现代设备管理-设备的安装和验收.ppt

现代设备管理 -设备的安装和验收,朱子青,目录,1.1 概述 1.2 生产布局与设备安装 1.2.1 企业内部的生产布局 1.2.2 安装工期的时间结构 1.2.3 安装精度三要素 1.24安装工程 1.3 设备安装后的试运转及验收 1.3.1 试运转 1.3.2空载试运转 1.3.3负载试运转 1.3.4设备安装验收,1.1概述,安装： 保证设备取得一定的空间位置的方法。 注意: 安装是设备管理工程中的一个组成部分; 安装也是设备寿命周期中的一个阶段; 安装工期和安装费用也是设备寿命周期优化设计、优化决策的一个因素。,1.2生产布局与设备安装,1.2.1企业内部的生产布局 企业系统的生产力要素是： 劳动力的数量和素质； 劳动工具的性能、类型和数量； 劳动对象的性质和数量； 企业内部生产力的布局取决于生产组织形式。,1.2生产布局与设备安装,1.2.1企业内部的生产布局 流程式的工艺过程具有时间上的连续性和生产节奏的明显性，所以它的设备布局通常是按工序先后次序采取流水方式。（冶金、化工、家电、汽车） 非流程式的工艺过程，尤以机电工业为多数，则按产品的品种和数量分为单件小批生产、成批生产和大批量生产三种模式。(如：造船机械加工等),1.2生产布局与设备安装,1.2.1企业内部的生产布局 非流程式工艺过程的设备安装布局： 1机群式 依照设备的品种、类型分区排列安装，集中调配使用。 特点：是以通用性设备为主。对于产品变化的适应性强，但平时设备的功能余裕能力难以全部发挥。按机群式进行安装，有利于生产中的原料、半成品和在制品的管理，有利于通用性的工、夹、量具和辅具的调剂安排。这种安装形式对于组织单件、小批量生产是适应的。但要求有技术熟练的操作人员，比较熟悉设备的技术特点，才能更好地开发设备潜力。,1.2生产布局与设备安装,1.2.1企业内部的生产布局 2. 流水线或自动流水线 按照产品工艺或工艺过程的顺 序排列安装设备，以加强工序间 的衔接关系，减少运输过程，消 除工序间的在制品积压 特点 这种安装布局适应于大批量生产。,1.2.1企业内部的生产布局 3.可变流水线与机群混合式 介于前两种安装布局形式之间，兼有机群式和流水式的特 点。 如：冶金行业,1.2生产布局与设备安装,1.2.2安装工期的时间结构 安装过程分为准备阶段和实施阶段 准备阶段的工作： 设备开箱验收、了解设备安装的内容和使用说明书；研究设 备安装的技术特点；准备安装所需的常用工具和专用工 具；准备安装现场的环境条件（动力、电源、水源、气源 和基础等）；试验的计量仪器；试件准备等。,1.2生产布局与设备安装,1.2.2安装工期的时间结构 实施阶段的工作： 设备位置找正，基础浇灌巩固和机械设备的试运转。 为了缩短工期，准备阶段和实施阶段可以交叉进行。,1.2生产布局与设备安装,1.2.3安装精度三要素 设备安装的目的，就是要确保基准在空间位置的准确性。机 械设备安装位置的不正确，不仅会使与之联接的其他设备缺 位，而且会在运转中产生附件载荷，导致振动和噪音，卡死 或破坏，机件磨损等。 在设备安装过程中，对中心线、水平性和标高偏差的调整分 别称为找正、找平和找标高，这就是安装准确度的三要素。,1.2生产布局与设备安装,1.2.3安装精度三要素 1、找正 安装时要找正设备中心线，机械上的主轴、轴承孔等精加工面都可以取作中心线的依据。 2、找平 调整机械设备安装后的水平度，其重要性大于找正。因为相对于水平面的倾斜会直接影响设备的稳定和重心平衡。并且，具有回转运动的机械，由于倾斜，势必产生惯性力而造成的振动、倾斜还会使润滑条件恶化，以及由于附加载荷而导致设备过度磨损，工作质量和准确度降低。,1.2生产布局与设备安装,1.2.3安装精度三要素 3、找标高 标高就是安装的基准点到所测表面（或线）的高度。大型设备安装后。在运转过程中将逐步沉陷。新设备在运行一个阶段后，要定期检测各观测点标高的变化。过量的沉陷或沉陷不均。可能导致严重事故。,1.2生产布局与设备安装,1.2.3安装精度三要素 安装依据： 1.中心标版 决定中心线位置的标记 中心标板用型钢制造，它应牢固地埋 设在基础表面。