原煤卸料皮带机岗位操作规程.doc

仅供参考整理安全管理文书原煤卸料皮带机岗位操作规程 日期：_ 单位：_第 1 页 共 11 页原煤卸料皮带机岗位操作规程1.适用范围：本操作规程适用于本岗位2.本岗位概况本岗位对140皮带，141皮带，146皮带，147皮带，149皮带，150皮带，151皮带，146/1、147/1、149/1、150/1四台电液动三通分料器，142、143除铁器进行操作和管理，确保把卸车机岗位送来的原煤（可同时送两种不同原煤）准确地输送到堆取料机岗位进行均匀化作业。3.本岗位职责3.1严格执行中华人民共和国安全法、中国统配煤矿总公司制定的选煤厂安全规程、云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编和本岗位操作规程的要求和规定，保证人身安全和设备运行安全。3.2严格执行班长或总控指令（复令制）。3.3按规定正确检查、启动设备，认真监控各运行情况，出现异常情况时及时采取相应措施处理，并向班长或总控报告。3.4对本岗位做到“四懂三会”，按设备的使用、维护保养周期认真做好润滑、保养工作，积极配合检修人员对设备进行维修工作。3.5按工艺质量标准完成当班的原料煤输送任务，做到给料稳定、均匀。3.6做好巡回检查及交接班工作，认真填写本岗位各项记录。3.7遵守分厂、工段各项管理制度，服从并做好班长安排的其它工作。4.原理及术语5.本岗位工艺流程叙述卸车后的煤进入地槽内，经各自对应的振动给煤机（每个地槽对应三台给煤机）给入相对应的116A119B皮带,A线经140皮带、146皮带转运后通过146/1、147/1、149/1、150/1四个电液动三通和149151三条皮带的转换配合可分别进入原煤堆场的任意一跨；B线经141皮带、147皮带转运后通过146/1、147/1、149/1、150/1四个电液动三通和149151三条皮带的转换配合可分别进入原煤堆场的任意一跨堆放储存；原煤储煤场设有152154三台斗轮式堆取料机进行堆取料作业。6本岗位设备一览表设备名称技术参数数量原煤带式输送机B=1400mm、Q=1500t/hV=2.5m/s7台永磁除铁器（142、143）悬挂高度350-400mm磁感应强度70mT能力0.1-35kg2台电液三通分料器4台7.过程控制参数电机温度：658.产品质量指标（略）9本岗位环境因素识别评价、危险源及风险（见附表）10生产作业10.1开车前的准备10.1.1振动给煤机开车前的准备a.检查电动机、减速机接线及设备正常良好。b.检查传动装置各部位的螺栓齐全紧固。c.检查其他装置齐全、无损坏。10.1.2皮带机开车前的准备检查轴承润滑情况应良好。检查入料、排料槽应通畅，无损坏变形和堵塞。检查皮带各托辊应齐全、灵活。检查各类挡皮（挡板）、清扫装置应齐全、牢固灵活，张紧装置正常，各连接部件牢固，皮带及接头无脱胶、划破和过度磨损现象。检查各安全设施及照明应良好，周围无影响皮带正常运转的障碍物。确认无问题后，向总控报告可以开车。10.2正常开车作业10.2.1手动开车：接到总控开车指令后，即可复令开车。待下工序设备正常运行后，根据确定好的运煤路线逆煤流方向启动皮带。10.2.2集控开车：总控发出开车警示铃，若岗位设备检查正常，在规定时间内（45秒）回铃，由总控岗位按选择的流程逆煤流方向启动设备。10.2.3运行中注意皮带上物料要分布均匀，严防物料分布不均匀，致使皮带跑偏。10.2.4确保给料均匀，严防前后溜槽堵塞，防止大块或尖块物料挤住划坏皮带，避免超负荷运行。10.3正常停车作业10.3.1手动停车：接到停车指令后，待上工序无煤料后按顺煤流方向停止皮带。10.3.2集控停车：由总控发出停车警示铃，设备按顺煤流方向停车。11.异常处理情况11.1紧急停车11.1.1运行中出现下列情况时，应紧急停车：a.卸料槽严重堵塞；b.皮带接头开胶、拉断或撕裂时；c.皮带跑偏严重时；d.铁器、尖物卡皮带，有刮坏、撕裂皮带危险时。11.1.2紧急停车后应及时向总控报告详细情况，并采取相应措施处理。11.2常见故障及处理皮带机常见故障及处理常见故障原因分析处理方法跑偏槽形托辊不正把托辊调正传动滚筒与尾部滚筒不平行把皮带跑偏这一端的螺杆拧紧，使两条螺杆的松紧度一致滚筒表面有煤泥停车把煤泥刮下来，并检查清扫器皮带接头不正把不正的接头割去重新接给料不正调整溜槽或调整挡板打滑皮带间的磨擦力不够滚筒表面太光滑时，可在滚筒上增加胶衬或钉一圈木板条。