量，一般不建议用深度尺。,（六）卡尺使用的注意事项,6.非数显的卡尺，刻度要从正面读取。,（六）卡尺使用的注意事项,7.使用后，用干布仔细擦拭卡尺各个部位。不使用时测量面分开0.2-2mm，并尽可能放入包装盒中。,（一）千分尺的结构,B. 外径千分尺,（二）使用方法,1.查看千分尺的管理编号与合格标签是否完好，保证千分尺在合格期内。,（二）使用方法,2. 根据要求选择适当量程的千分尺。 3. 清洁千分尺的尺身和测砧（用无尘布）。,（二）使用方法,C. 把千分尺安装于千分尺座上固定好然后校对零位。,注意： 1.当测砧与校准杆（被测物表面）接近时，必须放慢测量速度（即放慢旋转测量装置的速度）。因为千分尺测砧为硬质合金，硬度很高，与被测物接触时速度过快会使被测物表面产生毛刺。,2.食指力量过大，测量时务必使用拇指和中指旋转测力装置。,3.底座应夹住千分尺的隔热装置。,（二）使用方法,D.将被测件放到两测砧之间，调节微分筒，当测砧快接触到被测件时，旋转测力装置，测砧与被测物体充分接触时，转动三圈。,注意.测量时，需用左手握住隔热装置来稳定千分尺，不可握住其他部位，防止千分尺受热影响读数的准确性。,（二）使用方法,测量注意事项： 1.测量件表面为平面时，千分尺的两面测砧必须与被测件表面紧密贴合。,2.测量件表面为圆弧形时，千分尺的测微螺杆必须在被测件的直径延长线上。,3.测量结束后需重新校零，若无法归零，则证明之前测量的数据不准确，需重新校零并测量。,（三）读数方法,整数部分：在主刻度上读 以微分筒（辅刻度）端面所处在主刻度的上刻线 位来定 小数部分：在微分筒和固定套管（主刻度）的下 刻线上读 当下刻线出现时，小数值=0.5+ 微分筒上读数 当下刻线未出现时，小数值=微分筒上读数 整个被测值=整数值+小数值,如图所示：,读套筒上侧刻度为3，下刻度在3之后，也就 是说3+0.5=3.5,然后读套管刻度与25对齐， 就是250.01=0.25, 全部加起来就 是3.75。,（四）千分尺的有效位数和精度,数显式千分尺的分辨率为:0.001mm 数显式千分尺的精度为：,（五）千分尺的示值误差,（六）千分尺使用注意事项,1.不能有过激烈的碰撞：如不能摔到地上或撞击，注意轻拿轻放。,（六）千分尺使用注意事项,2.不能反方向旋转。,（六）千分尺使用注意事项,3.温度对千分尺的测量数据影响较大，要使千分尺和被测物充分适应室温。 长度100mm的铁棒，温度变化10会发生约0.012mm的变化。 使用温度应保持在：205。,（六）千分尺使用注意事项,4.测量时必须要使用测力装置，不可直接旋转微分筒。,（六）千分尺使用注意事项,非数显的千分尺，读数需注意，刻度要从正面读取。（如图：数字10和40看上去同样大小的方向读取）,（六）千分尺使用注意事项,6.使用前后均需将测量面擦拭干净，不使用时两个侧面之间松开0.1mm，并尽可能放入包装盒中。,例：端子用尖头千分尺（压接高度千分尺）的使用说明,该千分尺与通用千分尺使用方法基本一致，只是测量面由薄片测砧和尖形芯轴组成，适于测量夹钳式压接部的高度。我公司主要用来测量端子夹持高度。,DMS使用的特殊千分尺的说明,1.检查管理编号与合格标签是否齐全，保证该千分尺 在合格期内。,DMS使用的特殊千分尺的说明,2.清洁千分尺的尺身和测砧。,DMS使用的特殊千分尺的说明,3.校零（同通用千分尺）,压接高度千分尺无需选择量程，目前我公司只有0-25mm量程，所以 校验时无需使用校棒。