埋设后用经纬仪测出 中心线的中心标点，在中心板上冲孔， 以冲孔点代表中心标点的位置。,1.2生产布局与设备安装,1.2.3安装精度三要素 安装依据： 1.基准点 用铆钉制成， 应牢固埋设在设备 基础上,1.2生产布局与设备安装,1.2.4安装工程 1.设备安装组织,1.2生产布局与设备安装,1.2.4安装工程 2.设备安装框图,1.2生产布局与设备安装,1.2.4安装工程 3.工程招标,1.2生产布局与设备安装,1.2.4安装工程 4.施工组织 施工组织设计：是指导一个拟建工程进行施工准备和施工的基本技术经济文件。 它的基本任务是：根据国家对建设项目的要求和施工条件，确定经济合理的规划 方案，在人力、物力、时间、空间、技术和组织上，对拟建工程作出一个全面， 而合理的安排，以保证安全完成施工任务。 包括： 施工网络图 施工总平面图 施工方案 技术供应计划 人力资源计划 安全措施 施工进度计划 有关资源以及运输、 仓储及其供应办法 现场临时设施等。,1.2生产布局与设备安装,1.2.4安装工程 5.设备安装基础 设备基础的作用： 定位、固定设备； 承受设备重量和负载； 吸收及隔离设备运转时产生的振动力，防止设备发生共振现象； 保护设备的使用精度，延长设备使用寿命。,1.2生产布局与设备安装,1.2.4安装工程 5.设备安装基础 设备基础的要求： 设备基础具有足够的强度、刚度和稳定性，不得发生倾斜和下沉，并能吸收，隔离振动； 机械设备的基础应与厂房的柱、梁分开，设备部组间的基础也要分开，以防止设备旋转体不平衡所产生的振动相互传导引起共振，同时，也不准将基础作为房屋或其他不属该设备的机器设备的支承。,1.2生产布局与设备安装,1.2.4安装工程 6.设备安装的程序 设备安装的基本顺序 先土建再安装、先地下在地上、先高空后低空、先设备安装后管电安装、先重大关键设备后一般设备、先主管后支管。,1.2生产布局与设备安装,1.2.4安装工程 6.设备安装的程序 开箱清点 清洗检查、预装、预调整 在设备基础上安装垫板 设备吊装 找平、找正、找标高 传动件安装 二次灌浆 试运转（俗称试车）,1.2生产布局与设备安装,1.2.4安装工程 6.设备安装的程序 清洗检查、预装、预调整 装卸运输会使设备变形受损，油脂变质、加工面生锈，必须检查外观、质量检查，测量配合尺寸，保证零件的装配和正常安装。 清洗主要是除去防锈油脂、防护油漆、锈斑及污物，畅通油路。 预装是将若干零部件进行装配成大部件，预装的多少应根据施工现场、运输和起重机械的能力加以选择决定。 预调整即在预装中进行调整（如轴承间隙的调整、摩擦片的压力调整、弹簧压缩量的调整、大型回转零件的静平衡等）,1.3设备安装后的试运转及验收,1.3.1试运转 试运转的目的 综合检验设备的运行质量，经过磨合，使设备到达正常磨 损的状态 试运行的顺序 先空载后负载 先局部后整体 先低速后高速 先短期后长期 先简单后复杂,1.3设备安装后的试运转及验收,1.3.2空载试运转 1.空载运行的目的 检查设备装配和安装的准确度，能否在运转的情况下保持稳性。 主要检查：设备的传动、操纵、控制、润滑、液压、监测系 统是否能正常发挥其功能,1.3设备安装后的试运转及验收,1.3.2空载试运转 2.空载运行的时间 对工作时间短或有周期性停车的设备，空载运行的时间应不低于2-4h。 对精密和重要设备，其空载运行时间约10h 空载运行是为了设备的初期磨合，而磨合是否达到要求，一 检测方法是测试各运动副的发热现象，一般正常工作的温度 不允许超过50。,1.3设备安装后的试运转及验收,1.3.3负载试运转 负载试运转：是检查设备正常工作的情况下，维持其功能 的情况。 负载试运行的规则： 1.以设备标示的额定转速和速度进行； 2.从底载荷逐渐增加到负载，最后以超载10%-25%运行 设备负载运行一般要超过72h，然后才能投入正常的运行,1.3设备安装后的试运转及验收,1.3.3负载试运转 2.负载试运转 负载试运转应作出以下详细记录： 设备本身几何准确度的检查记录 一批试件产品质量的检查记录 设备试运转过程中出