机械设备的安全管理.doc

仅供参考整理安全管理文书机械设备的安全管理 日期：_ 单位：_第 1 页 共 5 页机械设备的安全管理机械设备的安全管理是机械设备安全运行的基本保障。按照现代设备管理思想，要对设备的整个寿命周期进行管理。即从设备的选型、采购、安装、验收、使用到报废。从安全角度讲，可以归纳为新购设备坚持“三同时”，对在用设备坚持安全管理两个方面。(一)坚持新购设备“三同时”(1)新设备在选型采购时，不仅是考虑设备的结构、性能、寿命、安全、经济、维修等，还要考虑设备对人的适宜性，要尽量选购本质安全性的机械设备，如不可能，也要坚持主体设备与安全卫生设备同时购进，决不能因购买新设备而给安全卫生带来新的危险与伤害。(2)新设备安装时要主体设备与安全卫生设施同时安装。设备的安装要符合国家标准要求，特别应注意的是噪声与振动。(3)新设备的验收、调试、运行和使用，要主体设备与安全卫生设施同时验收、调试、运行和使用，并要同时列人设备台账进行管理。(二)坚持在用机械设备的安全管理机械设备长期使用过程中，由于零部件的磨损、疲劳和作业环境中的粉尘、油污、切削等原因，能引起性能、结构、材料、应力等的变化，甚至导致其功能失效或出现故障，影响机械设备的正常运行。因此，机械设备的安全管理，一是抓好日常维护保养和计划检修；二是抓好机械设备的安全检查，尤其是特种设备的安全检查。1维护保养和计划检修(1)日常检查，一般由操作工人承担，主要是采用日常点检的方法对设备的异常声响、漏油、润滑油量、压力、振动、温度等参数检查，如发现异常及时排除，使设备处于正常运行状态。日常检查内容有：机械能否确保完成工作定额，达到技术性能的要求?机械能否达到质量要求?在操作或运行中设备是否正常可靠?机械、传动机构是否有潜在的不安全因素?设备运行中是否有漏油、噪声、振动、温度升高、冒烟、气味等异常现象?有无降低设备寿命等隐患?通过操作人员的注意和检查，可以及时发现并消除隐患，防止机械发生故障而引起突发性事故。针对检查中发现的问题，提出修理或改进意见。(2)维护保养工作有：调整，对机械上局部零部件进行小的调整，如齿轮的啮合间隙、轴和轴承的配合等。保养，加润滑油、清理切屑、擦洗油垢、更换易损件等。运行维修，不影响或对设备影响很小的运行时的修理，如输电线路的带电作业、不停炉修补、安全规程许可的不停机检修等。(3)定期检修，是有计划的定期停工检修，包括小修、中修和大修。这些检修包括检查和修理，一般都要停机。定期检修，专业维修人员在操作工的参与下，定期对重点设备或设备的重点部位以及计划维修的设备进行检查，以便确定修理时间和修理内容。在定期检查中，对多垢屑的设备进行清洗，定期换油。精度检查，由专业人员对设备加工精度(包括几何精度)进行全面检查和测定。为设备验收、修理、更换必要的零件、更新设备提供必要的依据。性能检查，由专业人员对设备的各种功能进行全面检查和测定，以保持设备规定的性能。在检查的基础上，进行修理的技术、人员、备件以及场地等的多项准备，按计划进行修理。修理后要试运行验收。2机械设备的安全检查(1)机械设备安全检查的目的是发现隐患，及时整改，减少事故的发生。(2)机械设备的检查内容：一般为行程限位、制动、连锁、防护等装置，润滑系统、接地(零)保护、照明、操作空间、工位器具等；对于特种设备需要检查有关部门的监督检查证明，人员培训证书等。(3)检查方式一般用设备安全检查表，示例见表2(4)检查时间：日查操作者按点检卡进行。周查班组长按检查表进行。月查企业安技职能部门组织进行。还有季节性的专项检查，