,DMS使用的特殊千分尺的说明,4.测量（同千分尺一样，测量结束后需重新校零） A.将端子夹持部位一面紧贴薄片测砧。 B.旋转微分筒，将尖形芯轴的尖端靠近夹持部位的另一面。 C.旋转测力装置，使尖端慢慢贴近夹持，旋转测力装置，测砧与被测 物体充分接触时，转动三圈。,A,B,C,C.内径杠杆百分表的使用方法,指示表的了解： 1.按照精度要求分为百分表，千分表。 2.按照工作原理分为杠杆百分表，指针式百分表。 3.按照读数方法分为数显式和机械式。,公司使用频率较高的指示表的说明,指针式百分表,杠杆式百分表,指针式数显千分表,指示表的工作原理：,数显式指示表的构造,指针式百分表的量程,在使用所有的量具之前都需要确认该量具的量程及分度值。以下面的指针式百分表为例：,分度值：0.01mm 该表大表盘共100小格，所以该表转一圈表示：0.01mm*100=1mm 小表盘：当大表盘转动一圈后，而小表盘只转动了一个格，小表盘共10个格，1mm*10=10mm，故该表的量程为0-10mm。,指示表的计量性能要求,指示表的最大允许误差及回程误差,内径杠杆百分表的构造,指针式百分表 表杆 延长杆 垫片（垫片规格为1mm,2mm,3mm,根据测量的需要选择想对应的垫片。）,使用前的准备,查看指示表的管理编号与合格标签是否完好，保证指示表在合格期内。,内径杠杆百分表的组装,在组装杠杆百分表的时候一定要注意：组装的时候要预压缩小表盘2-3mm之间,压缩小表盘2-3mm之间,内径杠杆百分表的使用方法,1.校零 组装OK后，需要校零。内径杠杆的校正归零的操作，要借助环规进行操作。 在环规里多测几个点，多校正几次，这样校零更准确。,DC125环规尺寸：66.9873mm,内径杠杆百分表的使用方法,2. 测量 校零OK后，我们需要去测量产品的尺寸，在测量的时候大家要记住读数方法是左加右减或者顺减逆加。,测量的时候跟校正一样，需要多测几个点， 多测几次，这样结果才能更加准确。,内径杠杆百分表的使用方法,3.读数 读数方法是左加右减 计算产品尺寸，方法是通过环规的尺寸，加或者减百分表上的尺寸，注意根据要求结果最后一位需要估读一位。 以下图为例，该铁芯的尺寸是: (66.987-0.339)=66.648mm,通过比较， 计算产品的尺寸,内径杠杆百分表的使用方法,4.校零 测量结束后，内径杠杆表需要重新校零，看读数是否能归零，若不能，则证明测量的数据不准确，需重新测量。,长度计量器具的维护保养,长度计量用的量具和仪器，大多都是精度要求高、使用条件要求严格、且价格昂贵。为了保证检测的准确度，除按计量检定规程定期检定外，还必须十分注意对量具和仪器的维护、保养。由于长度计量器具大部分是由金属零件和光学零件组成，所以主要应做好以下几点：,1防止锈蚀,（1）使用场所温度要求：205。 （2）另外，还要要保持相应湿度，一般以50%60%为宜。 （3）测量操作过程中，不得用手直接触摸计量器具的各工作面，应戴上细纱手套进行操作。,2防止划痕,由于车间空气中不可避免地含有灰尘，被测件被测表面缺陷(毛刺、划痕、碰伤)等，被测件、标准器、量仪在使用中不小心发生碰撞等原因，都可能导致在测量中因相对运动而产生划痕。为此，在检测前对要使用计量器具、被测零件进行目测检查，在零件被测面、计量器具工作面(台)，不得有目视可见的缺陷，并应将测量面、被测面擦拭干净。检测过程中要细心操作，避免碰撞和跌落。,A、使用前清洁量具测量面。