炉前碎煤,给煤设备.ppt

炉前碎煤,给煤设备及系统,碎煤设备及系统,碎煤设备应满足的条件,碎煤设备应满足出力，粒径和级配的要求，同时要求安全可靠，维护简单，环保特性良好。,几种常见的碎煤设备,1.钢棒滚筒磨 2.齿辊碎煤机 3.环锤破碎机,钢棒滚筒磨,循环流化床锅炉采用的钢棒滚筒磨，机型主要是中心进料，周边排料型。,1,16电动机，2.4弹性联轴器，3减速机，5小齿轮座， 6小齿轮7大齿轮，8出料罩，9排料窗，10轴承座， 11轴承，12出料篦板13螺旋给煤机，14联轴器，15 减速器，17油孔,钢棒滚筒磨的工作原理,钢棒滚筒磨在工作时，筒体回转带动研磨体随筒体升高，达到一定高度后，钢棒靠自身自重下落，滚压，碾磨，破碎物料。,钢棒滚筒磨特点,1.由于棒与棒之间接触时是线接触，因而先收到钢棒冲击和研磨的是那些大颗粒物料，而小颗粒夹杂在大颗粒之间，受到的粉碎作用较小，从而使磨碎产品的粒度较为均匀，通过磨的极细颗粒较少 2.周边排料型钢棒滚筒磨出料的料面较浅，出料速度快，比中心排料型钢棒滚筒磨提高出力20%-40%,3.钢棒滚筒磨还具有噪声小，粉尘少，结构简单，便与制造等特点,钢棒滚筒磨的主要性能参数,钢棒滚筒磨存在的问题,1.磨耗很高：圆钢因为硬度低，韧性等原因导致耗用量非常大 2.钢棒两头尖细：棒磨机钢棒的两头和物料接触的几率和面积比中间大，导致两头的有效研磨时间较长 3.断棒：材料内部疏松。钢厂钢坯问题，只有特大型钢厂才能达到内部紧密的技术条件，大部分钢厂只能完成造型，但淬透性和压缩比很低，组织不严密。 4弯棒：主要原因是圆钢硬度低，比较软，当在磨机里受冲击力等外力时，很容易出现弯曲，一旦一根棒弯曲，就会导致整个磨煤机里面平型排列顺序被打乱。 5.生产效率低下，合格产品达不到不要求,齿辊碎煤机,工作原理：物料经过物料进口进入破碎机内，被破碎机上的破碎齿击打破碎，破碎后的物料通过齿轮的间隙落入到细破的滚轮上，继续破碎合格后排出,使用性能：,优点： （1）节电，节煤。 （2）运行稳定，减少停机次数 （3）减轻了职工的劳动强度。,存在的问题： （1）实际进料粒度直径达不到要求。 （2）对物料的含泥量适应性非常差，易发生堵塞。 （3）重要的工作件磨损严重，使用寿命短，维护成本高，工作量大。,问题产生的原因,1.为了确保粒度达到13mm,齿高不能超于13mm,当煤矸石尺寸大于200mm时，将不能进入细齿进行破碎，造成破碎机堵塞，还可能出现崩齿现象。 2.由于齿辊破碎机细齿较小，与煤矸石接触点小，在破碎煤矸石时磨损严重，齿形最后变为波浪形，破碎效率急剧下降。 3.所以细齿磨损非常严重，齿板使用寿命短，而且装拆困难，费工费时，后期维护成本高。,环锤碎煤机,工作原理：物料尽速破碎器内被旋转的环锤 击打破碎，破碎的细料通过栅板排出，没有 破碎的物料在破碎舱内继续破碎，被环锤击 打，挤压，直到符合要求排出,存在的问题：,1.物料在破碎舱内易出现夯实状态，物料的流动性非常差。 2.一般情况下，实际的出力只有铭牌的60%左右。 3.当煤的水分达到5%以上时，经常出现堵塞现象。 4.锤环和破碎筛板磨损较大，使用时间段，维护费用高，工作量大。,解决方法：,1.选择出力大的环锤碎煤机，但同时在以后的生产，检修中成本增大。 2.选择循环破碎系统，出煤经过下一级的筛分，合格的通过皮带进入锅炉，不符合的继续进入碎煤机，但成本较高。 3.增大筛板孔径，增大煤的通过量，防止堵塞。 这几种方法并不能完全解决粘赌和磨损问题,燃料制备系统：,定义：根据锅炉燃烧要求，将煤碾磨成合格的煤粉所需的设备和有关管道组成的系统。 （fuel preparation system ）,几种常见的燃料制备系统,1.用锤击式碎煤机进行破碎，然后经机械振动筛分，。一级碎煤机将原煤碎至35mm以下，经过振动筛，将大于13mm的大颗粒送入二级碎煤机，二级碎煤机出口的燃煤全部通过。,适用条件,煤中水分比较低（Mad8%）,当地气候条件干燥，原煤本身较碎并经过严格筛分。但当原煤水分较大，雨水较多，则必须采用热风或热烟气干燥和输送的燃料制备系统,2.,这是我国研制的一种220t/h循环流化 床锅炉的燃料制备系统，采用锤击式 破碎机，热风干燥，负压气力输送。,该系统将经过初级破碎的小于30mm 的煤送