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总装一公司底台线站式作业手册,底台生产线坐式作业现状与目标 底台生产线操作高度更改办法 高度调整前后对比 等间距改善预期效果 总装一公司底台线工装架子更改,目录,1 2 3 4 ,(一)底台生产线现状与目标,现状问题点: 目前底台线线体高度为600,洗衣机底台的高度为10mm,总的操作 高度为mm,岗位操作人员只能进行坐式作业,多余动作过多,影响安装速度。 原设计为坐式作业,工人长时间坐式操作容易产生消极怠工现象,影响生产效率。 由于操作工人坐式作业,各个操作岗位只能使用阻档器,容易出现挤板现象,未能达到秒的生产节拍。 在线外操作,与物料补给在同一侧,工位操作复杂,生产现场比较混乱,造成不必要的浪费。,预期目标: 1、改传统的坐式作业为站式作业,底台线达10S节拍 2、等间距调整,形成可动率达90以上的流动生产 3、导入TPS的“shooter”供料模式等,一.生产线需要更改的高度 以紧固洗涤电机为标准,一公司底台线工装板与地面高度为600mm,工装板与电机的高度为180mm,使用工具的高度130mm,操作工人站式作业需要的高度为1180mm,要提高的高度为1180-600-180-130=270mm.,二.生产线高度调整办法 1.目前一公司底台线工装板与地面高度为600mm,采用工装板加装垫板的办法来增加操作的高度,垫板的高度为270mm,更改后与地面的高度为870mm. 2.垫板的材料采用夹板材料,长度比旧工装板短10mm(两边各mm),宽度不变 3.垫板的正面与旧工装板设计保持一致,如下图所示:,底台生产线操作高度更改办法,860mm,更改后正面,840mm,620mm,640mm,860mm,840mm,270mm,640mm,270mm,620mm,底台生产线工装图示,底台生产线高度调整前后对比,改善前,改善后,如上图所示: 改善前图表示底台生产线工装板与地面高度为600mm,操作工人只能坐式作业; 改善后图表示底台生产线的工装板加垫板后与地面高度为mm,操作工人可以进行站式作业,600,0,垫板,850,860,(二)等间距改善现状,工艺布局现状,如图所示: 1、单条线体长度为16.9m,两条则为33.8m,这样,可将整将线分为12段,每条线6段,可得:33.8/12=2.81m。 2、托盘长度为0.85m,则2.81m的区间内可以放2个托盘,每个托盘等间距:(2.81-2*0.85)/2=0.56m,已知间距L=0.56+0.85=1.41m,线体节拍T为10S,可得线体速度v=L/T=1.41/10=0.141m/s。 3、各岗位不设置阻挡器,保留线体两边终端阻挡器,操作工进行站式作业。,改善后人员与工装板分布,该阻挡器保留,该阻挡器保留,总装一公司底台线工装架子更改,站式作业更改前后对比,说明: 更改前,操作工人坐下进行作业,活动能力受限制,出现怠工现象,影响生产节拍,并且对人体的血液运行有阻碍; 更改后,操作工人可以站起来进行作业,活动能力可达100%,身体的操作协调能力提高,生产节拍提高15%;,放底台,安装减震弹簧,安装紧固脱水电机,安装洗涤电机,紧固洗涤电机,紧固接地线,放制动盘,安装,紧固制动盘,安装紧固散热轮,安装紧固制动轮,拉簧,安装电容,安装紧固散热轮,悬挂底台,更改后的底台生产线,各个岗位可以进
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