皮带张紧程度不够调整螺杆或增加重锤滚筒上有水暂时停车，然后在传动滚筒和下段皮带之间撒上锯末或煤粉将水吸干。扯皮带皮带跑偏太严重首先要防止跑偏,如果皮带边缘已经扯破,要把扯破的部份割掉,防止扯破的地方继续扩大;皮带扯得太厉害时,要用皮带卡子进行修补。划破皮带当向装煤漏斗装煤时,煤料中混有较长铁器或木棒。防止铁器或木棒进入煤料。压住皮带超载运行；皮带松而打滑；紧急故障皮带停车。利用人工将皮带上的煤料卸掉一部份,到皮带能开动时为止。11.4过程控制参数：产品质量指标异常处置方式11.4.1电机温度异常处置方式：不超负荷运行，若运行负荷正常，电机温度异常，联系检修班处理。11.4.2轴承温度异常处置方式：保持足够的润滑油脂油位，油脂清洁符合要求，设备不超负荷运行，若在此情况下轴承温度异常，联系检修班处理。12.1安全、环保注意事项、控制措施、应急预案12.1.1安全注意事项及控制措施（1）皮带卷带、勾挂造成人员伤害。控制措施：a.无论皮带机运转与否，都禁止在皮带上站、行、坐、卧并严禁用皮带输送机搬运工具及其它物件。b.设备运行中，禁止对运转部位进行清扫。c.皮带运转时，禁止将头、手伸进皮带。d.煤仓堵塞时，要使用专用工具捅煤。捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手握着工具，以防打伤。工具用完后，应立即取出。严禁站在电机或设备上捅煤。e.人工捅煤时，要有可靠的安全措施。f.给煤机在运行中被物料卡住、堵塞时，禁止用手直接清除，如必须用手直接工作时，应停机进行。（2）上岗前要穿戴好劳动防护用品12.1.2环保注意事项及控制措施环保注意事项：a.皮带机煤粉排放污染环境，影响人体健康。b.除尘风机煤粉泄漏污染环境影响人体健康。c.废油排放污染环境。控制措施：a.通过除尘风机抽除粉尘降低污染，并经常检查风机防止泄漏。b.要求上岗人员戴好防尘口罩及防尘帽c.加强巡检，发现漏油时及时联系检修并及时清理漏油。d.废油装桶回收。12.1.3应急预案(无可略)12.2巡回检查12.2.1巡检路线140皮带，141皮带146皮带，147皮带149皮带150皮带151皮带12.2.2巡检要求设备运行起来10分钟内，必须进行第一次巡回检查；正常运行中，每个小时进行一次巡检；采用看、听、摸、测、比、嗅等方法进行。12.2.3巡检内容a.各传动部位是否正常，电机、轴承温度不得超过65。b.皮带机的运转，滚筒托辊、调偏辊、挡板（挡皮）、接头、清扫装置、张紧装置等是否正常，如有异常及时处理。c.电机温度、声音是否正常。d.给料机倒料槽是否粘煤、阻料。e.所有运转设备润滑点是否润滑良好。f.各连接部件螺栓是否紧固。12.3交接班12.3.1交接时，交班者须做好生产作业交接班记录，其内容如下：任务完成情况，生产（工艺参数）的执行情况；b.物料领、耗情况；c.设备、设施运行及保养情况；有无事故及事故处理情况；有无隐患及隐患处理和预防措施；认真做好原始记录台帐的登记和填写。12.3.2交班者必须做到作业现场整洁即：地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气），设施、消防器材、公用工具及公用物品齐全完好；区域门窗玻璃、环境卫生清洁。12.3.3下班时接班者未到，交班者不得擅自离开生产岗位，同时报告班长进行安排。12.3.4接班者接班时，应在班前15分钟到达岗位进行预检工作，进入生产岗位必须按云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编中的规定穿戴好劳动保护用品。12.3.5进入岗位后，首先阅读交班记录，并详细询问和记录上班安全、生产、设备运行情况，然后根据交接班记录和询问情况，现场对本岗位管辖的设施（建筑物、设备、装备、装置、管线）进行检查，核实交接班记录的真实完整性后，签署交接班意见。对不易交接的事例要陈述其理由，如果是双方认可的事例应由交班者对应岗位或值班长安排处理，按要求完成，接班者应签署意见。12.3.6交班时严格执行“七不交接”：设备不正常，不说明原因不交不接；有跑、冒、滴、漏能处理而不处理，不交不接；操作不正常不说明原因，不交不接；设备、室内卫生不好，无特殊原因，不交