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文档简介
提高导向臂的加工合格率 成果报告 导向臂工艺QC改进小组 发布人:钭文渊 2010年5月,公司简介,浙江晨龙锯床股份有限公司创办于1985年,是一家专门从事金属带锯床研发、生产、销售为一体的高新技术企业,拥有雄厚的技术、人才和机械设备,主要生产经营70多个品种、100多种规格的立、卧式带锯床,占国内市场份额的17%,是中国锯床行业协会理事单位,国内锯床行业最大骨干企业。随着公司自身实力的不断增强,市场分额的稳步提升,品牌影响力的逐渐扩大,“晨龙”牌金属带锯床不仅受到武钢、鞍钢、玉柴、中国重汽、航空航天、新大洲本田等国内众多大型企业的青睐,还出口美国、日本、德国、俄罗斯、澳大利亚、印度、东南亚等二十多个国家和地区。公司产品销量、美誉度均居行业前列。,一、选题理由,1、装配车间反映,导向臂与横梁配合处间隙过大,在调试过程中,螺丝一松一紧就会影响导向臂、导向头、锯带等垂直度及平行度,同时也就影响到工件的锯切的精度。 2、金工车间现行的对零件加工的工艺,无法满足下道工序的要求。 3、对加工不合格的产品进行返工,不但耽误了装配、油漆及销售,也耽误了金加工的进度,给公司直接、间接地造成了不少的损失。,小组概况,具体实施,(1)现状调查 (2)设定目标 (3)原因分析 (4)对策分析 (5)效果对比,现状调查,刨,磨,以前的工艺流程,镗,钻,1、2008年-2009年因返修造成的最直接经济损失: RMB 27000元 (包括:量具、刃具损耗、工人工时、电、机器损耗等) 2、间接经济损失共计: RMB 58000元 (包括:之后工序工人停工待料工时、销售订单的延误等),一次加工合格率,二、设定目标,63.6%,98%,改善前,目标,三、原因分析,针对导向臂合格率低,我们从“人、机、料、法、环”五要素进行全面系统分析,并制定如下因果分析图:,导向臂加工合格率低,因果分析图,毛坯尺寸偏大,软硬不匀,技术水平不高,工艺流程不好,温度变化引起导向臂变形,夹具定位不牢,原因确认,确定要因,四、对策实施,小组分工,确认要因后,将具体对策事项责任到人,并制定计划完成时间,从而保证了该项目的顺利实施。,效果检查,划线,铣,划线,刨,磨,铣,划线,镗,钻,钳,现在的工艺流程,效果评定一,一次加工合格率,63.6%,98%,98.6%,效果评定二,人均产能效率,提高了33%,60副/8h,80副/8h,表面粗糙度 加工工艺的变化,原来的6.3提升到现在的3.2 。,效果评定三,为了进一步巩固活动结果,小组采取了以下措施: 1.新工艺流程,由技术部下发到车间,检验员按照新的工艺执行检验。 2.完善现场的检验程序。 3.给员工配置合格的检具,并要求其定期内校。,巩固措施及标准化,总结及收获,总 结,本次活动获得成果的主要原因是全程以QC理论为指导,合理应用QC工具达到解决问题的目的,使我们找到课题研究关键问题所在、确定最佳方案并最终改进了导向臂的加工工艺,成效显著。,本次课题获得成
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